CN114017481B - 偏心第二连杆子组件 - Google Patents

Abstract

连杆联接组件(350)包括：具有横向主轴线(374)的可设定形状支座第二部件(370)；和包括支承件组件主体(380)的支承件组件(372)。支承件组件主体(380)包括大致圆柱形的外表面(382)和中心轴线(384)。支承件组件主体(380)以未对准的构造联接至可设定形状支座第二部件(370)。即，支承件组件主体的中心轴线(384)相对于可设定形状支座第二部件主轴线(374)偏置。因此，通过将可设定形状支座第二部件(370)相对于摆杆(302)上的可设定形状支座第一部件(360)重新定位可以调整支承件组件主体的中心轴线(384)的位置。支承件组件主体(380)的调整继而调整了柱塞组件(12)和柱塞组件主体(30)的范围。

Description

偏心第二连杆子组件

本分案申请是基于中国发明专利申请号201880036748.3(国际申请号PCT/US2018/027896)、发明名称“偏心第二连杆子组件”、申请日为2018年4月17日的专利申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求在2017年4月25日提交的序列号为15/496,288的美国专利申请的权益，其全部内容通过引用结合于此。

技术领域

所公开并要求保护的构思涉及一种柱塞组件，并且更具体地涉及一种构造成通过模具包调整柱塞主体的范围而基本上不使多个实质部件脱开联接的柱塞组件。

背景技术

通常，罐(诸如但不限于铝罐或钢罐)最初为金属片材，圆形坯料从金属片材切割出。在下文中，罐将被描述为由铝制成，但是应当理解的是，材料的选择并不限制权利要求。将坯料成形为“杯状件”。如本文所使用的，“杯状件”包括底部和悬垂的侧壁。此外，尽管杯状件和所得到的罐体可以具有任何横截面形状，但是最常见的横截面形状是大致圆形的。因此，虽然应理解的是杯状件和所得到的罐体可以具有任何横截面形状，但是下面的描述将杯状件、罐体、冲头等描述为大致圆形的。

杯状件被供给到包括往复式的柱塞和许多模具的制罐机中。细长柱塞在远端处包括冲头。杯状件设置在冲头上并且行进通过使杯状件变薄且伸长的模具。即，柱塞在向后的第一位置和向前的第二位置之间移动。在柱塞的每个向前冲程中，首先将杯状件定位在柱塞的前面。杯状件放置在柱塞的前端部上，更具体地放置在位于柱塞的前端处的冲头上。然后使杯状件行进通过模具，这些模具进一步将杯状件成形为罐体。第一模具是再拉模具。即，杯状件的直径大于所得到的罐的直径。再拉模具对杯状件进行重塑，从而使杯状件的直径与所得到的罐体的直径大致相同。再拉模具不能有效地减薄杯状件侧壁的厚度。在行进通过再拉模具之后，柱塞移动行进通过具有多个减薄拉深模具的工具包。随着杯状件通过减薄拉深模具，杯状件被伸长并且侧壁变薄。更具体地，模具包具有多个间隔开的模具，每个所述模具具有基本上圆形开口。每个模具开口皆略微小于下一个毗邻的上游模具。

因此，当冲头将杯状件通过第一模具、再拉模具拉制时，铝杯状件在基本圆柱形的冲头上变形。当杯状件移动通过再拉模具时，杯状件的直径(即，杯状件底部的直径)减小。由于模具包中的后续模具中的开口均具有较小的内直径(即，较小的开口)，因此当柱塞将铝移动通过其余模具包时，铝杯状件(更具体地说，杯状件的侧壁)变薄。杯状件的变薄也使杯状件伸长。

此外，冲头的远端是凹入的。“圆顶器”位于柱塞的最大延伸处。圆顶器具有大致凸形的圆顶和成型的周边。当柱塞达到其最大延伸量时，杯状件的底部接合圆顶器。杯状件的底部变形为圆顶而杯状件的底部周边按需要成型；罐的底部通常向内倾斜，以增加罐体的强度并允许将所得到的罐堆叠。在杯状件行进最后的减薄拉深模具并接触圆顶器之后，杯状件成为罐体。

在返回行程中，将罐体从冲头上移除下来。即，当柱塞向后移动通过工具包时，罐体接触固定不动的脱模器，该脱模器防止罐体被向后拉入工具包中并且有效地将罐体从冲头上移除下来。除脱模器之外，还可将一小股空气引入通过冲头内部，以有助于罐体移除。在柱塞移回初始位置之后，将一个新的杯状件定位在柱塞前面，并且重复该循环。在进行其他修整操作(例如，修边、清洗、印刷等)之后，将罐体传送到填充器，该填充器用产品填充罐体。然后顶部联接到罐体并密封抵靠罐体，从而完成罐。

一种类型的制罐机包括大体上水平的柱塞。即，柱塞主体通常水平地延伸并移动。在这种构造中，柱塞主体的第一端联接至驱动组件，并且冲头设置在第二端处。上述成形操作通常发生在柱塞主体第二端附近或柱塞主体第二端处。为了完成成形操作，模具包、圆顶器组件、杯状件进给组件，脱模器组件、罐体取出组件以及其他元件通过前支座组件联接到制罐机。

应理解的是，由于制罐机的速度以及模具和柱塞之间的窄公差，柱塞主体必须与模具包精确对准。类似地，联接至前支座组件的其他元件必须相对于制罐机的其他元件精确地定位。不然的话，柱塞/冲头将接触模具包或其他元件，从而损坏在冲击中所涉及的所有元件。

通常，前支座组件包括将模具包设置在其中的托架元件。两个支撑臂联接到托架元件的前端。支撑臂支撑圆顶器组件。为了确保托架元件相对于柱塞正确定位，托架元件和支撑臂上的联接表面，(即，元件配合的位置)被机加工成具有特定尺寸。将托架元件安装在制罐机上包括对准过程。即，安装托架元件并进行选定的测量。如果托架元件未正确对准，则将垫片或类似结构安装在联接表面处。重新进行测量以确定是否已实现正确对准。不然的话，则重复对准过程。通常，在将托架元件正确对准之前，该对准过程重复多次。一旦安装好托架，则也将支撑臂联接到托架元件。即，支撑臂的机加工联接表面联接至托架元件的机加工联接表面。支撑臂的安装也需要对准过程。通常，该对准过程也重复多次。

此外，已知通过替换选定元件来改变制罐机的输出特性。例如，通过更换选定的成形元件(诸如但不限于柱塞主体和模具包)来改变由制罐机制造的罐体的尺寸和/或形状。即，将成形元件用具有例如不同直径的另一组成形元件替换。在某些情况下，更换成形元件也需要替换非成形元件。例如，不同尺寸的成形元件需要调整柱塞主体的范围。

在已知的制罐机中，调整柱塞主体的范围需要更换连杆和柱塞组件之间的联接轴。即，驱动组件包括旋转轴或飞轮。主连杆将旋转轴/飞轮操作地联接至枢转或摇摆的摆杆。摆杆在第一端处枢转地联接到制罐机框架。主连杆可移动地、可转动地或可滑动地联接至摆杆的中间部分。在这种构造中，主连杆的运动引起摆杆在向后的第一位置和向前的第二位置之间往复地枢转(即，来回摆动)。辅助连接臂可转动地联接至摆杆第二端以及柱塞组件。当摆杆在第一位置和第二位置之间往复运动时，辅助连接臂使柱塞在其第一位置和第二位置之间移动。

摆杆第二端限定了叉形部。也就是说，摆杆第二端包括两个间隔开的限定了对准的开口的叉形部元件。辅助连杆也具有各自限定开口的第一端和第二端。轴设置成穿过摆杆第二端叉形部以及辅助连杆第一端开口。该轴以及开口限定了连杆联接组件。该连杆联接组件的构造影响柱塞主体在其移动时的范围。例如，在一个实施例中，连杆联接组件轴的直径为一英寸，并且柱塞主体的范围(穿透超出模具包的端部)为四英寸。如果将连杆联接组件的一英寸轴用两英寸轴替换，则柱塞主体的范围将增加到4.5英寸。即，连杆联接组件轴的增加改变了柱塞主体远端相对于模具包的最终位置。

此外，柱塞组件还通过另一个连杆联接组件可转动地联接到辅助连杆第二端。即，柱塞组件并且在示例性实施例中柱塞组件托架限定了叉形部，该叉形部具有带有对准的开口的两个间隔开的叉形部臂。轴穿过柱塞组件托架叉形部和辅助连杆第二端开口，从而将辅助连杆可转动地联接到柱塞组件。

连杆联接组件轴以及支承件和其他相关元件的移除和替换是一个耗时的过程，其需要制罐机长时间内不工作。此外，如果在移除连杆、联接组件轴的过程中损坏了支承件，则需要全新的辅助连杆组件。这是个问题。

发明内容

所公开和要求保护的构思解决了这些问题并提供了一种用于制罐机的连杆联接组件。制罐机和在示例性实施例中摆杆第二端包括可设定形状支座第一部件。连杆联接组件包括具有横向主轴线的可设定形状支座第二部件和包括支承件主体的支承件组件。支承件组件主体包括大致圆柱形的外表面和中心轴线。支承件组件主体以非对准构造联接至可设定形状支座第二部件。即，支承件组件主体的中心轴线相对于可设定形状支座第二部件的主轴线偏置。因此，支承件组件主体中心轴线的位置通过将可设定形状支座第二部件相对于可设定形状支座第一部件重新定位而可调整。支承件组件主体的调整继而调整了柱塞组件和柱塞主体的范围。因此，在不移除和替换连杆联接组件轴的情况下，调整柱塞组件/柱塞主体的范围。这样解决了上述问题。

