CN114031962B - 一种Ag-Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种Ag‑Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层及其制备方法，解决电磁污染、磁性电磁屏蔽材料应用环境受限的问题。技术方案中采用水热法制备铜纳米线，借助硝酸银的强氧化性，在铜纳米线表面氧化部分铜原子，并生成纳米银颗粒，负载于铜纳米线上，形成银‑铜纳米线。将银‑铜纳米线与氧化石墨烯溶液共混并涂覆成为导电膜，氧化石墨烯能够改善银‑铜纳米线的分散性能。导电层的上下表面涂覆水性环氧树脂，再用氢碘酸作为化学还原剂，还原涂层中的氧化石墨烯为石墨烯，进一步提高了涂层的导电性能。所制备的以Ag‑Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层厚度约0.06～0.12mm，电磁屏蔽性能在5.73～23.25dB之间，可作为轻质无磁性的高电磁屏蔽涂层材料使用。

Description

一种Ag-Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层 及其制备方法
技术领域
本发明属于功能高分子材料及其成型加工技术领域，涉及一种Ag-Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层及其制备方法。
背景技术
随着5G时代的到来，家用电器、智能手机等高频设备仪器的普及，电磁波辐射造成的污染愈加严重。电磁辐射不仅对人体有害，而且会造成信息泄露和设备仪器信号紊乱。因此，研究轻、薄、频带宽、无污染的电磁屏蔽材料具有十分重要的应用价值。
金属是常见的电磁屏蔽材料，磁性金属材料由于同时具有强磁性和良导体的特性，在电磁屏蔽领域有着广泛的应用。CN 113185896 A公开了一种电磁屏蔽涂料及其制备方法和应用，所述涂料是将铁基纳米晶合金带材料加热晶化和脆化处理，然后经过破碎、筛分后得到的扁平细粉与树脂混合后制成，具有较好的电磁屏蔽性能，但是需要将铁基纳米晶合金带材料加热到550～600℃，得到的产物与树脂之间相容性有限、界面较差、比重很大。CN 102020899 A公开了一种复合涂层电磁屏蔽涂料，所述复合涂料是将具有反射作用的屏蔽层涂料和具有吸收作用的屏蔽层涂料进行了复合，制备了同时具有反射和吸收功能的电磁屏蔽涂料，然而，其中以镍粉作为导电填料、羧基铁粉等作为吸波填料，缺点是涂料的磁性太强、密度大、易于腐蚀而且难于成膜。此外，铁、钴、镍基电磁屏蔽材料在使用过程中容易受到磁场影响，使用范围受限。
除了金属基电磁屏蔽材料以外，石墨烯、碳纳米管等轻质耐腐蚀碳基纳米材料在电磁屏蔽领域也有着广泛的应用。CN 106752635 A公开了一种具有电磁屏蔽作用的涂层材料及其制备方法，以石墨烯和碳纳米管为导电填料，通过搅拌使得石墨烯、碳纳米管在树脂基体中分散，制备得到的涂层具有较好的柔韧性，对高频电磁波也有良好的屏蔽性能，但是搅拌的方法难以保持纳米材料良好的分散，碳纳米材料在树脂基体中含量有限且容易团聚而影响其电磁屏蔽性能。CN 105505054 A公开了一种电磁屏蔽涂层的制备方法，所述涂层以石墨烯为导电填料，对石墨烯表面进行修饰，虽然有效改善了其在树脂中的分散性，但是表面修饰剂的加入往往会对石墨烯的导电性产生不利影响，而且表面修饰剂也会向涂料中引入其他不利于成膜的成分。以石墨烯等碳纳米材料作为导电填料时，如何在保证良好稳定分散的同时不破坏其导电性能并形成稳定有效的导电网络仍然是一个难点。
如何将具有优异导电性的金属基电磁屏蔽材料与碳纳米材料复合，构筑稳定可靠的导电网络，制备出可在磁场环境中使用的高导电、轻质的电磁屏蔽涂层依然是亟待解决的难题。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种Ag-Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层及其制备方法，解决电磁波辐射所造成的严重污染以及磁性电磁屏蔽材料使用环境受限制的难题。
技术方案
