CN114017085A - 厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护装置及支护方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护装置及支护方法，包括有锚杆索杆体、锚固力增强组件和固定组件；所述锚杆索杆体用于插入到开设在煤岩体中的钻孔内；所述锚固力增强组件与所述锚杆索杆体的一端固定连接，所述锚固力增强组件用于增加所述锚杆索杆体与装入所述钻孔内的锚固剂的接触面积；所述固定组件与所述锚杆索杆体的另一端连接，所述固定组件用于将所述锚杆索杆体固定在煤岩体上。本发明提高了锚固剂的搅拌均匀度，最大限度的提高了锚固剂的双组分混合程度，提高锚固力，且增大了锚杆与锚固剂的接触面积，提高锚杆与锚固剂的界面粘结力，在厚层松散难锚固围岩中形成了以锚杆锚索支护形式为主体的有效支护方式。

Description

厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护装置及支护方法

技术领域

本发明涉及煤矿开采支护技术领域，尤其涉及一种厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护装置及支护方法。

背景技术

厚层松散难锚固煤岩体是煤矿巷道围岩中常见的一种类型，主要表现为煤岩体本身强度低，且节理裂隙发育。目前很多时候会使用锚杆、锚索支护等支护形式对围岩进行支护。

但是锚杆、锚固剂搅拌过程中锚固剂会混入松散煤岩体，导致锚固剂本身反应不充分，降低了锚固力；以及目前的锚杆、锚固剂与松散煤岩体间的界面粘结力较低。导致锚杆、锚索打入松散难锚固煤岩体内时锚固力无法达到设计要求，锚杆、锚索的承载能力无法体现。

另外厚层松散难锚固煤岩体由于松散围岩厚度大，巷道开挖后，巷道围岩在开挖扰动的影响下难以形成稳定的结构，采用锚杆、锚索支护形式时极易出现厚层松散难锚固煤岩体内不特定层位的支护失效从而引发顶板垮塌，两帮变形，导致松散难锚固煤岩体采用锚杆、锚索支护形式时围岩支护效果不佳甚至无效。

因此，如何在厚层松散难锚固围岩中采用锚杆、锚索支护形式为主体的有效支护方式是目前业界亟待解决的重要课题。

发明内容

本发明提供一种厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护装置及支护方法，用以解决现有技术中的在厚层松散难锚固围岩中使用锚杆、锚索支护存在锚固剂本身反应不充分进而降低了锚固力，以及锚杆与锚固剂之间的界面粘结力较低等缺陷，提高了锚固剂的搅拌均匀度，最大限度的提高了锚固剂的双组分混合程度，提高锚固力，且增大了锚杆与锚固剂的接触面积，提高锚杆与锚固剂的界面粘结力，在厚层松散难锚固围岩中形成了以锚杆锚索支护形式为主体的有效支护方式。

本发明提供一种厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护装置，包括有锚杆索杆体、锚固力增强组件和固定组件；

所述锚杆索杆体用于插入到开设在煤岩体中的钻孔内；

所述锚固力增强组件与所述锚杆索杆体的一端固定连接，所述锚固力增强组件用于增加所述锚杆索杆体与装入所述钻孔内的锚固剂的接触面积；

所述固定组件与所述锚杆索杆体的另一端连接，所述固定组件用于将所述锚杆索杆体固定在煤岩体上。

根据本发明提供的一种厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护装置，所述锚固力增强组件包括有至少一个连接块，所述连接块上设置有多个倒刺。

根据本发明提供的一种厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护装置，所述锚杆索杆体的另一端与煤岩层之间设置有护表构件，所述护表构件用于增加所述锚杆索杆体以及所述固定组件与煤岩体的接触面积。

根据本发明提供的一种厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护装置，所述锚杆索杆体上设置有W钢护板，所述W钢护板位于所述固定组件和煤岩层之间。

