CN114026334A - 润滑剂供应系统和真空泵 - Google Patents

Abstract

一种润滑剂供应系统，包括限定润滑剂储存器的润滑剂容器主体，其中，所述润滑剂容器主体包括通孔的凹陷部以容纳真空泵的润滑剂传输装置。其中，通孔的凹陷部被从润滑剂容器主体延伸的轴环围绕。

Description

润滑剂供应系统和真空泵

技术领域

本发明涉及用于润滑泵轴承的润滑剂供应系统，并且特别地但不排他地涉及润滑真空泵的滚动轴承的真空泵润滑剂供应系统。此外，本发明涉及一种具有这种润滑剂供应系统的真空泵。此外，本发明涉及一种用于制造这种润滑剂供应系统的方法。

背景技术

许多泵包括以转子的形式安装在转子轴上以相对于周围的定子旋转的叶轮。转子轴由轴承装置支撑，该轴承装置可以包括位于轴的相应端部处或在轴的相应端部中间的两个轴承。这些轴承中的一个或两个可以是滚动轴承。上轴承可以是呈磁性轴承的形式，而下轴承是滚动轴承。这种装置可以用于真空泵，诸如例如涡轮分子真空泵。

典型的滚动轴承包括相对于转子轴固定的内座圈、外座圈和位于所述座圈之间以允许内座圈和外座圈的相对旋转的多个滚动元件。为了防止滚动元件之间的相互接触，它们通常由保持架引导并均匀地间隔开。充分的润滑对于确保滚动轴承的准确和可靠操作是必要的。润滑剂的主要目的是建立负载承载膜，该负载承载膜以滚动和滑动接触的方式分离轴承部件，以便使摩擦和磨损最小化。其他目的包括防止轴承部件的氧化或腐蚀、形成污染物屏障以及从轴承部件传走热量。润滑剂通常呈油或脂的形式。

使用油润滑轴承的泵需要油供应系统以在轴承的接触区域之间供应油，这使得油能够执行冷却以及润滑，并且由此允许轴承以更快的速度运行。涡轮分子真空泵传统上已经使用芯吸系统来向滚动轴承供应油。在这种系统中，由储油器供应的毡芯将油供应到安装在轴上的锥形供应螺母作为润滑剂传输装置。当轴旋转时，油沿着螺母的锥形表面行进到轴承。然后，油通过轴承并返回到储油器。

从其供应毡芯的储油器可以包括两个毡层堆叠，所述毡层堆叠靠着毡芯的相应主表面放置，使得毡芯夹在两个堆叠之间。

油到轴承的供应速度可能受许多因素影响，包括锥形螺母的锥角、油从芯到螺母的输送速度、螺母的锥形表面的表面光洁度、温度和轴的旋转速度。

因此，离开润滑剂传输装置的油的位置可能变化，并且因此油可能不均匀地到达相应的轴承。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种确保将润滑剂可靠地传输至真空泵的轴承的润滑剂供应系统。

上述问题通过权利要求1的润滑剂供应系统、权利要求20的真空泵和根据权利要求23的用于制造润滑剂供应系统的方法来解决。

根据本发明的特别用于真空泵的润滑剂供应系统包括限定润滑剂储存器的润滑剂容器主体。润滑器储存器包含待供应至真空泵的轴承的润滑剂或油。另外，润滑剂容器主体包括凹陷部或通孔以容纳真空泵的润滑剂传输装置，因此，通过真空泵的润滑剂传输装置，润滑剂从润滑剂容器主体的润滑剂储存器传输到真空泵的轴承。其中，润滑剂容器主体的凹陷部或通孔至少部分地被从所述润滑剂容器主体延伸的轴环围绕。轴环可能具有收集过量的油或润滑剂的优点，在操作期间，过量的油或润滑剂从润滑剂传输装置滴落或离心分离。在没有根据已知现有技术的轴环的情况下，如果真空泵处于直立位置，则在轴承中的预期输送点之前从真空泵的润滑剂传输装置滴出的油会返回到润滑剂容器主体。然而，如果真空泵处于倒置位置，则从润滑剂传输装置离心离开的油或润滑剂滴入真空泵的轴承中，这可能导致增加的油搅动损失。然而，由于根据本发明的可预见的轴环，被离心分离离开真空泵的润滑剂传输装置的过量的油被轴环收集，并且无论如何不能以不期望的且较不可控制的方式滴落到轴承中。

