CN114031132A - 一种电镀化工废水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀化工废水处理工艺，包括废水外桶，所述废水外桶的内部安装有块状催化剂，所述块状催化剂之间通过牵引绳固定连接，所述废水外桶的内部设置有：空间调节装置，所述空间调节装置具有弧形弹框；给料装置，包括以下步骤：步骤一，调节宽度；步骤二，密封防水；步骤三，调整催化剂含量；步骤四，废水处理，本发明涉及废水处理技术领域。该电镀化工废水处理工艺，达到了提高灵活程度的目的，能够方便的自动调整废水和催化剂的添加比例，可以根据废水量自动增加催化剂用量，提高了设备的智能化程度，增加了设备的密封程度，能够方便的对设备的内部零件进行更换，降低了设备的维护成本。

Description

一种电镀化工废水处理工艺

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种电镀化工废水处理工艺。

背景技术

铬及其化台物在工业上应用广泛，冶金、化工、矿物工程、电镀、制铬、颜料、制药、轻工纺织、铬盐及铬化物的生产等一系列行业，都会产生大量的含铬废水，未经处理的含铬废水若被饮用时通过消化道、呼吸道、皮肤和粘膜侵入人体，同时铬化合物以蒸汽和粉尘的方式进入人体组织中，代谢和被清除的速度缓慢，会引起鼻中隔穿孔、肠胃疾患、白血球下降、类似哮喘的肺部病变，因此对含铬的电镀废水进行还原，对还原的铬产物进行回收利用具有重要的意义，光催化是含铬污水处理的重要手段之一，因此在对含铬的电镀废水进行还原的过程中需要添加催化剂。

但是现有的电镀化工废水处理工艺灵活程度较差，无法方便的自动调整废水和催化剂的添加比例，无法根据废水量自动增加催化剂用量，设备的智能化程度较低，密封性能较差，不方便对设备的内部零件进行更换，增加了设备的维护成本。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电镀化工废水处理工艺，解决了现有的电镀化工废水处理工艺灵活程度较差的问题，能够方便的自动调整废水和催化剂的添加比例，可以根据废水量自动增加催化剂用量，提高了设备的智能化程度，增加了设备的密封程度，能够方便的对设备的内部零件进行更换，降低了设备的维护成本。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电镀化工废水处理装置，包括废水外桶，所述废水外桶的内部安装有块状催化剂，所述块状催化剂之间通过牵引绳固定连接，所述废水外桶的内部设置有：

空间调节装置，所述空间调节装置具有弧形弹框，所述弧形弹框的一端与废水外桶连接，所述弧形弹框为塑料材质，所述弧形弹框的内壁一侧滑动连接有塑料弹片，所述塑料弹片远离弧形弹框的一端与废水外桶连接，所述废水外桶的内壁一侧靠近弧形弹框的位置开设有油缸槽，所述油缸槽的内壁一侧固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有推板，所述推板远离油缸的一端与弧形弹框固定连接，油缸带动推板推动弧形弹框和塑料弹片向废水外桶的中间位置移动，塑料弹片被推动的过程中沿着弧形弹框一侧滑动，能够控制废水外桶的宽度，调整废水外桶内部的废水升高到上方的一个块状催化剂所需要的废水量，方便控制废水与催化剂的投放比例，能够在废水倒入过程中自动控制投入催化剂的量，在废水倒入的过程中就开始进行催化还原处理，提高了废水处理的效率；

给料装置，该给料装置具有控制槽，所述控制槽开设在废水外桶的顶部，所述控制槽的底部与废水外桶的内部容腔连通，所述控制槽的内侧底部固定连接有支撑柱，所述控制槽的内壁两侧之间位于支撑柱的上方滑动连接有木块，所述牵引绳的一端与木块连接，向废水外桶的内腔中倒入电镀废水和还原剂，电镀废水进入废水外桶内部后流到控制槽内部，废水与块状催化剂接触后与还原剂反应净化，废水外桶内部的废水逐渐增加后液面升高，废水的浮力向上推动木块沿着控制槽升高，最终控制槽和废水外桶的内腔液面等高，木块升高后不再向下拉扯牵引绳，位于控制槽内部的牵引绳处于松弛状态弯曲，位于废水外桶内腔中的块状催化剂由于自身的重力将控制槽内部的牵引绳和块状催化剂拉动到废水外桶的内腔中，直至控制槽内部的牵引绳再次被拉直，能够利用连通器原理和废水的浮力在废水逐渐增加时推动催化剂不断进入到废水中，根据废水量自动增加催化剂用量，提高了装置的智能化程度。