附图说明

当结合附图阅读时，根据优选实施例的以下描述，可以实现对本发明的全面理解，附图中：

图1是制罐机的示意性侧视截面图。

图2是前组件的等距视图。

图3是前组件的侧视图。

图4是前组件的俯视图。

图5是前组件的主视图。

图6是前组件的后视图。

图7是一体式前支座组件的等距视图。

图8是一体式前支座组件的俯视图。

图9是模具包支座门组件的等距视图。

图10是模具包支座门组件的主视图。

图11是制罐机的等距视图。

图12是摆杆组件的等距视图。

图13是摆杆组件的侧视图。

图14是摆杆组件的主视图。

图15是连杆联接组件的等距视图。

图16是连杆联接组件的侧视截面图。

图17是连杆联接组件的侧视图。

图18是摆杆的第一等距视图。

图19是摆杆的第一等距视图。

图20是摆杆的侧视图，摆杆具有设置在第一取向上的可设定形状支座凸耳和在第一取向上的摆杆主体第一端枢转联接件。

图21是摆杆的侧视图，摆杆具有设置在第二取向上的可设定形状支座凸耳和在第一取向上的摆杆主体第一端枢转联接件。

图22是摆杆的侧视图，摆杆具有设置在第二取向上的可设定形状支座凸耳和在第二取向上的摆杆主体第一端枢转联接件。

图23是示出了安装前组件的方法的流程图。

图24是示出了安装前组件的另一种方法的流程图。

图25是示出了将模具包安装在模具包支座中的方法的流程图。

图26是示出了调整制罐机柱塞组件的冲程范围的方法的流程图。

具体实施方式

将意识到的是，在本文的附图中示出的和在以下说明中描述的特定元件仅仅是所公开构思的示例性实施例，以非限制性示例提供仅用于进行说明。因此，与本文所公开的实施例有关的特定尺寸、方向、组件、所使用部件的数量、实施例构造和其他物理特性不应被认为是对所公开构思的范围进行限制。

这里使用的方向短语，诸如，例如顺时针、逆时针、左、右、顶、底、向上、向下及其衍生词涉及附图中所示元件的方向而并不限制权利要求，除非在此有明确表述。

如下所述，制罐机10包括细长的往复式的柱塞组件12和圆顶器组件18。如本文所使用的，圆顶器组件18被设置在制罐机10的“前”端。如本文所使用的，当柱塞组件12邻近圆顶器组件18时，柱塞组件12处于其冲程的“前”端。如本文所使用的，制罐机10的“后”或“背”端与“前”端相对。此外，如本文所使用的，制罐机10具有如下所述的平行于柱塞组件主体30的纵向轴线的“纵向”方向，以及具有大体水平且垂直于“纵向”方向的“横向”方向。

如本文所使用的，单数形式的“一”，“一个”和“所述”包括复数指代，除非上下文另有明确说明。

如本文所使用的，“构造成[动词]”是指所识别的元件或组件具有被成形、定尺寸、设置、联接和/或构造成执行所识别的动词的结构。例如，“构造成移动”的构件可移动地联接到另一个元件并且包括使该构件移动的元件，或者该构件以其他方式构造为响应于其他元件或组件而移动。因此，如本文所使用，“构造成[动词]”叙述结构而不是功能。此外，如本文所使用的，“构造成[动词]”是指所识别的元件或组件旨在并且被设计为执行所识别的动词。因此，仅能够执行所识别的动词但是不旨在且未被设计为执行所识别的动词的元件不是“构造成[动词]”。

如本文所使用的，“相关联”是指元件是同一组件的一部分和/或一起操作，或者以某种方式相互作用/彼此作用。例如，汽车有四个轮胎和四个轮毂盖。虽然所有元件都联接作为汽车的一部分，但应理解的是，每个轮毂盖与特定轮胎“相关联”。

如本文所使用，“联接”两个或更多个零件或部件的陈述应指这些零件直接或间接地(即，通过一个或多个中间零件或部件连接，只要发生连结即可)连接或一起操作。如本文所使用的，“直接联接”是指两个元件彼此直接接触。如本文所使用的，“固定联接”或“固定”是指两个部件被联接以便一体地移动，同时保持相对于彼此的恒定取向。因此，当联接两个元件时，这些元件的所有部分都被联接。然而，描述第一元件的特定部分联接到第二元件(例如，轴第一端部联接到第一轮)是指第一元件的特定部分设置得与它的其它部分相比更靠近第二元件。此外，仅通过重力保持到位地搁置在另一物体上的物体未“联接”到下方物体，除非上方物体通过其他方式基本保持到位。也就是说，例如，桌子上的书没有与桌子联接，但是粘到桌子上的书联接到桌子上。

如本文所使用的，“紧固件”是构造成联接两个或更多个元件的单独部件。因此，例如，螺栓是“紧固件”，但是榫槽联接不是“紧固件”。也就是说，榫槽元件是被联接的元件的一部分而不是单独的部件。

如本文所使用的，短语“可移除地联接”或“临时联接”是指一个部件以基本上临时的方式与另一个部件联接。也就是说，两个部件联接成使得部件容易连接或分离并且不会损坏部件。例如，用有限数量的易于接近的紧固件(即，不难接近的紧固件)将两个部件彼此固定是“可移除地联接”，而焊接在一起或通过难以接近的紧固件连接的两个部件不是“可移除地联接”。“难以接近的紧固件”是在接近紧固件之前需要移除一个或多个其他部件的紧固件，其中“其他部件”不是通道装置(诸如但不限于，门)。

如本文所使用的，“临时放置”是指一个或多个第一元件或组件搁置在一个或多个第二元件或组件上以使得允许第一元件/组件移动而不必脱离第一元件或不必用其它方式操纵第一元件。例如，仅仅放在桌子上的书(即，书没有胶合或固定在桌子上)被“临时放置”在桌子上。

如本文所使用的，“操作地联接”是指联接多个元件或组件，每个元件或组件可在第一位置和第二位置之间移动或者在第一构造和第二构造之间移动，使得当第一元件从一个位置/构造移动到另一位置/构造时，第二元件也在各位置/构造之间移动。应注意的是，第一元件可以“操作地联接”到另一元件，而反之并非如此。

如本文所使用的，“联接组件”包括两个或更多个联接件或联接部件。联接件或联接组件的部件通常不是同一元件或其他部件的一部分。这样，在以下描述中可能不会同时描述“联接组件”的部件。

如本文所使用的，“联接件”或“联接部件”是联接组件的一个或多个部件。也就是说，联接组件包括至少两个构造成联接在一起的部件。应理解的是，联接组件的部件彼此兼容。例如，在联接组件中，如果一个联接部件是卡扣式插座，则另一个联接部件是卡扣式插头，或者，如果一个联接部件是螺栓，则另一个联接部件是螺母。

如本文所使用的，“对应”表示两个结构部件的尺寸和形状设计成彼此相似，并且可以以最小的摩擦量联接。因此，“对应于”构件的开口的尺寸略大于该构件，使得构件可以以最小的摩擦量行进穿过开口。如果要将两个部件“紧贴地”装配在一起，则修改该定义。在那种情况下，部件尺寸之间的差异甚至更小，从而摩擦量增大。如果限定开口的元件和/或插入开口中的部件由可变形或可压缩的材料制成，则开口甚至可以略小于插入开口中的部件。关于表面、形状和线，两个或更多个“对应的”表面、形状或线通常具有相同的尺寸、形状和轮廓。

如本文所使用的，“平面体”或“平面构件”通常是薄的元件，其包括相对的宽的大致平行的表面(即，平面构件的平面表面)，以及在宽平行表面之间延伸的更薄的边缘表面。也就是说，如本文所使用的，固有的是“平面”元件具有两个相对的平面表面。外周以及因此边缘表面可以包括大致笔直的部分(例如，如在矩形平面构件上)或者是弯曲的(如在盘上)或者具有任何其他形状。

如本文所使用的，当与移动的元件结合使用时，“行进路径”或“路径”包括元件在运动时移动通过的空间。因此，任何移动的元件都固有地具有“行进路径”或“路径”。

如本文所使用的，两个或更多个零件或部件彼此“接合”的陈述应该指这些元件直接将力或偏压施加到彼此之上或者通过一个或多个中间元件或部件将力或偏压施加到彼此之上。此外，如本文关于移动部件所使用的，移动部件可以在从一个位置到另一个位置的运动期间“接合”另一个元件和/或移动部件可以一旦在所述位置中则“接合”另一个元件。因此，应理解的是，陈述“当元件A移动到元件A的第一位置时，元件A接合元件B”和“当元件A在元件A的第一位置时，元件A接合元件B”是等效陈述，是指元件A在移动到元件A的第一位置时接合元件B和/或元件A在元件A的第一位置时接合元件B。

如本文所使用的，“操作地接合”是指“接合且移动”。也就是说，当相对于构造成使可移动或可转动的第二部件移动的第一部件使用时，“操作地接合”是指第一部件施加足以使第二部件移动的力。例如，可以将螺丝刀放置成与螺钉接触。当没有对螺丝刀施加力时，螺丝刀仅“联接”到螺钉上。如果对螺丝刀施加轴向力，则螺丝刀压靠在螺钉上并“接合”螺钉。然而，当将转动力施加到螺丝刀时，螺丝刀“操作地接合”螺钉并使螺钉转动。此外，对于电子部件，“操作地接合”是指一个部件通过控制信号或电流控制另一个部件。

如本文所使用的，词语“一体式”表示被创建为单个器件或单元的部件。也就是说，包括单独创建并且然后联接在一起作为一个单元的器件的部件不是“一体式”部件或主体。

如本文所使用的，术语“多个”应表示一个或大于一的整数(即多个)。

如本文所使用的，在短语“[x]在其第一位置和第二位置之间移动”或“[y]被构造成使得[x]在其第一位置和第二位置之间移动，“[x]”是元件或组件的名称。此外，当[x]是在多个位置之间移动的元件或组件时，代词“其”是指“[x]”，即在代词“其”之前命名的元件或组件。