优选地，所述轴环完全围绕所述凹陷部或通孔。因此，从真空泵的润滑剂传输装置沿任何方向滴落的过量的油可以由附加轴环收集。

优选地，润滑剂容器主体包括多孔材料。特别地，多孔材料可以由一种或多种稳定的纤维材料制成，该材料能够通过毛细或芯吸作用传导润滑剂。纤维材料可以是天然的或合成的，在一些示例中可以是毡材料。优选地，毡是织造或非织造材料和/或具有化学结合纤维的材料。通常，多孔材料通过毛细作用力吸收油。当然，孔隙必须不是封闭的，而是在孔之间相互连通并通向外部。多孔材料因此将润滑剂储存在容器主体中。

优选地，所述轴环包括与所述润滑剂容器主体流体连通的多孔材料。特别地，多孔材料可以由稳定的纤维材料或能够通过毛细或芯吸作用传导润滑剂的材料制成。纤维材料可以是天然的或合成的，并且在一些示例中，可以是毡材料。因此，通过芯吸作用，由轴环收集的过量的油被馈送回到润滑剂容器主体中，并且可以被重新使用并被提供到真空泵的轴承。

优选地，润滑剂供应系统包括至少一个润滑剂返回构件，该至少一个润滑剂返回构件从润滑剂容器主体延伸以在润滑剂已经通过真空泵的滚动轴承之后使润滑剂返回。如果真空泵处于直立位置，则提供到真空泵的滚动轴承的所有润滑剂可能由于重力而朝向润滑剂容器主体滴落回来，然后在润滑剂循环中被回收。然而，如果真空泵处于倒置位置，则由传输装置提供到真空泵的滚动轴承的润滑剂然后由润滑剂返回构件返回到储存器。特别地，所述至少一个润滑剂返回构件也由多孔材料制成。特别地，所述至少一个润滑剂返回构件与所述润滑剂容器主体一体地形成。特别地，润滑剂供应系统包括多于一个的润滑剂返回构件，其中每个润滑剂返回构件优选地形成为从润滑剂容器主体延伸超过真空泵的滚动轴承的位置的条带或指状物。

优选地，轴环从润滑剂容器主体延伸大于1mm且小于20mm。特别地，轴环从润滑剂容器主体延伸大于1mm且小于10mm，并且更优选地延伸大于2mm且小于6mm。

优选地，轴环比任何润滑剂返回构件从润滑剂容器主体延伸地少。

优选地，润滑剂供应系统包括接触器，该接触器连接到润滑剂容器主体以接合真空泵的润滑剂传输装置，以便将润滑剂或油从储存器传输到润滑剂传输装置。接触器可以是芯吸元件，其中芯吸元件由例如毡等的多孔材料制成。此外，接触器可能被夹在润滑剂容器主体的两个元件之间，以从润滑剂容器主体的储存器接收润滑剂或油。

优选地，接触器由径向延伸到凹陷部或通孔中的多孔材料制成，并且更优选地与润滑剂容器主体一体地制成。

优选地，润滑剂容器主体具有近似环形的形状，其中凹陷部或通孔可以被居中地布置。

优选地，润滑剂容器主体具有第一主表面和相对的第二主表面，其中，轴环从第一主表面延伸，并且凹陷部限定在第一主表面中，或者通孔从第一主表面延伸到第二主表面。其中，润滑剂容器主体可以具有圆柱形形状。

优选地，所述轴环通过卷起该扁平元件而由扁平元件制成。

优选地，所述轴环连接到从所述轴环径向延伸的多个条带元件。其中，在卷起扁平元件之前，可以通过扁平元件的局部切割形成条带元件。

优选地，所述条带元件连接到所述第一主表面以将所述轴环与所述润滑剂容器主体流体连接。因此，由轴环收集的过量的油或润滑剂通过条带元件被馈送回到润滑剂容器主体并且被再循环。替代地，条带元件被插入润滑剂容器主体堆叠的元件中的一个元件中并被夹在其中，或者被夹在接触器与润滑剂容器主体堆叠的元件中的一个元件之间。

