CN114014700A - 污泥处理设备、用污泥获得的生物有机营养土、制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种污泥处理设备、用污泥获得的生物有机营养土、制备方法。污泥处理设备包括：开挖于地面的污泥发酵存储槽、进气管道、排气管道、开挖于地面的臭气净化槽。进气管道具有相互贯通的地上部分和地下部分，进气管道的地上部分裸露于地面之上，进气管道的地下部分掩埋于地面之下并与污泥发酵存储槽连通；排气管道掩埋于地面之下，污泥发酵存储槽与臭气净化槽之间通过排气管道连通；进气管道上设有鼓风机，排气管道上设有抽风机，臭气净化槽内注有臭气净化液；其中，污泥发酵存储槽的槽口处设有活动门体。本发明通过采用自动化设备，对产生的臭气进行净化处理以防止二次污染，对发酵温度进行分阶段精确控制，减少人手干预，提高生产效率。

Description

污泥处理设备、用污泥获得的生物有机营养土、制备方法
技术领域
本发明涉及生物环保技术领域，特别是涉及一种污泥处理设备、用污泥获得的生物有机营养土、制备方法。
背景技术
从污染源的角度来看，人们习惯于紧盯高排污的工矿企业、建筑垃圾及生活污水等，污泥的处理和二度污染则似乎被忽略。事实上，目前中国污泥产生量的与日俱增与处理能力严重不足、处理手段严重落后形成尖锐的矛盾，大量的湿污泥随意外运、简单填埋或堆放，致使许多城市“污泥围城”。
城市污泥的处理目前存在的问题集中在脱水成本高，垃圾填埋场不愿意处理。大量富含有机物的污泥暴露在空气中，非常容易发臭，且不能被当作肥料来使用。这些污泥又会招来蚊虫苍蝇，农药灭虫又在无形中增加了二度污染的可能。而随着污水处理厂建立的越来越多，污泥的产量也在增加，重水轻泥又缺乏足够的资金，让城市污泥处理陷入一种两难境地。
通常是采用好氧堆肥的方式将污泥制成生物有机营养土。传统的方式，运泥车直接将污泥倾倒于大棚处理场内，再将污泥平铺于地面。这样传统的处理方式存在以下弊端：一方面，在污泥好氧堆肥的过程中会产生臭气，臭气没有经过净化处理而直接排放，不但造成了二次污染，而且不利于工作人员的身体健康；另一方面，在污泥好氧堆肥的不同阶段，所需要的温度也是不同的，传统主要是通过翻堆、在表面覆盖薄膜等方式去降低或者提升堆体的温度，这样的生产效率是非常低下的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种污泥处理设备、用污泥获得的生物有机营养土、制备方法，在污泥好氧堆肥的过程中，通过采用自动化设备，对产生的臭气进行净化处理以防止二次污染，对发酵温度进行分阶段精确控制，减少人手干预，提高生产效率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种污泥处理设备，包括：开挖于地面的污泥发酵存储槽、进气管道、排气管道、开挖于地面的臭气净化槽；
所述进气管道具有相互贯通的地上部分和地下部分，所述进气管道的地上部分裸露于地面之上，所述进气管道的地下部分掩埋于地面之下并与所述污泥发酵存储槽连通；
所述排气管道掩埋于地面之下，所述污泥发酵存储槽与所述臭气净化槽之间通过所述排气管道连通；
所述进气管道上设有鼓风机，所述排气管道上设有抽风机，所述臭气净化槽内注有臭气净化液；
其中，所述污泥发酵存储槽的槽口处设有活动门体。
在其中一个实施例中，
所述污泥处理设备还包括污泥运输车，所述污泥运输车包括运输车本体及设于所述运输车本体上的污泥装卸斗；
所述污泥发酵存储槽为无限延长的直线凹槽结构，所述运输车本体沿直线往复运行于所述污泥发酵存储槽的上方。
在其中一个实施例中，
所述进气管道具有多条进气分管，多条所述进气分管沿所述污泥发酵存储槽的延长线方向依次间隔排布；
所述排气管道具有多条排气分管，多条所述排气分管沿所述污泥发酵存储槽的延长线方向依次间隔排布。
在其中一个实施例中，
