CN114017576B - 一种聚乙烯燃气管道止气卡管器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚乙烯燃气管道止气卡管器，包括底板，其特征是：所述底板固定连接对称的圆杆一，所述底板固定连接对称的方块一，所述底板固定连接对称的竖板，所述底板固定连接对称的方板，所述底板固定连接U板一，对称的所述方块一分别转动连接双卡机构，所述U板一转动连接单卡机构。本发明涉及燃气管道设备领域，具体涉及一种聚乙烯燃气管道止气卡管器。本发明要解决的技术问题是提供一种聚乙烯燃气管道止气卡管器，方便聚乙烯燃气管道密封。

Description

一种聚乙烯燃气管道止气卡管器

技术领域

本发明涉及燃气管道设备领域，具体涉及一种聚乙烯燃气管道止气卡管器。

背景技术

聚乙烯燃气管材在管道铺设中进行了大量的应用。在进行管道维修或者新增管道路等情况时，需要对燃气管道进行挤压密闭，通常利用两个圆柱体进行挤压封闭，但是，常规的止气卡管器，仅能对一个管道进行密封操作。

目前，还缺少一种设备，能够方便实现对多个管道同时进行密封或单独密封一个管道。此为，现有技术的不足之处。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种聚乙烯燃气管道止气卡管器，方便聚乙烯燃气管道密封。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种聚乙烯燃气管道止气卡管器，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接对称的圆杆一，所述底板固定连接对称的方块一，所述底板固定连接对称的竖板，所述底板固定连接对称的方板，所述底板固定连接U板一，对称的所述方块一分别转动连接双卡机构，所述U板一转动连接单卡机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述双卡机构包括圆轴一，对称的所述方块一分别转动连接所述圆轴一，所述圆轴一固定连接U板二，所述U板二固定连接圆轴二。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆轴二转动连接空心圆轴一，所述空心圆轴一固定连接T形杆一，所述T形杆一转动连接对称的方块二，对称的所述方块二分别固定连接卡块，所述卡块设置有对称的槽口，所述卡块固定连接对称的空心圆杆，对称的所述圆杆一分别设置在对应的所述空心圆杆内。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述空心圆杆对应相应的所述圆杆一分别螺纹连接顶丝一。

作为本技术方案的进一步限定，所述U板二固定连接把手一。

作为本技术方案的进一步限定，所述单卡机构包括圆轴四，所述U板一转动连接所述圆轴四，所述圆轴四固定连接U板三，所述U板三固定连接圆轴三。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆轴三转动连接空心圆轴二，所述空心圆轴二固定连接T形杆二，所述T形杆二转动连接对称的方块三，对称的所述方块三固定连接挤压板一，所述挤压板一固定连接对称的圆杆二，对称的所述圆杆二分别穿过对应的所述竖板，所述挤压板一固定连接圆杆三。

作为本技术方案的进一步限定，所述底板转动连接T形杆三的圆轴，所述T形杆三设置有对称的槽口二，所述底板转动连接T形杆四的圆轴，所述T形杆四设置有对称的槽口三，所述圆杆三设置在一个所述槽口二，另一个所述槽口二内设置有圆杆六，所述圆杆六固定连接卡槽二，所述卡槽二固定连接对称的圆杆五，对称的所述圆杆五分别穿过一个所述方板，对称的所述圆杆五分别固定连接卡槽一，所述卡槽一固定连接圆杆七，所述圆杆七设置在一个所述槽口三内，另一个所述槽口三内设置有圆杆八，所述圆杆八固定连接挤压板二，所述挤压板二固定连接对称的圆杆四，对称的所述圆杆四分别穿过另一个所述方板，所述挤压板一匹配所述卡槽二，所述挤压板二匹配所述卡槽一。

作为本技术方案的进一步限定，一个所述方板对应对称的所述圆杆五分别螺纹连接顶丝二。

作为本技术方案的进一步限定，所述U板三固定连接把手二。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

(1)本装置通过摆动把手一，在相关元件的带动下，实现空心圆杆沿圆杆一移动，实现卡块沿高度方向移动，实现对两个管道的同时密封，使用方便。

(2)本装置通过设置T形杆三及T形杆四，在相关元件的带动下，实现T形杆三及T形杆四反向摆动，实现挤压板一与卡槽二相互靠近的同时，挤压板二与卡槽一相互远离，方便实现对单个管道的密封。

(3)本装置通过巧妙地设计，实现对两个管道的密封或者实现对一个管道的密封。操作简单，使用方便，方便工作人员使用。通过设置顶丝一及顶丝二，实现对管道的密封。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的局部立体结构示意图一。