优选地，润滑剂供应系统包括壳体，其中润滑剂容器主体至少部分地并且更优选地完全地由壳体封闭。其中，所述轴环从所述壳体延伸。

优选地，所述轴环通过至少一个腹连接到所述壳体。然而，为了给轴环提供足够的稳定性，可以使用多于一个的腹将轴环连接到壳体。

优选地，壳体包括围绕并支撑轴环的至少一个环形元件，其中环形元件通过至少一个腹连接到壳体。因此，通过环形元件，可以给予轴环足够的稳定性。

优选地，通过壳体，润滑剂供应系统形成为筒，其对于任何现有的真空泵都是可以容易实现的。

此外，本发明的目的是提供一种真空泵。其中，真空泵可以是Siegbahn泵、Gaede泵、Hol-weck泵，或者通常是分子拖曳泵以及涡轮分子泵。真空泵包括泵壳体和设置在泵壳体中的具有旋转轴线的转子轴。至少一个泵元件可连接到转子轴，以便将气态介质从真空泵的入口输送到真空泵的出口。

此外，根据本发明的真空泵包括至少一个滚动轴承，用于支撑转子轴并允许转子轴快速旋转以进行泵送动作。此外，真空泵包括如前所述的润滑剂供应系统。优选地，至少一个另外的轴承被构建为以无接触方式支撑转子轴的磁性轴承。

此外，根据本发明的真空泵包括润滑剂传输装置，该润滑剂传输装置安装到转子轴上并且延伸到润滑剂供应系统的凹陷部或通孔中，以从所述润滑剂供应系统接收润滑剂并且将润滑剂传输到滚动轴承。

优选地，轴环朝向滚动轴承延伸。因此，任何过早地从传输装置滴落使得它不会到达滚动轴承的润滑剂或油被轴环收集并再循环到润滑剂储存器。

优选地，轴环不与滚动轴承接触，并且也不与润滑剂传输装置接触。

优选地，在所述轴环和所述滚动轴承之间存在1mm至5mm之间且优选地在1mm至2mm之间的间隙。

优选地，所述润滑剂供应系统的所述至少一个润滑剂返回构件延伸超过所述滚动轴承，以便使已经通过所述滚动轴承的润滑剂或油返回以便再循环。

此外，本发明的目的是提供一种用于制造润滑剂供应系统的方法。

该方法包括以下步骤：

提供了一种特别是由多孔材料制成的扁平元件。

切割扁平元件以提供多个局部切口，其中扁平元件的未切割部分具有基本上对应于轴环高度的宽度。

此外，根据本方法，提供了用于润滑剂供应系统的壳体。

扁平元件被卷起，以便形成圆形的轴环。

根据本发明，卷起的扁平元件插入到壳体中，直到未切割部分从壳体延伸，以形成从壳体延伸的轴环。其中，优选地，从与轴环从壳体延伸的方向相反的一侧将卷起的扁平元件插入到壳体的开口中。

在下一步骤中，扁平元件的切割部分在径向方向上被弯曲以形成条带元件。

作为最后步骤，提供润滑剂容器主体，并将其插入壳体中，使其与先前插入的扁平元件的条带元件进行接触。

优选地，在将轴环插入到壳体中之后并且在将润滑剂容器主体插入到壳体中之前，轴环可以通过从与轴环相同的一侧插入到壳体中的固定元件而被固定。更优选地，固定元件与壳体的环形元件相互作用以将轴环夹紧固定到壳体中。

优选地，根据如上所述的特征来构建润滑剂供应系统。

附图说明

在以下公开中，将参考附图，在附图中：

图1是处于倒置状态的涡轮分子泵的示意图，

图2是图1的涡轮分子真空泵的润滑剂供应系统的详细截面图，

图3是图2的放大示意部分，

图4A和图4B是根据本发明的润滑剂供应系统的不同实施例，以及

图5A和图5B是制造过程期间的元件。

具体实施方式

参照图1，涡轮分子泵110包括壳体112、设置在壳体中的泵送机构114、入口116和出口118。泵送机构114可包括涡轮分子泵送机构，该涡轮分子泵送机构包括设置成与多个定子盘122成交错关系的多个转子叶片120。转子叶片120可安装在具有纵向轴线(旋转轴线) 126的转子轴124上或与所述转子轴成一体。转子轴124由电机128驱动以围绕旋转轴线126旋转，以便将气态介质从泵的入口116输送到出口118。泵送机构114可另外包括分子拖曳泵送机构130，其可为Gaede机构、Holweck机构或Siegbahn机构。在分子拖曳泵送机构的下游可以存在另外的或替代的机构，例如包括再生机构的空气动力泵送机构。