本发明还提供一种厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，包括：

S1、在厚层松散难锚固煤岩体的待加固区域进行钻孔操作；

S2、将锚固力增强组件与锚杆索杆体的一端连接，其中，相同长度的所述锚固力增强组件的表面积大于所述锚杆索杆体的表面积；

S3、先往所述钻孔内装入锚固剂，然后将所述锚杆索杆体与所述锚固力增强组件插入所述钻孔，并使得所述锚固力增强组件与所述锚固剂相接触；

S4、转动所述锚杆索杆体，使得所述锚杆索杆体和所述锚固力增强组件对锚固剂进行搅拌，搅拌目标时间后停止转动所述锚杆索杆体，并使得所述锚固力增强组件位于所述钻孔的孔底处；

S5、将所述锚杆索杆体固定在煤岩体上。

根据本发明提供的一种厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，所述厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，还包括有：在厚层松散难锚固煤岩体内的巷道的顶板及两帮分别施工多个第一钻孔，然后在每个所述第一钻孔处重复步骤S2-S5。

根据本发明提供的一种厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，所述厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，还包括有：在所述在厚层松散难锚固煤岩体内的巷道的顶板及两帮分别施工多个第一钻孔，然后在每个所述第一钻孔处重复步骤S2-S5步骤进行的同时：

在厚层松散难锚固煤岩体内的巷道的顶板施工多个第二钻孔，第二钻孔内设置有锚索，所述第二钻孔的深度大于第一钻孔的深度；

确定所述第二钻孔的孔底位于厚层松散难锚固煤岩体处，重复步骤S2-S5。

根据本发明提供的一种厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，所述厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，还包括有：确定所述第二钻孔的孔底位于厚层松散难锚固煤岩体上方的顶板岩层处，将锚杆索杆体插入所述第二钻孔，并往所述第二钻孔内输送锚固剂，转动所述锚杆索杆体对锚固剂进行搅拌，搅拌完成后，对所述锚杆索杆体进行固定。

根据本发明提供的一种厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，步骤S5具体包括：将锚杆索杆体的一端穿过所述托盘，然后将托盘固定在钻孔周围的煤岩层上，然后通过螺母与锚杆索杆体连接，并通过扭矩施加工具对螺母施加预紧力，预紧力为锚杆索杆体屈服载荷的30％-50％。

根据本发明提供的一种厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，所述厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，还包括有：

在所述往所述钻孔内装入锚固剂步骤之前，在所述钻孔的内壁面上安装挡片，其中所述挡片上设置有多个孔。

根据本发明提供的一种厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护装置及支护方法，先将锚固力增强组件与锚杆索杆体的端部连接在一起，使得锚固力增强组件和锚杆索杆体形成一体。然后往煤岩体的钻孔中装入锚固剂，当锚固剂到达钻孔底部时，通过对锚杆索杆体的另一端施加一个外力，使得锚杆索杆体开始转动，锚固力增强组件也随着转动。锚固力增强组件增加了锚杆索杆体与锚固剂之间的接触面积，则当锚杆索杆体以及锚固力增强组件转动时，可以更加的对锚固剂进行搅拌，提高了锚固剂的搅拌均匀度，最大限度的提高了锚固剂的双组分混合程度，提高了锚固力，且可以有效的提高锚杆索杆体与锚固剂之间的界面粘接力。当经过一定的时间，锚固剂搅拌完成后，撤去对锚杆索杆体施加的外力，通过固定组件与锚杆索杆体的另一端连接，并把锚杆索杆体固定在煤岩体上，防止锚杆索杆体发生晃动或移位，保证了锚杆索杆体的支护效果，在厚层松散难锚固围岩中形成了以锚杆锚索支护形式为主体的有效支护方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护装置的结构示意图；

图2是本发明提供的厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法的流程图；

图3是本发明提供的厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法的实施结构示意图；

附图标记：

1：锚杆索杆体； 2：锚固力增强组件； 3：固定组件；

4：护表构件； 5：锚杆； 6：锚索；

7：厚层松散难锚固煤岩体； 8：顶板岩层； 9：巷道；

11：W钢护板； 21：连接块； 22：倒刺；

31：托盘。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图3描述本发明的厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护装置及支护方法。