所述活动门体的数量为多个，多个所述活动门体沿所述污泥发酵存储槽的延长线方向依次间隔排布；
所述活动门体包括左侧门板和右侧门板，所述左侧门板上具有左侧抛物线门把手，所述右侧门板具有右侧抛物线门把手；
所述运输车本体上设有门板驱动机构；所述门板驱动机构包括：动力源、左侧滚轮和右侧滚轮；所述动力源驱动所述左侧滚轮和所述右侧滚轮相互靠近或相互远离，所述左侧滚轮与所述左侧抛物线门把手抵接或分离，所述右侧滚轮与所述右侧抛物线门把手抵接或分离；
所述左侧门板通过左侧定位机构滑动设于所述污泥发酵存储槽的槽口处，所述右侧门板通过右侧定位机构滑动设于所述污泥发酵存储槽的槽口处。
在其中一个实施例中，
所述左侧定位机构包括：固定于所述污泥发酵存储槽槽口处的左侧固定杆、用于为所述左侧门板提供弹性回复力的左侧复位弹簧、左侧半球体定位件、左侧解锁件、左侧锁销件；所述左侧半球体定位件固定于所述左侧固定杆上，所述左侧解锁件通过左侧归位弹簧活动套接于所述左侧固定杆上，所述左侧半球体定位件的端面开设有用于容置所述左侧解锁件的左侧容置槽；所述左侧锁销件通过伸缩弹簧安装于所述左侧门板上；
所述右侧定位机构包括：固定于所述污泥发酵存储槽槽口处的右侧固定杆、用于为所述右侧门板提供弹性回复力的右侧复位弹簧、右侧半球体定位件、右侧解锁件、右侧锁销件；所述右侧半球体定位件固定于所述右侧固定杆上，所述右侧解锁件通过右侧归位弹簧活动套接于所述右侧固定杆上，所述右侧半球体定位件的端面开设有用于容置所述右侧解锁件的右侧容置槽；所述右侧锁销件通过伸缩弹簧安装于所述右侧门板上。
一种用污泥获得生物有机营养土的制备方法，通过上述的污泥处理设备获得，包括如下步骤：
步骤一、获得污泥；
步骤二、将污泥倒入污泥发酵存储槽，关闭活动门体；
步骤三、对污泥发酵存储槽中的污泥进行发热升温处理，开启鼓风机，将30～40℃空气通过进气管道鼓入污泥发酵存储槽内，开启抽风机，将污泥发酵存储槽内污浊空气通过排气管道排至臭气净化槽中；
步骤四、对污泥发酵存储槽中的污泥进行高温处理，开启鼓风机，将45～65℃空气通过进气管道鼓入污泥发酵存储槽内，开启抽风机，将污泥发酵存储槽内污浊空气通过排气管道排至臭气净化槽中；
步骤五、对污泥发酵存储槽中的污泥进行降温处理，开启鼓风机，将20～25℃空气通过进气管道鼓入污泥发酵存储槽内，开启抽风机，将污泥发酵存储槽内污浊空气通过排气管道排至臭气净化槽中；
步骤六、对污泥发酵存储槽中的污泥进行腐熟处理并得到生物有机营养土，关闭鼓风机，开启抽风机，将污泥发酵存储槽内污浊空气通过排气管道排至臭气净化槽中；
步骤七、关闭抽风机，打开活动门体，将有生物有机营养土从污泥发酵存储槽中取出。
在其中一个实施例中，
在步骤三中，对污泥发酵存储槽中的污泥进行发热升温处理，时间在1至3天之间；
在步骤四中，对污泥发酵存储槽中的污泥进行高温处理，时间在3至8天之间；
在步骤六中，对污泥发酵存储槽中的污泥进行腐熟处理，时间在20至30天之间。
一种用污泥获得的生物有机营养土，由上述的用污泥获得生物有机营养土的制备方法而得到的生物有机营养土。
本发明的一种污泥处理设备、用污泥获得的生物有机营养土、制备方法，在污泥好氧堆肥的过程中，通过采用自动化设备，对产生的臭气进行净化处理以防止二次污染，对发酵温度进行分阶段精确控制，减少人手干预，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施例的污泥好氧堆肥的工艺流程图；
图2为本发明一实施例的污泥处理设备的结构示意图；
图3为图2所示的污泥发酵存储槽与污泥运输车配合的结构示意图；
图4为图3所示的局部结构示意图；
图5为图2所示的污泥发酵存储槽与进气管道和排气管道配合的结构示意图；
图6为图5所示的活动门体处于关闭状态的示意图；
图7为图5所示的活动门体处于打开状态的示意图；
图8为图6所示的左侧门板与左侧定位机构配合的结构示意图；
图9为图8在A处的放大图；