如本文所使用的，在诸如“围绕[元件、点或轴线]布置”或“围绕[元件、点或轴线]延伸”或“围绕[元件、点或轴线][X]度”的短语中的“围绕”表示环绕、围绕延伸或围绕测量。当参考测量值使用或以类似方式使用时，如本领域普通技术人员所理解的那样，“约”表示“大约”，即，在与测量值相关的近似范围内。

如本文所使用的，圆形或圆柱形主体的“径向侧面/表面”是围绕或环绕其中心或穿过其中心的高度线延伸的侧面/表面。如本文所使用的，圆形或圆柱形主体的“轴向侧面/表面”是在大致垂直于穿过中心的高度线延伸的平面中延伸的侧面。也就是说，通常，对于圆柱形汤罐，“径向侧面/表面”是大致圆形的侧壁，“轴向侧面/表面”是汤罐的一个或多个顶部和底部。

如本文所使用的，术语“罐”和“容器”基本上可互换并且是指任何已知或合适的容器，其构造成容纳物质(诸如但不限于液体；食物；任何其他合适的物质)，并且明确地包括但不限于饮料罐(诸如啤酒罐和汽水罐)以及食品罐。

如本文所使用的，“大体曲线”包括具有多个弯曲部分、弯曲部分和平面部分的组合以及相对于彼此成角度设置从而形成曲线的多个平面部分或区段的元件。

如本文所使用的，“轮廓”是指限定物体的线或表面。即，例如，当在横截面中观察时，三维物体的表面被减小到二维；因此，三维表面轮廓的一部分由二维线轮廓表示。

如本文所使用的，“外周部分”是指在限定区域、表面或轮廓的外边缘处的区域。

如本文所使用的，“通常”是指如本领域普通技术人员所理解的那样与被修饰的术语相关的“以一般方式”。

如本文所使用的，“基本上”是指如本领域普通技术人员所理解的那样与被修饰的术语相关的“大部分”。

如本文所使用的，“在……处”是指如本领域普通技术人员所理解的那样与被修饰的术语相关地位于其上或在附近。

如图1所示，制罐机10构造成将杯状件2转换成罐体3。如下所述，假设杯状件2基本上是圆形的。然而，应该理解的是，杯状件2以及所得到的罐体3和与杯状件2或罐体3相互作用的元件可以具有除了基本上圆形之外的形状。杯状件2具有底部构件和悬垂侧壁，限定了基本上封闭的空间(未示出)。杯状件2的与底部相对的端部是敞口的。在示例性实施例中，制罐机10包括壳体或框架组件11(以下称为“框架组件”11)、往复式的细长的柱塞组件12、驱动机构14、再拉组件15、模具包16、圆顶器组件18、杯状件进给器20(示意性显示)、脱模器组件22(示意性显示)和取出组件24。如本文所使用的，模具包16、圆顶器组件18、杯状件进给器20、脱模器组件22和取出组件24共同地被限定为“所联接的部件”26。也就是说，如本文所使用的，“所联接的部件”26是如上文识别的并且联接、直接联接、固定、可动地联接或者临时联接到前组件48的那些元件和组件，如下所述。框架组件11具有前端13。驱动机构14联接到框架组件11并且操作地联接到柱塞组件12。驱动机构14构造成并且确实向柱塞组件12施加往复运动，从而使得柱塞组件12沿着大致平行于柱塞组件12的纵向轴线或沿着柱塞组件12的纵向轴线的方向往复运动。

如已知的，在示例性实施例中，柱塞组件12包括与本公开内容不相关的多个元件，诸如引导组件和冷却组件(未示出)。出于本公开的目的，柱塞组件12的元件包括细长的柱塞组件主体30、滑架31和冲头38。也就是说，柱塞组件12包括细长的大致圆形的柱塞组件主体30，该柱塞组件主体具有近端32、远端34和纵向轴线36。冲头38联接、直接联接或固定到柱塞组件主体的远端34。柱塞组件主体30联接至驱动机构14，如下详述。

如已知的，在每个循环中，杯状件进给器20将杯状件2定位在模具包16的前面，其中开口端面向柱塞组件12。当杯状件2在模具包16前面就位时，再拉组件15将杯状件2偏压抵靠在再拉模具(未示出)上。驱动机构14向柱塞组件主体30提供往复运动，从而使柱塞组件主体30沿着其纵向轴线36来回运动。也就是说，柱塞主体30构造成在缩回的第一位置和伸出的第二位置之间往复运动。在缩回的第一位置中，柱塞组件主体30与模具包16间隔开。在伸出的第二位置中，柱塞组件主体30延伸穿过模具包16。因此，往复式柱塞组件12向前前进(如图所示，向左侧)，行进穿过再拉组件15并接合杯状件2。杯状件2移动通过再拉模具42和模具包16内的多个减薄拉深模具(未用附图标记表示)。杯状件2在模具包16内转换为罐体3。当柱塞组件12朝向第一位置移动时，即，当柱塞组件12朝向驱动机构14移动时，脱模器组件22从冲头38移除罐体3。脱模器组件22构造成并且确实在返回冲程时从冲头38移除罐体3。致动器活塞被禁用，使得脱模器指状物围绕冲头38闭合，以从冲头38上脱离掉罐体3。如图2﹣图6所示，显示为旋转转台40的取出组件24构造成并且确实一(即，基本上同时)从冲头38移除罐体3就操作地接合罐体3。取出组件24将罐体3从柱塞组件12的路径中移出。应当理解的是，如本文所使用的，“循环”是指柱塞组件12的循环，该循环从柱塞组件12处于缩回的第一位置开始。

前组件48包括所联接的部件26和一体式前支座组件50。也就是说，多个所联接的部件26通过一体式前支座组件50联接到制罐机框架组件11。在示例性实施例中，一体式前支座组件50包括一体式前支座主体52。如本文所使用的，“一体式前支座主体”是如上所定义的一体式主体，其包括用于至少模具包16和圆顶器组件18的支座或直接联接件。在示例性实施例中，模具包支座门组件82、脱模器隔板组件支座74、转台子组件支座76、圆顶器门组件支座72和杯状件装载站组件支座78是一体式前支座主体52的部分。

在示例性实施例中，一体式前支座主体52包括托架部分54、第一支撑臂部分56和第二支撑臂部分58。托架部分54包括前侧60、后侧62、右侧64和左侧66。第一支撑臂部分56设置在托架部分右侧64上。第二支撑臂部分58设置在托架部分左侧66上。如本文所使用的，“托架部分”54是一体式前支座主体的构造成支撑模具包16的一部分，如下所述。如本文所使用的，“第一支撑臂部分”56是一体式前支座主体的构造成支撑或部分地支撑圆顶器组件18的一部分。如本文所使用的，“第二支撑臂部分”58是一体式前支座主体52的构造成支撑或部分地支撑圆顶器组件18的一部分。在示例性实施例中，一体式前支座主体52是铸造主体或打印主体中的一种。如本文所使用的，“铸造的一体式主体”是指作为热和电的导体的易延展的无毒的软金属。即，如本文所使用的，“铸造主体”定义了主体的特性而没有描述“通过加工而成产品”。在示例性实施例中，一体式前支座主体托架部分后侧62、托架部分54和支撑臂部分56、58是铸造的一体式主体52。如本文所使用的，“打印主体”是指包括多个薄层的主体。即，如本文所使用的，“打印主体”定义了主体的特性而没有描述“通过加工而成产品”。注意的是，因为一体式前支座主体52是一体式主体，所以在各个部分之间不存在机加工的联接表面。此外，不需要将各个部分彼此联接，或者不需要对各个部分执行对准过程。换句话说，在托架部分54与第一支撑臂部分56或第二支撑臂部分58中的任一个之间不设置垫片。这解决了上述问题。

一体式前支座主体52包括以下部件之一并且在示例性实施例中包括以下部件中的全部：模具包支座70、圆顶器门组件支座72、脱模器隔板组件支座74、转台子组件支座76或杯状件装载站组件支座78。通常，各“支座”70、72、74、76、78均构造成支撑用于修饰术语“支座”的元件或组件。

在一示例性实施例中，托架部分54限定了模具包支座70。在一示例性实施例中，模具包支座70包括细长的大致凹入的台80(图7和8)和细长的可移动门组件82(图9和图10，在下文更详细描述)。如本文所使用的，“模具包支座台”是指具有轮廓或部分轮廓的主体，该主体被构造成基本上对应于模具包16的外部轮廓。也就是说，“模具包支座台”的形状和轮廓设计成使得可以将模具包16沿着单个方向设置在台上。在示例性实施例中，模具包支座台80包括诸如间隔件支座83的定向构造81。也就是说，在示例性实施例中，模具包支座70包括间隔件(未示出)，所述间隔件联接、直接联接或固定到模具包支座台80并且构造成使得模具包16相对于柱塞组件12定向。

模具包支座门组件82可移动地联接至模具包支座台80并且在打开的第一位置和关闭的第二位置之间移动。当模具包支座门组件82处于第一位置时，模具包支座70是基本上打开的并提供通往模具包支座台80的通道。当模具包支座门组件82处于第二位置时，模具包支座门组件82布置在模具包支座台80上方。此外，当模具包支座门组件82处于第二位置时，模具包支座70限定大致圆柱形的腔84，该腔的内表面86大体上对应于模具包16的外表面。如下所述，模具包16设置在模具包支座腔84中并且联接、直接联接或临时联接到模具包支座腔84。换句话说，模具包16设置在托架部分54中并且联接、直接联接或临时联接到托架部分54。

此外，在示例性实施例中，托架部分54限定了多个内部冷却流体通道88。如下所述，托架部分流体通道88与模具包支座台冷却剂通道262流体连通，如下所述。在这种构造中，在托架部分54中不需要具有并且因此没有软管入口联接件。