图3为本发明的局部立体结构示意图二。

图4为本发明的局部立体结构示意图三。

图5为本发明的局部立体结构示意图四。

图6为本发明的局部立体结构示意图五。

图7为本发明的立体结构示意图二。

图8为本发明的立体结构示意图三。

图中：1、空心圆杆，2、顶丝一，3、卡块，4、槽口一，5、圆杆一，6、底板，7、方块一，8、竖板，9、顶丝二，10、方板，11、U板一，12、方块二，13、T形杆一，14、把手一，15、圆轴一，16、U板二，17、空心圆轴一，18、圆轴二，19、把手二，20、U板三，21、空心圆轴二，22、圆轴三，23、T形杆二，24、圆杆二，25、挤压板一，26、方块三，27、圆杆三，28、T形杆三，29、槽口二，30、圆轴四，31、圆杆四，32、挤压板二，33、卡槽一，34、圆杆五，35、卡槽二，36、圆杆六，37、圆杆七，38、T形杆四，39、槽口三，40、圆杆八。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明，然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统，而是可应用于任何可以应用的其它系统。

如图1-图8所示，本发明包括底板6，所述底板6固定连接对称的圆杆一5，所述底板6固定连接对称的方块一7，所述底板6固定连接对称的竖板8，所述底板6固定连接对称的方板10，所述底板6固定连接U板一11，对称的所述方块一7分别转动连接双卡机构，所述U板一11转动连接单卡机构。

所述双卡机构包括圆轴一15，对称的所述方块一7分别转动连接所述圆轴一15，所述圆轴一15固定连接U板二16，所述U板二16固定连接圆轴二18。

所述圆轴二18转动连接空心圆轴一17，所述空心圆轴一17固定连接T形杆一13，所述T形杆一13转动连接对称的方块二12，对称的所述方块二12分别固定连接卡块3，所述卡块3设置有对称的槽口4，所述卡块3固定连接对称的空心圆杆1，对称的所述圆杆一5分别设置在对应的所述空心圆杆1内。

对称的所述空心圆杆1对应相应的所述圆杆一5分别螺纹连接顶丝一2。

所述U板二16固定连接把手一14。

所述单卡机构包括圆轴四30，所述U板一11转动连接所述圆轴四30，所述圆轴四30固定连接U板三20，所述U板三20固定连接圆轴三22。

所述圆轴三22转动连接空心圆轴二21，所述空心圆轴二21固定连接T形杆二23，所述T形杆二23转动连接对称的方块三26，对称的所述方块三26固定连接挤压板一25，所述挤压板一25固定连接对称的圆杆二24，对称的所述圆杆二24分别穿过对应的所述竖板8，所述挤压板一25固定连接圆杆三27。

所述底板6转动连接T形杆三28的圆轴，所述T形杆三28设置有对称的槽口二29，所述底板6转动连接T形杆四38的圆轴，所述T形杆四38设置有对称的槽口三39，所述圆杆三27设置在一个所述槽口二29，另一个所述槽口二29内设置有圆杆六36，所述圆杆六36固定连接卡槽二35，所述卡槽二35固定连接对称的圆杆五34，对称的所述圆杆五34分别穿过一个所述方板10，对称的所述圆杆五34分别固定连接卡槽一33，所述卡槽一33固定连接圆杆七37，所述圆杆七37设置在一个所述槽口三39内，另一个所述槽口三39内设置有圆杆八40，所述圆杆八40固定连接挤压板二32，所述挤压板二32固定连接对称的圆杆四31，对称的所述圆杆四31分别穿过另一个所述方板10，所述挤压板一25匹配所述卡槽二35，所述挤压板二32匹配所述卡槽一33。

一个所述方板10对应对称的所述圆杆五34分别螺纹连接顶丝二9。

所述U板三20固定连接把手二19。

本发明的工作流程为：初始状态时，如图1所示。

两个管道分别穿过挤压板一25与卡槽二35形成区域及挤压板二32与卡槽一33形成区域，并穿过相应的槽口一4。

需要同时密封两个管道时，拧松顶丝一2，摆动把手一14，把手一14带动U板二16摆动，U板二16带动圆轴一15转动，U板二16带动圆轴二18摆动，圆轴二18带动空心圆轴一17摆动，空心圆轴一17带动T形杆一13摆动，T形杆一13带动方块二12移动，方块二12带动卡块3向下移动，使卡块3卡紧管道，实现管道密封，拧紧顶丝一2。

需要密封一个管道时，拧松顶丝二9，摆动把手二19，把手二19带动U板三20摆动，U板三20带动圆轴四30转动，U板三20带动圆轴三22摆动，圆轴三22带动空心圆轴二21摆动，空心圆轴二21带动T形杆二23摆动，T形杆二23带动方块三26移动，方块三26带动挤压板一25移动，挤压板一25带动圆杆三27沿槽口二29移动，圆杆三27带动T形杆三28摆动，T形杆三28带动圆杆六36移动，圆杆六36带动卡槽二35移动，卡槽二35带动圆杆五34移动，圆杆五34带动卡槽一33移动，卡槽一33带动圆杆七37沿槽口三39移动，圆杆七37带动T形杆四38摆动，T形杆四38带动圆杆八40移动，圆杆八40带动挤压板二32移动，挤压板二32带动圆杆四31移动，挤压板一25与卡槽二35相互靠近的同时，挤压板二32与卡槽一33相互远离，使压板一25与卡槽二35卡紧一个管道，或者挤压板二32与卡槽一33卡紧一个管道，拧紧顶丝二9。