如附图1所示，厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护装置包括有锚杆索杆体1、锚固力增强组件2和固定组件3。

具体来说，锚杆索杆体1用于插入到开设在煤岩体中的钻孔内。锚固力增强组件2与锚杆索杆体1的一端固定连接，锚固力增强组件2用于增加锚杆索杆体1与装入钻孔内的锚固剂的接触面积。固定组件3与锚杆索杆体1的另一端连接，固定组件3用于将锚杆索杆体1固定在煤岩体上。

在使用时，先将锚固力增强组件2与锚杆索杆体1的端部连接在一起，使得锚固力增强组件2和锚杆索杆体1形成一体。然后往煤岩体的钻孔中装入锚固剂，当锚固剂到达钻孔底部时，通过对锚杆索杆体1的另一端施加一个外力，使得锚杆索杆体1开始转动，锚固力增强组件2也随着转动。锚固力增强组件2增加了锚杆索杆体1与锚固剂之间的接触面积，则当锚杆索杆体1以及锚固力增强组件2转动时，可以更加的对锚固剂进行搅拌，提高了锚固剂的搅拌均匀度，最大限度的提高了锚固剂的双组分混合程度，提高了锚固力，且可以有效的提高锚杆索杆体1与锚固剂之间的界面粘接力。当经过一定的时间，锚固剂搅拌完成后，撤去对锚杆索杆体1施加的外力，通过固定组件3与锚杆索杆体1的另一端连接，并把锚杆索杆体1固定在煤岩体上，防止锚杆索杆体1发生晃动或移位，保证了锚杆索杆体1的支护效果，在厚层松散难锚固围岩中形成了以锚杆锚索支护形式为主体的有效支护方式。

其中，在本发明的可选实施例中，锚杆索杆体1例如为锚杆或锚索。但是应当了解，其他任何合适的结构件也可以作为锚杆索杆体1。

其中，在本发明的可选实施例中，锚杆索杆体1例如为左旋无纵筋螺纹钢筋，避免选用圆钢及柔性锚索，以提高支护系统的刚度。

进一步的，如附图1所示，锚固力增强组件2包括有至少一个连接块21，连接块21上设置有多个倒刺22。在使用时，将连接块21与锚杆索杆体1的一端连接，然后往钻孔内装入锚固剂，倒刺22增加了连接块21与锚固剂的接触面积，而连接块21与锚杆索杆体1连接在一起，进而增加了锚杆索杆体1与锚固剂的接触面积，使得锚杆索杆体1转动时可以更好的对锚固剂进行搅拌，可以有效的提高锚杆索杆体1与锚固力之间的界面粘接力。且倒刺22还可以形成一种防滑托锚固结构，防止锚杆索杆体1与锚固剂之间发生松动移位，进一步的提高了锚固力，增加了锚固效果。

其中，在本发明的可选实施例中，连接块21例如为树状结构。但是应当了解，连接块21还可以是其他任何合适的结构。

进一步的，如附图1所示，固定组件3包括有托盘31，托盘31上设置有与锚杆索杆体1的另一端相匹配的通孔，锚杆索杆体1的另一端上设置有螺纹。在使用时，当锚杆索杆体1完成对锚固剂的搅拌后，将锚杆索杆体1的另一端穿过通孔，然后通过紧固件与螺纹连接，进而将锚索杆杆体与托盘31固定连接，而托盘31的长度大于钻孔的直径，托盘31与钻孔周围的煤岩层连接，进而实现了对锚杆索杆体1的安装固定。其中，在本发明的可选实施例中，紧固件例如为螺母。