一种Ag-Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层，其特征在于涂层为底层、中层和面层；底层为水性环氧树脂，中层为Ag-Cu NWs/GO导电层，面层为水性环氧树脂涂料；所述Ag-Cu NWs/GO导电层中的银在铜纳米线上呈颗粒状分散，然后与氧化石墨烯呈现共混形态的随机相互分散，不出现各自团聚和沉降。
所述中层导电层为一层或多层。
所述中层导电层为1～20层。
所述铜纳米线的直径为38.78～79.56nm，长度为33～50μm。
所述银颗粒大小为50～110nm。
所述氧化石墨烯片层大小为1.5～4.0μm，厚度2.0～3.3nm。
所述底层和面层采用不同种类的水性聚合物涂料，要求能够低温即40～60℃条件下固化成膜。
所述水性聚合物涂料包括但不限于水性环氧、水性聚氨酯或水性丙烯酸酯。
一种制备所述Ag-Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层的方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：将水性环氧树脂与固化剂混匀，其中水性环氧树脂与固化剂的配比为：mA:mB＝15:4，A为水性环氧树脂，B为固化剂；
步骤2、采用改进的Hummer法制备氧化石墨烯：在0～5℃冰水浴中，将硝酸钠和浓硫酸搅拌均匀后缓慢加入鳞片石墨，继续搅拌12～24h后，在冰水浴中缓慢加入高锰酸钾，升温至35～45℃，反应24～48h，用过氧化氢溶液洗涤产物，之后分别经盐酸、乙醇洗涤，透析后冷冻干燥得到氧化石墨烯GO的粉末；
所述浓硫酸︰硝酸钠︰鳞片石墨︰高锰酸钾的质量比为84.64︰1︰2︰6；
步骤3：将0.05g三氯化铁溶解在100mL去离子水中，取4mL三氯化铁溶液、1.40g十八胺、0.20g二水合氯化铜、0.10g葡萄糖依次加入到100mL水中，以500～600r/min的转速搅拌均匀后倒入200mL水热釜中，在140～150℃下反应10～20h后用5％硫酸离心洗涤收集沉淀物为铜纳米线Cu NWs；
步骤4：将0.03g铜纳米线Cu NWs、0.018mol聚乙烯吡咯烷酮分散在100mL水中，搅拌均匀后加入0.0425g硝酸银，室温下搅拌10～20h，之后升温至80～95℃搅拌1～2h；离心、冻干后得到银-铜纳米线Ag-Cu NWs；
步骤5：将25mL GO的水分散液放置在磁力搅拌器上，以500～600r/min的转速进行搅拌，将Ag-Cu NWs超声分散于5mL乙醇中，逐滴加入到GO的水分散液中，搅拌1～2h，得到糊状Ag-Cu NWs/GO导电涂料；
步骤6：在聚对苯二甲酸乙二醇酯PET基板上刮涂一层水性环氧树脂涂料作为底层，40～60℃干燥后刮涂一遍或者多遍Ag-Cu NWs/GO导电涂料，形成一层或者多层Ag-CuNWs/GO导电层，干燥后再刮涂一层水性环氧树脂涂料作为面层；
步骤7、将步骤6干燥后的涂层置于氢碘酸/乙醇溶液中，于70～80℃浸泡12～15h得到银-铜纳米线/还原氧化石墨烯Ag-Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层。
一种所述Ag-Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层的使用方法，其特征在于：涂敷在基材表面，当涂层厚度为0.06～0.12mm时，电磁屏蔽性能为5.73～23.25dB；所述基材包括但不限于塑料、钢材或玻璃固体材料。
有益效果
本发明提出的一种Ag-Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层及其制备方法，将银以零维纳米颗粒的形式负载到铜纳米线上，构筑零维/一维的银-铜纳米线结构，这种结构兼具金属银和铜优异的导电性，有利于缓解铜的氧化，降低制备成本。将其与二维片状石墨烯混合，既对纳米线的分散起到促进作用，又能形成零维/一维银-铜纳米线与二维石墨烯的相互搭接，形成更加稳固可靠的导电网络，对电磁屏蔽性能的提升起到显著的促进作用。此外，将银-铜纳米线加入到氧化石墨烯分散液中，可形成糊状的混合物，这种糊状混合物具有很好的涂覆施工工艺性。为改善电磁屏蔽涂层与基板之间的粘接性能，提高涂层力学性能，降低电磁屏蔽涂层的磨损，本发明以绿色环保的低温固化水性环氧树脂为底漆和面漆，在基板表面和导电涂层表面分别进行刮涂。最终设计制备出了Ag-CuNWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层。
