CN114014513A - 一种畜禽养殖过程中的废水处理机构及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种畜禽养殖过程中的废水处理机构及工艺，包括固液分离机、堆肥发酵池和废水处理装置，堆肥发酵池和废水处理装置均设置在固液分离机下方，废水处理装置和堆肥发酵池呈左右分布。该种畜禽养殖过程中的废水处理机构及工艺，通过固液分离机将畜禽养殖过程中产生的粪便和水的混合物固液分离，固液分离后的废水，通过废水处理装置进行处理，可以用于农业灌溉使用，以实现资源再生利用，其次，对分离后的固体粪污，通过排入堆肥发酵池内处置，堆肥发酵处理使畜禽粪便无害化，同样实现资源再生利用，以解决目前畜禽养殖产生的粪污等没有得到合理的处理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种畜禽养殖过程中的废水处理机构及工艺。
背景技术
养殖废水是指在养殖牲畜过程中产生的废水。这种未经处理的污水进入自然水体后，使水中固体悬浮物、有机物和微生物含量升高，改变水体的物理、化学和生物群落组成，使水质变坏。污水中还含有大量的病原微生物将通过水体或通过水生动植物进行扩散传播，危害人畜健康。为了做到经济效益、社会效益和环境效益的三者有机结合，使企业走可持续发展的道路，必须对其污水进行合理的处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种畜禽养殖过程中的废水处理机构及工艺，以解决目前畜禽养殖产生的粪污等没有得到合理的处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，包括固液分离机和废水处理装置，所述废水处理装置位于所述固液分离机下方，
所述固液分离机上端左侧设有进料管，所述固液分离机一侧设有抽粪泵，所述抽粪泵两端分别连接有抽管和排管，所述排管末端与所述进料管相接，所述固液分离机两端分别设有出液管和出料管；
所述废水处理装置内部从左到右依次设有第一内腔、第二内腔以及第三内腔，所述出液管末端贯穿至所述第三内腔内部下方，所述第三内腔内部安装有过滤层，所述固液分离机前端上侧固定有加料管，所述加料管末端贯穿至第三内腔内部，所述加料管末端从上往下贯穿过滤层；
所述固液分离机上端中间安装有第一水泵，所述第一水泵两端分别连接有排水管一和第一抽水管，所述第一抽水管末端贯穿至所述第三内腔内部，所述排水管一末端贯穿至所述第二内腔内部，所述第二内腔内部设有用于填充活性生物填料的填料区；
所述固液分离机上端一侧安装有第二水泵，所述第二水泵两端分别连接有排水管二和第二抽水管，所述第二抽水管末端贯穿至所述第二内腔内部，所述排水管二末端贯穿至所述第一内腔内部，所述第一内腔内部上侧安装有活性炭滤网。
本发明的进一步改进，所述进料管为三通管，所述进料管上端通过螺纹连接有管盖。
本发明的进一步改进，所述出液管外部安装有过滤管，所述过滤管内部安装有不锈钢滤网。
本发明的进一步改进，所述固液分离机上端右侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆末端依次贯穿废水处理装置上端和过滤层。
本发明的进一步改进，所述第一抽水管末端位于过滤层上方。
本发明的进一步改进，所述废水处理装置左端下侧固定有出水管，所述出水管外部安装有阀门，所述出水管首端贯穿至第一内腔内部。
本发明的进一步改进，该固液分离机包括转鼓、设于所述转鼓内的螺旋输送器、用于驱动所述转鼓和所述螺旋输送器转动的驱动组件。
本发明的进一步改进，所述驱动组件包括主电机和副电机，所述主电机与转鼓传动连接，所述副电机与内螺旋输送器传动连接；其中，所述副电机通过差速器与所述内螺旋输送器传动连接，所述副电机与差速器电连接。
本发明的进一步改进，所述转鼓的外侧具有外壳，所述外壳的两端分别具有出料管和出液管。
一种畜禽养殖过程中的废水处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、通过抽粪泵和抽管的配合，将堆放的畜禽粪便抽入，再沿着排管从进料管排入固液分离机内部，使畜禽粪便在固液分离机内部进行固液分离；
S2、固液分离后的废水经过过滤管初步过滤后排入废水处理装置的第三内腔内部，通过加料管往第三内腔内倒入絮凝剂，再通过搅拌电机带动搅拌杆转动对第三内腔内的废水和絮凝剂进行混合搅拌，使废水中的悬浮颗粒、胶体产生絮凝沉淀，这样通过过滤层对废水进行再次过滤；