图10为图8所示的左侧门板与左侧定位机构在配合过程中的局部状态变化示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，其为污泥好氧堆肥的工艺流程图，主要包括如下阶段：
(1)发热(升温)阶段:
发酵堆肥初期，由中温好氧的细菌和真菌，将易分解的可溶性物质(淀粉、糖类)分解，产生CO2和H2O，同时产生热量使温度上升(30～40℃)，此阶段一般需花时间：1～3天。
(2)高温阶段：
随着堆温的升高，最适宜温度45～65℃的嗜热菌，取代了嗜温菌，可将堆肥中残留的或新形成的可溶性有机物继续被分解转化，一些复杂的有机物也开始被强烈地分解，需时：3～8天。
(3)降温阶段：
经高温阶段的主发酵过程，大部分易于分解和较易分解的有机物(如纤维素等)已得到分解，剩下的是木质素等较难分解的有机物及形成的腐殖质。
(4)腐熟阶段：
这时，微生物活动减弱，产热量减少，温度逐渐下降，嗜温或中温性微生物成为优势菌种，残余物进一步分解，腐殖质继续积累，堆肥进入腐熟阶段，需时：20～30天。
如图2所示，本发明公开了一种污泥处理设备10，包括：开挖于地面的污泥发酵存储槽100、进气管道200、排气管道300、开挖于地面的臭气净化槽400。
关于污泥发酵存储槽100，例如，可以在地面上开挖凹槽，再在凹槽的槽壁和槽底覆盖混凝土而得到污泥发酵存储槽100；又如，还可以在地面上开挖凹槽，再在凹槽的槽壁和槽底覆盖金属片而得到污泥发酵存储槽100。
关于臭气净化槽400，例如，可以在地面上开挖凹槽，再在凹槽的槽壁和槽底覆盖混凝土而得到臭气净化槽400；又如，还可以在地面上开挖凹槽，再在凹槽的槽壁和槽底覆盖金属片而得到臭气净化槽400。
进气管道200具有相互贯通的地上部分210和地下部分220，进气管道200的地上部分210裸露于地面之上，进气管道200的地下部分220掩埋于地面之下并与污泥发酵存储槽100连通。
排气管道300掩埋于地面之下，污泥发酵存储槽100与臭气净化槽400之间通过排气管道300连通。
进气管道200上设有鼓风机(图未示)，排气管道300上设有抽风机(图未示)，臭气净化槽400内注有臭气净化液。可以通过设置加热设备对外界的空气进行加热处理而得到不同的温度，再利用鼓风机，将外界不同温度的空气通过进气管道200鼓入至污泥发酵存储槽100中，这有利于污泥发酵存储槽100内的污泥的有氧堆肥。利用抽风机，将污泥发酵存储槽100内有氧堆肥所产生的臭气通过排气管道300排至臭气净化槽400中，臭气净化槽400内注有臭气净化液，臭气经过臭气净化液后会发生相应的化学反应，从而得到较为洁净的气体，再由臭气净化槽400的槽口排出。至于臭气净化液，可参考现有技术。
如图3所示，其中，污泥发酵存储槽100的槽口处设有活动门体110。打开活动门体110，便可以将待处理的污泥倒入至泥发酵存储槽100内，关闭活动门体110，污泥有氧堆肥过程中所产生的臭气便不会泄露在外界空气中，另外也有利于有氧堆肥过程中的温度控制，防止热量散发。
在本发明中，污泥处理设备10还包括污泥运输车500(如图2所示)，如图3所示，污泥运输车500包括运输车本体510及设于运输车本体510上的污泥装卸斗520。在本实施例中，污泥发酵存储槽100为无限延长的直线凹槽结构，运输车本体510沿直线往复运行于污泥发酵存储槽100的上方。这样，可以使得整个设备更加简单高效，运输车本体510通过污泥装卸斗520运载污泥到达指定位置并卸下，运输车本体510一次运输并不能将污泥填满于污泥发酵存储槽100中，由于是直线行走，运输车本体510可以快速且多次地进行运输，从而快速有效的将污泥填满于污泥发酵存储槽100中。进一步地，由于污泥发酵存储槽100为无限延长的直线凹槽结构，在污泥有氧堆肥完成后，还可以通过设置在运输车本体510上的推土铲(图未示，可参考现有技术的推土机)，快速有效地将有生物有机营养土从槽体内直线推出。