在讨论圆顶器门组件支座72之前，应注意的是，在示例性实施例中，圆顶器组件18包括：大体平面的支座板(在下文中称为“圆顶器组件门”110)；以及大体管状的壳体组件112(以下称为“圆顶器组件壳体”112)。圆顶器组件壳体112在一端(面向柱塞组件12的一端)打开，而在另一端(未用附图标记表示)封闭。如已知的，圆顶器组件壳体112的内表面限定了凸形圆顶(未示出)。如图所示，圆顶器组件壳体112延伸穿过圆顶器组件门110，其中，圆顶器组件壳体112的轴线大体上垂直于由圆顶器组件门110所限定的平面。圆顶器组件壳体112在该位置处被联接、直接联接或固定到圆顶器组件门110。在示例性实施例中，圆顶器组件门110包括横向的第一联接凸片114和横向的第二联接凸片116。圆顶器组件门凸片114、116设置在圆顶器组件门110的横向侧面上并包括联接部件，该联接部件诸如但不限于用于紧固件或其他联接部件118(以下称为“圆顶器组件门联接件”118)的通道(未显示)。

对于处于这种构造的圆顶器组件18和圆顶器组件门110，第一支撑臂部分56和第二支撑臂部分58限定了圆顶器门组件支座72。如图7和图8所示，第一支撑臂部分56和第二支撑臂部分58从托架部分前侧60延伸大约6.0英寸和18.0英寸之间的距离或延伸大约12.0英寸的距离。因此，第一支撑臂部分56和第二支撑臂部分58均分别具有近端90、92和远端94、96。每个支撑臂部分远端94、96限定了腔98、100(以下称为“支撑臂圆顶器组件门腔”98、100)，所述腔的尺寸和形状设计成对应于相关联的圆顶器组件门凸片114、116。也就是说，每个支撑臂圆顶器组件门腔98、100被构造成接收相关联的圆顶器组件门凸片114、116。此外，每个支撑臂部分远端94、96限定联接部件(未示出)，该联接部件诸如但不限于对应于圆顶器组件门联接件118的螺纹孔(未示出)。因此，如下所述，第一支撑臂部分56和第二支撑臂部分58构造成支撑圆顶器组件门110(图2和图4)，并且在该示例性实施例中是圆顶器门组件支座72，因此，圆顶器组件18联接、直接联接或临时联接到第一支撑臂部分56和第二支撑臂部分56两者。

在示例性实施例中，脱模器组件22包括大致平面的隔板构件120。脱模器组件隔板构件120包括多个联接部件，该联接部件诸如但不限于紧固件或其他联接部件(均未示出)延伸穿过的通道。对于该实施例，一体式前支座主体52限定了脱模器隔板组件支座74。即，在示例性实施例中，脱模器隔板组件支座74是设置在托架部分前侧60处并在第一支撑臂部分56和第二支撑臂部分58之间延伸的腔122。脱模器组件22或其一部分构造成并且确实装配在脱模器隔板组件支座腔122内。限定脱模器隔板组件支座腔122的托架部分前侧60的表面、第一支撑臂部分56的表面和第二支撑臂部分58的表面包括联接部件，该联接部件诸如但不限于螺纹孔(未用附图标记表示)。在这种构造中，脱模器隔板组件支座74与一体式前支座主体52成一体。因此，不需要将脱模器隔板组件支座74联接到其他部件。这解决了上述问题。

如上所述，在一个实施例中，取出组件24包括旋转转台40。转台40必须布置成邻近柱塞组件12的行进路径。因此，在示例性实施例中，第一支撑臂部分56限定转台子组件支座76。即，第一支撑臂部分56包括基本上圆柱形的表面130或者包括设置有具有基本上圆柱形的表面的支承件(未示出)的表面。旋转转台40包括基本上圆柱形的内表面(未用附图标记表示)。旋转转台40可旋转地联接到第一支撑臂部分56。在这种构造中，转台子组件支座76与一体式前支座主体52成一体，并因此解决了上述问题。即，不需要将转台子组件支座76与一体式前支座主体52联接并对准，从而解决了上述问题。

在示例性实施例中，一体式前支座主体52还包括杯状件进给壳体板126。也就是说，杯状件进给壳体板126与托架部分54成一体。如前所述，包括杯状件进给壳体板126的一体式前支座主体52的一体性解决了上述问题。即，作为一体式前支座主体52的一部分，不需要组装和对准杯状件进给壳体板126，从而解决了上述问题。在所示实施例中，杯状件进给壳体板126包括设置在托架部分后侧62处并邻近再拉组件15的大体平面构件128。杯状件进给壳体板平面构件128的平面大体正交(即，垂直)于柱塞组件12的纵向轴线。杯状件进给壳体板126构造成并确实支撑杯状件进给器20。因此，一体式前支座主体52和在该实施例中的杯状件进给壳体板126限定了杯状件装载站组件支座78。

在示例性实施例中，一体式前支座主体52和多个所联接的部件26被组装为“对准的前模块”150。如本文所使用的，“对准的前模块”是指一种组件，在该组件中，多个所联接的部件26联接到一体式前支座主体52上的选定点并且相对于所述选定点对准。此外，“对准的前模块”150是特定的结构而不是通过选择的处理制成的结构。此外，如本文所使用的，“相对于一体式前支座主体上的选定点对准”是指在一体式前支座主体52联接到框架组件11之后，多个所联接的部件26不需要相对于制罐机10的其他元件(包括柱塞组件12)进一步对准。另外，如本文所使用的，“完整的对准的前模块”152类似于“对准的前模块”150，但是所联接的部件26包括模具包16、圆顶器组件18，杯状件进给器20、脱模器组件22和取出组件24。

因此，在示例性实施例中，制罐机10包括框架组件11、柱塞组件12、驱动机构14和对准的前模块150。也就是说，一体式前支座主体52和多个所联接的部件26构造成对准的前模块150。对准的前模块150联接、直接联接、可移除地联接或固定到框架组件前端13。应理解的是，对准的前模块150在安装过程中与柱塞组件12对准。然而，此后，多个所联接的部件26不需要并且因此没有被对准或调整成与柱塞组件12或制罐机的任何其他元件对准。此外，在示例性实施例中，对准的前模块150是完整的对准的前模块152。

通过如下所述的不同方法安装前组件48。所公开的第一种方法不包括对准的前模块150。也就是说，在下面详述的第一种方法中，在将多个所联接的部件26联接到框架组件11之前，将一体式前支座主体52联接到框架组件11。下文公开的第二种方法利用对准的前模块150。但是，首先，要注意的是通过消除现有技术中所需的各种步骤来解决上述问题。因此，该方法的许多公开和要求保护的部分包括缺少选定的程序。即，如图23所示，将前组件48安装在制罐机框架组件11上的方法包括以下步骤：步骤1000提供一体式前支座主体52，所述一体式前支座主体52包括：托架部分54、第一支撑臂部分56和第二支撑臂部分58，其中托架部分具有前侧60、后侧62、右侧64和左侧66；第一支撑臂部分56设置在托架部分右侧64处；第二支撑臂部分58设置在托架部分左侧66处(以下称为“步骤1000提供一体式前支座主体52”)；步骤1002提供多个所联接的部件26，所述多个所联接的部件26选自包括模具包16、圆顶器组件18、杯状件进给器20、脱模器组件22和取出组件24的组；步骤1004将一体式前支座主体52联接到制罐机框架组件11；步骤1006准备一体式前支座主体52以用于安装所联接的部件26；步骤1008将所联接的部件26中的至少一个联接到一体式前支座主体52。

步骤1004将一体式前支座主体52联接到制罐机框架组件11包括：步骤1010使得一体式前支座主体52相对于柱塞组件12对准。步骤1010使得一体式前支座主体52相对于柱塞组件12对准包括步骤1012将多个垫片(未示出)安装在制罐机框架组件11和一体式前支座主体52之间。应注意的是，在现有技术中，托架(未示出)联接至制罐机框架组件11并且支撑臂(未示出)联接到制罐机框架组件11。使用垫片或类似结构将这样的支撑臂对准。然而，通过提供一体式前支座主体52，所公开和要求保护的方法不包括用垫片将其元件对准。因此，步骤1006准备一体式前支座主体52以用于安装所联接的部件26不包括使托架部分54与第一支撑臂部分56或第二支撑臂部分58中的任一个相对于彼此对准。如本文所使用的，“不包括”的任何表述是指所列举的动作既不是作为所标识的动作的一部分也不在安装过程的任何其他动作期间发生。因此，例如，“步骤1006准备一体式前支座主体52以用于安装所联接的部件26”不包括“使得托架部分54与第一支撑臂部分56或第二支撑臂部分58中的任何一个相对于彼此对准”是指在安装过程中没有任何时候将托架部分54与第一支撑臂部分56或第二支撑臂部分58中的任何一个相对于彼此对准。类似地，步骤1004将一体式前支座主体52联接至制罐机框架组件11不包括在托架部分54与第一支撑臂部分56或第二支撑臂部分58中的任何一个之间安装任何垫片。

在示例性实施例中，一体式前支座主体52包括杯状件进给壳体板126。因此，步骤1000提供一体式前支座主体52包括步骤1020为一体式前支座主体提供杯状件进给壳体板126。在这个实施例中，步骤1004将一体式前支座主体52联接到制罐机框架组件11不包括使得托架部分54与杯状件进给壳体板126对准。类似地，步骤1004将一体式前支座主体52联接到制罐机框架组件11不包括在托架部分54和杯状件进给壳体板126之间安装任何垫片。

在另一个实施例中，如图24所示，将前组件48安装在制罐机框架组件11上的方法将前组件48作为对准的前模块150或完整的对准的前模块152提供。在该实施例中，组装对准的前模块150以及在远离制罐机10的位置处组装对准的前模块150解决了上述问题。

