CN114015836A - 一种高废钢比的lf炉精炼方法 - Google Patents

一种高废钢比的lf炉精炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114015836A
CN114015836A CN202111278884.3A CN202111278884A CN114015836A CN 114015836 A CN114015836 A CN 114015836A CN 202111278884 A CN202111278884 A CN 202111278884A CN 114015836 A CN114015836 A CN 114015836A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
scrap
preheating
furnace
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111278884.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114015836B (zh
Inventor
陈友操
陈利
韦军尤
陆志坚
杜国利
何汉
杨柳
巫葵瑶
刘崇林
周从锐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liuzhou Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Liuzhou Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liuzhou Iron and Steel Co Ltd filed Critical Liuzhou Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202111278884.3A priority Critical patent/CN114015836B/zh
Publication of CN114015836A publication Critical patent/CN114015836A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114015836B publication Critical patent/CN114015836B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高废钢比的LF炉精炼方法，该方法包括预热废钢，通过预热装置对废钢进行加热；处理废钢，将所述预热装置内废钢转移至LF炉并进行造还原性白渣及成分初调，同时进行预升温；以及，精炼废钢，分若干批次向所述LF炉中加入废钢，依次进行通电、升温微调成品；本发明可使LF精炼废钢加入量高达100～120kg/吨钢；精炼周期只增加废钢熔化和升温时间，使用1吨废钢，精炼周期增加约2min，利用通电过程加入废钢，不需要额外的搅拌熔化时间；加废钢前造好顶渣，加废钢过程中钢液温度保持在1575～1610℃范围内可高效深脱硫，减少了高废钢比对钢液增硫量大的影响；废钢合理分批次加入，确保了废钢能快速熔化、混匀。

Description

一种高废钢比的LF炉精炼方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金的技术领域，尤其涉及一种高废钢比的LF炉精炼方法。
背景技术
随着中国钢铁行业近十几年的快速发展，国内钢铁累积量大幅提升，社会废钢逐年增加，废钢资源产生量可达到2亿吨，且这种趋势将长期保持。在长流程LF炉外精炼过程加大废钢使用量，不仅可降低碳排放，而且对降低生产成本、提高企业效益也具有重要意义。