优选的，所述废水外桶的内壁两侧均开设有夹持槽，所述弧形弹框和塑料弹片的一端均延伸至夹持槽的内部。

优选的，所述夹持槽的内壁靠近控制槽的一侧均匀安装有挤压杆，所述挤压杆贯穿废水外桶并且延伸至废水外桶的内部。

优选的，所述废水外桶的一侧靠近挤压杆的位置开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部安装有螺纹杆，所述挤压杆的一端延伸至螺纹槽的内部并且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆远离挤压杆的一端延伸至废水外桶的外部并且固定连接有十字握把，将弧形弹框和塑料弹片的一端分别插入废水外桶不同位置的夹持槽中，转动十字握把带动挤压杆将弧形弹框和塑料弹片抵紧在夹持槽的内壁固定，挤压杆贯穿废水外桶滑动，废水无法从挤压杆处流到废水外桶外部，能够方便的固定弧形弹框和塑料弹片，方便对弧形弹框和塑料弹片进行更换。

优选的，所述木块的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁两侧之间固定连接有底块，所述底块的顶部对称安装有纵向滑块，所述纵向滑块的底部一端贯穿底块并且延伸至底块的外部，所述纵向滑块的顶部固定连接有夹块，在牵引绳位于控制槽内部的一端安装一个块状催化剂，向上拉动夹块，将块状催化剂从底块和夹块之间的位置穿过，松开手放开夹块，夹块由于自身的重力下降后夹紧牵引绳，块状催化剂被底块和夹块阻挡无法向夹块的另一侧移动，牵引绳的另一端移动到废水外桶的内腔中位于木块下方的位置，在牵引绳的外部均匀安装块状催化剂，能够方便的对催化剂进行固定和取出，降低了催化剂安装使用和更换的难度。

优选的，所述限位槽的内部放置有配重板，所述配重板的顶部一端开设有手持槽，在限位槽内部放入配重板防止木块被块状催化剂向上拉动，能够保证木块不被块状催化剂自身的重力拉动，同时控制木块和配重板的整体重量能够被废水的浮力推动，提高了装置的灵活程度，能够方便的调整装置的质量保证装置能够稳定工作，提高了装置的可靠性。

优选的，所述弧形弹框和塑料弹片的一侧滑动连接有弹性条，所述弹性条的两端分别与弧形弹框和塑料弹片固定连接，所述弹性条的底部固定连接有密封条，所述密封条的一侧镶嵌有磁铁块，所述磁铁块贯穿密封条，所述废水外桶的内部位于磁铁块的下方安装有金属块，将弹性条的两端分别与弧形弹框和塑料弹片固定，弹性条的中间部位在弧形弹框和塑料弹片的外表面上下滑动，磁铁块与下方的金属块相互吸引向下挤压密封条，位于磁铁块下方的密封条被挤压下降后带动弹性条向下凹陷弯曲，密封条与废水外桶的内侧底部抵紧防止废水通过弧形弹框和塑料弹片，密封条长时间与废水外桶摩擦产生磨损时，磁铁块向下挤压密封条，保证密封条始终与废水外桶的内壁抵紧接触，避免密封条由于长时间使用磨损降低密封性，提高了装置的防水性能。

一种电镀化工废水处理工艺，包括以下步骤：

步骤一，调节宽度，将弧形弹框和塑料弹片的一端分别插入废水外桶不同位置的夹持槽中，转动十字握把带动挤压杆将弧形弹框和塑料弹片抵紧在夹持槽的内壁固定，油缸带动推板推动弧形弹框和塑料弹片向废水外桶的中间位置移动，塑料弹片被推动的过程中沿着弧形弹框一侧滑动；

