CN114032648B - 一种布料印染装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布料印染技术领域，具体涉及一种布料印染装置。包括印染机和位于印染机上料端的蒸汽除静电机构，蒸汽除静电机构包括：水箱；雾化器，与水箱的输出口连通；加热管，其设有双层侧壁且两端密封，加热管的双层侧壁之间形成第一环形区域，加热管的两端分别设有进口和出口，进口和出口皆与第一环形区域连通，进口与雾化器的输出口连通；加热体，位于加热管内层侧壁所围成的区域内；柔性管，绕装在第一环形区域内且一端与进口密封连通，另一端与出口密封连通；排布管，形成密闭内腔且与出口密封连通；多个雾化喷头，安装在排布管上，且适于向布料喷雾。本发明提供的布料自动印染装置，能够向布料喷洒高温水蒸气，减少静电。

Description

一种布料印染装置

技术领域

本发明涉及布料印染技术领域，具体涉及一种布料印染装置。

背景技术

布料印染过程中，布料从绕布盘或绕布轴上解下或由滚轮辊轮输送时皆会产生摩擦，摩擦会产生摩擦静电；另外，布料在印染时会受到来自印染设备的压力与输送带发生粘黏，从而在下料端从输送带上剥离时会产生剥离静电。如果布料上的静电过多，布料会吸引空气中的灰尘使印染质量下降，并且当静电电荷积累到一定程度时，所产生的放电火花可能带来灾难。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有布料在印染过程中易产生较多静电，影响印染质量的缺陷，从而提供一种布料印染装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种布料印染装置，包括印染机和位于所述印染机上料端的蒸汽除静电机构，所述蒸汽除静电机构包括：

水箱；

雾化器，与所述水箱的输出口连通；

加热管，其设有双层侧壁且两端密封，所述加热管的双层侧壁之间形成第一环形区域，所述加热管的两端分别设有进口和出口，所述进口和出口皆与所述第一环形区域连通，所述进口与所述雾化器的输出口连通；

加热体，位于所述加热管内层侧壁所围成的区域内；

柔性管，绕装在所述第一环形区域内且一端与所述进口密封连通，另一端与所述出口密封连通；

排布管，形成密闭内腔且与所述出口密封连通；

多个雾化喷头，安装在所述排布管上，且适于向布料喷雾。

可选的，所述蒸汽除静电机构还包括：

隔压管，其设有双层侧壁且两端密封，所述隔压管的双层侧壁之间形成第二环形区域，所述隔压管的两端皆均布有过流孔且数量相同，位于所述隔压管两端的过流孔错位分布，所述过流孔与所述第二环形区域连通，所述隔压管与所述加热管同轴布置且端面旋转密封相接，所述隔压管通过旋转可使得所述进口与某个过流孔对齐；

暂存管，其设有双层侧壁且两端密封，所述暂存管的双层侧壁之间形成第三环形区域，所述暂存管与所述隔压管同轴布置且端面旋转密封相接，所述暂存管与所述隔压管相接的端面开设有对接孔，所述对接孔与所述第三环形区域连通且与所述进口同轴，所述雾化器的输出口与所述第三环形区域连通；

