CN114016337A - 可有效锁紧圆管的定位管及具有该定位管的安全护栏 - Google Patents

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Abstract

一种可有效锁紧圆管的定位管，其包括管体及锁管件，所述管体上设置有锁管孔，所述锁管孔向外侧延伸有环形骨架，所述骨架于自由端向内侧延伸设置有一个以上的调位槽，所述调位槽将骨架分隔成若干骨架块；所述锁管件包括本体部及设置于本体部上的锁固件，圆管穿设于锁管孔及骨架内，锁管件的本体部套设于骨架外，所述锁固件将本体部锁紧于骨架上。本发明的结构简单，安装简便，可牢固无损的实现圆管的安装定位；且安全环保，适于大批量生产；实用性强，具有较强的推广意义。此外，本发明还公开了一种具有可有效锁紧圆管的定位管的安全护栏。

Description

可有效锁紧圆管的定位管及具有该定位管的安全护栏
技术领域
本发明涉及一种定位管，尤其涉及一种可有效锁紧圆管的定位管及具有该定位管的安全护栏。
背景技术
铁路安全护栏通常为悬挂锁定于铁路路轨的支架上，其包括若干相互交叉安装置的玻璃纤维圆管及玻璃纤维四方管，所述玻璃纤维圆管穿于玻璃纤维四方管内并通过螺丝固定。由于玻璃纤维管如同玻璃产品，非常坚硬但是没有任何抓握力，火车或高铁经过时的抖动会让玻璃纤维管与螺丝产生较大摩擦，从而促使玻璃纤维的孔变大后有所松动，导致安全护栏的使用寿命大大减少。
其次，玻璃纤维管的特质是一旦在完整的四方管上钻了孔，就要马上用树脂封上被钻过的孔口，避免玻璃纤维管加剧其自身结构的破坏。但是用螺丝将玻璃纤维管固定，根本没办法在螺丝与玻璃纤维管内涂上树脂，这样生产出来的产品本身就是有瑕疵的产品。
此外，加工时遇到最麻烦的事就是在玻璃纤维四方管钻圆孔以及螺丝将玻璃纤维圆管固定在四方管里时，会产生较多的玻璃纤维管粉末，而玻璃纤维管粉末会令很多人产生过敏，出现痕痒无比、如针刺般刺痛、皮肤出现有如针刺般的红点等现象，使工作人员无法稳定在岗工作，新工作人员的则需筛选不过敏人员，从而导致人员招聘尤为困难；进而，使得该产品不适宜大批量生产。
发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种可有效锁紧圆管的定位管及具有该定位管的安全护栏。
一种可有效锁紧圆管的定位管，其包括管体及锁管件，所述管体上设置有锁管孔，所述锁管孔向外侧延伸有环形骨架，所述骨架于自由端向内侧延伸设置有一个以上的调位槽，所述调位槽将骨架分隔成若干骨架块；所述锁管件包括本体部及设置于本体部上的锁固件，圆管穿设于锁管孔及骨架内，锁管件的本体部套设于骨架外，所述锁固件将本体部锁紧于骨架上。
进一步地，还包括一内套，该内套装设于所述锁管孔内，圆管穿设于内套内；所述骨架设置于内套上，该骨架的外径与锁管孔的内径一致。
进一步地，所述内套包括主体部及限位部，所述限位部及骨架分别设置于主体部的两端骨架，所述限位部的外径大于锁管孔的内径，该限位部对内套进行限位。
进一步地，所述骨架为一体成型于定位管外表面上，且该骨架的内径与锁管孔内径一致。
进一步地，所述本体部的两端端部对应设置有锁定部，两所述锁定部上设置有同轴的定位孔，所述锁固件穿设于两定位孔内。
进一步地，所述定位孔内设置有内螺纹。所述锁固件外设置有外螺纹，该锁固件螺接于两定位孔内。
进一步地，所述骨架上还设置有限位台阶部，该限位台阶部对锁管件进行限位。
进一步地，所述定位管及圆管均为玻璃纤维管。
一种具有可有效锁紧圆管的定位管的安全护栏，其包括主支架及活动装设于主支架上的伸缩支架，所述主支架及伸缩支架均包括有定位管及圆管，所述圆管穿设于定位管内；所述定位管为如权利要求1至权利要求8任意一权利要求所述的可有效锁紧圆管的定位管。
进一步地，所述主支架包括竖向平行安装的第一定位管、第二定位管、两横向延伸的第一圆管及四锁管件，两第一圆管均穿设于第一定位管及第二定位管内且平行设置；所述伸缩支架包括竖向平行安装的第三定位管、第四定位管、两横向延伸的第二圆管及四锁管件，两第二圆管均穿设于第三定位管及第四定位管内且平行设置；两所述第二圆管设于两第一圆管的内侧，且第二定位管及第三定位管均穿设于两第一圆管及两第二圆管上；所述第一定位管及第四定位管上均设置有两横向贯穿的锁管孔，而第二定位管及第三定位管上分别设置有两锁管孔及两安装孔，其中，第二定位管上的两锁管孔分别设置于两安装孔的外侧，第三定位管上的两锁管孔设于两安装孔之间。