S3、通过第一水泵，可以使第一抽水管将第三内腔内经过过滤的废水从排水管一排入第二内腔内部，此时通过第二内腔内填料区的活性生物填料的微生物对废水中的有机成分进行分解，以保证对废水的处理效果；
S4、通过第二水泵，可使第二抽水管将第二内腔内经过处理的废水抽入，再从排水管二排入第一内腔内部，这样通过第一内腔内的活性炭滤网可以吸附水中的重金属；
S5、最后将第一内腔内处理完的废水沿着出水管排出。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
该种畜禽养殖过程中的废水处理机构及工艺，通过固液分离机将畜禽养殖过程中产生的粪便和水的混合物固液分离，固液分离后的废水，通过废水处理装置进行处理，可以用于农业灌溉使用，以实现资源再生利用，其次，对分离后的固体粪污，通过排入堆肥发酵池内处置，堆肥发酵处理使畜禽粪便无害化，同样实现资源再生利用。
附图说明
图1为本发明整体示意图；
图2为本发明废水处理装置剖面示意图；
图3为本发明过滤管剖面示意图；
图4为本发明固液分离机的剖面示意图。
图中标记：1、固液分离机；2、进料管；3、管盖；4、抽粪泵；5、抽管；6、排管；7、出料管；8、出液管；10、过滤管；11、废水处理装置；12、加料管；13、搅拌电机；14、第一水泵；15、第二水泵；16、出水管；17、过滤层；18、搅拌杆；19、第一抽水管；20、排水管一；21、填料区；22、第二抽水管；23、排水管二；24、活性炭滤网；25、紫外线灯管；26、阀门；27、不锈钢滤网；28、第一内腔；29、第二内腔；30、第三内腔；101、转鼓；102、螺旋输送器；104、主电机；105、副电机；106、差速器；107、外壳；108、固定层；109、液体层。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4，本具体实施方式采用的技术方案是：一种畜禽养殖过程中的废水处理机构及工艺，包括固液分离机1和废水处理装置11，所述废水处理装置11位于所述固液分离机1下方，所述固液分离机1上端左侧设有进料管2，所述固液分离机1一侧设有抽粪泵4，所述抽粪泵4左右两端分别连接有抽管5和排管6，所述排管6末端与进料管2相接，所述固液分离机1两端分别设有出液管8和出料管7，所述出料管7位于废水处理装置11上方；料管与固液分离机1的进料口可拆卸连接。
进料管2为三通管，所述进料管2上端通过螺纹连接有管盖3，通过转动打开管盖3，可以便于进行进料管2内的清堵工作；出液管8外部安装有过滤管10，过滤管10内部安装有不锈钢滤网27，从出液管8排出的废水可以通过过滤管10内的不锈钢滤网27进行过滤，使废水中的渣滓进行初步过滤。
然而，在抽粪泵4的作用下，利用抽管5可将堆放的畜禽粪便抽入，再沿着排管6从进料管2排入固液分离机1内部，使畜禽粪便在固液分离机1内部进行固液分离，固液分离后的废水会从出液管8排出，而分离后的固体粪污则会从出料管7排出，然而，从而出液管8排出的废液，通过废水处理装置11可以进一步对废液进行处理，以便于实现资源再生利用；而从出料管7排出的固体粪污，可将其通过传送管套传送至堆肥发酵池内部进行堆肥发酵处理，堆肥发酵处理使畜禽粪便无害化，以便于实现资源再生利用。
该固液分离机1包括转鼓101、设于所述转鼓101内的螺旋输送器102、用于驱动所述转鼓101和所述螺旋输送器102转动的驱动组件；所述驱动组件包括主电机104和副电机105，所述主电机104与转鼓101传动连接，所述副电机105与内螺旋输送器102传动连接；其中，所述副电机105通过差速器106与所述内螺旋输送器102传动连接，所述副电机105与差速器106电连接；所述转鼓101的外侧具有外壳107，所述出料管7和所述出液管8分别位于所述外壳107的两端；所述转鼓101为高转速的转鼓101；所述螺旋输送器102为与转鼓101转向相同且转速比转鼓101略低的带空心转轴的螺旋输送器102。
具体的，当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓101腔内。高速旋转的转鼓101产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓101内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层109，称为液环层。由于螺旋和转鼓101的转速不同，二者存在有相对运动(即转速差)，利用螺旋和转鼓101的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓101的锥端，由转鼓101圆周分布的出口连续排出，最后从出料管7排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续溢流排至转鼓101外，形成分离液，最后从出液管8排出。