LF炉精炼过程吃废钢相比转炉加废钢，可有效回收有益元素，提高废钢吸收率，目前大部分LF炉精炼吃废钢量较低，主要是高废钢比下LF精炼工艺存在以下问题，一方面产生巨大温降对钢液流动性及精炼脱硫、脱氧、合金化造成影响；另外一方面废钢不能快速熔化、混匀而沉入包底，堵塞或机械伤害钢包透气砖及钢包下水口，影响钢包底吹透气性和钢包自开率。以上问题的出现，都加大LF精炼处理难度延长精炼处理周期。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有高废钢比的LF炉精炼方法存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种高废钢比的LF炉精炼方法，其解决了高废钢比下LF精炼周期长；钢包钢液温度严重失衡，脱硫难度大；废钢不能快速熔化沉入包底影响钢包底吹透气砖和下水口，导致底吹效果差及钢包引流。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高废钢比的LF炉精炼方法，该方法包括预热废钢，通过预热装置对废钢进行加热；处理废钢，将所述预热装置内废钢转移至LF炉并进行造还原性白渣及成分初调，同时进行预升温；以及，精炼废钢，分若干批次向所述LF炉中加入废钢，依次进行通电、升温微调成品。
作为本发明所述高废钢比的LF炉精炼方法的一种优选方案，其中：所述LF炉采用LF电极升温效率为4～6℃/min的LF精炼炉。
作为本发明所述高废钢比的LF炉精炼方法的一种优选方案，其中：所述预热装置将废钢加热至580～620℃，所述预热装置转炉出钢的钢包净空控制在800～1000mm。
作为本发明所述高废钢比的LF炉精炼方法的一种优选方案，其中：所述LF炉内进行造还原性白渣及成分出调，同时对钢液进行第一次通电预升温，所述第一次通电预升温将钢液加热至≥1575℃。
作为本发明所述高废钢比的LF炉精炼方法的一种优选方案，其中：所述第一次通电预升温(300)中钢液温度满足≥1575℃后开始第二次通电预升温，并同时分批次加入废钢。
作为本发明所述高废钢比的LF炉精炼方法的一种优选方案，其中：所述第二次通电预升温通电至6min时开始加入第一批废钢，废钢量为25～30kg/吨钢，根据刚水量得出第一批加入b吨废钢；通电至(6+b/K1)min时开始加入第二批废钢，废钢量同样为b吨废钢；通电至(6+2b/K1)min时开始加入第三批废钢，废钢量同样为b吨废钢；通电至(6+3b/K1)min时开始加入第四批废钢，废钢量同样为b吨废钢，K1为所述LF炉每分钟供热量/预热废钢融化吸热量，K1为580～620℃废铁融化速率可作为废钢加入速率，取0.8吨/min。
作为本发明所述高废钢比的LF炉精炼方法的一种优选方案，其中：所述第二次通电预升温通电至(6+4b/K2)*(1+a)min时，可将温度升至目标温度，目标温度控制在1595～1610℃，K2为所述LF炉每分钟供热量/(预热废钢熔化吸热量+熔化后升温至目标温度吸热量)，K2＜K1，目标温度1600℃对应K2为0.57～0.60，a为通电时软吹状态下自然温降/电极升温效率，通电时软吹状态下自然温降取0.3℃/min，电极升温效率为4～6℃/min。
作为本发明所述高废钢比的LF炉精炼方法的一种优选方案，其中：所述第二次通电预升温全过程钢包底吹流量为80～200NL/min，钢水有效脱硫温度≥1575℃，通电6min后开始分批次加入废钢，保持钢液温度持续在1575～1610℃且能够在60s内完全熔化，当所述第二次通电预升温总时间超过单次通电上限时间可拆分多次通电。
作为本发明所述高废钢比的LF炉精炼方法的一种优选方案，其中：所述第二次通电预升温通电结束后对成分和温度进行微调，完成LF精炼过程，所述第二次通电预升温通电结束后目标温度控制在1595～1610℃。
作为本发明所述高废钢比的LF炉精炼方法的一种优选方案，其中：所述第二次通电预升温通电结束后对成文和温度进行微调时根据生产节奏进行微调，温度偏高可使用废钢调温，温度不足可选择电极再次升温。
本发明的有益效果：
本发明涉及一种高废钢比的LF炉外精炼方法，根据废钢预热温度，制定合理的LF炉废钢加入量和加入工艺。解决了高废钢比下LF精炼周期长；钢包钢液温度严重失衡，脱硫难度大；废钢不能快速熔化沉入包底影响钢包底吹透气砖和下水口，导致底吹效果差及钢包引流。本发明可使LF精炼废钢加入量高达100～120kg/吨钢；精炼周期只增加废钢熔化和升温时间，使用1吨废钢，精炼周期增加约2min，利用通电过程加入废钢，不需要额外的搅拌熔化时间；加废钢前造好顶渣，加废钢过程中钢液温度保持在1575～1610℃范围内可高效深脱硫，减少了高废钢比对钢液增硫量大的影响；废钢合理分批次加入，确保了废钢能快速熔化、混匀。本发明具有多用废钢，减少废钢碳排放，精炼周期短，脱硫效率高，废钢不沉底等有益效果，达到了增加企业经营效益、社会效益的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明高废钢比的LF炉精炼方法的整体流程示意图。
图2为本发明高废钢比的LF炉精炼方法的精炼废钢流程示意图。