如图5所示，在本发明中，进气管道200具有多条进气分管201，多条进气分管201沿污泥发酵存储槽100的延长线方向依次间隔排布。通过一条进气总管与多条进气分管201连接，多条进气分管201可以将具有一定温度的空气均匀地鼓入污泥发酵存储槽100内，从而实现槽内污泥的均匀受热，进而更好的进行有氧堆肥。
如图5所示，在本发明中，排气管道300具有多条排气分管301，多条排气分管301沿污泥发酵存储槽100的延长线方向依次间隔排布。通过设置多条排气分管301，从而可以更加有效地将槽内所产生的臭气排出，多条排气分管301与一条排气总管连接，排出的臭气汇集在一条排气总管上，再由排气总管将臭气输送至臭气净化槽400中。
在本发明中，由于污泥发酵存储槽100为无限延长的直线凹槽结构，长度根据实际情况而定，例如可以为100米、200米、400米、500米等等，又由于槽口处设有活动门体110，一旦污泥发酵存储槽100的长度过长，活动门体110的开启或关闭将变得非常不便。为此，特别对活动门体110的结构进行了改进，例如，活动门体110的数量为多个(如图5所示)，多个活动门体110沿污泥发酵存储槽100的延长线方向依次间隔排布。通过活动门体110变了多个独立的小块，这样，活动门体110的开启或关闭将变更非常轻巧。
如图5所示，具体的，活动门体110包括左侧门板111和右侧门板112，左侧门板111上具有左侧抛物线门把手1111，右侧门板112具有右侧抛物线门把手1121。
运输车本体510上设有门板驱动机构，门板驱动机构用于驱动左侧门板111和右侧门板112，从而实现左侧门板111和右侧门板112的开启或关闭。
如图4所示，门板驱动机构包括：动力源530、左侧滚轮540和右侧滚轮550。动力源530驱动左侧滚轮540和右侧滚轮550相互靠近或相互远离，左侧滚轮540与左侧抛物线门把手1111抵接或分离，右侧滚轮550与右侧抛物线门把手1121抵接或分离。具体地，动力源530包括：电机531、齿轮组532、丝杆533。左侧滚轮540和右侧滚轮550通过滑块534(如图4所示)滑动设于运输车本体510的底部，滑块螺合于丝杆533上，电机531通过齿轮组532带动丝杆533转动。由此可知，当电机531通过齿轮组532带动丝杆533正向转动，丝杆533会通过滑块带动左侧滚轮540和右侧滚轮550相互远离；当电机531通过齿轮组532带动丝杆533反向转动，丝杆533会通过滑块带动左侧滚轮540和右侧滚轮550相互靠近。左侧滚轮540和右侧滚轮550相互之间实现了距离的调节，这为打开或关闭左侧门板111和右侧门板112做好了准备。
左侧门板111通过左侧定位机构600(如图3所示)滑动设于污泥发酵存储槽100的槽口处，右侧门板112通过右侧定位机构700(如图3所示)滑动设于污泥发酵存储槽100的槽口处。
如图6及图7所示，例如，当需要将左侧门板111和右侧门板112打开时，调节好左侧滚轮540和右侧滚轮550之间的距离，运输车本体510沿污泥发酵存储槽100的延长线方向行走，运输车本体510带动其上的左侧滚轮540和右侧滚轮550，左侧滚轮540通过左侧抛物线门把手1111带动左侧门板111移位，右侧滚轮550通过右侧抛物线门把手1121带动右侧门板112移位，由于左侧门板111和右侧门板112上分别设有左侧定位机构600和右侧定位机构700，当左侧门板111和右侧门板112移位到指定位置时，受到左侧定位机构600和右侧定位机构700的定位，左侧门板111和右侧门板112便会暂时停留在当前位置，即左侧门板111和右侧门板112处于打开状态；