本发明的突出优点：
第一，Ag-Cu NWs的乙醇溶液与氧化石墨烯的水溶液混合后使用，可现配现用，易于保存。
第二，Ag-Cu NWs与氧化石墨烯可以任意比例混合均匀，在零维/一维Ag-Cu NWs与二维石墨烯片之间构筑稳固连通的导电网络，成膜后以氢碘酸为还原剂进一步将氧化石墨烯还原为石墨烯，电磁屏蔽性能显著提高。
第三，以水性环氧树脂为底漆和面漆将Ag-Cu NWs/rGO导电层夹在中间，可保证涂层整体的光滑性和绝缘性，还能保护中间Ag-Cu NWs/rGO导电层，避免其在恶劣环境中的氧化失效。
第四，该方法制备的电磁屏蔽涂层具有厚度薄、质量轻、柔韧性好、耐腐蚀、电磁屏蔽性能优异，而且无磁性的优点。
附图说明
图1是Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层制备流程图
图2是铜纳米线(Cu NWs)的扫描电镜(SEM)照片，直径38.78～79.56nm，长度：33～50μm；
图3是铜纳米线(Cu NWs)的透射电镜(TEM)照片，单根铜纳米线直径均匀；
图4是银-铜纳米线(Ag-Cu NWs)的SEM照片，银在铜纳米线上呈颗粒状分散，银颗粒大小：50～110nm；
图5是银-铜纳米线(Ag-Cu NWs)的TEM照片，银纳米颗粒附着在铜纳米线；
图6是电磁屏蔽涂层(WEP/(Ag-Cu NWs/rGO)/WEP)照片，涂层表面均匀无缺陷；
图7是WEP/(Ag-Cu NWs/rGO)/WEP涂层电磁屏蔽性能散点图，以吸收损耗为主，层数越多，电磁屏蔽性能越高。
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：
实施例一：
本实施例提供的Ag-Cu NWs/GO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层是通过以下步骤实现的：
步骤一、将氧化石墨烯分散于去离子水中并超声搅拌1h，制备浓度为5mg/mL的氧化石墨烯分散液25mL；
步骤二、将62.5mg的银-铜纳米线分散在5mL乙醇中，并超声处理5～10min；
步骤三、将银-铜纳米线的乙醇溶液逐滴加入到氧化石墨烯溶液中，并在室温下以500～600r/min的速度磁力搅拌1h，保证Ag-Cu NWs在氧化石墨烯分散液中的良好分散；
步骤四、用乙醇擦拭PET基板表面去除灰尘，热空气吹干后用100μm厚的刮膜器在其表面刮涂一层水性环氧树脂涂层，放入50℃烘箱2h，保证涂层的固化成膜；
步骤五、用400μm厚的刮膜器在步骤四得到的底漆表面刮涂Ag-Cu NWs/GO，放入50℃烘箱干燥，干燥后重复刮涂Ag-Cu NWs/GO。刮涂20层Ag-Cu NWs/GO；
步骤六、用400μm厚的刮膜器在步骤五得到的电磁屏蔽涂层表面刮涂一层水性环氧树脂涂层，放入50℃烘箱2h，保证涂层固化成膜。
经测试。本实例制备的Ag-Cu NWs/GO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层在X波段基本不具备电磁屏蔽性能。
实施例二：
本实施例提供的Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层是通过以下步骤实现的：
步骤一、将氧化石墨烯分散于去离子水中并超声搅拌1h，制备浓度为6mg/mL的氧化石墨烯分散液20mL；
步骤二、将62.5mg的Ag-Cu NWs分散在10mL乙醇中，并超声处理5min；
步骤三、将Ag-Cu NWs的乙醇溶液逐滴加入到氧化石墨烯溶液中，并在室温下以500r/min的速度磁力搅拌1h，保证Ag-Cu NWs在氧化石墨烯分散液中的良好分散；
步骤四、用乙醇擦拭PET基板表面去除灰尘，热空气吹干后用100μm厚的刮膜器在其表面刮涂一层水性环氧树脂涂层，放入50℃烘箱2～3h，保证涂层的固化成膜；
步骤五、用400μm厚的刮膜器在步骤四得到的底漆表面刮涂Ag-Cu NWs/GO，放入50℃烘箱干燥，干燥后重复刮涂Ag-Cu NWs/GO。分别刮涂5,10,15,20层Ag-Cu NWs/GO；