该实施例包括以下内容：步骤2000提供一体式前支座主体52，该一体式前支座主体包括托架部分54、第一支撑臂部分56和第二支撑臂部分58，其中，托架部分具有前侧60、后侧62、右侧64和左侧66、第一支撑臂部分56设置在托架部分右侧64处，第二支撑臂部分58设置在托架部分左侧66处(以下称为“步骤2000提供一体式前支座主体52”)；步骤2002提供选自包括模具包16、圆顶器组件18、杯状件进给器20、脱模器组件22和取出组件24组的多个所联接的部件26；步骤2004准备一体式前支座主体52以用于安装所联接的部件26；步骤2006组装对准的前模块150；和步骤2008将对准的前模块150联接到制罐机框架组件11。

在该实施例中，步骤2006组装对准的前模块150包括：步骤2020提供组件推车6(示意性示出)；步骤2022将对准的前模块150定位在组件推车6上；步骤2024将所联接的部件26中的至少一个联接到一体式前支座主体52；和步骤2026将所联接的部件26中任意一个相对于一体式前支座主体52的参考位置对准。应注意的是，一旦所联接的部件26被联接到一体式前支座主体52并相对于一体式前支座主体52的参考位置对准，则一体式前支座主体52和所联接的部件26便形成对准的前模块150。即，应理解的是，如本文所使用的，“相对于参考位置对准...”是指所联接的部件26定位成使得当一体式前支座主体52联接到框架组件11时，所联接的部件26与柱塞组件12对准或以其他方式相对于柱塞组件12适当地定位。此外，步骤2006组装对准的前模块150不包括在托架部分54与第一支撑臂部分56或第二支撑臂部分58中的任何一个之间安装任何垫片。

如本文所使用的，“组件推车”是构造成支撑一体式前支座主体52的推车。在示例性实施例中，组件推车6包括支撑支架7和多个对准工具8(图2，示意性示出)。组件推车支撑支架7被构造成沿着安装方向(即，当一体式前支座主体52联接至框架组件11时一体式前支座主体52的定向)支撑一体式前支座主体52。组件推车对准工具8是以期望的对准将所联接的部件26相对于一体式前支座主体52的选定点对准所需的工具。

此外，在一个实施例中，步骤2024将所联接的部件26中的至少一个联接至一体式前支座主体52包括步骤2025将所有所联接的部件26联接到一体式前支座主体52。在该实施例中，对准的前模块150是完整的对准的前模块152。

步骤2008将对准的前模块150联接到制罐机框架组件11包括步骤2010使得一体式前支座主体52相对于柱塞组件12对准。步骤2010使得一体式前支座主体52相对于柱塞组件12对准包括步骤2012将多个垫片安装在制罐机框架组件11和一体式前支座主体52之间(未示出)。要注意的是，在现有技术中，托架(未示出)联接至制罐机框架组件11，而且支撑臂(未示出)联接到制罐机框架组件11。使用垫片或类似结构将这样的支撑臂对准。但是，通过提供一体式前支座主体52，所公开和要求保护的方法不包括用垫片对准其他构造。因此，步骤2010使得一体式前支座主体52相对于柱塞组件12对准不包括在托架部分54与第一支撑臂部分56或第二支撑臂部分58中的任何一个之间安装任何垫片。

在示例性实施例中，一体式前支座主体52包括杯状件进给壳体板126。因此，步骤2000提供一体式前支座主体52包括步骤2030为一体式前支座主体提供杯状件进给壳体板126。在本实施例中，步骤2004准备一体式前支座主体52以用于安装所联接的部件26不包括使托架部分54和杯状件进给壳体板126对准。类似地，步骤2004准备一体式前支座主体52以用于安装所联接的部件26不包括在托架部分54和杯状件进给壳体板126之间安装任何垫片。

此外，在示例性实施例中，步骤2006组装对准的前模块150发生在远程位置处。如本文所使用的，“远程位置”是不邻近制罐机框架组件11的位置。即，对准的前模块150在其他地方(例如，工作室)进行组装。这意味着制罐机10周围的空间不会被组装一体式前支座主体52和所联接的部件26的技术人员所占据。这解决了上述问题。此外，在该实施例中，步骤2006组装对准的前模块150包括步骤2040将对准的前模块150从远程位置运输到制罐机10。

此外，在示例性实施例中，模具包支座70被构造成提供工作空间，在工作空间中，模具包16处于“维护构造”中。如本文所使用的，“维护构造”是指当元件或组件被支撑在地板或其他基板上方超过38.0英寸时，并且其中通常暴露出(即，通常不包封)该元件或组件，使得技术人员轻松接近元件或组件的大多数部分。在示例性实施例中，模具包支座门组件82可移动地联接至模具包支座台80，并且构造成并且确实在打开的第一位置和关闭的第二位置之间移动，在所述打开的第一位置中，模具包支座门组件82构造成支撑处于维护构造中的模具包16，在所述关闭的第二位置中，模具包支座门组件82将模具包16固定在选定的位置。换句话说，模具包支座门组件82可在第一位置和第二位置之间移动。

如图11所示，制罐机10具有“动力输出侧”200和“操作者侧”202。通常，工人旨在在制罐机10的“操作者侧”202工作，而不是在制罐机10的“动力输出侧”200工作。“动力输出侧”200是指制罐机10的包括被保护的飞轮或类似的被覆盖的运动元件的一侧。“操作者侧”202是制罐机10的包括操作者与之交互的控制器、显示器或其他元件的一侧。“动力输出侧”200和“操作者侧”202位于与柱塞组件12的纵向轴线共同延伸的制罐机10纵向轴线的相对侧。名称“动力输出侧”200和“操作者侧”202也适用于制罐机10的其他元件，例如，框架组件11具有“动力输出侧”200和“操作者侧”202。

在示例性实施例中并且如图7所示，模具包支座台80也具有“动力输出侧”210和“操作员侧”212。模具包支座台80包括设置在模具包支座台操作员侧212上的模具包支座铰接第一部件220。如图所示，模具包支座铰接第一部件220设置在模具包支座台操作员侧212的上侧上。如图9和图10所示，模具包支座门组件82包括模具包支座铰接第二部件222，该模具包支座铰接第二部件222被构造为将要可移动/可转动地联接到并且可移动/可转动地联接到模具包支座铰接第一部件220。当联接好时，模具包支座铰接第一部件220和模具包支座铰接第二部件222形成模具包支座铰接组件224。模具包支座铰接组件224的转动轴线大体上平行于柱塞纵向轴线。

在该构造中，当模具包支座门组件82处于第二位置时，模具包支座门组件82设置在模具包支座台操作员侧212上。即，模具包支座门组件82没有布置在模具包支座台动力输出侧210，并且被定位成用作工作台，该工作台被构造成在模具包16插入到模具包支座70中之前支撑模具包16。也就是说，在该构造中，模具包支座门组件82构造成支撑处于维护构造中的模具包16。这解决了上述的问题。

在示例性实施例中并且当沿着柱塞组件12的纵向轴线观察时，模具包支座70通常具有六边形形状。在该实施例中，模具包支座门组件82限定了六边形的两侧。即，模具包支座门组件82包括主体230，该主体230具有大致平面的大致矩形的第一部分232和大致平面的大致矩形的第二部分234。模具包支座门组件主体230还具有前侧233和后侧235。在示例性实施例中，模具包支座门组件主体230是一体式主体。模具包支座门组件主体第一部分232和模具包支座门组件主体第二部分234共享公共的纵向侧。模具包支座门组件主体第一部分232和模具包支座门组件主体第二部分234的平面成大约60度的角度。

此外，模具包支座门组件主体230和模具包支座门组件主体第一部分232具有内侧236和外侧238(即，如本文所使用的，附图标记236和238共同标识模具包支座门组件主体230和模具包支座门组件主体第一部分232两者的内侧/外侧)。在所示的示例性实施例中，当模具包支座门组件82处于第二位置时，模具包支座门组件主体第一部分内侧236是面向模具包支座台80的一侧或通常面向下的一侧。当模具包支座门组件82处于第一位置时，模具包支座门组件主体第一部分内侧236已经相对于第二位置转动约180°。因此，当模具包支座门组件82处于第一位置时，模具包支座门组件主体第一部分内侧236大体面向上，并且模具包支座门组件主体第一部分232的平面是大致水平的。如上所述，在该构造中，模具包支座门组件82被构造成支撑处于维护构造的模具包16。

在示例性实施例中，模具包16具有外部轮廓。如本文所使用的，模具包16的“外部轮廓”是模具包16主体的总体轮廓并且不包括任何局部的突起或定向特征。在所示的实施例中，模具包16具有大致圆柱形的外部轮廓。在示例性实施例中，模具包支座门组件主体内侧236或模具包支座门组件主体外侧238中的至少一个包括维护轮廓。如本文所使用的，“维护轮廓”是模具包支座门组件82的形状设计成基本上对应于模具包16的外部轮廓的一部分。此外，如本文所使用的，“维护轮廓”不包括基本平坦或平面的表面。因此，如果模具包16的外部轮廓是大体平坦的，则“维护轮廓”包括尺寸和形状设计成与模具包16的外部轮廓相对应的凹陷部或腔。因此，当将模具包16设置在“维护轮廓”上时，模具包16通过重力保持到位并且横向力不能使模具包16从“维护轮廓”滑出。

在示例性实施例中，模具包支座门组件82包括弹性构件250。如图所示，模具包支座门组件的弹性构件250设置在模具包支座门组件主体内侧236上。此外，模具包支座门组件的弹性构件250限定维护轮廓。因此，例如，如果模具包16的外部轮廓是大致圆柱形的，则模具包支座门组件的弹性构件250限定了弓形的维护轮廓，该弓形的曲率基本上对应于模具包16的大致圆柱形外部轮廓。应当注意的是，当模具包支座门组件82处于第二位置时，模具包支座门组件的弹性构件250构造成并且确实偏压模具包16抵靠在模具包支座台80和任何取向的元件(诸如间隔件(未示出))上。