步骤二，密封防水，将弹性条的两端分别与弧形弹框和塑料弹片固定，弹性条的中间部位在弧形弹框和塑料弹片的外表面上下滑动，磁铁块与下方的金属块相互吸引向下挤压密封条，位于磁铁块下方的密封条被挤压下降后带动弹性条向下凹陷弯曲，密封条与废水外桶的内侧底部抵紧防止废水通过弧形弹框和塑料弹片；

步骤三，调整催化剂含量，在牵引绳位于控制槽内部的一端安装一个块状催化剂，向上拉动夹块，将块状催化剂从底块和夹块之间的位置穿过，松开手放开夹块，夹块由于自身的重力下降后夹紧牵引绳，块状催化剂被底块和夹块阻挡无法向夹块的另一侧移动，牵引绳的另一端移动到废水外桶的内腔中位于木块下方的位置，在牵引绳的外部均匀安装块状催化剂，在限位槽内部放入配重板防止木块被块状催化剂向上拉动；

步骤四，废水处理，向废水外桶的内腔中倒入电镀废水和还原剂，电镀废水进入废水外桶内部后流到控制槽内部，废水与块状催化剂接触后与还原剂反应净化，废水外桶内部的废水逐渐增加后液面升高，废水的浮力向上推动木块沿着控制槽升高，最终控制槽和废水外桶的内腔液面等高，木块升高后不再向下拉扯牵引绳，位于控制槽内部的牵引绳处于松弛状态弯曲，位于废水外桶内腔中的块状催化剂由于自身的重力将控制槽内部的牵引绳和块状催化剂拉动到废水外桶的内腔中，直至控制槽内部的牵引绳再次被拉直。

（三）有益效果

本发明提供了一种电镀化工废水处理工艺。具备以下有益效果：

（一）、该电镀化工废水处理工艺，通过油缸带动推板推动弧形弹框和塑料弹片向废水外桶的中间位置移动，塑料弹片被推动的过程中沿着弧形弹框一侧滑动，能够控制废水外桶的宽度，调整废水外桶内部的废水升高到上方的一个块状催化剂所需要的废水量，方便控制废水与催化剂的投放比例，能够在废水倒入过程中自动控制投入催化剂的量，在废水倒入的过程中就开始进行催化还原处理，提高了废水处理的效率。

（二）、该电镀化工废水处理工艺，通过向废水外桶的内腔中倒入电镀废水和还原剂，电镀废水进入废水外桶内部后流到控制槽内部，废水与块状催化剂接触后与还原剂反应净化，废水外桶内部的废水逐渐增加后液面升高，废水的浮力向上推动木块沿着控制槽升高，最终控制槽和废水外桶的内腔液面等高，木块升高后不再向下拉扯牵引绳，位于控制槽内部的牵引绳处于松弛状态弯曲，位于废水外桶内腔中的块状催化剂由于自身的重力将控制槽内部的牵引绳和块状催化剂拉动到废水外桶的内腔中，直至控制槽内部的牵引绳再次被拉直，能够利用连通器原理和废水的浮力在废水逐渐增加时推动催化剂不断进入到废水中，根据废水量自动增加催化剂用量，提高了装置的智能化程度。

（三）、该电镀化工废水处理工艺，通过在牵引绳位于控制槽内部的一端安装一个块状催化剂，向上拉动夹块，将块状催化剂从底块和夹块之间的位置穿过，松开手放开夹块，夹块由于自身的重力下降后夹紧牵引绳，块状催化剂被底块和夹块阻挡无法向夹块的另一侧移动，牵引绳的另一端移动到废水外桶的内腔中位于木块下方的位置，在牵引绳的外部均匀安装块状催化剂，能够方便的对催化剂进行固定和取出，降低了催化剂安装使用和更换的难度。

（四）、该电镀化工废水处理工艺，通过在限位槽内部放入配重板防止木块被块状催化剂向上拉动，能够保证木块不被块状催化剂自身的重力拉动，同时控制木块和配重板的整体重量能够被废水的浮力推动，提高了装置的灵活程度，能够方便的调整装置的质量保证装置能够稳定工作，提高了装置的可靠性。