该废水处理装置11内部从左到右依次设有第一内腔28、第二内腔29以及第三内腔30，所述出液管8末端贯穿至第三内腔30内部下方，所述第三内腔30内部安装有过滤层，过滤层可以为过滤网17，所述固液分离机1前端上侧固定有加料管12，所述加料管12末端贯穿至第三内腔30内部，所述加料管12末端从上往下贯穿过滤层，所述固液分离机1上端右侧安装有搅拌电机13，所述搅拌电机13的驱动端转动连接有搅拌杆18，所述搅拌杆18末端依次贯穿废水处理装置11上端和过滤层；
固液分离机1上端中间安装有第一水泵14，所述第一水泵14左右两端分别连接有排水管一20和第一抽水管19，所述第一抽水管19末端贯穿至第三内腔30内部，所述排水管一20末端贯穿至第二内腔29内部，所述第二内腔29内部设有用于填充活性生物填料的填料区21，所述固液分离机1上端左侧安装有第二水泵15，所述第二水泵15左右两端分别连接有排水管二23和第二抽水管22，所述第二抽水管22末端贯穿至第二内腔29内部，所述排水管二23末端贯穿至第一内腔28内部，所述第一内腔28内部上侧安装有活性炭滤网24，所述第一内腔28内部底端安装有紫外线灯管25，所述第一抽水管19末端位于过滤层上方；通过采用紫外线灯管25则可以起到杀菌的作用；需要说明的是，该紫外线灯管25的外侧具有透明的防水罩，以起到防水的作用。
废水处理装置11左端下侧固定有出水管16，所述出水管16外部安装有阀门26，所述出水管16首端贯穿至第一内腔28内部，打开阀门26，可以将第一内腔28内处理完的废水沿着出水管16排出，出水管16排出的水，可以实现资源再生利用，如用于农业灌溉使用。
该种畜禽养殖过程中的废水处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、通过抽粪泵4和抽管5的配合，将堆放的畜禽粪便抽入，再沿着排管6从进料管2排入固液分离机1内部，使畜禽粪便在固液分离机1内部进行固液分离；
S2、固液分离后的废水经过过滤管10初步过滤后排入废水处理装置11的第三内腔30内部，通过加料管12往第三内腔30内倒入絮凝剂，再通过搅拌电机13带动搅拌杆18转动对第三内腔30内的废水和絮凝剂进行混合搅拌，使废水中的悬浮颗粒、胶体等产生絮凝沉淀，这样通过过滤层对废水进行再次过滤；
S3、通过第一水泵14，可以使第一抽水管19将第三内腔30内经过过滤的废水从排水管一20排入第二内腔29内部，此时通过第二内腔29内填料区21的活性生物填料的微生物对废水中的有机成分进行分解，以保证对废水的处理效果；
S4、通过第二水泵15，可使第二抽水管22将第二内腔29内经过处理的废水抽入，再从排水管二23排入第一内腔28内部，这样通过第一内腔28内的活性炭滤网24可以吸附水中的重金属；
S5、最后将第一内腔28内处理完的废水沿着出水管16排出。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
以上将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，包括固液分离机(1)和废水处理装置(11)，所述废水处理装置(11)位于所述固液分离机(1)下方，其特征在于：
所述固液分离机(1)上端左侧设有进料管(2)，所述固液分离机(1)一侧设有抽粪泵(4)，所述抽粪泵(4)两端分别连接有抽管(5)和排管(6)，所述排管(6)末端与所述进料管(2)相接，所述固液分离机(1)两端分别设有出液管(8)和出料管(7)；
所述废水处理装置(11)内部从左到右依次设有第一内腔(28)、第二内腔(29)以及第三内腔(30)，所述出液管(8)末端贯穿至所述第三内腔(30)内部下方，所述第三内腔(30)内部安装有过滤层(17)，所述固液分离机(1)前端上侧固定有加料管(12)，所述加料管(12)末端贯穿至第三内腔(30)内部，所述加料管(12)末端从上往下贯穿过滤层(17)；
所述固液分离机(1)上端中间安装有第一水泵(14)，所述第一水泵(14)两端分别连接有排水管一(20)和第一抽水管(19)，所述第一抽水管(19)末端贯穿至所述第三内腔(30)内部，所述排水管一(20)末端贯穿至所述第二内腔(29)内部，所述第二内腔(29)内部设有用于填充活性生物填料的填料区(21)；