此外，在示例性实施例中，模具包支座门组件82不包括任何流体配件。如本文所使用的，“流体配件”是构造成联接至流体导管或软管的联接装置。模具包支座门组件82以及如图所示的模具包支座门组件主体230限定了多条冷却剂通道260。如已知的，模具包支座门组件主体冷却剂通道260构造成提供与模具包16中的冷却剂通道(未示出)的流体连通。为了避免在模具包支座门组件82上使用流体配件，模具包支座台80也限定了多条冷却剂通道262(图7)。模具包支座门组件主体冷却剂通道260和模具包支座台冷却剂通道262中的每一条都具有入口270和出口272。也就是说，附图标记270和272总体标识了用于相关冷却剂通道260、262的入口270或出口272。每个模具包支座门组件主体冷却剂通道出口272设置在模具包支座门组件主体内侧236上。

如图所示，在示例性实施例中，多个模具包支座门组件主体冷却剂通道260在大体上垂直于模具包支座铰接组件224的转动轴线的方向上延伸。在该构造中，多个模具包支座门组件主体冷却剂通道入口270布置在模具包支座门组件主体230的与模具包支座台80邻接的表面上。此外，多个模具包支座台冷却剂通道出口272定位成使得当模具包支座门组件82位于第二位置时，每个模具包支座台冷却剂通道出口272与相关的模具包支座门组件主体冷却剂通道入口270流体连通。在该构造中，冷却剂能够流动穿过模具包支座台冷却剂通道262，穿过模具包支座门组件主体冷却剂通道260并流入模具包16中，而无需经过模具包支座门组件82上的流体配件。这解决了上述问题。

如图所示，在示例性实施例中，通过将大体上笔直的通道机械加工或钻制到模具包支座门组件主体230中来形成模具包支座门组件主体冷却剂通道260。在这种构造中，模具包支座门组件82还包括机加工孔口276。如图所示，每个模具包支座门组件的机加工孔口276由模具包支座门组件塞278密封。也就是说，模具包支座门组件82包括多个塞278，并且每个塞278都被布置在相关冷却剂通道机加工孔口276中。应当理解的是，使用其他制造技术(诸如但不限于3D打印和失蜡工艺)可以创建没有各模具包支座门组件机加工孔口276(未示出实施例)的模具包支座门组件82。

此外，如图25所示，将模具包16安装在模具包支座70或制罐机10中的方法包括：步骤3000提供具有模具包支座70的制罐机，该模具包支座70包括模具包支座台80、模具包支座门组件82，所述模具包支座门组件82可移动地联接到模具包支座台80，其中模具包支座门组件82可在打开的第一位置和关闭的第二位置之间移动，在所述打开的第一位置中，模具包支座门组件82构造成支撑处于维护构造中的模具包16，在所述关闭的第二位置中，模具包支座门组件82将模具包16固定在选定位置中；步骤3002提供模具包16；步骤3004将模具包支座门组件82定位在第一位置中；步骤3006将模具包16放置在模具包支座门组件82上；步骤3008准备模具包16以用于进行安装；和步骤3010将模具包安装在制罐机10中。此外，步骤3010将模具包安装在制罐机10中不包括将流体软管联接到模具包支座门组件82。如本文所使用的，“软管”是由柔性主体限定的导管，该柔性主体独立于制罐机10的其他元件。也就是说，由制罐机10的刚性元件(诸如但不限于一体式前支座主体52)限定的导管不是“软管”。

此外，在示例性实施例中，柱塞组件12被构造为调整柱塞组件主体30的范围(即，柱塞组件主体30(或冲头38)通过模具包16的最大穿透范围)，而基本上不会使大量实质性部件脱开联接。也就是说，如本文所使用的，柱塞组件主体的“范围”是指柱塞组件主体(或冲头)穿过模具包的最大穿透范围，即，柱塞组件主体30(或冲头38)的远端移动越过模具包16的端部的距离。即，如本文所使用的，柱塞组件主体30的“范围”并不意味着柱塞组件主体在其往复运动时行进的距离。

在该实施例中，驱动机构14的元件也被认为是柱塞组件12的元件。即，如已知的，驱动机构14包括旋转元件，诸如但不限于输出轴和/或飞轮(未用附图标记表示)。柱塞组件12包括主连杆300(图1)、细长的摆杆302(应注意的是，摆杆302是组件，如下所述)和辅助连杆304(在下文可以也被标识为“连杆”304)。驱动机构14可旋转且操作地联接至主连杆300。主连杆300可转动且操作地联接至摆杆302。摆杆302枢转地联接至框架组件11。即，如图12所示，摆杆302包括细长的一体式主体308(在下面详细讨论)，该一体式主体308具有第一端310、中间部分312和第二端314。摆杆302相对于摆杆主体的第一端310大致竖直地延伸，所述第一端310是下端。摆杆主体的第一端310枢转地联接至框架组件11，其中，枢转联接件的转动轴线大体垂直于柱塞组件主体的纵向轴线36延伸。因此，摆杆主体的第一端310限定了枢转联接件316。主连杆300可转动且操作地联接到摆杆主体的中间部分312。因此，摆杆主体中间部分312限定了转动联接件317。当主连杆300移动时，主连杆300将往复枢转或摆动运动施加给摆杆302。即，摆杆302在缩回的第一位置和向前的第二位置之间移动。

摆杆主体的第二端314限定了叉形部319，该叉形部319具有两个对准的开口，该开口是转动联接件320。即，如本文所使用的，“叉形部”是指包括两个间隔开的元件的构造，每个间隔开的元件包括开口并且其中开口围绕公共轴线对准。在示例性实施例中，摆杆主体的第二端叉形部319包括第一侧叉头322和第二侧叉头324，所述第一侧叉头322和第二侧叉头324分别具有开口326、328(以下称为“摆杆主体第二端叉形部开口”326、328)。

辅助连杆304包括具有第一端332和第二端334的主体330。辅助连杆主体的第一端332和第二端334中的每一个分别限定了开口336、338。柱塞组件滑架31也限定了具有两个对准开口的叉形部以及柱塞组件主体支座342，所述两个对准的开口是转动联接件340(图1)。摆杆主体的第二端314通过第一连杆转动联接组件350(下文称作“连杆联接组件”350)可转动地且操作地联接到辅助连杆第一端332。类似地，辅助连杆第二端334通过第二连杆转动联接组件350A可转动且操作地联接至柱塞组件滑架31。下文描述讨论了摆杆主体第二端314和辅助连杆第一端332之间的连杆联接组件350。然而，应当理解的是，相同的描述可适用于辅助连杆第二端334和柱塞组件滑架31之间的第二连杆联接组件350A。还应理解的是，各个辅助连杆开口336、338和叉形部开口320、340也是连杆联接组件350、350A的一部分。

第二连杆联接组件350A被构造成并且确实将柱塞组件12可调整地联接到驱动机构14。如本文所使用的，“可调整地联接”意味着可以改变柱塞组件主体30的范围而无需使许多实质性部件基本脱开联接。如本文所使用的，“无需使许多实质性部件脱开联接”是指由第二连杆联接组件350A联接的元件没有完全脱开联接；也就是说，并未从辅助连杆304中完全移除下文讨论的支承件组件372。

摆杆主体的第二端314在叉形部319处进一步限定了可设定形状支座第一部件360。如本文所使用的，“可设定形状支座[]部件”是指包括具有“可转动全等形状”的部件的支座。如本文所使用的，“可转动全等形状”是指可以围绕轴线转动小于360度并且呈现与原始取向相同的形状。例如，第一取向上的等边三角形可以绕其中心转动120度到第二取向，该第二取向呈现与第一取向相同的取向。所有“可转动全等形状”都有中心。在示例性实施例中，可设定形状支座第一部件360包括多个腔362，每个腔都具有可转动全等形状。在一实施例中，可设定形状支座第一部件360是叉形部319的一部分，并且可设定形状支座第一部件腔362围绕摆杆主体第二端叉形部开口326、328设置。换句话说，每个摆杆主体第二端叉形部开口326、328具有相关联的可设定形状支座第一部件腔362。在示例性实施例中，可设定形状支座第一部件腔362与摆杆主体第二端叉形部开口326、328相比浅。除了作为摆杆主体的第二端314的一部分之外，可设定形状支座第一部件360还是连杆联接组件350的一部分。

在示例性实施例中，如图15﹣图17所示，连杆联接组件350A还包括可设定形状支座第二部件370和支承件组件372。可设定形状支座第二部件370包括横向的主轴线374。如本文所使用的，“横向的主轴线”是水平延伸并且垂直于平行于柱塞组件主体纵向轴线36延伸的线且穿过可设定形状支座第二部件370的中心的线。支承件组件372包括具有基本圆柱形外表面382和中心轴线384的主体380。支承件组件主体中心轴线384相对于可设定形状支座第二部件主轴线374偏置。如本文所使用的，“偏置”是指大致平行但不在同一条线上。此外，构造成相对于另一元件以不同构造定位的“偏置”元件是“偏心”元件。即，在示例性实施例中，支承件组件372被构造成相对于摆杆主体第二端314以不同的构造定位，并且因此是“偏心”元件。此外，应当理解的是，可设定形状支座第一部件360和可设定形状支座第二部件370具有对应的可转动全等形状。即，如果可设定形状支座第一部件360是三角形，则可设定形状支座第二部件370也是三角形。