步骤六、用400μm厚的刮膜器在步骤五得到的电磁屏蔽涂层表面刮涂一层水性环氧树脂涂层，放入50℃烘箱2～3h，保证涂层固化成膜；
步骤七、按照体积比氢碘酸：乙醇＝1:2配制氢碘酸的乙醇溶液，并将步骤六得到的涂层放入氢碘酸的乙醇溶液中，封口后在70℃烘箱中静置12h，得到Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层。
经测试。本实例制备的Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层在X波段的电磁屏蔽性能在5.73dB～18.52dB。具体为：5层Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层(厚度为0.06mm)电磁屏蔽性能最高为10.53dB，出现在8.2GHz处；最低为5.73dB，出现在12.19GHz处。10层Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层(厚度为0.08mm)电磁屏蔽性能最高为10.40dB，出现在8.2GHz处；最低为6.09dB，出现在12.19GHz处。15层Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层(厚度为0.10mm)电磁屏蔽性能最高为13.59dB，出现在9.04GHz处；最低为8.52dB，出现在12.19GHz处。20层Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层(厚度为0.12mm)电磁屏蔽性能最高为18.52dB，出现在9.04GHz处；最低为13.86dB，出现在12.30GHz处。
实施例三：
本实施例提供的Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层是通过以下步骤实现的：
步骤一、将氧化石墨烯分散于去离子水中并超声搅拌1h，制备浓度为5mg/mL的氧化石墨烯分散液25mL；
步骤二、将31.25mg的Ag-Cu NWs分散在步骤一所得到的氧化石墨烯分散液中，并在室温下超声搅拌处理30min，搅拌的速度为500～600r/min，保证Ag-Cu NWs在氧化石墨烯分散液中的良好分散；
步骤三、用乙醇擦拭PET基板表面去除灰尘，热空气吹干后用100μm厚的刮膜器在其表面刮涂一层水性环氧树脂涂层，放入50℃烘箱2～3h，保证涂层的固化成膜；
步骤四、用400μm厚的刮膜器在步骤四得到的底漆表面刮涂Ag-Cu NWs/GO，放入50℃烘箱干燥，干燥后重复刮涂Ag-Cu NWs/GO。分别刮涂5,10,15,20层Ag-Cu NWs/GO；
步骤五、用400μm厚的刮膜器在步骤五得到的电磁屏蔽涂层表面刮涂一层水性环氧树脂涂层，放入50℃烘箱2～3h，保证涂层固化成膜；
步骤六、按照体积比氢碘酸：乙醇＝1:2配制氢碘酸的乙醇溶液，并将步骤六得到的涂层放入氢碘酸的乙醇溶液中，封口后在70℃烘箱中静置12h，得到Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层。
经测试。本实例制备的Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层在X波段的电磁屏蔽性能在7.66dB～21.62dB。具体为：5层Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层(厚度为0.06mm)电磁屏蔽性能最高为12.62dB，出现在8.5GHz处；最低为7.66dB，出现在10.3GHz处。10层Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层(厚度为0.08mm)电磁屏蔽性能最高为14.20dB，出现在8.2GHz处；最低为10.11dB，出现在12.19GHz处。15层Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层(厚度为0.10mm)电磁屏蔽性能最高为20.72dB，出现在9.04GHz处；最低为16.03dB，出现在12.3GHz处。20层Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层(厚度为0.12mm)电磁屏蔽性能最高为21.62dB，出现在9.04GHz处；最低为16.92dB，出现在12.30GHz处。