进一步地，还包括一内套，所述内套呈管状设置，该内套装设于所述锁管孔内，圆管穿设于内套内。
进一步地，所述内套包括主体部及设置于主体部两端的限位部、骨架，所述限位部的外径大于主体部及骨架，该限位部对内套进行限位。
进一步地，所述骨架上设置有自外向内延伸的导槽，该导槽将骨架分隔成两个以上的导入块。
进一步地，所述本体部的两端端部对应设置有锁定部，两所述锁定部上设置有同轴的定位孔，所述锁固件穿设于两定位孔内。
进一步地，所述定位孔内设置有内螺纹。所述锁固件外设置有外螺纹，该锁固件螺接于两定位孔内。
进一步地，所述骨架上还设置有限位台阶部，该限位台阶部对锁管件进行限位。
进一步地，所述定位管及圆管均为玻璃纤维管。
综上所述，本发明通过在定位管上设置锁管孔、骨架及锁管件，所述骨架上设置有若干调位槽，所述调位槽将骨架分隔成若干骨架块，使整个骨架更加有弹性；再加上简单的锁管件进行锁定，即可将圆管牢固无损的锁紧于定位管内。本发明的结构简单，安装简便，且安全环保，适于大批量生产；实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本发明具有可有效锁紧圆管的定位管的安全护栏的结构示意图；
图2为图1中安全护栏的分解结构示意图；
图3为图1中安全护栏的立体结构示意图；
图4为图3中安全护栏的第一实施例的部分分解示意图；
图5为图4中锁管件与骨架的结构示意图；
图6为图3中安全护栏中第二实施例的结构示意图；
图7为图6中内套的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1至图5所示，其为本发明具有可有效锁紧圆管的定位管的安全护栏的第一实施例，所述具有可有效锁紧圆管的定位管的安全护栏包括主支架10及活动装设于主支架10上的伸缩支架20，所述伸缩支架20可沿主支架10伸缩移动。
所述主支架10包括竖向平行安装的第一定位管11、第二定位管12、两横向延伸的第一圆管13及四锁管件60，两第一圆管13均穿设于第一定位管11及第二定位管12内并通过锁管件60锁定。所述伸缩支架20包括竖向平行安装的第三定位管21、第四定位管22、两横向延伸的第二圆管23及四锁管件60，两第二圆管23均穿设于第三定位管21及第四定位管22内并通过锁管件60锁定。两所述第二圆管23设于两第一圆管13的内侧，且第二定位管12及第三定位管21均穿设于两第一圆管13及两第二圆管23上。本实施例中，定位管及圆管的材质均为玻璃纤维。
本实施例中，所述第一定位管11、第二定位管12、第三定位管13及第四定位管14均为四方管。可以理解地，定位管也可以为圆管、多边形管等规则形管或其它不规则形管，其具体结构在此并不做限定。所述第一定位管11及第四定位管22上均设置有两横向贯穿的锁管孔31，而第二定位管12及第三定位管21上分别设置有两锁管孔31及两安装孔41，其中，沿第二定位管12延伸方向，第二定位管12上的两锁管孔31分别设置于两安装孔41的外侧，沿第三定位管21延伸方向，第三定位管21上的两锁管孔31设于两安装孔41之间。穿设于锁管孔31内的圆管，均通过安装锁管件60将圆管锁定。
所述锁管孔31向外设置有轴向延伸的骨架50，本实施例中，所述骨架50的横截面呈圆环形设置。该骨架50的自由端向内侧延伸设置有一个以上的调位槽51，本实施例中，调位槽51的数量为四个，该四调位槽51将骨架50均匀分隔成若干骨架块52；被隔开后的若干骨架块52使整个骨架50更加有弹性。所述骨架50上还设置有限位台阶部53，该限位台阶部53用于对锁管件60进行限位。
所述锁管件60包括本体部61及装设于本体部61上的锁固件62，所述本体部的两端端部对应设置有一锁定部611，两所述锁定部611上设置有同轴的定位孔612，所述定位孔612内设置有内螺纹。所述锁固件62外设置有外螺纹，该锁固件62锁定于两定位孔612内，从而可实现了本体部的锁定，且可根据需求调节锁定的松紧度。此外，所述锁管件60的内径形状尺寸与骨架50的外形尺寸相匹配，具体地，所述锁管件60的内径会等于或稍小于骨架50的外径，从而便于将骨架50向内压缩将圆管锁紧。
安装时，将圆管穿入锁管孔31内，然后将锁管件60的本体部61装设于骨架50上，再将锁固件62锁定于本体部61上，即可实现圆管与定位管的牢固无损安装。
