CN114016933A - 一种防卡阻接头钻杆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油、天然气勘探开发用钻杆领域，具体提供一种防卡阻接头钻杆，其中所述的管体一端焊接接头B，另一端焊接接头A，大钳夹持段一端连接在锥面台阶一端，另一端与焊颈段连接，紧邻锥面台阶大钳夹持段外壁设保径段，保径段外表面敷焊耐磨带，锥面台阶上分布过流槽，过流槽间设盲孔，盲孔内固定高硬度齿；本发明在锥面台阶上加工一定直径和深度的盲孔，在盲孔内镶嵌高硬度齿，使接头A具有钻头的切削功能，对沉积的岩屑或颈缩的井眼进行切削，过流槽使切削下的岩屑有流动通道，从而有效地破碎沉砂层，实现整个钻柱的解阻解卡。
Description
技术领域
本发明涉及石油、天然气勘探开发用钻杆领域，尤其是涉及一种防卡阻接头钻杆。
背景技术
石油、天然气（煤层气）勘探开发过程中，由于井壁的稳定性差导致的井眼尺寸颈缩、井壁掉块、坍塌、以及岩屑沉积等，往往造成钻柱的卡阻。由于钻杆外螺纹接头外径尺寸远大于管体本体尺寸的结构特点（如127mm的钻杆管体对应的钻杆接头的外径为168mm），卡阻点往往位于外螺纹接头的35°斜坡面。在上提、扭转、上提+扭转的解卡操作过程中，由于井壁（沉砂）与钻杆接头的摩擦磨损，往往导致钻杆外螺纹接头在35°斜坡面处的有效截面减少，甚至因摩擦产生的高温而使接头的组织发生相变，从而导致钻杆塑性形变或断裂的失效事故时有发生。尤其是在气体钻井工况和水平段钻井工况下，井壁的稳定性差，井壁掉块、坍塌情况普遍，钻杆卡阻的风险很高，钻杆在解卡过程中发生外螺纹接头断裂失效的事故时有发生，制约了气体钻井技术和水平井钻井技术的应用和发展。
发明内容
本发明的目的在于为解决现有技术中存在的不足，而提供一种防卡阻接头钻杆。
本发明采取的新的技术方案是：一种防卡阻接头钻杆，包括接头A、管体及接头B，所述的管体一端摩擦焊接有接头B，所述的接头B设有内螺纹；所述的管体另一端通过摩擦焊接连接有接头A，所述的接头A包括大钳夹持段、保径段、锥面台阶、焊颈段、高硬度齿、盲孔、过流槽及耐磨带，所述的大钳夹持段一端设有外螺纹，所述的大钳夹持段的另一端连接在锥面台阶的一端，所述的锥面台阶的另一端与焊颈段连接，紧邻锥面台阶所述的大钳夹持段外壁设有保径段，所述的保径段外表面敷焊有耐磨带，所述的锥面台阶上等圆周分布有过流槽，过流槽间所述的锥面台阶上设有与锥面台阶垂直的盲孔，所述的盲孔内通过钎焊固定有高硬度齿。
所述的锥面台阶的锥度为12-18°。
所述的过流槽为3-5条，过流槽的槽宽为1/6-1/10圆周，过流槽的深度为3-4mm。
所述的过流槽的螺旋角为10-15°。
所述的盲孔直径为6-8mm，深度为2.8-3.2mm，孔距为12-15mm。
所述的盲孔底部的最小厚度不小于焊颈段的壁厚。
所述的保径段外径比大钳夹持段外径大2-4mm，且保径段长为50-52mm。
所述的耐磨带厚为2-3mm。
所述的高硬度齿为圆柱状的硬质合金或金钢石复合片。
所述的高硬度齿的高度比盲孔的深度高1-2mm，高硬度齿的外径比盲孔的内径小0.04-0.08mm。
本发明产生的有益效果为：本发明在锥面台阶上加工一定直径和深度的盲孔，在盲孔内镶嵌高硬度齿，使接头A具有钻头的切削功能，对沉积的岩屑或颈缩的井眼进行切削，过流槽使切削下的岩屑有流动通道，从而有效地破碎沉砂层，实现整个钻柱的解阻解卡。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为接头A的结构示意图。
图3为图2中A-A的结构示意图。
其中：1、接头A，101、大钳夹持段，102、保径段，103、锥面台阶，104、焊颈段，105、盲孔，106、过流槽，107、耐磨带，108、高硬度齿，2、管体，3、接头B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步地说明。