如图6及图7所示，又如，当需要将左侧门板111和右侧门板112关闭时，再次调节好左侧滚轮540和右侧滚轮550之间的距离(此时的距离要比之前的距离稍微大一些)，运输车本体510沿污泥发酵存储槽100的延长线方向反向行走，运输车本体510带动其上的左侧滚轮540和右侧滚轮550，左侧滚轮540通过左侧抛物线门把手1111带动左侧门板111继续移位一点距离，右侧滚轮550通过右侧抛物线门把手1121带动右侧门板112继续移位一点距离，左侧定位机构600和右侧定位机构700被解锁，左侧门板111和右侧门板112不再受到左侧定位机构600和右侧定位机构700的定位，当运输车本体510离开当前的活动门体110后，左侧门板111和右侧门板112在弹簧的作用下复位，于是，左侧门板111和右侧门板112处于关闭状态。
下面，对左侧定位机构600的具体结构进行说明：
如图8及图9所示，左侧定位机构600包括：固定于污泥发酵存储槽100槽口处的左侧固定杆610、用于为左侧门板111提供弹性回复力的左侧复位弹簧620、左侧半球体定位件630、左侧解锁件640、左侧锁销件650。左侧半球体定位件630固定于左侧固定杆610上，左侧解锁件640通过左侧归位弹簧641活动套接于左侧固定杆610上，左侧半球体定位件630的端面开设有用于容置左侧解锁件640的左侧容置槽631；左侧锁销件650通过伸缩弹簧651安装于左侧门板111上。
右侧定位机构700的结构与左侧定位机构600的结构相同。右侧定位机构包括：固定于污泥发酵存储槽槽口处的右侧固定杆、用于为右侧门板提供弹性回复力的右侧复位弹簧、右侧半球体定位件、右侧解锁件、右侧锁销件；右侧半球体定位件固定于右侧固定杆上，右侧解锁件通过右侧归位弹簧活动套接于右侧固定杆上，右侧半球体定位件的端面开设有用于容置右侧解锁件的右侧容置槽；右侧锁销件通过伸缩弹簧安装于右侧门板上。
请一并参阅图9及图10，下面，仅对左侧定位机构600的工作原理进行说明(右侧定位机构700的工作原理参考左侧定位机构600)：
当左侧门板111处于关闭状态时，需要将左侧门板111开启，调节好左侧滚轮540和右侧滚轮550之间的距离，左侧滚轮540会抵持在左侧抛物线门把手1111上，在运输车本体510沿污泥发酵存储槽100的延长线方向行走时，左侧门板111会开始滑动；
在左侧门板111滑动的过程中，左侧门板111会带动其上的左侧锁销件650向左侧半球体定位件630方向靠近，当左侧锁销件650与左侧半球体定位件630接触时，左侧锁销件650会沿着左侧半球体定位件630的光滑球面滑动并收缩，当左侧锁销件650完全越过左侧半球体定位件630之后，在伸缩弹簧651的作用下，左侧锁销件650复位并卡持在左侧半球体定位件630的端面上；
当左侧滚轮540离开左侧抛物线门把手1111后，在左侧复位弹簧620的作用下，左侧门板111具有反方向复位的趋势，然而，左侧锁销件650已经卡持在左侧半球体定位件630的端面上，于是，左侧门板111受到限位而不能复位，这样，左侧门板111便处于打开的状态；
当左侧门板111处于打开状态时，需要将左侧门板111关闭，调节好左侧滚轮540和右侧滚轮550之间的距离(此时的距离要比之前的距离稍微大一些)，运输车本体510沿污泥发酵存储槽100的延长线方向反向行走时，左侧滚轮540会抵持在左侧抛物线门把手1111上，使得左侧门板111继续向前滑动一小段距离，左侧门板111会带动其上的左侧锁销件650向左侧解锁件640方向靠近(左侧锁销件650和左侧解锁件640共同行走一小段距离)，当左侧解锁件640行走至极限位置时停止，左侧锁销件650会再继续行走一小段距离，这时，左侧锁销件650会沿着左侧解锁件640的倾斜面而完全越过左侧解锁件640；
当左侧滚轮540离开左侧抛物线门把手1111后，，在左侧复位弹簧620的作用下，左侧门板111具有反方向复位的趋势，左侧门板111通过其上的左侧锁销件650带动左侧解锁件640反方向运动，左侧解锁件640会部分进行到左侧容置槽631中，左侧解锁件640和左侧半球体定位件630会形成一个外表面光滑的临时整体，于是，左侧锁销件650会非常顺畅的越过左侧解锁件640和左侧半球体定位件630(左侧锁销件650不会受到左侧半球体定位件630端面的阻碍)；而此时，左侧解锁件640会在左侧归位弹簧641的作用下重新复位(左侧解锁件640与左侧半球体定位件630之间保持间距)；