（五）、该电镀化工废水处理工艺，通过将弹性条的两端分别与弧形弹框和塑料弹片固定，弹性条的中间部位在弧形弹框和塑料弹片的外表面上下滑动，磁铁块与下方的金属块相互吸引向下挤压密封条，位于磁铁块下方的密封条被挤压下降后带动弹性条向下凹陷弯曲，密封条与废水外桶的内侧底部抵紧防止废水通过弧形弹框和塑料弹片，密封条长时间与废水外桶摩擦产生磨损时，磁铁块向下挤压密封条，保证密封条始终与废水外桶的内壁抵紧接触，避免密封条由于长时间使用磨损降低密封性，提高了装置的防水性能。

（六）、该电镀化工废水处理工艺，通过将弧形弹框和塑料弹片的一端分别插入废水外桶不同位置的夹持槽中，转动十字握把带动挤压杆将弧形弹框和塑料弹片抵紧在夹持槽的内壁固定，挤压杆贯穿废水外桶滑动，废水无法从挤压杆处流到废水外桶外部，能够方便的固定弧形弹框和塑料弹片，方便对弧形弹框和塑料弹片进行更换。

附图说明

图1为本发明流程框图。

图2为本发明整体的结构示意图。

图3为本发明整体纵向的内部剖视图。

图4为本发明图3中A处放大的结构示意图。

图5为本发明木块的结构示意图。

图6为本发明木块的内部剖视图。

图7为本发明密封条的结构示意图。

图8为本发明整体横向的内部剖视图。

图9为本发明图7中B处放大的结构示意图。

图中：1-废水外桶、2-块状催化剂、3-牵引绳、4-空间调节装置、41-弧形弹框、42-塑料弹片、43-油缸槽、44-油缸、45-推板、5-给料装置、51-控制槽、52-支撑柱、53-木块、6-夹持槽、7-挤压杆、8-螺纹槽、9-螺纹杆、10-十字握把、11-限位槽、12-底块、13-纵向滑块、14-夹块、15-配重板、16-手持槽、17-弹性条、18-密封条、19-磁铁块、20-金属块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种电镀化工废水处理装置，包括废水外桶1，废水外桶1的内部安装有块状催化剂2，块状催化剂2之间通过牵引绳3固定连接，废水外桶1的内部设置有：

空间调节装置4，空间调节装置4具有弧形弹框41，弧形弹框41的一端与废水外桶1连接，弧形弹框41为塑料材质，弧形弹框41的内壁一侧滑动连接有塑料弹片42，塑料弹片42远离弧形弹框41的一端与废水外桶1连接，废水外桶1的内壁一侧靠近弧形弹框41的位置开设有油缸槽43，油缸槽43的内壁一侧固定连接有油缸44，油缸44的输出端固定连接有推板45，推板45远离油缸44的一端与弧形弹框41固定连接；

给料装置5，该给料装置5具有控制槽51，控制槽51开设在废水外桶1的顶部，控制槽51的底部与废水外桶1的内部容腔连通，控制槽51的内侧底部固定连接有支撑柱52，控制槽51的内壁两侧之间位于支撑柱52的上方滑动连接有木块53，牵引绳3的一端与木块53连接。

废水外桶1的内壁两侧均开设有夹持槽6，弧形弹框41和塑料弹片42的一端均延伸至夹持槽6的内部。

夹持槽6的内壁靠近控制槽51的一侧均匀安装有挤压杆7，挤压杆7贯穿废水外桶1并且延伸至废水外桶1的内部。

废水外桶1的一侧靠近挤压杆7的位置开设有螺纹槽8，螺纹槽8的内部安装有螺纹杆9，挤压杆7的一端延伸至螺纹槽8的内部并且与螺纹杆9固定连接，螺纹杆9远离挤压杆7的一端延伸至废水外桶1的外部并且固定连接有十字握把10。

木块53的顶部开设有限位槽11，限位槽11的内壁两侧之间固定连接有底块12，底块12的顶部对称安装有纵向滑块13，纵向滑块13的底部一端贯穿底块12并且延伸至底块12的外部，纵向滑块13的顶部固定连接有夹块14。