进一步的，如附图3所示，锚杆索杆体1的另一端与煤岩层之间设置有护表构件4，护表构件4用于增加锚杆索杆体1以及固定组件3与煤岩体的接触面积。在使用时，在通过锚固力增强组件2提高锚杆索杆体1与厚层松散难锚固围岩中锚固力的基础上，对锚杆索杆体1施加高预紧力并通过固定组件3和护表构件4在厚层松散难锚固围岩中实现预应力扩散。进而在厚层松散难锚固围岩中形成厚度较大的稳定承载结构，保证了锚杆索杆体1的支护效果，从而在厚层松散难锚固围岩中形成了以锚杆锚索支护形式为主体的有效支护方式。

其中，在本发明的可选实施例中，护表构件4例如为钢筋网和金属网组成的双层网，也可以是双层金属网，还可以是钢筋网和塑料网组成的双层网。

进一步的，如附图3所示，所述锚杆索杆体1上设置有W钢护板11，所述W钢护板11位于所述固定组件3和煤岩层之间。在使用时，锚杆索杆体1对锚固剂完成搅拌后，通过固定组件3将锚杆索杆体1固定在煤岩层上，并对锚杆索杆体1施加预紧力，所述W钢护板11增加了锚杆索杆体1预紧力作用范围，进一步提高了锚杆索杆体1的支护效果。

其中，当所述锚杆索杆体1为锚索时，可以将W钢护板11替换为W钢带。

其中，在本发明的可选实施例中，W钢护板11厚度不应小于5mm，宽度不小于280mm，长度根据现场条件调整，但不应小于350mm。但是应当了解，护表构件4也可以是其他任何合适的规格。

另一方面，如附图2和附图3所示，本发明还提供一种厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，包括：

S1、在厚层松散难锚固煤岩体的待加固区域进行钻孔操作；

具体的，根据实际需求决定钻孔的孔径大小和孔深，完成钻孔操作后，对钻孔的质量进行检查，并清理钻孔内的碎石，确保后续厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护步骤可以顺利进行。

S2、将锚固力增强组件与锚杆索杆体的一端连接，其中，相同长度的锚固力增强组件的表面积大于锚杆索杆体的表面积；

具体的，通过锚固力增强组件2有效的增加了锚杆索杆体1与装入钻孔内的锚固剂的接触面积，进而使得连接在一起的锚固力增强组件2和锚杆索杆体1可以更加有效的对锚固剂进行搅拌，提高了锚固剂的搅拌均匀度，最大限度的提高了锚固剂的双组分混合程度，提高了锚固力，且可以有效的提高锚杆索杆体1与锚固剂之间的界面粘接力，在厚层松散难锚固围岩中形成了以锚杆锚索支护形式为主体的有效支护方式。

S3、先往所述钻孔内装入锚固剂，然后将所述锚杆索杆体与所述锚固力增强组件插入所述钻孔，并使得所述锚固力增强组件与所述锚固剂相接触。

具体的，将锚固力增强组件2朝向钻孔孔底插入钻孔，将锚固剂装入钻孔内，并将锚固剂输送到钻孔孔底。进而使得锚固力增强组件2和锚杆索杆体1均与锚固剂接触，当转动锚杆索杆体1时，锚杆索杆体1和锚固力增强组件2可以同时对锚固剂进行搅拌，最大限度的提高了锚固剂的双组分混合程度，提高了锚固力。

S4、转动所述锚杆索杆体，使得所述锚杆索杆体和所述锚固力增强组件对锚固剂进行搅拌，搅拌目标时间后停止转动所述锚杆索杆体，并使得所述锚固力增强组件位于所述钻孔的孔底处；

具体的，通过钻机等驱动设备带动锚杆索杆体1转动，进而带动锚固力增强组件2随着转动，实现对锚固剂的搅拌，当搅拌一定时间后，锚固剂的双组分混合程度达到最大时，关闭钻机，停止对锚固剂的搅拌。

S5、将锚杆索杆体固定在煤岩体上；

具体的，当经过一定的时间，锚固剂搅拌完成后，通过固定组件3与锚杆索杆体1的另一端连接，并把锚杆索杆体1固定在煤岩体上，可以防止锚杆索杆体1发生晃动或移位，保证了锚杆索杆体1的支护效果。

