CN114028921A - 一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备，包括固定安装在脱硫筒上的进气座，所述进气座上安装有阀门，所述脱硫筒上转动连接有转杆，且转杆上固定安装有多个搅拌叶，所述脱硫筒上开设有出气孔，且出气孔上固定安装有出气座，所述出气座上滑动连接有堵盖，且堵盖的侧壁上开设有多个排气孔，所述脱硫筒上安装有与转杆相配合的驱动机构，所述堵盖与驱动机构之间安装有控制机构。优点在于：可通过尾气输入以及排出脱硫筒时的气压变化为转杆的转动提供驱动力，进而使得多个搅拌叶对脱硫筒内的脱硫溶液进行搅拌操作，因此无需为脱硫筒内脱硫溶液的搅拌操作另外设置动力组件，可有效降低该设备的生产以及使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，蒸汽锅炉排放的尾气中一般含有较多的硫化物，根据国家《锅炉大气污染物排放标准》，锅炉尾气在进行排放之前需先进行脱硫处理。
目前常见的脱硫方式仍采用湿法脱硫，即将锅炉尾气输入脱硫溶液中，使其中硫化物形成沉淀以此达到脱硫目的，在湿法脱硫过程中为确保脱硫溶液与尾气充分接触，常需对脱硫溶液进行搅拌操作，但现有的脱硫溶液搅拌操作多需设置动力组件，导致整体生产以及使用成本较高，因此亟需设计一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备，包括固定安装在脱硫筒上的进气座，所述进气座上安装有阀门，所述脱硫筒上转动连接有转杆，且转杆上固定安装有多个搅拌叶，所述脱硫筒上开设有出气孔，且出气孔上固定安装有出气座，所述出气座上滑动连接有堵盖，且堵盖的侧壁上开设有多个排气孔，所述脱硫筒上安装有与转杆相配合的驱动机构，所述堵盖与驱动机构之间安装有控制机构，所述脱硫筒上安装有与堵盖相配合的定位机构。
在上述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备中，所述驱动机构由斜齿轮一、支撑板、圆杆以及斜齿轮二组成，所述斜齿轮一固定安装在转杆位于脱硫筒外的一端上，所述支撑板固定安装在脱硫筒上，所述圆杆转动连接在支撑板上，所述斜齿轮二固定安装在圆杆上，且斜齿轮二与斜齿轮一相啮合。
在上述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备中，所述控制机构由驱动齿轮、安装杆、驱动齿条以及两个支撑杆组成，两个所述支撑杆均固定安装在堵盖的侧板上，所述安装杆固定安装在两个支撑杆之间，所述驱动齿条固定安装在安装杆上，所述驱动齿轮固定安装在圆杆远离斜齿轮二的一端上，且驱动齿轮与驱动齿条相啮合。
在上述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备中，所述定位机构由固定板、压簧以及两个固定杆组成，两个所述固定杆均固定安装在脱硫筒上端，所述固定板固定安装在两个固定杆之间，所述压簧安装在固定板与堵盖之间，所述固定板与堵盖的最大间距小于堵盖的高度。
在上述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备中，所述脱硫筒上端固定安装有添水座，且添水座上螺纹连接有螺纹塞，所述脱硫筒下端固定安装有排水座，且排水座下端螺纹连接有密封塞。
在上述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备中，所述脱硫筒下端固定安装有两个立板，且两个立板之间固定安装有底座，所述立板的高度大于排水座与密封塞的长度之和。
在上述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备中，所述脱硫筒的侧壁上开设有空腔，且空腔上插接有密封板，所述密封板位于脱硫筒外的一端固定安装有连接板，且连接板与脱硫筒之间螺纹连接有多个紧固螺丝。