马达，固定在所述暂存管内层侧壁所围成的区域内，所述马达的输出轴外伸于所述暂存管且与所述隔压管同轴固连。

可选的，所述蒸汽除静电机构还包括：

第一筒壳，固定套接在所述加热管的外侧且密封相接，所述第一筒壳靠近所述隔压管的端部外伸于所述加热管形成第一安装部，所述第一安装部的内壁开设环形的第一限位槽；

第二筒壳，固定套接在所述暂存管的外侧且密封相接，所述第二筒壳靠近所述隔压管的端部外伸于所述暂存管形成第二安装部，所述第二安装部的内壁开设环形的第二限位槽；

所述隔压管的两端皆径向外凸形成限位环，两个所述限位环分别置于所述第一限位槽和第二限位槽中且间隙配合。

可选的，所述第一筒壳由保温材料制成。

可选的，所述蒸汽除静电机构还包括：

离子发生器，其输出端与所述第三环形区域连通。

可选的，所述蒸汽除静电机构还包括：

固定支架，固定在所述印染机上且与所述加热管和暂存管固定连接。

可选的，所述第一环形区域外接有负压机构以形成负压环境。

可选的，所述柔性管成螺旋状绕装在所述第一环形区域内且其螺距等于所述柔性管的直径。

可选的，还包括位于所述印染机下料端的静电引导机构，所述静电引导机构包括：

绝缘体，相对固定在所述印染机上；

导电体，固定在所述绝缘体上且适于接触布料，所述导电体接地。

可选的，所述导电体适于接触布料的表面为齿状面。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的布料自动印染装置，设有水箱、雾化器、加热管、加热体、柔性管、排布管及雾化喷头，工作时水箱内的水流经雾化器，雾化器将水雾化后进入至柔性管内，同时，位于加热管内的加热体发出热量，雾化水通过柔性管时吸收加热体所发出的热量，变成水蒸气，最后经由雾化喷头喷洒至即将进入印染机的布料上。首先通过增大布料本身的湿度减少负载于布料上的电荷消除静电，并且由于高温蒸汽本身附带有大量热量，其喷洒至布料上后会迅速蒸发，不会对后续布料的印染产生影响；其次，喷洒出的蒸汽将增大工作环境的湿度，减少静电的产生；再者，将液态水先进行雾化，然后再对雾化水在柔性管内进行加热，这样可快速对雾化水进行加热生产水蒸气，在生产前无需事先对水箱内的水进行加热，生产完成后水箱内也不会存在余热，节省了能源。

2.本发明提供的布料自动印染装置，雾化器雾化后的雾化水进入暂存管进行短暂存储，同时，马达带动隔压管绕其轴线进行旋转，待对接孔与过流孔对齐时，隔压管与暂存管连通，雾化水进入至隔压管内，此时隔压管与接热管相隔；马达继续带动隔压管绕其轴线进行旋转，直至进口与过流孔对齐时，隔压管与加热管连通，雾化水进入柔性管内，此时隔压管与暂存管相隔。这样避免了柔性管内雾化水汽化后膨胀倒流至雾化器内，提高了该装置的可靠性。

3.本发明提供的布料自动印染装置，第一环形区域设为负压区域，由于柔性管自身易变形的结构特性，因此柔性管内的压强同样会减小，进而降低狭长通道内雾化水的沸点，使得雾化水更容易产生水蒸气，同时避免了加热管受热后内部气体发生膨胀造成破裂。

4.本发明提供的布料自动印染装置，设有静电引导机构，能够将布料上的静电通过导体引至地面，进一步减少了布料上的静电。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例自动印染装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例蒸汽除静电机构的结构示意图；

图3为本发明实施例加热管、隔压管及暂存管装配结构示意图；

图4为本发明实施例静电引导机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、印染机；2、蒸汽除静电机构；2-1、水箱；2-2、雾化器；2-3、加热管；2-3-1、进口；2-4、加热体；2-5、柔性管；2-6、排布管；2-7、雾化喷头；2-8、隔压管；2-8-1、过流孔；2-8-2、限位环；2-9、暂存管；2-9-1、对接孔；2-10、马达；2-11、第一筒壳；2-11-1、第一限位槽；2-12、第二筒壳；2-12-1、第二限位槽；2-13、离子发生器；3、固定支架；4、静电引导机构；4-1、绝缘体；4-2、导电体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

参照图1，本实施例提供一种布料印染装置，包括印染机1和位于印染机1上料端的蒸汽除静电机构2。

印染机1采用现有成熟即可，本申请的主要改进点是在印染机1上增设了蒸汽除静电机构2。

参照图2，蒸汽除静电机构2包括：水箱2-1；雾化器2-2，与水箱2-1的输出口连通；加热管2-3，其设有双层侧壁且两端密封，加热管2-3的双层侧壁之间形成第一环形区域，加热管2-3的两端分别设有进口2-3-1和出口，进口2-3-1和出口皆与第一环形区域连通，进口2-3-1与雾化器2-2的输出口连通；加热体2-4，位于加热管2-3内层侧壁所围成的区域内；柔性管2-5，绕装在第一环形区域内且一端与进口2-3-1密封连通，另一端与出口密封连通；排布管2-6，形成密闭内腔且与出口密封连通；多个雾化喷头2-7，安装在排布管2-6上，且适于向布料喷雾。