进一步的，如附图2所示，厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，还包括有：在厚层松散难锚固煤岩体7内的巷道9的顶板及两帮分别施工多个第一钻孔，然后在每个第一钻孔处重复步骤S2-S5。在使用时，在第一钻孔内设置有锚杆5，锚杆5的一端朝向第一钻孔的孔底，将锚固力增强组件2与锚杆5的一端连接，然后往第一钻孔内输送锚固剂，然后通过钻机等设备转动锚杆，使得锚杆5和锚固力增强组件2一起对锚固剂进行搅拌，实现对锚固剂的充分搅拌，然后将锚杆5固定在煤岩体处。进而在煤岩体的顶板和两帮处同时形成稳定承载结构，在厚层松散难锚固围岩中形成了以锚杆锚索支护形式为主体的有效支护方式。

进一步的，厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，还包括有：在在厚层松散难锚固煤岩体7内的巷道9的顶板及两帮分别施工多个第一钻孔，然后在每个第一钻孔处重复步骤S2-S5步骤进行的同时：

在厚层松散难锚固煤岩体7内的巷道的顶板施工多个第二钻孔，第二钻孔内设置有锚索6，第二钻孔的深度大于第一钻孔的深度；

确定第二钻孔的孔底位于厚层松散难锚固煤岩体7处，重复步骤S2-S5。

在使用时，通过在煤岩体的顶板和两帮处设置的多个第一钻孔形成的稳定支撑结构为浅部承载结构，在浅部承载结构形成的同时，通过对第二钻孔重复承载结构形成步骤S2-S5，且由于第二钻孔的深度大于第一钻孔，进而在第二钻孔处同步形成了深部承载结构。浅部承载结构与深部承载结构共同组成厚层松散难锚固煤岩体7锚杆索稳定支护结构，共同对围岩控制起作用，避免因浅部松散围岩不能形成整体结构产生漏冒而发生整体失稳，确保了采用锚杆锚索支护形式时的围岩支护效果，在厚层松散难锚固围岩中形成了以锚杆锚索支护形式为主体的有效支护方式。

其中，在本发明的可选实施例中，第二钻孔的深度大于或等于6米。

进一步的，厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，还包括有：确定第二钻孔的孔底位于厚层松散难锚固煤岩体7上方的顶板岩层8处，将锚杆索杆体1插入第二钻孔，并往第二钻孔内输送锚固剂，转动锚杆索杆体1对锚固剂进行搅拌，搅拌完成后，对锚杆索杆体1进行固定。在使用时，顶板岩层8的结构紧实不松散，当第二钻孔的孔底位于顶板岩层8处时，即锚杆索杆体1以及锚固剂均会位于顶板岩层8处，则直接使用锚杆索杆体1对锚固剂进行搅拌即可，无需使用锚固力增强组件2，节省了工序。

进一步的，步骤S5具体包括：将锚杆索杆体1的一端穿过托盘31，然后将托盘31固定在钻孔周围的煤岩层上，然后通过螺母与锚杆索杆体1连接，并通过扭矩施加工具对螺母施加预紧力，预紧力为锚杆索杆体1屈服载荷的30％-50％。进而了实现高预紧力的高刚度支护需要。此时的锚杆索杆体1为锚杆。

其中，当锚杆索杆体1为锚索时，步骤S5具体包括：将锚杆索杆体1的一端穿过锁具，然后通过锁具对锚杆索杆体1进行张拉锁紧，进而实现了对锚索施加预紧力。进而了实现高预紧力的高刚度支护需要。

进一步的，厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，还包括有：

在所述往所述钻孔内装入锚固剂步骤之前，在所述钻孔的内壁面上安装挡片，其中所述挡片上设置有多个孔。

在使用时，通过在钻孔的内壁面安装有用于分隔锚固剂和煤岩体的挡片，在对锚固剂进行搅拌时，可以有效的防止锚固剂中混入松散煤岩体，保证了锚固剂可以充分反应，且锚固剂可以通过挡片上的孔渗透到煤岩层中，确保了锚固力可以满足要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护装置，其特征在于，包括有锚杆索杆体、锚固力增强组件和固定组件；