转子轴124由多个轴承132、134支撑。多个轴承可包括两个轴承132、134，它们定位在转子轴124的相应端部处或附近，如图1中所示，或者替代地定位在端部中间。在图1所示的示例中，滚动轴承132支撑转子轴124的第一端部部分，并且磁性轴承134支撑转子轴124的第二端部部分。第二滚动轴承可以用作磁性轴承134的替代物。当使用磁性轴承134时，可以提供备用滚动轴承(未示出)。参照横向于纵向轴线126延伸并在轴承134中间的位置处平分该轴线的基准135，当涡轮分子泵110处于倒置状态时，滚动轴承132设置在基准135上方。尽管不是必需的，但在所示的示例中，纵向轴线126垂直于基准线135设置，并且滚动轴承132朝向涡轮分子泵110的顶部设置，并且轴承134朝向泵的底部设置。

涡轮分子泵110还包括用于润滑滚动轴承132的润滑系统。润滑系统可包括润滑剂供应系统136和设置在转子轴124上以将润滑剂从润滑剂供应系统传输到滚动轴承132的润滑剂传输装置138。

参照图2，滚动轴承132设置在转子轴124的第一端部部分与涡轮分子泵110的轴承壳体142之间。轴承壳体142可以与壳体112或装配到壳体的部件成一体。如图2中最佳地可见的，滚动轴承132包括相对于转子轴124固定的内座圈144、相对于轴承壳体142固定的外座圈146、设置在内座圈和外座圈之间的多个滚动元件148以及构造成在滚动元件之间提供期望间距的保持架150。保持架150在其外径上被引导，使得保持架引导平台152被布置成与外座圈146成面对面关系。保持架引导平台152可以包括环形表面，其在图2所示的泵110的取向中设置在滚动元件148上方。滚动轴承132构造成允许内座圈144和外座圈146的相对旋转，使得其可在转子轴相对于壳体112的旋转期间支撑转子轴124。滚动轴承132被供应来自润滑剂供应系统136的润滑剂以建立最小化轴承中的摩擦和磨损的负载承载膜，并且通过将滚动元件148与内座圈144和外座圈146分离以及将保持架和保持架引导平台152与外座圈分离来为保持架150提供支撑。润滑剂是液体并且可以是油。

如图2中最佳可见的，润滑剂供应系统136可以包括由包含润滑剂储存器的两个润滑剂容器主体部分154-1、154-2构建的润滑剂容器主体154、从润滑剂容器主体154向内突出以接合润滑剂传输装置138的一个或多个指状物156、以及一个或多个润滑剂返回构件158。在使用中，来自润滑剂储存器的润滑剂经由一个或多个指状物156流到润滑剂传输装置138，并且由润滑剂传输装置138传输到滚动轴承，如图2中的箭头所示。已经通过滚动轴承132的润滑剂经由一个或多个润滑剂返回构件158返回到润滑剂储存器。所述或每个指状物156和所述或每个润滑剂返回构件158可以通过一体的主体构件160连接。为了简单起见，在以下描述中，将仅参考一个指状物156和一个润滑剂返回构件158，但是应当理解，这不应被认为是限制性的。

参照图3，润滑剂供应系统136还可以包括收集通道168，其被构造成容纳已经经由润滑剂传输装置138供应到滚动轴承132并且然后通过轴承的润滑剂。收集通道168具有下游端170和上游端。润滑剂返回构件158的上游端174可以被设置在收集通道168的下游端170处或附近，以容纳来自收集通道168的润滑剂并将其返回到润滑剂容器主体154。吸收性收集器主体176可设置在收集通道168中。