具体实施时，可使雾化器2-2低于水箱2-1，以使水箱2-1内的水通过自重流入雾化器2-2内，这样可省去抽水泵，设备成本更低；或者将雾化器2-2与水箱2-1一体设置且使雾化器2-2位于水箱2-1下方以减少装置数量；或者将两者底部连通即可。加热体2-4采用红外管、电阻丝等，优选采用碳纤维制成，其两端与加热管2-3固定连接。加热管2-3采用熔点高、热膨胀系数小的材料制成，例如石英。柔性管2-5优选采用聚乙烯制成的软塑料管制成。排布管2-6可以采用硬质材料制成，也可以采用软质材料制成，优选采用聚乙烯制成的塑料软管，方便根据现场实际情况对排布管2-6进行布置。排布管2-6优选沿印染机1的横向布置以保证多个雾化喷头2-7能够覆盖经过此断面的布料。本实施例中，将排布管2-6设在布料下方，雾化喷头2-7喷洒的高温蒸汽将自动上升漂浮至布料上。

本实施例的布料印染装置，水箱2-1内的水经雾化器2-2雾化形成雾化水，并经过加热件加热形成高温的水蒸气，通过雾化喷头2-7喷洒至布料表面，能够减少布料上的静电。

参照图3，作为上述方案的进一步改进，蒸汽除静电机构2还包括隔压管2-8、暂存管2-9和马达2-10。

其中，隔压管2-8设有双层侧壁且两端密封，隔压管2-8的双层侧壁之间形成第二环形区域，隔压管2-8的两端皆均布有过流孔2-8-1且数量相同，位于隔压管2-8两端的过流孔2-8-1错位分布，过流孔2-8-1与第二环形区域连通，隔压管2-8与加热管2-3同轴布置且端面旋转密封相接，隔压管2-8通过旋转可使得进口2-3-1与某个过流孔2-8-1对齐。端面旋转密封相接，即两个面密封贴合且可发生相对旋转；密封贴合采用设于进口2-3-1外围的密封圈或密封槽等结构实现即可；相对旋转，可以是在两个面之间增设凹槽与凸块实现，或者是增设零件，使得该零件同时与隔压管2-8和加热管2-3转动连接即可。

其中，暂存管2-9设有双层侧壁且两端密封，暂存管2-9的双层侧壁之间形成第三环形区域，暂存管2-9与隔压管2-8同轴布置且端面旋转密封相接，暂存管2-9与隔压管2-8相接的端面开设有对接孔2-9-1，对接孔2-9-1与第三环形区域连通且与进口2-3-1同轴，雾化器2-2的输出口与第三环形区域连通。

其中，马达2-10固定在暂存管2-9内层侧壁所围成的区域内，马达2-10的输出轴外伸于暂存管2-9且与隔压管2-8同轴固连。

细节的，进口2-3-1、过流孔2-8-1及对接孔2-9-1的相对大小这里不作限定，优选将三者设为相同直径。

本改进方案在使用时，马达2-10驱动暂存管2-9旋转，使得过流孔2-8-1与对接孔2-9-1对齐，从而使得第二环形区域和第三环形区域连通，雾化水从第三环形区域进入第二环形区域，此时由于隔压管2-8两个端面上的过流孔2-8-1是错位分布并且进口2-3-1与对接孔2-9-1是同轴的，所以进口2-3-1与过流孔2-8-1是错开的，即第一环形区域和第二环形区域是相隔的；当马达2-10继续驱动暂存管2-9旋转，使得过流孔2-8-1与进口2-3-1对齐，从而使得第一环形区域和第二环形区域连通，雾化水从第二环形区域通过进口2-3-1进入柔性管2-5内进行加热，此时第二环形区域和第三环形区域是相隔的。如此能够实现第一环形区域和第三环形区域的相隔，避免了柔性管2-5内雾化水汽化后膨胀倒流至雾化器2-2内，提高了该装置的可靠性。

参照图3，作为隔压管2-8与加热管2-3、暂存管2-9的一种优选安装方式，蒸汽除静电机构2还包括：

第一筒壳2-11，固定套接在加热管2-3的外侧且密封相接，第一筒壳2-11靠近隔压管2-8的端部外伸于加热管2-3形成第一安装部，第一安装部的内壁开设环形的第一限位槽2-11-1；

第二筒壳2-12，固定套接在暂存管2-9的外侧且密封相接，第二筒壳2-12靠近隔压管2-8的端部外伸于暂存管2-9形成第二安装部，第二安装部的内壁开设环形的第二限位槽2-12-1；