实施例四：
本实施例提供的Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层是通过以下步骤实现的：
步骤一、将氧化石墨烯分散于去离子水中并超声搅拌1h，制备浓度为5mg/mL的氧化石墨烯分散液25mL；
步骤二、将15.6mg的Ag-Cu NWs分散在5mL乙醇中，并超声处理5min；
步骤三、将Ag-Cu NWs的乙醇溶液逐滴加入到氧化石墨烯溶液中，并在室温下以500～600r/min的速度磁力搅拌1h，保证Ag-Cu NWs在氧化石墨烯分散液中的良好分散；
步骤四、用乙醇擦拭PET基板表面去除灰尘，热空气吹干后用100μm厚的刮膜器在其表面刮涂一层水性环氧树脂涂层，放入50℃烘箱2～3h，保证涂层的固化成膜；
步骤五、用400μm厚的刮膜器在步骤四得到的底漆表面刮涂Ag-Cu NWs/GO，放入50℃烘箱干燥，干燥后重复刮涂Ag-Cu NWs/GO。分别刮涂5,10,15,20层Ag-Cu NWs/GO；
步骤六、用400μm厚的刮膜器在步骤五得到的电磁屏蔽涂层表面刮涂一层水性环氧树脂涂层，放入50℃烘箱2～3h，保证涂层固化成膜；
步骤七、按照体积比氢碘酸：乙醇＝1:2配制氢碘酸的乙醇溶液，并将步骤六得到的涂层放入氢碘酸的乙醇溶液中，封口后在80℃烘箱中静置15h，得到Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层。
经测试。本实例制备的Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层在X波段的电磁屏蔽性能在10.35dB～23.25dB。具体为：5层Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层(厚度为0.06mm)电磁屏蔽性能最高为14.46dB，出现在8.9GHz处，最低为10.35dB，出现在10.3GHz处。10层Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层(厚度为0.08mm)电磁屏蔽性能最高为16.42dB，出现在9.04GHz处，最低为11.73dB，出现在12.3GHz处。15层Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层(厚度为0.10mm)电磁屏蔽性能最高为21.83dB，出现在8.6GHz处；最低为14.07dB，出现在10.93GHz处。20层Ag-Cu NWs/rGO水性环氧树脂电磁屏蔽涂层(厚度为0.12mm)电磁屏蔽性能最高为23.25dB，出现在9.04GHz处；最低为17.82dB，出现在12.30GHz处。
性能对比表
Figure SMS_1
注：表中x:y是指Ag-Cu NWs与GO的质量分数之比，例如，1:2指Ag-Cu NWs的质量分数：GO的质量分数＝1:2。表中a层指Ag-Cu NWs/rGO导电层的刮涂层数，如5层指刮涂了五层Ag-Cu NWs/rGO。表中a层x:y指Ag-Cu NWs的质量分数：GO的质量分数＝x:y，刮涂a层。例如，表中5层1:2指Ag-Cu NWs的质量分数：GO的质量分数＝1:2，刮涂5层。
本发明实施例说明了Ag-Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层及其制备方法，解决电磁污染、磁性电磁屏蔽材料应用环境受限的问题。技术方案中采用水热法制备铜纳米线，借助硝酸银的强氧化性，在铜纳米线表面氧化部分铜原子，并生成纳米银颗粒，负载于铜纳米线上，形成银-铜纳米线。将银-铜纳米线与氧化石墨烯溶液共混并涂覆成为导电膜，氧化石墨烯能够改善银-铜纳米线的分散性能。导电层的上下表面涂覆水性环氧树脂，再用氢碘酸作为化学还原剂，还原涂层中的氧化石墨烯为石墨烯，进一步提高了涂层的导电性能。所制备的以Ag-Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层厚度约0.06～0.12mm，电磁屏蔽性能在5.73～23.25dB之间，可作为轻质无磁性的高电磁屏蔽涂层材料使用。