参照图2，润滑剂供应系统136可以包括安装在转子轴124上的偏转器140。偏转器140可以包括滴落成形器180 (图2)，以便防止润滑剂沿着偏转器的下侧(如图2中所观察的)朝向转子轴124的流动。如图所示，滴落成形器180包括悬垂的环形裙部，尽管如此，它可以采取许多其他形式，例如在偏转器的下侧的环形槽。偏转器140可安装在转子轴124上，使得滚动轴承132设置在偏转器与润滑剂传输装置138之间。偏转器140的定位使得已经通过滚动轴承132的润滑剂可以撞击在偏转器上。偏转器140被构造成使已经通过滚动轴承132的润滑剂偏转进入收集通道168。偏转器140可安置在由转子轴124的减小直径区段限定的肩部184上。肩部184可邻近设置在将泵送机构114和电机128与滚动轴承132分开的分隔件188中的孔设置。分隔件188可以是壳体112的一体部分或者是装配并固定到壳体112的元件。偏转器140被构造成保护该孔以防止已经穿过滚动轴承132的润滑剂进入并且使润滑剂偏转或转向进入收集通道168中。

在所示的示例中，偏转器140安装在转子轴124上。在一些示例中，偏转器可以设置在滚动轴承上，例如设置在内座圈上。

参照图3，润滑剂供应系统136可以包括壳体10，以将润滑剂容器主体154、润滑剂返回构件158和主体构件160保持在组装状态。壳体10可包括构造成容纳容器主体部分154-1、154-2和主体构件160的主壳体主体11以及返回构件保持件主体13，所述返回构件保持件主体可与主壳体主体11是一体的、固定到主壳体主体或设置在涡轮分子真空泵110内，使得其邻接主壳体主体的内端。返回构件保持件主体13可以是长形主体，该长形主体限定了纵向延伸的通道，该通道被构造成容纳和支撑润滑剂返回构件158。尽管不是必需的，但是壳体可以包括一个或多个塑料模制件或者通过3D打印工艺制成。

壳体10可以被容纳在设置在壳体112的端部处的凹部200中。凹部200的内端可至少部分地由分隔件188限定。滚动轴承132容纳在凹部200中。壳体10可以通过端盖202保持在凹部200中的适当位置，该端盖可以通过螺栓、夹具、螺钉或任何其他合适的固定机构固定到壳体12。

参照图2，润滑剂传输装置138可包括固定到转子轴124的中空截头圆锥体。润滑剂传输装置138具有与转子轴124的纵向轴线126重合的纵向轴线。润滑剂传输装置138具有外表面206，当其接近滚动轴承132时，该外表面相对于纵向轴线126径向向外成锥形。转子轴124和润滑剂传输装置138可分别设置有阳螺纹和阴螺纹，以使润滑剂传输装置能够以螺母的方式拧到转子轴上。替代地，在一些示例中，润滑剂传输装置138可包括套筒状构造，套筒状构造滑动到转子轴124上并且借助于螺母、螺栓、螺钉或其他合适的固定装置固定到转子轴，在其他示例中，润滑剂传输装置可以是实心主体，该实心主体在一端处设置有阳螺纹以拧入设置在转子轴的端部中的阴螺纹中。

参照图3，当转子轴124围绕旋转轴线126旋转时，经由指状物156传递到润滑剂传输装置138的润滑剂沿着润滑剂传输装置的锥形外表面206移动并且进入滚动轴承132，如箭头所示。通过滚动轴承132的润滑剂撞击在偏转器140的第一主表面181上，该偏转器使润滑剂朝向收集通道168偏转或抛掷，在该收集通道处润滑剂被收集器主体176吸收。收集在收集器主体176中的润滑剂通过毛细管作用或芯吸作用迁移到收集通道168的下游端170并且进入润滑剂返回构件158中，润滑剂经由该润滑剂返回构件返回到润滑剂容器主体154的储存器。因此，供应到滚动轴承132的润滑剂可以有效地返回到润滑剂储存器以便再循环。