所述锚杆索杆体用于插入到开设在煤岩体中的钻孔内；

所述锚固力增强组件与所述锚杆索杆体的一端固定连接，所述锚固力增强组件用于增加所述锚杆索杆体与装入所述钻孔内的锚固剂的接触面积；

所述固定组件与所述锚杆索杆体的另一端连接，所述固定组件用于将所述锚杆索杆体固定在煤岩体上。

2.根据权利要求1所述的厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护装置，其特征在于，所述锚固力增强组件包括有至少一个连接块，所述连接块上设置有多个倒刺。

3.根据权利要求1或2所述的厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护装置，其特征在于，所述锚杆索杆体的另一端与煤岩层之间设置有护表构件，所述护表构件用于增加所述锚杆索杆体以及所述固定组件与煤岩体的接触面积。

4.根据权利要求1或2所述的厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护装置，其特征在于，所述锚杆索杆体上设置有W钢护板，所述W钢护板位于所述固定组件和煤岩层之间。

5.一种厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，其特征在于，包括：

S1、在厚层松散难锚固煤岩体的待加固区域进行钻孔操作；

S2、将锚固力增强组件与锚杆索杆体的一端连接，其中，相同长度的所述锚固力增强组件的表面积大于所述锚杆索杆体的表面积；

S3、先往所述钻孔内装入锚固剂，然后将所述锚杆索杆体与所述锚固力增强组件插入所述钻孔，并使得所述锚固力增强组件与所述锚固剂相接触；

S4、转动所述锚杆索杆体，使得所述锚杆索杆体和所述锚固力增强组件对锚固剂进行搅拌，搅拌目标时间后停止转动所述锚杆索杆体，并使得所述锚固力增强组件位于所述钻孔的孔底处；

S5、将所述锚杆索杆体固定在煤岩体上。

6.根据权利要求5所述的厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，其特征在于，所述厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，还包括有：在厚层松散难锚固煤岩体内的巷道的顶板及两帮分别施工多个第一钻孔，然后在每个所述第一钻孔处重复步骤S2-S5。

7.根据权利要求6所述的厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，其特征在于，所述厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，还包括有：在所述在厚层松散难锚固煤岩体内的巷道的顶板及两帮分别施工多个第一钻孔，然后在每个所述第一钻孔处重复步骤S2-S5步骤进行的同时：

在厚层松散难锚固煤岩体内的巷道的顶板施工多个第二钻孔，第二钻孔内设置有锚索，所述第二钻孔的深度大于第一钻孔的深度；

确定所述第二钻孔的孔底位于厚层松散难锚固煤岩体处，重复步骤S2-S5。

8.根据权利要求7所述的厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，其特征在于，所述厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，还包括有：确定所述第二钻孔的孔底位于厚层松散难锚固煤岩体上方的顶板岩层处，将锚杆索杆体插入所述第二钻孔，并往所述第二钻孔内输送锚固剂，转动所述锚杆索杆体对锚固剂进行搅拌，搅拌完成后，对所述锚杆索杆体进行固定。

9.根据权利要求5-8任意一项所述的厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，其特征在于，步骤S5具体包括：将锚杆索杆体的一端穿过所述托盘，然后将托盘固定在钻孔周围的煤岩层上，然后通过螺母与锚杆索杆体连接，并通过扭矩施加工具对螺母施加预紧力，预紧力为锚杆索杆体屈服载荷的30％-50％。

10.根据权利要求5-8任意一项所述的厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，其特征在于，所述厚层松散难锚固煤岩体的巷道支护方法，还包括有：

在所述往所述钻孔内装入锚固剂步骤之前，在所述钻孔的内壁面上安装挡片，其中所述挡片上设置有多个孔。

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