图3为本发明高废钢比的LF炉精炼方法的精炼流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1～3，为本发明第一个实施例，提供了一种高废钢比的LF炉精炼方法，此方法包括预热废钢，通过预热装置100对废钢进行加热；处理废钢，将所述预热装置100内废钢转移至LF炉200并进行造还原性白渣及成分初调，同时进行预升温；以及，精炼废钢，分若干批次向所述LF炉200中加入废钢，依次进行通电、升温微调成品。
LF炉200采用LF电极升温效率为4～6℃/min的LF精炼炉。所述预热装置100将废钢加热至580～620℃，所述预热装置100转炉出钢的钢包净空控制在800～1000mm。所述LF炉200内进行造还原性白渣及成分出调，同时对钢液进行第一次通电预升温300，所述第一次通电预升温300将钢液加热至≥1575℃。所述第一次通电预升温300中钢液温度满足≥1575℃后开始第二次通电预升温400，并同时分批次加入废钢。
第二次通电预升温400通电至6min时开始加入第一批废钢，废钢量为25～30kg/吨钢，根据刚水量得出第一批加入b吨废钢；通电至6+b/K1min时开始加入第二批废钢，废钢量同样为b吨废钢；通电至6+2b/K1min时开始加入第三批废钢，废钢量同样为b吨废钢；通电至6+3b/K1min时开始加入第四批废钢，废钢量同样为b吨废钢，K1为所述LF炉200每分钟供热量/预热废钢融化吸热量，K1为580～620℃废铁融化速率可作为废钢加入速率，取0.8吨/min。
第二次通电预升温400通电至6+4b/K2*1+amin时，可将温度升至目标温度，目标温度控制在1595～1610℃，K2为所述LF炉200每分钟供热量/预热废钢熔化吸热量+熔化后升温至目标温度吸热量，K2＜K1，目标温度1600℃对应K2为0.57～0.60，a为通电时软吹状态下自然温降/电极升温效率，通电时软吹状态下自然温降取0.3℃/min，电极升温效率为4～6℃/min。
第二次通电预升温400全过程钢包底吹流量为80～200NL/min，钢水有效脱硫温度≥1575℃，通电6min后开始分批次加入废钢，保持钢液温度持续在1575～1610℃且能够在60s内完全熔化，当所述第二次通电预升温400总时间超过单次通电上限时间可拆分多次通电。
第二次通电预升温400通电结束后对成分和温度进行微调，完成LF精炼过程，所述第二次通电预升温400通电结束后目标温度控制在1595～1610℃。
第二次通电预升温400通电结束后对成文和温度进行微调时根据生产节奏进行微调，温度偏高可使用废钢调温，温度不足可选择电极再次升温。
其中，针对当前问题，该方法适应于LF电极升温效率为4～6℃/min的LF精炼炉，首先对废钢预热，通过废钢预热装置100将废钢加热至580℃～620℃；转炉出钢的钢包净空控制在800～1000mm，进入LF炉200处理位，按常规操作造还原性白渣及成分初调，同时对钢液进行第一次通电预升温300，将钢液加热至≥1575℃。可保证成渣，有利于通电埋弧操作及高效脱硫。
当钢液温度满足≥1575℃后，开始第二次通电预加热400，并逐步加入废钢；通电至6min时开始加入第一批废钢，废钢量为25～30kg/吨钢，根据钢水量，得出第一批加入b吨废钢。通电至(6+b/K1)min时开始加入第二批废钢，废钢量同样为b吨废钢。通电至(6+2b/K1)min时开始加入第三批废钢，废钢量同样为b吨废钢。通电至(6+3b/K1)min时开始加入第四批废钢，废钢量同样为b吨废钢。通电至(6+4b/K2)*(1+a)min时，可将温度升至目标温度，目标温控制在1595～1610℃。
其中，K1＝LF每分钟供热量/预热废钢熔化吸热量，K1为580～620℃废钢熔化速率可作为废钢加入速率，取0.8吨/min，可使580～620℃的废钢在所述温度范围下60s内完全融化，避免了废钢熔化时间长沉入包底对钢包透气砖和下水口的影响。
K2＝LF每分钟供热量/(预热废钢熔化吸热量+熔化后升温至目标温度吸热量)，K2＜K1。目标1600℃对应，K2为0.57～0.60；a＝通电时软吹状态下自然温降/电极升温效率，通电时软吹状态下自然温降取0.3℃/min，电极升温效率为4～6℃/min。通电全过程钢包底吹流量为80～200NL/min。使熔化后的废钢快速混匀又不易发生钢水飞溅。
钢水有效脱硫温度为≥1575℃，通电6min后开始分批次加入废钢，可以使钢液温度持续在1575～1610℃范围内，保证脱硫同时加入的废钢能够在60s内完全熔化；优选的，第二次通电总时间超过单次通电上限时间，可拆分成多次通电。