当左侧锁销件650完全越过左侧解锁件640和左侧半球体定位件630后，在左侧复位弹簧620的作用下，左侧门板111再次回到关闭状态；
由此可知，只要调节好左侧滚轮540和右侧滚轮550之间的距离，让运输车本体510沿污泥发酵存储槽100的延长线方向行走，便可以非常顺畅且迅速地实现左侧门板111和右侧门板112的开启或关闭。
本发明还公开了一种用污泥获得生物有机营养土的制备方法，通过上述的污泥处理设备获得，包括如下步骤：
步骤一、获得污泥；
步骤二、将污泥倒入污泥发酵存储槽，关闭活动门体；
步骤三、对污泥发酵存储槽中的污泥进行发热升温处理，开启鼓风机，将30～40℃空气通过进气管道鼓入污泥发酵存储槽内，开启抽风机，将污泥发酵存储槽内污浊空气通过排气管道排至臭气净化槽中；该阶段为发热(升温)阶段，发酵堆肥初期，由中温好氧的细菌和真菌，将易分解的可溶性物质(淀粉、糖类)分解，产生CO2和H2O，同时产生热量使温度上升(30～40℃)，此阶段一般需花时间：1～3天；
步骤四、对污泥发酵存储槽中的污泥进行高温处理，开启鼓风机，将45～65℃空气通过进气管道鼓入污泥发酵存储槽内，开启抽风机，将污泥发酵存储槽内污浊空气通过排气管道排至臭气净化槽中；该阶段为高温阶段，随着堆温的升高，最适宜温度45～65℃的嗜热菌，取代了嗜温菌，可将堆肥中残留的或新形成的可溶性有机物继续被分解转化，一些复杂的有机物也开始被强烈地分解，需时：3～8天；
步骤五、对污泥发酵存储槽中的污泥进行降温处理，开启鼓风机，将20～25℃空气通过进气管道鼓入污泥发酵存储槽内，开启抽风机，将污泥发酵存储槽内污浊空气通过排气管道排至臭气净化槽中；该阶段为降温阶段，经高温阶段的主发酵过程，大部分易于分解和较易分解的有机物(如纤维素等)已得到分解，剩下的是木质素等较难分解的有机物及形成的腐殖质；
步骤六、对污泥发酵存储槽中的污泥进行腐熟处理并得到生物有机营养土，关闭鼓风机，开启抽风机，将污泥发酵存储槽内污浊空气通过排气管道排至臭气净化槽中；该阶段为腐熟阶段，这时，微生物活动减弱，产热量减少，温度逐渐下降，嗜温或中温性微生物成为优势菌种，残余物进一步分解，腐殖质继续积累，堆肥进入腐熟阶段，需时：20～30天；由于活动门体上具有间隙，仅开启抽风机，也可实现空气对流，实现排气；
步骤七、关闭抽风机，打开活动门体，将生物有机营养土从污泥发酵存储槽中取出。
其中，在步骤三中，对污泥发酵存储槽中的污泥进行发热升温处理，时间在1至3天之间；
其中，在步骤四中，对污泥发酵存储槽中的污泥进行高温处理，时间在3至8天之间；
其中，在步骤六中，对污泥发酵存储槽中的污泥进行腐熟处理，时间在20至30天之间。
本发明还公开了一种用污泥获得生物有机营养土，由上述的用污泥获得生物有机营养土的制备方法而得到的生物有机营养土。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种污泥处理设备，其特征在于，包括：开挖于地面的污泥发酵存储槽、进气管道、排气管道、开挖于地面的臭气净化槽；
所述进气管道具有相互贯通的地上部分和地下部分，所述进气管道的地上部分裸露于地面之上，所述进气管道的地下部分掩埋于地面之下并与所述污泥发酵存储槽连通；
所述排气管道掩埋于地面之下，所述污泥发酵存储槽与所述臭气净化槽之间通过所述排气管道连通；
所述进气管道上设有鼓风机，所述排气管道上设有抽风机，所述臭气净化槽内注有臭气净化液；
其中，所述污泥发酵存储槽的槽口处设有活动门体。
2.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，