限位槽11的内部放置有配重板15，配重板15的顶部一端开设有手持槽16。

弧形弹框41和塑料弹片42的一侧滑动连接有弹性条17，弹性条17的两端分别与弧形弹框41和塑料弹片42固定连接，弹性条17的底部固定连接有密封条18，密封条18的一侧镶嵌有磁铁块19，磁铁块19贯穿密封条18，废水外桶1的内部位于磁铁块19的下方安装有金属块20。

实施例二

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种电镀化工废水处理工艺，包括以下步骤：

步骤一，调节宽度，将弧形弹框和塑料弹片的一端分别插入废水外桶不同位置的夹持槽中，转动十字握把带动挤压杆将弧形弹框和塑料弹片抵紧在夹持槽的内壁固定，油缸带动推板推动弧形弹框和塑料弹片向废水外桶的中间位置移动，塑料弹片被推动的过程中沿着弧形弹框一侧滑动；

步骤二，密封防水，将弹性条的两端分别与弧形弹框和塑料弹片固定，弹性条的中间部位在弧形弹框和塑料弹片的外表面上下滑动，磁铁块与下方的金属块相互吸引向下挤压密封条，位于磁铁块下方的密封条被挤压下降后带动弹性条向下凹陷弯曲，密封条与废水外桶的内侧底部抵紧防止废水通过弧形弹框和塑料弹片；

步骤三，调整催化剂含量，在牵引绳位于控制槽内部的一端安装一个块状催化剂，向上拉动夹块，将块状催化剂从底块和夹块之间的位置穿过，松开手放开夹块，夹块由于自身的重力下降后夹紧牵引绳，块状催化剂被底块和夹块阻挡无法向夹块的另一侧移动，牵引绳的另一端移动到废水外桶的内腔中位于木块下方的位置，在牵引绳的外部均匀安装块状催化剂，在限位槽内部放入配重板防止木块被块状催化剂向上拉动；

步骤四，废水处理，向废水外桶的内腔中倒入电镀废水和还原剂，电镀废水进入废水外桶内部后流到控制槽内部，废水与块状催化剂接触后与还原剂反应净化，废水外桶内部的废水逐渐增加后液面升高，废水的浮力向上推动木块沿着控制槽升高，最终控制槽和废水外桶的内腔液面等高，木块升高后不再向下拉扯牵引绳，位于控制槽内部的牵引绳处于松弛状态弯曲，位于废水外桶内腔中的块状催化剂由于自身的重力将控制槽内部的牵引绳和块状催化剂拉动到废水外桶的内腔中，直至控制槽内部的牵引绳再次被拉直。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电镀化工废水处理装置，包括废水外桶（1），其特征在于，所述废水外桶（1）的内部安装有块状催化剂（2），所述块状催化剂（2）之间通过牵引绳（3）固定连接，所述废水外桶（1）的内部设置有：

空间调节装置（4），所述空间调节装置（4）具有弧形弹框（41），所述弧形弹框（41）的一端与废水外桶（1）连接，所述弧形弹框（41）为塑料材质，所述弧形弹框（41）的内壁一侧滑动连接有塑料弹片（42），所述塑料弹片（42）远离弧形弹框（41）的一端与废水外桶（1）连接，所述废水外桶（1）的内壁一侧靠近弧形弹框（41）的位置开设有油缸槽（43），所述油缸槽（43）的内壁一侧固定连接有油缸（44），所述油缸（44）的输出端固定连接有推板（45），所述推板（45）远离油缸（44）的一端与弧形弹框（41）固定连接；

给料装置（5），该给料装置（5）具有控制槽（51），所述控制槽（51）开设在废水外桶（1）的顶部，所述控制槽（51）的底部与废水外桶（1）的内部容腔连通，所述控制槽（51）的内侧底部固定连接有支撑柱（52），所述控制槽（51）的内壁两侧之间位于支撑柱（52）的上方滑动连接有木块（53），所述牵引绳（3）的一端与木块（53）连接。