本装置通过摆动把手一14，在相关元件的带动下，实现空心圆杆1沿圆杆一5移动，实现卡块3沿高度方向移动，实现对两个管道的同时密封，使用方便。

本装置通过设置T形杆三28及T形杆四38，在相关元件的带动下，实现T形杆三28及T形杆四38反向摆动，实现挤压板一25与卡槽二35相互靠近的同时，挤压板二32与卡槽一33相互远离，方便实现对单个管道的密封。

本装置通过巧妙地设计，实现对两个管道的密封或者实现对一个管道的密封。操作简单，使用方便，方便工作人员使用。通过设置顶丝一2及顶丝二9，实现对管道的密封。

整篇说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例所述的具体特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因而，在整篇说明书中各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指同一实施例。此外，可采取任何合适的方式将具体特征、结构或特性结合在一个或多个实施例中。应当理解的是，本说明书并非意图限制本发明。相反，示例性实施例意图涵盖备选方案、改型方案和等同方案，它们包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。此外，在示例性实施例的详细描述中，阐述了许多具体细节以提供对主张权利的发明的综合理解。然而，本领域技术人员应该理解的是，各种实施例也可在不具备这些具体细节的情况下予以实施。

虽然以特别的结合在实施例中描述了这些示例性实施例的特征和元件，但各特征和元件均可在不具备实施例的其它特征和元件的情况下单独使用，或与本文所公开的其它特征和元件相结合或不结合地使用。

此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制作和利用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定，并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的文字语言并无不同的结构元件，或者它们包括与权利要求的文字语言中所记载的结构元件等同的结构元件，则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种聚乙烯燃气管道止气卡管器，包括底板（6），其特征在于：

所述底板（6）固定连接对称的圆杆一（5），所述底板（6）固定连接对称的方块一（7），所述底板（6）固定连接对称的竖板（8），所述底板（6）固定连接对称的方板（10），所述底板（6）固定连接U板一（11）；

对称的所述方块一（7）分别转动连接双卡机构；

所述U板一（11）转动连接单卡机构；

所述双卡机构包括圆轴一（15），对称的所述方块一（7）分别转动连接所述圆轴一（15），所述圆轴一（15）固定连接U板二（16），所述U板二（16）固定连接圆轴二（18）；

所述圆轴二（18）转动连接空心圆轴一（17），所述空心圆轴一（17）固定连接T形杆一（13），所述T形杆一（13）转动连接对称的方块二（12），对称的所述方块二（12）分别固定连接卡块（3），所述卡块（3）设置有对称的槽口（4），所述卡块（3）固定连接对称的空心圆杆（1），对称的所述圆杆一（5）分别设置在对应的所述空心圆杆（1）内；

对称的所述空心圆杆（1）对应相应的所述圆杆一（5）分别螺纹连接顶丝一（2）；

所述单卡机构包括圆轴四（30），所述U板一（11）转动连接所述圆轴四（30），所述圆轴四（30）固定连接U板三（20），所述U板三（20）固定连接圆轴三（22）；

所述圆轴三（22）转动连接空心圆轴二（21），所述空心圆轴二（21）固定连接T形杆二（23），所述T形杆二（23）转动连接对称的方块三（26），对称的所述方块三（26）固定连接挤压板一（25），所述挤压板一（25）固定连接对称的圆杆二（24），对称的所述圆杆二（24）分别穿过对应的所述竖板（8），所述挤压板一（25）固定连接圆杆三（27）；

所述底板（6）转动连接T形杆三（28）的圆轴，所述T形杆三（28）设置有对称的槽口二（29），所述底板（6）转动连接T形杆四（38）的圆轴，所述T形杆四（38）设置有对称的槽口三（39），所述圆杆三（27）设置在一个所述槽口二（29），另一个所述槽口二（29）内设置有圆杆六（36），所述圆杆六（36）固定连接卡槽二（35），所述卡槽二（35）固定连接对称的圆杆五（34），对称的所述圆杆五（34）分别穿过一个所述方板（10），对称的所述圆杆五（34）分别固定连接卡槽一（33），所述卡槽一（33）固定连接圆杆七（37），所述圆杆七（37）设置在一个所述槽口三（39）内，另一个所述槽口三（39）内设置有圆杆八（40），所述圆杆八（40）固定连接挤压板二（32），所述挤压板二（32）固定连接对称的圆杆四（31），对称的所述圆杆四（31）分别穿过另一个所述方板（10），所述挤压板一（25）匹配所述卡槽二（35），所述挤压板二（32）匹配所述卡槽一（33），用于实现两个管道分别穿过挤压板一25与卡槽二35形成区域及挤压板二32与卡槽一33形成区域，并穿过相应的槽口一4。

2.如权利要求1所述的聚乙烯燃气管道止气卡管器，其特征在于：所述U板二（16）固定连接把手一（14）。

3.如权利要求2所述的聚乙烯燃气管道止气卡管器，其特征在于：一个所述方板（10）对应对称的所述圆杆五（34）分别螺纹连接顶丝二（9）。

4.如权利要求3所述的聚乙烯燃气管道止气卡管器，其特征在于：所述U板三（20）固定连接把手二（19）。

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