在此构造中，支承件组件主体380构造成相对于可设定形状支座第一部件360定位在不同的位置。即，在示例性实施例中，可设定形状支座第一部件360和第二部件370具有“+”形状。在该构造中，可设定形状支座第二部件主轴线374在交叉线的顶点处。此外，在该示例性实施例中，支承件组件主体380被布置成邻近线之一的远侧末端。因此，支承件组件主体中心轴线384与可设定形状支座第二部件主轴线374不对准。此外，在第一取向上，支承件组件主体380布置在“+”形的最上端。可设定形状支座第二部件370可以转动九十度，因此支承件组件主体380设置在“+”形的最左端。因此，支承件组件主体380的位置被构造为将要相对于并且相对于可设定形状支座第二部件主轴线374“设定”。因此，如本文所使用的，“设定”是指元件(例如，支承件组件主体380)的位置相对于另一个元件(例如，可设定形状支座第二部件主轴线374)是可选择的。因此，如本文所使用的，“可设定”意味着被构造为“设定”。

在示例性实施例中，其中，摆杆主体第二端314限定了叉形部319，可设定形状支座第一部件360包括两个可设定形状支座第一部件第一腔362；叉形部两侧各有一个。因此，存在可设定形状支座第一部件第一腔362A和可设定形状支座第一部件第二腔362B，其中在摆杆主体第二端314的每一侧设置一个腔，即，每个腔362A，362B设置在叉形部的每一个分支上。在该实施例中，可设定形状支座第二部件370包括第一凸耳390和第二凸耳392(共同地称为“可设定形状支座凸耳”390、392)。此外，在示例性实施例中，可设定形状支座凸耳390、392为大致平面的。在该实施例中，每个可设定形状支座凸耳390、392的平面大致平行于柱塞组件主体纵向轴线36延伸。

此外，当制罐机10在操作中时，连杆联接组件350处于应力下。这样，诸如“+”形可转动全等形状的分支之类的薄的延伸元件更容易经受磨损和撕裂；这是个问题。因此，在示例性实施例中，可设定形状支座凸耳390、392是规则的凸多边形，诸如但不限于三角形、正方形、五边形、六边形、七边形、八边形和十边形。这样的形状解决了关于薄元件的磨损和撕裂的问题。如上所述，可设定形状支座第一部件腔362对应于可设定形状支座凸耳390、392的形状；因此，可设定形状支座第一部件腔362的形状为规则的凸多边形，诸如但不限于三角形、正方形、五边形、六边形、七边形、八边形和十边形。应当理解并且如本文所使用的，支座凸耳390、392和可设定形状支座第一部件腔362的“形状”是指元件在垂直于支座凸耳390、392插入可设定形状支座第一部件腔362的方向的平面中的横截面形状。

因此，在示例性实施例中，如图15所示，连杆联接组件350包括两个八边形的大致平面的可设定形状支座凸耳390、392，它们通过支承件支座400以隔开的关系设置。也就是说，可设定形状支座第二部件370包括支承件支座400。在该实施例中，支承件支座在示例性实施例中包括第一部分402和第二部分404。可设定形状支座第二部件支承件支座第一部分402是细长的大致圆柱形构件406。支承件支座第一部分圆柱形构件406的纵向轴线大致垂直于可设定形状支座第一凸耳390的平面延伸。可设定形状支座第二部件支承件支座第二部分404也是细长的大致圆柱形构件408。支承件支座的第二部分圆柱形构件408的纵向轴线大致垂直于可设定形状支座第二凸耳392的平面延伸。支承件组件主体380可转动地联接到支承件支座400。

即，在示例性实施例中，可设定形状支座第二部件的支承件支座的第一部分402限定通道410，并且可设定形状支座第二部件支承件支座第二部分404限定螺纹孔412。此外，可设定形状支座第二部件370包括螺纹紧固件414。螺纹紧固件414部分地设置在可设定形状支座第二部件支承件支座第一部分的通道410中并旋入可设定形状支座第二部件支承件支座第二部分的螺纹孔412中。因此，可设定形状支座凸耳390、392通过可设定形状支座第二部件的紧固件414联接。此外，支承件组件主体380被联接或可转动地联接到可设定形状支座第二部件的支承件支座400。也就是说，在可设定形状支座凸耳390、392通过可设定形状支座第二部件的紧固件414联接之前，支承件组件主体380布置在可设定形状支座第二部件支承件支座第一部分402和/或可设定形状支座第二部件支承件支座第二部分404之上。

在示例性实施例中，如图20﹣图22所示，摆杆主体第一端枢转联接件316还包括偏心轴或支承件组件377。也就是说，摆杆主体第一端枢转联接件316显示出带有不可设定形状支座第一部件371，即大致圆形凸耳373。应当理解的是，大致圆形凸耳373具有中心375。此外，摆杆主体的第一端枢转联接件316包括相对于圆形凸耳中心375偏置或偏心的支承件组件377。也就是说，摆杆主体的第一端枢转联接件支承件组件377的纵向轴线相对于圆形凸耳的中心375偏置或偏心。

在这种构造中，支承件组件主体380的位置构造成相对于摆杆302上的特定点将是可调整的并且是可调整的。即，如图20﹣图22所示，可设定形状支座凸耳390、392和摆杆主体第一端枢转联接件316相对于摆杆302可选择性地定向。在图20中，可设定形状支座凸耳390、392定向为使得支承件组件372布置在左侧(如图所示)。相反，如图21和图22所示，可设定形状支座凸耳390、392定向成使支承件组件372布置在右侧(如图所示)。应当理解的是，在可设定形状支座凸耳390、392处于其他取向的情况下，支承件组件372将处于不同的位置。此外，摆杆主体第一端枢转联接件316也可相对于摆杆302选择性地定向。在图20和图21中，摆杆主体第一端枢转联接件316定向成使得摆杆主体第一端枢转联接件支承件组件377设置在左侧(如图所示)。在图22中，摆杆主体第一端枢转联接件316定向成使得摆杆主体第一端枢转联接件支承件组件377设置在右侧(如图所示)。此外，如图20﹣图22所示，柱塞行程，即，柱塞组件主体30相对于框架组件11上的固定点(例如，驱动机构14的轴心(如图所示))行进的距离，根据连杆联接件350和摆杆主体第一端枢转联接件支承件组件377的定向而变化。

因此，如上所述，摆杆主体第二端314通过连杆联接组件350可转动地且操作地联接至辅助连杆第一端332。像这样，支承件组件主体380相对于摆杆主体第二端314的位置改变了柱塞组件主体30的范围。也就是说，如果将模具包16放置在图20﹣图22的左侧，则当可设定形状支座凸耳390、392定向为使得支承件组件372位于左侧时(图22)，则柱塞组件主体30将具有第一范围。相反地，当可设定形状支座凸耳390、392定向为使得支承件组件372设置在右侧时(图20)，柱塞组件主体30将具有不同的第二范围，所述第二范围在这种情况下小于第一范围。

因此，如图26所示，一种调整制罐机柱塞组件的行程范围的方法包括：步骤4000提供制罐机，该制罐机包括：具有枢转的第一端和移动的第二端的往复式摆杆，该摆杆的第二端包括可设定形状支座第一部件；柱塞组件，其包括细长的柱塞组件主体；滑架；和连杆，所述柱塞组件主体包括远端、所述滑架包括转动联接件和柱塞组件主体支座，所述柱塞组件主体固定在滑架的柱塞组件主体支座上，该连杆包括第一端和第二端，所述连杆第一端包括第一转动联接件，该连杆第二端包括第二转动联接件，所述连杆第二端的第二转动联接件可转动地联接至滑架转动联接件；连杆联接件组件，所述连杆联接件组件包括可设定形状支座第二部件和支承件组件，该可设定形状支座第二部件具有侧向主轴线，该支承件组件包括支承件组件主体，该支承件组件主体包括大致圆柱形的外表面和中心轴线，其中，支承件组件主体中心轴线相对于可设定形状支座第二部件主轴线偏置，所述连杆联接件组件将连杆第一端第一转动联接件可调整地联接到摆杆第二端；和步骤4002调整柱塞组件主体的冲程距离而无需使得许多实质性部件脱开联接。

在示例性实施例中，步骤4002调整柱塞组件主体的冲程距离而无需使得许多实质性部件脱开联接包括：步骤4010使可设定形状支座第一部件和第二部件脱开联接；步骤4012将可设定形状支座第二部件相对于可设定形状支座第一部件转动；步骤4014重新联接可设定形状支座第一部件和第二部件。即，在上述实施例中并且假设连杆联接组件350处于操作或安装好的构造中，步骤4002调整柱塞组件主体的冲程距离而无需使得多个实质性部件脱开联接以调整柱塞组件主体30的范围包括以下步骤。步骤4020松开可设定形状支座第二部件紧固件414，即，松开可设定形状支座第二部件紧固件414但不与螺纹孔412脱开联接，步骤4022将可设定形状支座凸耳390、392从相关联的可设定形状支座腔362中移出；步骤4024将可设定形状支座第二部件370和支承件组件372转动到不同方位；以及步骤4026拧紧可设定形状支座第二部件紧固件414。因此，支承件组件主体380绝不会与摆杆302脱开联接。该方法解决了上述问题。

如上所述，摆杆302是一种组件(并且在本文中也称为“摆杆组件302”)。在示例性实施例中并且如上所述，摆杆组件302包括细长的一体式主体308，其具有第一端310、中间部分312和第二端314。摆杆组件302还包括冷却系统450和多个支承件452。在本实施例中，摆杆组件302包括有限数量的部件。即，“有限数量的组件”是指少于六十个部件和子组件。有限数量的部件减少了需要制造和维护的部件和子组件的数量，并解决了上述问题。此外，如本文所使用的，用于将摆杆组件302联接到制罐机的其他元件的元件和子组件被包括在摆杆组件302中并且被标识为“安装部件”。“安装部件”包括联接件、支承件452、间隔件、垫片，并且不包括摆杆主体308和冷却系统450的元件。在示例性实施例中，存在“有限数量的安装部件”。如本文所使用的，“有限数量的安装部件”是指少于五十个安装部件和子组件。此外，在另一个示例性实施例中，安装部件不包括垫片。