所述固液分离机(1)上端一侧安装有第二水泵(15)，所述第二水泵(15)两端分别连接有排水管二(23)和第二抽水管(22)，所述第二抽水管(22)末端贯穿至所述第二内腔(29)内部，所述排水管二(23)末端贯穿至所述第一内腔(28)内部，所述第一内腔(28)内部上侧安装有活性炭滤网(24)。
2.如权利要求1所述的一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，其特征在于：所述进料管(2)为三通管，所述进料管(2)上端通过螺纹连接有管盖(3)。
3.如权利要求1所述的一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，其特征在于：所述出液管(8)外部安装有过滤管(10)，所述过滤管(10)内部安装有不锈钢滤网(27)。
4.如权利要求1所述的一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，其特征在于：所述固液分离机(1)上端右侧安装有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的驱动端转动连接有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)末端依次贯穿废水处理装置(11)上端和过滤层(17)。
5.如权利要求1所述的一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，其特征在于：所述第一抽水管(19)末端位于过滤层(17)上方。
6.如权利要求1所述的一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，其特征在于：所述废水处理装置(11)左端下侧固定有出水管(16)，所述出水管(16)外部安装有阀门(26)，所述出水管(16)首端贯穿至第一内腔(28)内部。
7.如权利要求1所述的一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，其特征在于：该固液分离机(1)包括转鼓(101)、设于所述转鼓(101)内的螺旋输送器(102)、用于驱动所述转鼓(101)和所述螺旋输送器(102)转动的驱动组件。
8.如权利要求7所述的一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，其特征在于：所述驱动组件包括主电机(104)和副电机(105)，所述主电机(104)与转鼓(101)传动连接，所述副电机(105)与内螺旋输送器(102)传动连接；其中，所述副电机(105)通过差速器(106)与所述内螺旋输送器(102)传动连接，所述副电机(105)与差速器(106)电连接。
9.如权利要求7所述的一种畜禽养殖过程中的废水处理机构，其特征在于：所述转鼓(101)的外侧具有外壳(107)，所述外壳(107)的两端分别具有出料管(7)和出液管(8)。
10.一种畜禽养殖过程中的废水处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、通过抽粪泵(4)和抽管(5)的配合，将堆放的畜禽粪便抽入，再沿着排管(6)从进料管(2)排入固液分离机(1)内部，使畜禽粪便在固液分离机(1)内部进行固液分离；
S2、固液分离后的废水经过过滤管(10)初步过滤后排入废水处理装置(11)的第三内腔(30)内部，通过加料管(12)往第三内腔(30)内倒入絮凝剂，再通过搅拌电机(13)带动搅拌杆(18)转动对第三内腔(30)内的废水和絮凝剂进行混合搅拌，使废水中的悬浮颗粒、胶体产生絮凝沉淀，这样通过过滤层(17)对废水进行再次过滤；
S3、通过第一水泵(14)，可以使第一抽水管(19)将第三内腔(30)内经过过滤的废水从排水管一(20)排入第二内腔(29)内部，此时通过第二内腔(29)内填料区(21)的活性生物填料的微生物对废水中的有机成分进行分解，以保证对废水的处理效果；
S4、通过第二水泵(15)，可使第二抽水管(22)将第二内腔(29)内经过处理的废水抽入，再从排水管二(23)排入第一内腔(28)内部，这样通过第一内腔(28)内的活性炭滤网(24)可以吸附水中的重金属；
S5、最后将第一内腔(28)内处理完的废水沿着出水管(16)排出。
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2021
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