隔压管2-8的两端皆径向外凸形成限位环2-8-2，两个限位环2-8-2分别置于第一限位槽2-11-1和第二限位槽2-12-1中且间隙配合。

本优选结构通过限位环2-8-2和限位槽的配合实现隔压管2-8与加热管2-3、暂存管2-9的转动安装，结构简单，连接可靠。

作为第一筒壳2-11的一种优选材料，第一筒壳2-11由保温材料制成。当然，因为其还要实现安装隔压管2-8的功能，所以需要具有一定的刚性，例如岩棉管壳。

参照图2，作为上述方案的进一步改进，蒸汽除静电机构2还包括：

离子发生器2-13，其输出端与第三环形区域连通。离子发生器2-13在产生带电离子时，可作为雾化水的动力源使用，为雾化水的流动提供动力。

参照图1，作为上述技术方案的进一步改进，蒸汽除静电机构2还包括：

固定支架3，固定在印染机1上且与加热管2-3和暂存管2-9固定连接。这样能够维持加热管2-3、隔压管2-8及暂存管2-9的稳定，避免晃动磕碰导致结构的破坏。

作为上述技术方案的进一步改进，第一环形区域外接有负压机构以形成负压环境。由于柔性管2-5易变形，所以当柔性管2-5置于负压环境中时，柔性管2-5内的压强也会减小，从而减小了柔性管2-5内雾化水的沸点，使得雾化水更容易变成水蒸气，同时避免了加热管2-3受热后因内部气体膨胀导致的破裂。

参照图3，作为柔性管2-5的一种优选布置形式，柔性管2-5成螺旋状绕装在第一环形区域内且其螺距等于柔性管2-5的直径。这样设置有效增大了柔性管2-5的长度，使得雾化水在有限的空间内经过更长的路径，进而吸收更多的热量，减少蒸汽除静电装置的体积。

参照图1和图4，作为上述技术方案的进一步改进，印染装置还包括位于印染机1下料端的静电引导机构4，静电引导机构4包括：绝缘体4-1，相对固定在印染机1上；导电体4-2，固定在绝缘体4-1上且适于接触布料，导电体4-2接地。导电体4-2优选采用铜片制成。导电体4-2可将布料上的静电引导至地面，从而减少了布料上的静电。

参照图4，优选的，导电体4-2适于接触布料的表面为齿状面。布料上的静电通过齿状面时会发生电晕消耗电荷。

具体的，可将印染机1延伸使其外伸于机架两端，这样上料端和下料端皆预留有安装空间，分别适于安装蒸汽除静电机构2和静电引导机构4。

基于上述具体的实现形式，本申请的布料印染装置的工作原理为：

布料进入至印染机1前，水箱2-1内的水流经雾化器2-2进行雾化，雾化水随后进入到暂存管2-9内储存，离子发生器2-13产生的带电离子进入到暂存管2-9内与雾化水混合；当马达2-10带动隔压管2-8旋转至对接孔2-9-1与某个过流孔2-8-1重合时，雾化水从暂存管2-9的第三环形区域进入隔压管2-8的第二环形区域；随后，马达2-10带动隔压管2-8旋转至进口2-3-1与某个过流孔2-8-1重合时，雾化水从隔压管2-8的第二环形区域进入柔性管2-5内；雾化水在经过柔性管2-5时吸收位于加热管2-3内的加热体2-4发出的热量，使雾化水在短时间内迅速被加热为水蒸气；最后进入排布管2-6经由雾化喷头2-7喷洒至即将进入印染机1的布料上减少布料上的静电，高温蒸汽相比布料具有更多的热能，在喷洒至布料后迅速蒸发而不影响后续的印染。在布料印染完成进行卸料时，导电体4-2与布料接触从而感电，导电体4-2的锯齿面发生电晕现象消耗布料上的带电粒子，同时，静电通过导电体4-2引导至地面。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种布料印染装置，其特征在于，包括印染机(1)和位于所述印染机(1)上料端的蒸汽除静电机构(2)，所述蒸汽除静电机构(2)包括：