在示例性实施例中，如图12至图14所示，摆杆组件主体308限定两侧，即第一侧壁440和第二侧壁442以及横向壁444。摆杆组件主体横向壁444从摆杆组件主体第一侧壁440和第二侧壁442的周边延伸且位于所述周边之间。在这种构造中，摆杆组件主体横向壁444在摆杆组件主体第一侧壁440和第二侧壁442之间保持空间。即，在示例性实施例中，摆杆组件主体308通常是中空的。摆杆组件主体横向壁444包括主连杆孔口446和辅助连杆孔口448。主连杆孔口446的尺寸设置成在使用制罐机10时允许主连杆300穿过主连杆孔口并在其运动路径上行进。类似地，辅助连杆孔口448的尺寸设置成在使用制罐机10时允许辅助连杆304穿过辅助连杆孔口并且在其运动路径上行进。

摆杆组件主体的第一端310限定了支架456。即，摆杆组件主体的第一端在轴环主体464之间通常是实心的，如下所述。然而，摆杆组件主体第一端支架456进一步限定了冷却剂通道458，该冷却剂通道构造成允许冷却剂流体并且在示例性实施例中允许冷却剂液体穿过摆杆组件主体第一端支架456到达轴环主体464的内表面。

在示例性实施例中，摆杆主体第一端枢转联接件316包括多个细长的轴环460、462(下文中称为“摆杆主体的第一端枢转联接件轴环”460、462)。即，摆杆组件(一体式)主体308包括细长的管状主体464(以下称为“轴环主体”464)，其大致水平地并且大致横向地延伸。此外，枢轴支承件470设置在每个轴环主体464中。每个枢轴支承件470包括大致圆柱形的内表面。框架组件11或驱动机构14包括大体上圆柱形轴突耳(未示出)，其尺寸和形状设置成对应于枢轴支承件470的内表面。当将轴突耳布置在枢轴支承件470中时，摆杆组件302枢转地联接至制罐机10的其他元件和/或框架组件11，并且将摆杆组件主体308构造成在缩回的第一位置和向前的第二位置之间枢转。

摆杆组件主体中间部分312限定了叉形部480。即，摆杆组件主体中间部分312包括布置在摆杆组件主体的第一侧壁440和第二侧壁442上的两个开口482、484。摆杆组件主体中间部分叉形部开口482、484是摆杆主体中间部分312转动联接件317的一部分。摆杆组件主体中间部分叉形部开口482、484大致水平对准。摆杆组件主体中间部分叉形部480构造成将要可转动地联接到并且可转动地联接到主连杆300。在示例性实施例中，摆杆组件302包括布置在摆杆组件主体中间部分叉形部480中并且进一步联接到主连杆300的主连杆支承件486。

摆杆组件主体中间部分312还包括内部支撑轴环490。如本文所使用的并且参照摆杆主体308，“内部”是指在由一体式摆杆主体308限定的中空空间内。也就是说，摆杆组件主体中间部分312包括围绕摆杆组件主体中间部分叉形部开口482、484设置的轴环490。摆杆组件主体中间部分支撑轴环490被构造为并且确实使主连杆支承件486在摆杆组件主体的第一侧壁440和第二侧壁442之间基本居中。

摆杆组件主体第二端314还包括内部支撑轴环500。即，摆杆组件主体第二端314包括围绕摆杆组件主体第二端叉形部开口326、328设置的轴环500。摆杆组件主体第二端支撑轴环490构造成并确实使得连杆联接组件支承件组件372在摆杆组件主体第一侧壁440和第二侧壁442之间基本居中。

尽管已经详细描述了本发明的特定实施例，但是本领域技术人员将理解的是，可以根据本公开的整体教导对那些细节进行各种修改和改变。因此，所公开的特定布置仅意在进行说明而不限制本发明的范围，本发明的范围将由所附权利要求书及其任何和所有等效方案的全部范围给出。

Claims (8)

1.一种用于制罐机的柱塞组件，所述制罐机包括往复式的摆杆，所述摆杆包括枢转的摆杆第一端和运动的摆杆第二端，所述摆杆第二端包括可设定形状支座第一部件，所述柱塞组件包括：

细长的柱塞组件主体，其包括远端；

滑架，所述滑架包括滑架转动联接件和滑架柱塞主体支座；

所述柱塞组件主体固定到所述滑架柱塞主体支座；

连杆，所述连杆包括连杆第一端和连杆第二端；

所述连杆第一端包括第一转动联接件；

所述连杆第二端包括第二转动联接件；

所述连杆第二端的第二转动联接件能够转动地联接到所述滑架转动联接件；

连杆联接组件，所述连杆联接组件构造成将所述连杆第一端的第一转动联接件能够调整地联接到所述摆杆第二端；并且

其中，所述连杆联接组件包括可设定形状支座第二部件和支承件组件；所述可设定形状支座第二部件具有横向的主轴线；所述支承件组件包括支承件组件主体；所述支承件组件主体包括基本圆柱形的外表面和中心轴线；以及所述支承件组件主体的中心轴线相对于所述可设定形状支座第二部件的主轴线偏置；

其中，所述摆杆第二端的可设定形状支座第一部件包括两个可设定形状腔，所述可设定形状支座第二部件包括可设定形状支座第一凸耳和可设定形状支座第二凸耳；并且每个可设定形状支座第一凸耳和可设定形状支座第二凸耳的形状对应于相关的可设定形状腔；

其中，所述可设定形状支座第二部件包括支承件支座；所述可设定形状支座第二部件的支承件支座包括大致圆柱形的外表面；所述可设定形状支座第二部件的支承件支座在所述可设定形状支座第一凸耳和可设定形状支座第二凸耳之间延伸；并且所述支承件组件主体联接到所述可设定形状支座第二部件的支承件支座；

其中，所述柱塞组件主体的远端设置成与所述摆杆第二端相距选定距离。

2.根据权利要求1所述的柱塞组件，其中，所述可设定形状支座第一凸耳和可设定形状支座第二凸耳具有镜像形状。

3.根据权利要求1所述的柱塞组件，其中，所述可设定形状支座第一凸耳和可设定形状支座第二凸耳是平面的。

4.根据权利要求3所述的柱塞组件，其中，所述可设定形状支座第一凸耳和可设定形状支座第二凸耳是规则的凸多边形凸耳。

5.根据权利要求3所述的柱塞组件，其中，所述可设定形状支座第一凸耳和可设定形状支座第二凸耳是八边形凸耳。

6.根据权利要求1所述的柱塞组件，其中：

所述可设定形状支座第一凸耳和可设定形状支座第二凸耳是平面的；

所述可设定形状支座第二部件的支承件支座包括大致圆柱形的第一部分和大致圆柱形的第二部分；

所述可设定形状支座第二部件的支承件支座的第一部分从可设定形状支座第一凸耳并大致垂直于所述可设定形状支座第一凸耳的平面延伸；并且

所述可设定形状支座第二部件的支承件支座的第二部分从所述可设定形状支座第二凸耳并大致垂直于所述可设定形状支座第二凸耳的平面延伸。

7.根据权利要求6所述的柱塞组件，其中：

所述可设定形状支座第一凸耳和所述可设定形状支座第二部件的支承件支座的第一部分限定通道；

所述可设定形状支座第二部件的支承件支座的第二部分限定了螺纹孔；

所述可设定形状支座第二部件包括螺纹紧固件；

所述可设定形状支座第一凸耳和可设定形状支座第二凸耳通过所述可设定形状支座第二部件的螺纹紧固件联接；并且

所述支承件组件主体联接到所述可设定形状支座第二部件的支承件支座。

8.一种制罐机，包括：

往复式的摆杆，所述摆杆包括枢转的摆杆第一端和运动的摆杆第二端；

所述摆杆第二端包括可设定形状支座第一部件；

柱塞组件，其包括细长的柱塞组件主体、滑架和连杆；

所述柱塞组件主体包括远端；

所述滑架包括滑架转动联接件和滑架柱塞组件主体支座；

所述柱塞组件主体固定到所述滑架柱塞组件主体支座；

所述连杆包括连杆第一端和连杆第二端；

所述连杆第一端包括第一转动联接件；

所述连杆第二端包括第二转动联接件；

所述连杆第二端的第二转动联接件能够转动地联接到所述滑架转动联接件；

连杆联接组件，所述连杆联接组件将所述连杆第一端的第一转动联接件能够调整地联接到所述摆杆第二端；

其中，所述连杆联接组件包括可设定形状支座第二部件和支承件组件；所述可设定形状支座第二部件具有横向的主轴线；所述支承件组件包括支承件组件主体；所述支承件组件主体包括基本圆柱形的外表面和中心轴线；以及所述支承件组件主体的中心轴线相对于所述可设定形状支座第二部件的主轴线偏置；

其中，所述摆杆第二端的可设定形状支座第一部件包括两个可设定形状腔，所述可设定形状支座第二部件包括可设定形状支座第一凸耳和可设定形状支座第二凸耳；并且每个可设定形状支座第一凸耳和可设定形状支座第二凸耳的形状对应于相关的可设定形状腔；

其中，所述可设定形状支座第二部件包括支承件支座；所述可设定形状支座第二部件的支承件支座包括大致圆柱形的外表面；所述可设定形状支座第二部件的支承件支座在所述可设定形状支座第一凸耳和可设定形状支座第二凸耳之间延伸；并且所述支承件组件主体联接到所述可设定形状支座第二部件的支承件支座；

其中，所述柱塞组件主体的远端设置成与所述摆杆第二端相距选定距离。