2.根据权利要求1所述的一种电镀化工废水处理装置，其特征在于：所述废水外桶（1）的内壁两侧均开设有夹持槽（6），所述弧形弹框（41）和塑料弹片（42）的一端均延伸至夹持槽（6）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种电镀化工废水处理装置，其特征在于：所述夹持槽（6）的内壁靠近控制槽（51）的一侧均匀安装有挤压杆（7），所述挤压杆（7）贯穿废水外桶（1）并且延伸至废水外桶（1）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种电镀化工废水处理装置，其特征在于：所述废水外桶（1）的一侧靠近挤压杆（7）的位置开设有螺纹槽（8），所述螺纹槽（8）的内部安装有螺纹杆（9），所述挤压杆（7）的一端延伸至螺纹槽（8）的内部并且与螺纹杆（9）固定连接，所述螺纹杆（9）远离挤压杆（7）的一端延伸至废水外桶（1）的外部并且固定连接有十字握把（10）。

5.根据权利要求1所述的一种电镀化工废水处理装置，其特征在于：所述木块（53）的顶部开设有限位槽（11），所述限位槽（11）的内壁两侧之间固定连接有底块（12），所述底块（12）的顶部对称安装有纵向滑块（13），所述纵向滑块（13）的底部一端贯穿底块（12）并且延伸至底块（12）的外部，所述纵向滑块（13）的顶部固定连接有夹块（14）。

6.根据权利要求5所述的一种电镀化工废水处理装置，其特征在于：所述限位槽（11）的内部放置有配重板（15），所述配重板（15）的顶部一端开设有手持槽（16）。

7.根据权利要求1所述的一种电镀化工废水处理装置，其特征在于：所述弧形弹框（41）和塑料弹片（42）的一侧滑动连接有弹性条（17），所述弹性条（17）的两端分别与弧形弹框（41）和塑料弹片（42）固定连接，所述弹性条（17）的底部固定连接有密封条（18），所述密封条（18）的一侧镶嵌有磁铁块（19），所述磁铁块（19）贯穿密封条（18），所述废水外桶（1）的内部位于磁铁块（19）的下方安装有金属块（20）。

8.一种电镀化工废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，调节宽度，将弧形弹框和塑料弹片的一端分别插入废水外桶不同位置的夹持槽中，转动十字握把带动挤压杆将弧形弹框和塑料弹片抵紧在夹持槽的内壁固定，油缸带动推板推动弧形弹框和塑料弹片向废水外桶的中间位置移动，塑料弹片被推动的过程中沿着弧形弹框一侧滑动；

步骤二，密封防水，将弹性条的两端分别与弧形弹框和塑料弹片固定，弹性条的中间部位在弧形弹框和塑料弹片的外表面上下滑动，磁铁块与下方的金属块相互吸引向下挤压密封条，位于磁铁块下方的密封条被挤压下降后带动弹性条向下凹陷弯曲，密封条与废水外桶的内侧底部抵紧防止废水通过弧形弹框和塑料弹片；

步骤三，调整催化剂含量，在牵引绳位于控制槽内部的一端安装一个块状催化剂，向上拉动夹块，将块状催化剂从底块和夹块之间的位置穿过，松开手放开夹块，夹块由于自身的重力下降后夹紧牵引绳，块状催化剂被底块和夹块阻挡无法向夹块的另一侧移动，牵引绳的另一端移动到废水外桶的内腔中位于木块下方的位置，在牵引绳的外部均匀安装块状催化剂，在限位槽内部放入配重板防止木块被块状催化剂向上拉动；

步骤四，废水处理，向废水外桶的内腔中倒入电镀废水和还原剂，电镀废水进入废水外桶内部后流到控制槽内部，废水与块状催化剂接触后与还原剂反应净化，废水外桶内部的废水逐渐增加后液面升高，废水的浮力向上推动木块沿着控制槽升高，最终控制槽和废水外桶的内腔液面等高，木块升高后不再向下拉扯牵引绳，位于控制槽内部的牵引绳处于松弛状态弯曲，位于废水外桶内腔中的块状催化剂由于自身的重力将控制槽内部的牵引绳和块状催化剂拉动到废水外桶的内腔中，直至控制槽内部的牵引绳再次被拉直。

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