在上述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备中，所述脱硫筒的侧壁上固定安装有观察窗，所述底座下端固定安装有多个带有刹车片的万向轮。
与现有的技术相比，本发明优点在于：
1：可通过尾气输入脱硫筒内的气压变化为转杆的转动提供驱动力，进而使得多个搅拌叶对脱硫筒内的脱硫溶液进行搅拌操作，因此无需为脱硫筒内脱硫溶液的搅拌操作另外设置动力组件，可有效降低该设备的生产以及使用成本。
2：通过定位机构的设计，可在脱硫筒内脱硫后的尾气排出后，自动使得堵盖复位继续保持出气座的闭合，并且在堵盖复位过程中，可再次驱动转杆转动，从而可延长对脱硫筒内脱硫溶液的搅拌时长，提高搅拌效果。
3：使用该设备一段时间后，可将密封板从空腔中取出，随后即可较为方便的多对脱硫筒的内部进行清洗，从而可在一定程度上提高该设备使用一段时间后的整洁程度，同时也可避免其内沉淀凝结导致该设备的进气座以及排水座堵塞的问题。
综上所述，本发明可通过尾气输入以及排出脱硫筒时的气压变化为转杆的转动提供驱动力，进而使得多个搅拌叶对脱硫筒内的脱硫溶液进行搅拌操作，因此无需为脱硫筒内脱硫溶液的搅拌操作另外设置动力组件，可有效降低该设备的生产以及使用成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备的结构示意图；
图2为图1的横向剖视图；
图3为图1的背面结构示意图；
图4为图1的纵向剖视图；
图5为图4中A部分的结构放大示意图。
图中：1脱硫筒、2进气座、3阀门、4转杆、5搅拌叶、6出气孔、7出气座、8排水座、9密封塞、10堵盖、11排气孔、12固定杆、13固定板、14压簧、15斜齿轮一、16支撑板、17圆杆、18斜齿轮二、19驱动齿轮、20支撑杆、21安装杆、22驱动齿条、23紧固螺丝、24立板、25底座、26添水座、27螺纹塞、28空腔、29密封板、30连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-5，一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备，包括固定安装在脱硫筒1上的进气座2，进气座2上安装有阀门3。
上述值得注意的是：
1、打开阀门3时，蒸汽锅炉尾气通过进气座2进入脱硫筒1内，并与其内的脱硫溶液接触实现脱硫操作，脱硫筒1上端固定安装有添水座26，且添水座26上螺纹连接有螺纹塞27，添水座26的设计，用于在脱硫筒1内脱硫溶液含量不足时，及时进行补充，脱硫筒1下端固定安装有排水座8，且排水座8下端螺纹连接有密封塞9，当脱硫筒1内的脱硫溶液使用一段时间后，可取下密封塞9将失去脱硫作用的脱硫溶液排出，随后再通过添水座26加入新的脱硫溶液，确保对蒸汽锅炉尾气的脱硫效果。
2、脱硫筒1下端固定安装有两个立板24，且两个立板24之间固定安装有底座25，立板24的高度大于排水座8与密封塞9的长度之和，此处尺寸设计的目的在于，避免因底座25与脱硫筒1底部间距过小导致密封塞9从排水座8上的取下操作不易进行的问题。
3、脱硫筒1的侧壁上固定安装有观察窗，观察窗的设计，便于对脱硫筒1内的脱硫溶液含量进行查看，从而便于工作人员更为及时的对脱硫筒1内的脱硫溶液进行补充，底座25下端固定安装有多个带有刹车片的万向轮，通过多个带有刹车片的万向轮的设计，可在需要时，较为方便的对该设备进行移动。
4、脱硫筒1上转动连接有转杆4，且转杆4上固定安装有多个搅拌叶5，转杆4转动时，可使得多个搅拌叶5对脱硫筒1内的脱硫溶液进行搅拌，从而可使其与蒸汽锅炉尾气接触更为均匀充分，脱硫筒1上开设有出气孔6，且出气孔6上固定安装有出气座7，出气座7上滑动连接有堵盖10，且堵盖10的侧壁上开设有多个排气孔11，当进行脱硫操作时，将排水座8、添水座26均关闭，此时随着尾气向脱硫筒1内的输入，脱硫筒1内的气压会增大，因此经过脱硫的尾气在气压作用下会将堵盖10上顶，使其上的多个排气孔11与出气座7贯通，实现脱硫后尾气的排放。
5、脱硫筒1上安装有与堵盖10相配合的定位机构，定位机构由固定板13、压簧14以及两个固定杆12组成，两个固定杆12均固定安装在脱硫筒1上端，固定板13固定安装在两个固定杆12之间，压簧14安装在固定板13与堵盖10之间，固定板13与堵盖10的最大间距小于堵盖10的高度，通过压簧14对堵盖10施加的压力，可在脱硫筒1内气压较小时，保持出气座7的闭合，同时可在堵盖10上移完成脱硫筒1内脱硫后尾气的排放时，快速实现堵盖10的复位，固定板13与堵盖10间距设计的目的在于，可保持堵盖10始终位于出气座7上，避免二者分离。
6、脱硫筒1上安装有与转杆4相配合的驱动机构，驱动机构由斜齿轮一15、支撑板16、圆杆17以及斜齿轮二18组成，斜齿轮一15固定安装在转杆4位于脱硫筒1外的一端上，支撑板16固定安装在脱硫筒1上，圆杆17转动连接在支撑板16上，斜齿轮二18固定安装在圆杆17上，且斜齿轮二18与斜齿轮一15相啮合，当圆杆17转动时，可通过斜齿轮二18带动斜齿轮一15转动，进而即可为转杆4的转动提供动力，使得多个搅拌叶5对脱硫筒1内的脱硫溶液进行搅拌操作。
7、堵盖10与驱动机构之间安装有控制机构，控制机构由驱动齿轮19、安装杆21、驱动齿条22以及两个支撑杆20组成，两个支撑杆20均固定安装在堵盖10的侧板上，安装杆21固定安装在两个支撑杆20之间，驱动齿条22固定安装在安装杆21上，驱动齿轮19固定安装在圆杆17远离斜齿轮二18的一端上，且驱动齿轮19与驱动齿条22相啮合，当脱硫筒1内气压增大时，堵盖10会逐渐上移，此时两个支撑杆20会通过安装杆21带动驱动齿条22上移，进而可通过驱动齿条22与驱动齿轮19之间的啮合效果，使得驱动齿轮19带动圆杆17转动，此时即可自动带动转杆4转动，因此无需为脱硫筒1内脱硫溶液的搅拌操作另外设置动力组件，可有效降低该设备的生产以及使用成本，并且当脱硫筒1内脱硫后尾气排放后堵盖10复位过程中，在驱动齿条22与驱动齿轮19的啮合作用下，可继续使得转杆4带动多个搅拌叶5转动，从而可延长对脱硫筒1内脱硫溶液的搅拌时长，提高搅拌效果。
8、脱硫筒1的侧壁上开设有空腔28，且空腔28上插接有密封板29，密封板29位于脱硫筒1外的一端固定安装有连接板30，且连接板30与脱硫筒1之间螺纹连接有多个紧固螺丝23，当使用该设备一段时间后，可将多个紧固螺丝23拧下，随后将密封板29从空腔28中取出，此时即可较为方便的对脱硫筒1的内部进行清洗，从而可在一定程度上提高该设备使用一段时间后的整洁程度，同时也可避免其内沉淀凝结导致该设备的进气座2以及排水座8堵塞的问题。
本发明中，通过添水座26向脱硫筒1内加入适量的脱硫溶液，随后保持添水座26以及排水座8的闭合并打开阀门3向脱硫筒1内输入蒸汽锅炉尾气，随着尾气的输入，脱硫筒1内气压增大，此时堵盖10在气压作用下会上移，从而通过其上两个支撑杆20会通过安装杆21带动驱动齿条22上移，进而可通过驱动齿条22与驱动齿轮19之间的啮合效果，使得驱动齿轮19带动圆杆17转动，圆杆17转动时，可通过斜齿轮二18带动斜齿轮一15转动，进而即可为转杆4的转动提供动力，使得多个搅拌叶5对脱硫筒1内的脱硫溶液进行搅拌操作，因此无需为脱硫筒1内脱硫溶液的搅拌操作另外设置动力组件，可有效降低该设备的生产以及使用成本，并且当脱硫筒1内脱硫后尾气排放后堵盖10复位过程中，在驱动齿条22与驱动齿轮19的啮合作用下，可继续使得转杆4带动多个搅拌叶5转动，从而可延长对脱硫筒1内脱硫溶液的搅拌时长，提高搅拌效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备，包括固定安装在脱硫筒(1)上的进气座(2)，其特征在于，所述进气座(2)上安装有阀门(3)，所述脱硫筒(1)上转动连接有转杆(4)，且转杆(4)上固定安装有多个搅拌叶(5)，所述脱硫筒(1)上开设有出气孔(6)，且出气孔(6)上固定安装有出气座(7)，所述出气座(7)上滑动连接有堵盖(10)，且堵盖(10)的侧壁上开设有多个排气孔(11)，所述脱硫筒(1)上安装有与转杆(4)相配合的驱动机构，所述堵盖(10)与驱动机构之间安装有控制机构，所述脱硫筒(1)上安装有与堵盖(10)相配合的定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备，其特征在于，所述驱动机构由斜齿轮一(15)、支撑板(16)、圆杆(17)以及斜齿轮二(18)组成，所述斜齿轮一(15)固定安装在转杆(4)位于脱硫筒(1)外的一端上，所述支撑板(16)固定安装在脱硫筒(1)上，所述圆杆(17)转动连接在支撑板(16)上，所述斜齿轮二(18)固定安装在圆杆(17)上，且斜齿轮二(18)与斜齿轮一(15)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备，其特征在于，所述控制机构由驱动齿轮(19)、安装杆(21)、驱动齿条(22)以及两个支撑杆(20)组成，两个所述支撑杆(20)均固定安装在堵盖(10)的侧板上，所述安装杆(21)固定安装在两个支撑杆(20)之间，所述驱动齿条(22)固定安装在安装杆(21)上，所述驱动齿轮(19)固定安装在圆杆(17)远离斜齿轮二(18)的一端上，且驱动齿轮(19)与驱动齿条(22)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备，其特征在于，所述定位机构由固定板(13)、压簧(14)以及两个固定杆(12)组成，两个所述固定杆(12)均固定安装在脱硫筒(1)上端，所述固定板(13)固定安装在两个固定杆(12)之间，所述压簧(14)安装在固定板(13)与堵盖(10)之间，所述固定板(13)与堵盖(10)的最大间距小于堵盖(10)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备，其特征在于，所述脱硫筒(1)上端固定安装有添水座(26)，且添水座(26)上螺纹连接有螺纹塞(27)，所述脱硫筒(1)下端固定安装有排水座(8)，且排水座(8)下端螺纹连接有密封塞(9)。
6.根据权利要求5所述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备，其特征在于，所述脱硫筒(1)下端固定安装有两个立板(24)，且两个立板(24)之间固定安装有底座(25)，所述立板(24)的高度大于排水座(8)与密封塞(9)的长度之和。
7.根据权利要求1所述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备，其特征在于，所述脱硫筒(1)的侧壁上开设有空腔(28)，且空腔(28)上插接有密封板(29)，所述密封板(29)位于脱硫筒(1)外的一端固定安装有连接板(30)，且连接板(30)与脱硫筒(1)之间螺纹连接有多个紧固螺丝(23)。
8.根据权利要求6所述的一种工业蒸汽锅炉尾气脱硫设备，其特征在于，所述脱硫筒(1)的侧壁上固定安装有观察窗，所述底座(25)下端固定安装有多个带有刹车片的万向轮。
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