CN114022110A - 一种工件检测数据采集方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工件检测数据采集方法，包括以下步骤：一、根据工件确定所述工件的检测项目，所述检测项目包括检测值；二、将所述检测项目的检测值设为可选项；三、根据实际检测结果，在步骤二的可选项中进行选择。本发明工件检测数据采集方法通过点选可选项的方式直接输入检测值，高效、快捷，不易出错。

Description

一种工件检测数据采集方法
技术领域
本发明属于数据采集领域，涉及一种工件检测数据采集方法。
背景技术
产品在制造过程中，各个生产、加工环境都会有性能、规格检测，以确保在当前加工环节，符合本环节的要求，只有符合要求的材料进入下一生产、加工或组装环节，以确保下一环节能够正常进行，确保合格率，避免将不合格的材料朝向生产的下游走，造成制造工序的浪费。可见各个环节的检测工作是非常必要和重要的。
目前的生产加工制造过程中，检测数据的记录和存储，以及与产品结合形成完整的数据链是生产行业的痛点。
目前检测结果均采用手写记录、敲击机械的数字键盘输入、或者点击触摸屏上的数字键盘输出，由于不同的检测环境，容易造成数据书写的错误，或者数字组成时错误，给生产带来很大的困惑，且该模式用于检测数据的输入的时间较长，不利于高效生产。
因此，需要一种新的工件检测数据采集方法以解决上述问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种工件检测数据采集方法，其具体技术方案如下：
一种工件检测数据采集方法，包括以下步骤：
一、根据工件确定所述工件的检测项目，所述检测项目包括检测值；
二、将所述检测项目的检测值设为可选项；
三、根据实际检测结果，在步骤二的可选项中进行选择。
更进一步的，步骤一中根据工件所处的加工工序确定所述工件的检测项目。
更进一步的，步骤一所述检测项目包括固定项，所述固定项包括工件名称、工序名称、检测项目名称、检测人员和/或检测时间。
更进一步的，所述检测人员通过工牌识别、指纹识别和/或人脸识别选择。当识别为系统内的工作人员时，系统开启为可操作状态，否则，系统无法使用。
更进一步的，所述工件名称、工序名称、检测项目名称和检测时间通过扫码方式从服务器中选择。其中，固定项从服务器中直接读取，防止人工手动修改带来的偏差和造假，尤其，系统时间从服务器同步，当点选测试数据时，测试数据和即时时间捆绑，测试结果一旦点选，数据和时间均不可更改，防止测试数据造假。
更进一步的，步骤二中所述可选项具有上限值和/或下限值。当超过上限值和/或下限值时，可以明确得知检测值有误，方便排查。
更进一步的，步骤二中所述可选项还包括报警选项输入。保留报警选项输入则可以在确定工件检测项目出现错误情况下，可以利用报警选项输入进行输入，从而起到报警的警示作用。
更进一步的，步骤二中所述可选项的精确度与所述检测项目的检测精确度一致。
更进一步的，步骤二中所述可选项的默认值为所述工件的检测项目的平均值。可选项的默认是为平均值的情况下，方便操作人员进行选择。
更进一步的，步骤二中所述可选项还包括检测合格判断项、检测值分级项和/或检测值误差项。通过在可选项中设置检测合格判断项、检测结果分级项和/或检测结果误差项从而可以更好的了解检测结果的质量。其中，检测合格判断项，检测人员可以对检测值的合格与否进行判断；检测值分级项，检测人员可以对检测值进行分级；检测值误差项，检测人员可以对检测值的正误差或负误差进行实时记录。上述项均设置为可选项，方便进行记录。
发明原理：本发明中各个项目的检测值通过点选可选项的方式直接输入，高效、快捷，避免了手写出现错误的情况，尤其是数值的有效位较多时，容易出现错误，而且手写输入相对于点选已有的数值直接输入，时间长，效率低。即便是屏幕键盘或者机械键盘点击单个数字输入，依旧存在出错高，效率低，费时长的缺陷。
有益效果：本发明工件检测数据采集方法通过点选可选项的方式直接输入检测值，高效、快捷，不易出错。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明。
本发明的工件检测数据采集方法，包括以下步骤：