收集通道168可以是围绕转子轴的环形通道或通路，使得收集通道的上游端172由环形通道的内周向部分限定，并且下游端170由环形收集通道的外周向部分限定。在一些示例中，环形收集器主体176可以装配在收集通道168中，在这种情况下，润滑剂返回构件158的上游端可以在收集器主体的外周处或附近围绕收集器主体。在一些示例中，可以省略吸收性收集器主体176，在这种情况下，润滑剂返回构件158的上游端174可以设置在收集通道168中，使得在使用中，其与收集通道168中汇集的润滑剂直接接触。

附加的轴环155连接到润滑剂容器主体154并围绕润滑剂传输装置138。其中，轴环155既不与润滑剂传输装置138接触也不与滚动轴承132接触。轴环155也由多孔材料制成并且与润滑剂容器主体154的润滑剂储存器流体连通。因此，如果真空泵110处于倒置位置，远离润滑剂传输装置138的外表面206离心分离的、离滚动轴承太远或者在到达润滑剂传输装置138的下边缘220之前的油或润滑剂被轴环155收集并且再循环到所述润滑剂容器主体154的润滑剂储存器。因此，没有过量的油或润滑剂能够以不期望的方式滴落到滚动轴承132中。

润滑剂容器主体154、轴环155、指状物156、润滑剂返回构件158、主体构件160和收集器主体176 (当提供时)可以由能够通过毛细或芯吸作用输送润滑剂的稳定的一种或多种纤维材料制成。纤维材料可以是天然的或合成的，并且在一些示例中，可以是毡材料。润滑剂容器主体154、轴环155、指状物156、润滑剂返回构件158和主体构件160可以由相同的纤维材料制成，尽管在一些示例中可以使用不同的纤维材料。尽管不是必需的，但是润滑剂储存器主体的一种或两种润滑剂容器主体部分154-1、154-2可以包括如图2所示的彼此堆叠的多个相对薄的纤维材料层。

图4A示出了根据本发明的润滑剂供应系统。润滑剂供应系统被构造为具有环形壳体10的筒，该环形壳体包含润滑剂容器主体154。润滑剂容器主体154包括通孔12，其居中地布置以便容纳润滑剂传输装置138。孔12被远离壳体10朝向滚动轴承132延伸的附加轴环155围绕，从而围绕润滑剂传输装置138。其中，附加轴环155由环形元件14围绕，该环形元件通过腹16连接到壳体10，从而为附加轴环155提供足够的稳定性。此外，图4A的润滑剂供应系统示出了也从润滑剂供应系统的壳体10延伸的三个润滑剂返回构件158。其中，润滑剂返回构件158延伸超过滚动轴承132，而附加轴环155朝向滚动轴承132延伸，但在滚动轴承之前终止，如图2和图3中所示。

图4A还示出了连接到轴环155的条带元件18。条带元件18由与轴环155相同的材料制成。轴环155与条带元件18流体连通，优选地，轴环155和条带元件18是一体形成的或是一体件。由轴环155收集的过量的油或润滑剂被馈送回到润滑剂容器主体154的润滑剂储存器并且被再循环。

如图5A中最佳示出的，轴环和条带元件由单个扁平元件19制成，该扁平元件被切割并提供多个局部切口20以及未切割部分22。未切割部分22将形成轴环，而切割部分形成条带元件18。在切割扁平元件19之后，扁平元件19被卷起，以便通过将切割部分向外弯曲大约90度而形成如图5B中所示的一体连接到条带元件18的轴环155。

再参考图4B，其示出了润滑剂供应系统的另一实施例，该润滑剂供应系统具有由壳体10形成的筒。其中使用了多个环形元件14，以便稳定轴环155，以及将条带元件18附接到润滑剂容器主体154，以便经由条带元件18保持润滑剂容器主体154的储存器与轴环155之间的流体连通。

Claims (23)

1.一种润滑剂供应系统，包括

润滑剂容器主体，所述润滑剂容器主体限定润滑剂储存器，

所述润滑剂容器主体包括用于容纳真空泵的润滑剂传输装置的凹陷部或通孔

其中，所述凹陷部或通孔至少部分地被从所述润滑剂容器主体延伸的轴环围绕。

2.根据权利要求1所述的润滑剂供应系统，其特征在于，所述轴环完全围绕所述凹陷部或通孔。

3.根据权利要求1或2所述的润滑剂供应系统，其特征在于，所述润滑剂容器主体包括多孔材料。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的润滑剂供应系统，其特征在于，所述轴环包括与所述润滑剂容器主体流体连通的多孔材料。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的润滑剂供应系统，其特征在于，至少一个润滑剂返回构件从所述润滑剂容器主体延伸以使润滑剂返回。