废钢加入完毕且通电结束后，对成分和温度进行微调，完成LF精炼过程。通电结束后目标温度控制在1595～1610℃；温度根据生产节奏进行微调，温度偏高可使用废钢调温，温度不足可选择电极再次升温。
本发明根据废钢预热温度，制定合理的LF炉废钢加入量和加入工艺。解决了高废钢比下LF精炼周期长；钢包钢液温度严重失衡，脱硫难度大；废钢不能快速熔化沉入包底影响钢包底吹透气砖和下水口，导致底吹效果差及钢包引流。本发明可使LF精炼废钢加入量高达100～120kg/吨钢；精炼周期只增加废钢熔化和升温时间，使用1吨废钢，精炼周期增加约2min，利用通电过程加入废钢，不需要额外的搅拌熔化时间；加废钢前造好顶渣，加废钢过程中钢液温度保持在1575～1610℃范围内可高效深脱硫，减少了高废钢比对钢液增硫量大的影响；废钢合理分批次加入，确保了废钢能快速熔化、混匀。本发明具有多用废钢，减少吨钢碳排放，精炼周期短，脱硫效率高，废钢不沉底等有益效果，达到了增加企业经营效益、社会效益的目的。
以下以实际应用说明：
应用一：冶炼二区120t系统，废钢预热后温度580℃，转炉出钢后钢包净空1000mm，钢包钢水量110吨，钢包吊运至LF精炼炉后按常规操作进行造渣，合金成分初调并升温至钢液温度1575℃后开始第二次通电。该LF升温系统电极升温效率为6℃/min。
第二次通电过程中，废钢分4批次加入，每次加入2.75吨，共加入11吨。折算成吨钢加入量为每次25kg/吨钢，共加入100kg/吨钢。废钢加入工艺如下：
第二次通电6min时开始加入第一批废钢，加入速率控制K1为0.8吨/min，至通电9.4min加完；
第二次通电9.4min时开始加入第二批废钢，加入速率控制K1为0.8吨/min，至通电12.8min加完；
第二次通电12.8min时开始加入第三批废钢，加入速率控制K1为0.8吨/min，至通电16.2min加完；
第二次通电16.2min时开始加入第四批废钢，加入速率控制K1为0.8吨/min，至通电19.6min加完；
第二次通电至(6+11/0.57)*(1+0.3/6)＝(6+19.3)*(1+0.05)＝26.56min时，通电结束。注：K2＝0.57,19.3min为11吨580℃废钢加入110吨1575℃后目标温为1595℃所需的供热时间。废钢加入完毕通电结束后，测温为1596℃。按常规工艺对钢液进行成分和温度微调，完成LF精炼过程。
应用二：
冶炼一区150t系统，废钢预热后温度620℃，转炉出钢后钢包净空800mm，钢包钢水量158吨，钢包吊运至LF精炼炉后按常规操作进行造渣，合金成分初调并升温至钢液温度1576℃后开始第二次通电。该LF升温系统电极升温效率为4℃/min。
第二次通电过程中，废钢分4批次加入，每次加入4.74吨，共加入19吨。折算成吨钢加入量为每次30kg/吨钢，共加入120kg/吨钢。废钢加入工艺如下：
第二次通电6min时开始加入第一批废钢，加入速率控制K1为0.8吨/min，至通电11.9min加完；
第二次通电11.9min时开始加入第二批废钢，加入速率控制K1为0.8吨/min，至通电17.8min加完；
第二次通电17.8min时开始加入第三批废钢，加入速率控制K1为0.8吨/min，至通电23.7min加完；
第二次通电23.7min时开始加入第四批废钢，加入速率控制K1为0.8吨/min，至通电29.6min加完；
第二次通电至(6+19/0.6)*(1+0.3/4)＝(6+31.67)*(1+0.075)＝40.49min时，通电结束。注：K2＝0.6,31.67min为19吨620℃废钢加入158吨1576℃钢液后目标温为1610℃所需的供热时间。废钢加入完毕通电结束后，测温为1609℃。按常规工艺对钢液进行成分和温度微调，完成LF精炼过程。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高废钢比的LF炉精炼方法，其特征在于：包括，
预热废钢，通过预热装置(100)对废钢进行加热；
处理废钢，将所述预热装置(100)内废钢转移至LF炉(200)并进行造还原性白渣及成分初调，同时进行预升温；以及，
精炼废钢，分若干批次向所述LF炉(200)中加入废钢，依次进行通电、升温微调成分。
2.如权利要求1所述的高废钢比的LF炉精炼方法，其特征在于：所述LF炉(200)采用LF电极升温效率为4～6℃/min的LF精炼炉。