一、根据工件确定工件的检测项目，检测项目包括检测值；优选的，步骤一中根据工件所处的加工工序确定工件的检测项目。检测项目包括固定项，固定项包括工件名称、工序名称、检测项目名称、检测人员和/或检测时间。
其中，检测人员通过工牌识别、指纹识别和/或人脸识别选择。当识别为系统内的工作人员时，系统开启为可操作状态，否则，系统无法使用。
其中，工件名称、工序名称、检测项目名称和检测时间通过扫码方式从服务器中选择。其中，固定项从服务器中直接读取，防止人工手动修改带来的偏差和造假，尤其，系统时间从服务器同步，当点选测试数据时，测试数据和即时时间捆绑，测试结果一旦点选，数据和时间均不可更改，防止测试数据造假。
二、将检测项目的检测值设为可选项；
其中，可选项具有上限值和/或下限值。当超过上限值和/或下限值时，可以明确得知检测值有误，方便排查。优选的，可选项还包括报警选项输入。保留报警选项输入则可以在确定工件检测项目出现错误情况下，可以利用报警选项输入进行输入，从而起到报警的警示作用。
其中，可选项的精确度与检测项目的检测精确度一致。方便检测后，方便进行可选项的选择。可选项的默认值为工件的检测项目的平均值。可选项的默认是为平均值的情况下，方便操作人员进行选择。
其中，可选项还包括检测合格判断项、检测值分级项和/或检测值误差项。通过在可选项中设置检测合格判断项、检测结果分级项和/或检测结果误差项从而可以更好的了解检测结果的质量。其中，检测合格判断项，检测人员可以对检测值的合格与否进行判断；检测值分级项，检测人员可以对检测值进行分级；检测值误差项，检测人员可以对检测值的正误差或负误差进行实时记录。上述项均设置为可选项，方便进行记录。
三、根据实际检测结果，在步骤二的可选项中进行选择。
发明原理：本发明中各个项目的检测值通过点选可选项的方式直接输入，高效、快捷，避免了手写出现错误的情况，尤其是数值的有效位较多时，容易出现错误，而且手写输入相对于点选已有的数值直接输入，时间长，效率低。即便是屏幕键盘或者机械键盘点击单个数字输入，依旧存在出错高，效率低，费时长的缺陷。
本发明工件检测数据采集方法，其检测值通过点选可选项的方式直接输入，高效、快捷，不易出错。本发明将工件进入流水线到出流水线的所有工序相关数据（包括各个工序的时间、操作人员、完成工序后的检测数据、检测人员和检测时间）均记录在服务器中，形成永久的只读数据，不可更改，杜绝数据造假。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种工件检测数据采集方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、根据工件确定所述工件的检测项目，所述检测项目包括检测值；
二、将所述检测项目的检测值设为可选项；
三、根据实际检测结果，在步骤二的可选项中进行选择。
2.根据权利要求1所述的工件检测数据采集方法，其特征在于：步骤一中根据工件所处的加工工序确定所述工件的检测项目。
3.根据权利要求1所述的工件检测数据采集方法，其特征在于：步骤一所述检测项目包括固定项，所述固定项包括工件名称、工序名称、检测项目名称、检测人员和/或检测时间。
4.根据权利要求3所述的工件检测数据采集方法，其特征在于：所述检测人员通过指纹识别和/或人脸识别选择。
5.根据权利要求3所述的工件检测数据采集方法，其特征在于：所述工件名称、工序名称、检测项目名称和检测时间通过扫码方式从服务器中选择。
6.根据权利要求1所述的工件检测数据采集方法，其特征在于：步骤二中所述可选项具有上限值和/或下限值。
7.根据权利要求6所述的工件检测数据采集方法，其特征在于：步骤二中所述可选项还包括报警选项输入。
8.根据权利要求1所述的工件检测数据采集方法，其特征在于：步骤二中所述可选项的精确度与所述检测项目的检测精确度一致。
9.根据权利要求1所述的工件检测数据采集方法，其特征在于：步骤二中所述可选项的默认值为所述工件的检测项目的平均值。
10.根据权利要求1所述的工件检测数据采集方法，其特征在于：步骤二中所述可选项还包括可选项还包括检测合格判断项、检测值分级项和/或检测值误差项。
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