Claims (6)

1.一种Ag-Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层，其特征在于涂层为底层、中层和面层；底层为水性环氧树脂涂料，中层为Ag-Cu NWs/GO导电层，面层为水性环氧树脂涂料；所述Ag-Cu NWs/GO导电层中的银在铜纳米线上呈颗粒状分散，然后与氧化石墨烯呈现共混形态的随机相互分散，不出现各自团聚和沉降；所述Ag-Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层的制备方法步骤如下：
步骤1：将水性环氧树脂与固化剂混匀，其中水性环氧树脂与固化剂的配比为：mA:mB=15:4，A为水性环氧树脂，B为固化剂；
步骤2：采用改进的Hummer法制备氧化石墨烯：在0～5 ℃冰水浴中，将硝酸钠和浓硫酸搅拌均匀后缓慢加入鳞片石墨，继续搅拌12～24 h后，在冰水浴中缓慢加入高锰酸钾，升温至35～45 ℃，反应24～48 h，用过氧化氢溶液洗涤产物，之后分别经盐酸、乙醇洗涤，透析后冷冻干燥得到氧化石墨烯GO的粉末；
所述浓硫酸︰硝酸钠︰鳞片石墨︰高锰酸钾的质量比为84.64︰1︰2︰6；
步骤3：将0.05 g三氯化铁溶解在100 mL去离子水中，取4 mL三氯化铁溶液、1.40 g十八胺、0.20 g二水合氯化铜、0.10 g葡萄糖依次加入到100 mL水中，以500~600 r/min的转速搅拌均匀后倒入200 mL水热釜中，在140～150 ℃下反应10～20 h后用5 %硫酸离心洗涤收集沉淀物为铜纳米线Cu NWs；
步骤4：将0.03 g铜纳米线Cu NWs、0.018 mol聚乙烯吡咯烷酮分散在100 mL水中，搅拌均匀后加入0.0425 g硝酸银，室温下搅拌10～20 h，之后升温至80～95 ℃搅拌1～2 h；离心、冻干后得到银-铜纳米线Ag-Cu NWs；
步骤5：将25 mL GO的水分散液放置在磁力搅拌器上，以500~600 r/min的转速进行搅拌，将Ag-Cu NWs超声分散于5 mL乙醇中，逐滴加入到GO的水分散液中，搅拌1～2 h，得到糊状Ag-Cu NWs/GO导电涂料；
步骤6：在聚对苯二甲酸乙二醇酯PET基板上刮涂一层水性环氧树脂涂料作为底层，40～60 ℃干燥后刮涂一遍或者多遍Ag-Cu NWs/GO导电涂料，形成一层或者多层Ag-Cu NWs/GO导电层，干燥后再刮涂一层水性环氧树脂涂料作为面层；
步骤7、将步骤6干燥后的涂层置于氢碘酸/乙醇溶液中，于70～80 ℃浸泡12～15 h得到银-铜纳米线/还原氧化石墨烯Ag-Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层。
2.根据权利要求1所述Ag-Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层，其特征在于：所述导电层为1~20层。
3.根据权利要求1所述Ag-Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层，其特征在于：所述铜纳米线的直径为38.78~79.56 nm，长度为33~50 μm。
4.根据权利要求1所述Ag-Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层，其特征在于：所述银颗粒大小为50~110 nm。
5.根据权利要求1所述Ag-Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层，其特征在于：所述氧化石墨烯片层大小为1.5~4.0 μm，厚度2.0~3.3 nm。
6.一种权利要求1~5任一项所述Ag-Cu NWs/rGO为导电层的水性环氧树脂电磁屏蔽涂层的使用方法，其特征在于：涂敷在基材表面，当涂层厚度为0.06～0.12 mm时，电磁屏蔽性能为5.73~23.25 dB；所述基材包括但不限于塑料、钢材或玻璃固体材料。
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