一种防卡阻接头钻杆，包括接头A1、管体2及接头B3，所述的管体2一端摩擦焊接有接头B3，所述的接头B3设有内螺纹；所述的管体2另一端通过摩擦焊接连接有接头A1，所述的接头A1包括大钳夹持段101、保径段102、锥面台阶103、焊颈段104、高硬度齿108、盲孔105、过流槽106及耐磨带107，所述的大钳夹持段101一端设有外螺纹，所述的大钳夹持段101的另一端连接在锥面台阶103的一端，所述的锥面台阶103的另一端与焊颈段104连接，紧邻锥面台阶103所述的大钳夹持段101外壁设有保径段102，所述的保径段102外表面敷焊有耐磨带107，所述的锥面台阶103上等圆周分布有过流槽106，过流槽106间所述的锥面台阶103上设有与锥面台阶103垂直的盲孔105，所述的盲孔105内通过钎焊固定有高硬度齿108。
所述的锥面台阶103的锥度为12-18°。
所述的过流槽106为3-5条，过流槽106的槽宽为1/6-1/10圆周，过流槽106的深度为3-4mm。
所述的过流槽106的螺旋角为10-15°。
所述的盲孔105直径为6-8mm，深度为2.8-3.2mm，孔距为12-15mm。
所述的盲孔105底部的最小厚度不小于焊颈段104的壁厚。
所述的保径段102外径比大钳夹持段101外径大2-4mm，且保径段102长为50-52mm。
所述的耐磨带107厚为2-3mm。
所述的高硬度齿108为圆柱状的硬质合金或金钢石复合片。
所述的高硬度齿108的高度比盲孔105的深度高1-2mm，高硬度齿108的外径比盲孔105的内径小0.04-0.08mm。
一种防卡阻接头钻杆，在锥面台阶103上加工一定直径和深度的盲孔105，在盲孔105内镶嵌高硬度齿108，使接头A1具有钻头的切削功能，对沉积的岩屑或颈缩的井眼进行切削，过流槽106使切削下的岩屑有流动通道，从而有效地破碎沉砂层，实现整个钻柱的解阻解卡。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防卡阻接头钻杆，包括接头A、管体及接头B，其特征在于：所述的管体一端摩擦焊接有接头B，所述的接头B设有内螺纹；所述的管体另一端通过摩擦焊接连接有接头A，所述的接头A包括大钳夹持段、保径段、锥面台阶、焊颈段、高硬度齿、盲孔、过流槽及耐磨带，所述的大钳夹持段一端设有外螺纹，所述的大钳夹持段的另一端连接在锥面台阶的一端，所述的锥面台阶的另一端与焊颈段连接，紧邻锥面台阶所述的大钳夹持段外壁设有保径段，所述的保径段外表面敷焊有耐磨带，所述的锥面台阶上等圆周分布有过流槽，过流槽间所述的锥面台阶上设有与锥面台阶垂直的盲孔，所述的盲孔内通过钎焊固定有高硬度齿。
2.根据权利要求1所述的一种防卡阻接头钻杆，其特征在于：所述的锥面台阶的锥度为12-18°。
3.根据权利要求1所述的一种防卡阻接头钻杆，其特征在于：所述的过流槽为3-5条，过流槽的槽宽为1/6-1/10圆周，过流槽的深度为3-4mm。
4.根据权利要求1或3所述的一种防卡阻接头钻杆，其特征在于：所述的过流槽的螺旋角为10-15°。
5.根据权利要求1所述的一种防卡阻接头钻杆，其特征在于：所述的盲孔直径为6-8mm，深度为2.8-3.2mm，孔距为12-15mm。
6.根据权利要求1或5所述的一种防卡阻接头钻杆，其特征在于：所述的盲孔底部的最小厚度不小于焊颈段的壁厚。
7.根据权利要求1所述的一种防卡阻接头钻杆，其特征在于：所述的保径段外径比大钳夹持段外径大2-4mm，且保径段长为50-52mm。
8.根据权利要求1所述的一种防卡阻接头钻杆，其特征在于：所述的耐磨带厚为2-3mm。
9.根据权利要求1所述的一种防卡阻接头钻杆，其特征在于：所述的高硬度齿为圆柱状的硬质合金或金钢石复合片。
10.根据权利要求1或9所述的一种防卡阻接头钻杆，其特征在于：所述的高硬度齿的高度比盲孔的深度高1-2mm，高硬度齿的外径比盲孔的内径小0.04-0.08mm。
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