所述污泥处理设备还包括污泥运输车，所述污泥运输车包括运输车本体及设于所述运输车本体上的污泥装卸斗；
所述污泥发酵存储槽为无限延长的直线凹槽结构，所述运输车本体沿直线往复运行于所述污泥发酵存储槽的上方。
3.根据权利要求2所述的污泥处理设备，其特征在于，
所述进气管道具有多条进气分管，多条所述进气分管沿所述污泥发酵存储槽的延长线方向依次间隔排布；
所述排气管道具有多条排气分管，多条所述排气分管沿所述污泥发酵存储槽的延长线方向依次间隔排布。
4.根据权利要求2所述的污泥处理设备，其特征在于，
所述活动门体的数量为多个，多个所述活动门体沿所述污泥发酵存储槽的延长线方向依次间隔排布；
所述活动门体包括左侧门板和右侧门板，所述左侧门板上具有左侧抛物线门把手，所述右侧门板具有右侧抛物线门把手；
所述运输车本体上设有门板驱动机构；所述门板驱动机构包括：动力源、左侧滚轮和右侧滚轮；所述动力源驱动所述左侧滚轮和所述右侧滚轮相互靠近或相互远离，所述左侧滚轮与所述左侧抛物线门把手抵接或分离，所述右侧滚轮与所述右侧抛物线门把手抵接或分离；
所述左侧门板通过左侧定位机构滑动设于所述污泥发酵存储槽的槽口处，所述右侧门板通过右侧定位机构滑动设于所述污泥发酵存储槽的槽口处。
5.根据权利要求4所述的污泥处理设备，其特征在于，
所述左侧定位机构包括：固定于所述污泥发酵存储槽槽口处的左侧固定杆、用于为所述左侧门板提供弹性回复力的左侧复位弹簧、左侧半球体定位件、左侧解锁件、左侧锁销件；所述左侧半球体定位件固定于所述左侧固定杆上，所述左侧解锁件通过左侧归位弹簧活动套接于所述左侧固定杆上，所述左侧半球体定位件的端面开设有用于容置所述左侧解锁件的左侧容置槽；所述左侧锁销件通过伸缩弹簧安装于所述左侧门板上；
所述右侧定位机构包括：固定于所述污泥发酵存储槽槽口处的右侧固定杆、用于为所述右侧门板提供弹性回复力的右侧复位弹簧、右侧半球体定位件、右侧解锁件、右侧锁销件；所述右侧半球体定位件固定于所述右侧固定杆上，所述右侧解锁件通过右侧归位弹簧活动套接于所述右侧固定杆上，所述右侧半球体定位件的端面开设有用于容置所述右侧解锁件的右侧容置槽；所述右侧锁销件通过伸缩弹簧安装于所述右侧门板上。
6.一种用污泥获得生物有机营养土的制备方法，其特征在于，通过权利要求1至5中任意一项所述的污泥处理设备获得，包括如下步骤：
步骤一、获得污泥；
步骤二、将污泥倒入污泥发酵存储槽，关闭活动门体；
步骤三、对污泥发酵存储槽中的污泥进行发热升温处理，开启鼓风机，将30～40℃空气通过进气管道鼓入污泥发酵存储槽内，开启抽风机，将污泥发酵存储槽内污浊空气通过排气管道排至臭气净化槽中；
步骤四、对污泥发酵存储槽中的污泥进行高温处理，开启鼓风机，将45～65℃空气通过进气管道鼓入污泥发酵存储槽内，开启抽风机，将污泥发酵存储槽内污浊空气通过排气管道排至臭气净化槽中；
步骤五、对污泥发酵存储槽中的污泥进行降温处理，开启鼓风机，将20～25℃空气通过进气管道鼓入污泥发酵存储槽内，开启抽风机，将污泥发酵存储槽内污浊空气通过排气管道排至臭气净化槽中；
步骤六、对污泥发酵存储槽中的污泥进行腐熟处理并得到生物有机营养土，关闭鼓风机，开启抽风机，将污泥发酵存储槽内污浊空气通过排气管道排至臭气净化槽中；
步骤七、关闭抽风机，打开活动门体，将有生物有机营养土从污泥发酵存储槽中取出。
7.根据权利要求6所述的用污泥获得生物有机营养土的制备方法，其特征在于，
在步骤三中，对污泥发酵存储槽中的污泥进行发热升温处理，时间在1至3天之间；
在步骤四中，对污泥发酵存储槽中的污泥进行高温处理，时间在3至8天之间；
在步骤六中，对污泥发酵存储槽中的污泥进行腐熟处理，时间在20至30天之间。
8.一种用污泥获得的生物有机营养土，其特征在于，由权利要求6或7中的用污泥获得生物有机营养土的制备方法而得到的生物有机营养土。
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