水箱(2-1)；

雾化器(2-2)，与所述水箱(2-1)的输出口连通；

加热管(2-3)，其设有双层侧壁且两端密封，所述加热管(2-3)的双层侧壁之间形成第一环形区域，所述加热管(2-3)的两端分别设有进口(2-3-1)和出口，所述进口(2-3-1)和出口皆与所述第一环形区域连通，所述进口(2-3-1)与所述雾化器(2-2)的输出口连通；

隔压管(2-8)，其设有双层侧壁且两端密封，所述隔压管(2-8)的双层侧壁之间形成第二环形区域，所述隔压管(2-8)的两端皆均布有过流孔(2-8-1)且数量相同，位于所述隔压管(2-8)两端的过流孔(2-8-1)错位分布，所述过流孔(2-8-1)与所述第二环形区域连通，所述隔压管(2-8)与所述加热管(2-3)同轴布置且端面旋转密封相接，所述隔压管(2-8)通过旋转可使得所述进口(2-3-1)与某个过流孔(2-8-1)对齐；

暂存管(2-9)，其在马达(2-10)的驱动下旋转，所述暂存管(2-9)设有双层侧壁且两端密封，所述暂存管(2-9)的双层侧壁之间形成第三环形区域，所述暂存管(2-9)与所述隔压管(2-8)同轴布置且端面旋转密封相接，所述暂存管(2-9)与所述隔压管(2-8)相接的端面开设有对接孔(2-9-1)，所述对接孔(2-9-1)与所述第三环形区域连通且与所述进口(2-3-1)同轴，所述雾化器(2-2)的输出口与所述第三环形区域连通；

所述马达(2-10)固定在所述暂存管(2-9)内层侧壁所围成的区域内，所述马达(2-10)的输出轴外伸于所述暂存管(2-9)且与所述隔压管(2-8)同轴固连；

加热体(2-4)，位于所述加热管(2-3)内层侧壁所围成的区域内；

柔性管(2-5)，绕装在所述第一环形区域内且一端与所述进口(2-3-1)密封连通，另一端与所述出口密封连通；

排布管(2-6)，形成密闭内腔且与所述出口密封连通；

多个雾化喷头(2-7)，安装在所述排布管(2-6)上，且适于向布料喷雾。

2.根据权利要求1所述的布料印染装置，其特征在于，所述蒸汽除静电机构(2)还包括：

第一筒壳(2-11)，固定套接在所述加热管(2-3)的外侧且密封相接，所述第一筒壳(2-11)靠近所述隔压管(2-8)的端部外伸于所述加热管(2-3)形成第一安装部，所述第一安装部的内壁开设环形的第一限位槽(2-11-1)；

第二筒壳(2-12)，固定套接在所述暂存管(2-9)的外侧且密封相接，所述第二筒壳(2-12)靠近所述隔压管(2-8)的端部外伸于所述暂存管(2-9)形成第二安装部，所述第二安装部的内壁开设环形的第二限位槽(2-12-1)；

所述隔压管(2-8)的两端皆径向外凸形成限位环(2-8-2)，两个所述限位环(2-8-2)分别置于所述第一限位槽(2-11-1)和第二限位槽(2-12-1)中且间隙配合。

3.根据权利要求2所述的布料印染装置，其特征在于，所述第一筒壳(2-11)由保温材料制成。

4.根据权利要求1所述的布料印染装置，其特征在于，所述蒸汽除静电机构(2)还包括：

离子发生器(2-13)，其输出端与所述第三环形区域连通。

5.根据权利要求1所述的布料印染装置，其特征在于，还包括：

固定支架(3)，固定在所述印染机(1)上且与所述加热管(2-3)和暂存管(2-9)固定连接。

6.根据权利要求1所述的布料印染装置，其特征在于，所述第一环形区域外接有负压机构以形成负压环境。

7.根据权利要求1所述的布料印染装置，其特征在于，所述柔性管(2-5)成螺旋状绕装在所述第一环形区域内且其螺距等于所述柔性管(2-5)的直径。

8.根据权利要求1-7任一项所述的布料印染装置，其特征在于，还包括位于所述印染机(1)下料端的静电引导机构(4)，所述静电引导机构(4)包括：

绝缘体(4-1)，相对固定在所述印染机(1)上；

导电体(4-2)，固定在所述绝缘体(4-1)上且适于接触布料，所述导电体(4-2)接地。

9.根据权利要求8所述的布料印染装置，其特征在于，所述导电体(4-2)适于接触布料的表面为齿状面。