3.如权利要求2所述的高废钢比的LF炉精炼方法，其特征在于：所述预热装置(100)将废钢加热至580～620℃，所述预热装置(100)转炉出钢的钢包净空控制在800～1000mm。
4.如权利要求3所述的高废钢比的LF炉精炼方法，其特征在于：所述LF炉(200)内进行造还原性白渣及成分出调，同时对钢液进行第一次通电预升温(300)，所述第一次通电预升温(300)将钢液加热至≥1575℃。
5.如权利要求4所述的高废钢比的LF炉精炼方法，其特征在于：所述第一次通电预升温(300)中钢液温度满足≥1575℃后开始第二次通电预升温(400)，并同时分批次加入废钢。
6.如权利要求5所述的高废钢比的LF炉精炼方法，其特征在于：所述第二次通电预升温(400)通电至6min时开始加入第一批废钢，废钢量为25～30kg/吨钢，根据刚水量得出第一批加入b吨废钢；通电至(6+b/K1)min时开始加入第二批废钢，废钢量同样为b吨废钢；通电至(6+2b/K1)min时开始加入第三批废钢，废钢量同样为b吨废钢；通电至(6+3b/K1)min时开始加入第四批废钢，废钢量同样为b吨废钢，K1为所述LF炉(200)每分钟供热量/预热废钢融化吸热量，K1为580～620℃废铁融化速率可作为废钢加入速率，取0.8吨/min。
7.如权利要求6所述的高废钢比的LF炉精炼方法，其特征在于：所述第二次通电预升温(400)通电至(6+4b/K2)*(1+a)min时，可将温度升至目标温度，目标温度控制在1595～1610℃，K2为所述LF炉(200)每分钟供热量/(预热废钢熔化吸热量+熔化后升温至目标温度吸热量)，K2＜K1，目标温度1600℃对应K2为0.57～0.60，a为通电时软吹状态下自然温降/电极升温效率，通电时软吹状态下自然温降取0.3℃/min，电极升温效率为4～6℃/min。
8.如权利要求7所述的高废钢比的LF炉精炼方法，其特征在于：所述第二次通电预升温(400)全过程钢包底吹流量为80～200NL/min，钢水有效脱硫温度≥1575℃，通电6min后开始分批次加入废钢，保持钢液温度持续在1575～1610℃且能够在60s内完全熔化，当所述第二次通电预升温(400)总时间超过单次通电上限时间可拆分多次通电。
9.如权利要求8所述的高废钢比的LF炉精炼方法，其特征在于：所述第二次通电预升温(400)通电结束后对成分和温度进行微调，完成LF精炼过程，所述第二次通电预升温(400)通电结束后目标温度控制在1595～1610℃。
10.如权利要求9所述的高废钢比的LF炉精炼方法，其特征在于：所述第二次通电预升温(400)通电结束后对成分和温度进行微调时根据生产节奏进行微调，温度偏高可使用废钢调温，温度不足可选择电极再次升温。
CN202111278884.3A 2021-10-31 2021-10-31 一种高废钢比的lf炉精炼方法 Active CN114015836B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111278884.3A CN114015836B (zh) 2021-10-31 2021-10-31 一种高废钢比的lf炉精炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111278884.3A CN114015836B (zh) 2021-10-31 2021-10-31 一种高废钢比的lf炉精炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114015836A true CN114015836A (zh) 2022-02-08
CN114015836B CN114015836B (zh) 2023-08-04

Family

ID=80059108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111278884.3A Active CN114015836B (zh) 2021-10-31 2021-10-31 一种高废钢比的lf炉精炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114015836B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114622061A (zh) * 2022-03-14 2022-06-14 广东韶钢松山股份有限公司 