如图6至图7所示，其为本发明具有可有效锁紧圆管的定位管的安全护栏的第二实施例，本实施例中的结构与第一实施例基本相同，其不同之处在于，所述骨架50不是设置在定位管上，而是设置于一独立内套70上。所述内套70包括主体部71及设置于主体部71两端的限位部72、骨架50a，所述限位部72的外径大于主体部71及骨架50a。该限位部72用于对内套70进行限位，所述主体部71及骨架50a的外径均等于或稍小于锁管孔31的内径。其中，所述骨架50a的结构与骨架50基本相同。
安装时，将内套70装入锁管孔31内，所述限位部72的内表面限位于定位管的外表面上，主体部71延伸于锁管孔31内，骨架50a骨架延伸出锁管孔31外。然后将圆管穿入至内套70内，再将锁管件60的本体部61装设于骨架50a上，然后将锁固件62穿过两定位孔612锁紧，即可将圆管牢牢锁紧于定位管内。而穿设于安装孔41内的圆管在锁管孔31未锁定的情锐下，是可活动调节的。
当所述定位管为采用塑料注射件以及铸造工艺制备而成时，则可采用第一实施例中的骨架50、锁管件60将圆管锁定于定位管内，当然，使用者也可以采用第二实施例中的内套70将圆管锁定于定位管内。而当定位管采用塑料注射件以及铸造以外工艺制备而成时，则需采用第二实施例中的内套70将圆管锁定于定位管内。
综上所述，本发明通过在定位管上设置锁管孔31、骨架50及锁管件60，所述骨架50上设置有若干调位槽51，所述调位槽将骨架50分隔成若干骨架块52，使整个骨架50更加有弹性；再加上简单的锁管件60进行锁定，即可将圆管牢固无损的锁紧于定位管内。本发明的结构简单，安装简便，且安全环保，适于大批量生产；实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围，因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可有效锁紧圆管的定位管，其特征在于：包括管体及锁管件，所述管体上设置有锁管孔，所述锁管孔向外侧延伸有环形骨架，所述骨架于自由端向内侧延伸设置有一个以上的调位槽，所述调位槽将骨架分隔成若干骨架块；所述锁管件包括本体部及设置于本体部上的锁固件，圆管穿设于锁管孔及骨架内，锁管件的本体部套设于骨架外，所述锁固件将本体部锁紧于骨架上。
2.如权利要求1所述的可有效锁紧圆管的定位管，其特征在于：还包括一内套，该内套装设于所述锁管孔内，圆管穿设于内套内；所述骨架设置于内套上，该骨架的外径与锁管孔的内径一致。
3.如权利要求2所述的可有效锁紧圆管的定位管，其特征在于：所述内套包括主体部及限位部，所述限位部及骨架分别设置于主体部的两端，所述限位部的外径大于锁管孔的内径，该限位部对内套进行限位。
4.如权利要求1所述的可有效锁紧圆管的定位管，其特征在于：所述骨架为一体成型于定位管外表面上，且该骨架的内径与锁管孔内径一致。
5.如权利要求1所述的可有效锁紧圆管的定位管，其特征在于：所述本体部的两端端部对应设置有锁定部，两所述锁定部上设置有同轴的定位孔，所述锁固件穿设于两定位孔内。
6.如权利要求5所述的可有效锁紧圆管的定位管，其特征在于：所述定位孔内设置有内螺纹。所述锁固件外设置有外螺纹，该锁固件螺接于两定位孔内。
7.如权利要求1所述的可有效锁紧圆管的定位管，其特征在于：所述骨架上还设置有限位台阶部，该限位台阶部对锁管件进行限位。
8.如权利要求1所述的可有效锁紧圆管的定位管，其特征在于：所述定位管及圆管均为玻璃纤维管。
9.一种具有可有效锁紧圆管的定位管的安全护栏，其特征在于：包括主支架及活动装设于主支架上的伸缩支架，所述主支架及伸缩支架均包括有定位管及圆管，所述圆管穿设于定位管内；所述定位管为如权利要求1至权利要求8任意一权利要求所述的可有效锁紧圆管的定位管。
10.如权利要求9所述的具有可有效锁紧圆管的定位管的安全护栏，其特征在于：所述主支架包括竖向平行安装的第一定位管、第二定位管、两横向延伸的第一圆管及四锁管件，两第一圆管均穿设于第一定位管及第二定位管内且平行设置；所述伸缩支架包括竖向平行安装的第三定位管、第四定位管、两横向延伸的第二圆管及四锁管件，两第二圆管均穿设于第三定位管及第四定位管内且平行设置；两所述第二圆管设于两第一圆管的内侧，且第二定位管及第三定位管均穿设于两第一圆管及两第二圆管上；所述第一定位管及第四定位管上均设置有两横向贯穿的锁管孔，而第二定位管及第三定位管上分别设置有两锁管孔及两安装孔，其中，第二定位管上的两锁管孔分别设置于两安装孔的外侧，第三定位管上的两锁管孔设于两安装孔之间。
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