6. 根据权利要求1至4中任一项所述的润滑剂供应系统，其特征在于，所述轴环延伸大于1 mm且小于20mm，优选地大于1 mm且小于10mm，并且最优选地大于2mm且小于6mm。

7.根据权利要求5或6所述的润滑剂供应系统，其特征在于，所述轴环比所述润滑剂返回构件从所述润滑剂容器主体延伸地少。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的润滑剂供应系统，其特征在于，接触器接合润滑剂传输装置以将润滑剂从所述储存器传输到所述润滑剂传输装置。

9.根据权利要求8所述的润滑剂供应系统，其特征在于，所述接触器由多孔材料制成，所述多孔材料径向地延伸到所述凹陷部或通孔中，并且所述接触器优选地与所述润滑剂容器主体一体地制成。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的润滑剂供应系统，其特征在于，所述润滑剂容器主体具有环形形状，并且优选地所述凹陷部或通孔居中地布置。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的润滑剂供应系统，其特征在于，所述润滑剂容器主体具有第一主表面和相对的第二主表面，其中，所述轴环从所述第一主表面延伸，并且所述凹陷部限定在所述第一主表面中，或者所述通孔从所述第一主表面延伸到所述第二主表面。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的润滑剂供应系统，其特征在于，所述轴环优选地通过卷起扁平元件而由扁平元件制成。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的润滑剂供应系统，其特征在于，所述轴环连接到从所述轴环径向延伸的多个条带元件。

14.根据权利要求13所述的润滑剂供应系统，其特征在于，所述条带元件优选地在卷起所述扁平元件之前通过局部切割所述扁平元件而形成。

15.根据权利要求13或14所述的润滑剂供应系统，其特征在于，所述条带元件连接到所述第一主表面以将所述轴环与所述润滑剂容器主体流体连接。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的润滑剂供应系统，其特征在于，所述润滑剂供应系统包括壳体，其中，所述润滑剂容器主体至少部分地由所述壳体封闭，并且所述轴环从所述壳体延伸。

17.根据权利要求16所述的润滑剂供应系统，其特征在于，所述轴环通过至少一个腹连接到所述壳体。

18.根据权利要求16或17所述的润滑剂供应系统，其特征在于，所述壳体包括围绕并支撑所述轴环的至少一个环形元件，其中，所述环形元件通过至少一个腹连接到所述壳体。

19. 根据权利要求18所述的润滑剂供应系统，其特征在于，所述润滑剂容器主体具有第一主表面和相对的第二主表面，并且所述环形元件布置在所述润滑剂容器主体的所述第一主表面处。

20.一种真空泵，特别是涡轮分子泵，包括

泵壳体；

转子轴，所述转子轴设置在所述泵壳体中，具有旋转轴线；

滚动轴承，其支撑所述转子轴；

根据权利要求1至19中任一项所述的润滑剂供应系统；以及

润滑剂传输装置，其安装到所述转子轴上，并延伸到所述润滑剂供应系统的凹陷部或通孔中，以从所述润滑剂供应系统接收润滑剂并将润滑剂输送到滚动轴承。

21.根据权利要求20所述的真空泵，其特征在于，所述轴环朝向所述滚动轴承延伸。

22.根据权利要求20或21所述的真空泵，其特征在于，所述轴环不与所述滚动轴承接触和/或不与所述润滑剂传输装置接触。

23.一种用于制造优选地根据权利要求1至19中任一项所述的润滑剂供应系统的方法，包括以下步骤：

提供扁平元件；

切割所述扁平元件以提供多个局部切口，其中所述扁平元件的未切割部分具有与所述轴环的高度相对应的宽度；

提供壳体；

卷起所述扁平元件；

将卷起的所述扁平元件插入到所述壳体中，直到所述未切割部分从所述壳体延伸以形成从所述壳体延伸的轴环；

将所述扁平元件的切割部分沿径向方向弯曲以形成条带元件；以及

提供润滑剂容器主体并将其插入所述壳体中。

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