钢水脱氧脱硫的方法和低硫钢的生产方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108660287A (zh) * 2018-07-02 2018-10-16 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种lf炉废钢添加装置及添加方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108660287A (zh) * 2018-07-02 2018-10-16 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种lf炉废钢添加装置及添加方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王飞宇等: "LF精炼炉加废钢工艺研究", 《炼钢》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114622061A (zh) * 2022-03-14 2022-06-14 广东韶钢松山股份有限公司 钢水脱氧脱硫的方法和低硫钢的生产方法
CN114622061B (zh) * 2022-03-14 2024-01-05 广东韶钢松山股份有限公司 钢水脱氧脱硫的方法和低硫钢的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114015836B (zh) 2023-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106544467B (zh) 一种高铁水比例电炉冶炼中高合金低磷钢方法
CN103540707B (zh) 全留渣-单渣法转炉冶炼方法
RU2739040C1 (ru) Способ получения ферровольфрама на основе восстановления самораспространяющегося градиента алюминотермии и рафинирования шлака
CN105624438A (zh) 一种使用贫锰渣精炼低碳锰铁合金的方法
CN100562591C (zh) 用海绵铁冶炼纯铁的工艺
CN106086608B (zh) 一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法
CN113322364B (zh) 一种极地用钢的超高磷铁水低成本冶炼方法
CN105200305B (zh) 一种灰铸铁及其制备方法
CN105861775A (zh) 一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法
CN105543633A (zh) 一种利用晶体硅废料冶炼硅铁的方法
CN107964599B (zh) 能够提高钒收率的直筒炉钒铁冶炼方法
CN104762488B (zh) 一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法
CN114015836A (zh) 一种高废钢比的lf炉精炼方法
CN101591720A (zh) 一种铝锰铁合金的生产方法
CN107419055A (zh) 用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法及其不锈钢母液
CN106086314A (zh) 一种低成本生产高锰钢的精炼方法
JP5589688B2 (ja) 溶銑の製造方法
CN102888484A (zh) 一种用废铁废钢生产高强度铸铁的方法
CN110306101B (zh) 一种三相有衬电渣炉冶炼圆珠笔头用高硫易切削不锈钢的硫合金化方法
CN104946845A (zh) 一种含钒钛铁水生产高碳铬轴承钢的方法
JP5549198B2 (ja) 鉄スクラップを利用した製鋼方法
JP5625654B2 (ja) 溶銑の製造方法
CN103173677B (zh) 低硅碳比、亚共晶、节能型含钒和钛的铸造生铁
CN113355477B (zh) 一种底吹氢气实现转炉高废钢比冶炼的方法
CN109280734A (zh) 一种中高合金超低磷钢的冶炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant