CN114013042B - Uv固化方法及固化装置 - Google Patents

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Abstract

公开了UV固化方法及固化装置，方法中，将第一质量的表面活性剂加入液体介质中且搅拌分散，将第二质量的光引发剂加入液体介质中且搅拌分散，将已空气固化的固化物浸入所述液体介质中，紫外线照射被液体介质包裹浸没的固化物预定时刻后取出固化物。

Description

UV固化方法及固化装置
技术领域
本发明属于UV固化技术领域，尤其涉及一种UV固化方法及固化装置。
背景技术
UV固化技术是利用紫外线照射光引发剂产生自由基引发丙烯酸单体预聚物等发生交联固化，该技术具有固化快速，实现无溶剂等绿色环保的优点。但是由于自由基在空气中容易被氧分子捕获；使自由基固化受到阻碍，机理如下；处于基态的三线态O2可以作为淬灭剂与光活化了的引发剂(以phi表示)反应形成配合物，从而将激发三线态的光引发剂猝灭。氧阻聚现象导致涂层表面固化不完全，表面强度低，表面发粘，耐磨性不佳等问题。
解决氧阻聚问题，首先从材料上着手，最初使用叔胺类助引发剂(给氢体)在夺氢型引发剂下与邻位氮相邻碳上提供氢原子形成一个与氮孤对轨道共享π电子的稳定烷基自由基；其与过氧自由基反应形成氢过氧化物和新形成的氨烷基自由基可以重新引发丙烯酸酯单体聚合，同时氨烷基可以与氧分子形成氨烷基过氧自由基以消耗氧气，降低体系的氧气含量，两种形成一种协同效应。但是由于胺类物质存在体系黄变和存储稳定性问题。
近几年行业推出硫醇系列产品，硫醇的巯基抓氢能力特别强，克拉默等人采用实时红外技术研究UV固化丙烯酸酯和巯基树脂体系时发现丙烯酸酯转化率大致是巯基的两倍。这意味着丙烯酸酯链增长动力学速率常数大约是巯基抓氢速率的1.5倍，而且在空气的存在下，巯基聚合优势更为明显。但是硫醇的气味和存储稳定性也是限制了其大范围的推广和应用。
近来有报道在3D打印领域使用化学方法如酚醛树脂处理表面来弥补UV固化不完全的缺陷，首先以无水乙醇和酚醛树脂对原砂进行处理形成覆膜砂，然后在打印时喷涂溶解剂，使覆膜砂外层酚醛树脂溶解并粘合，实现覆膜砂的成型，最后把成型工件加热，使成型工件实现二次固化。该方法使用化学法喷涂化学试剂，喷涂完再烘烤后处理，工序多又耗费能量，最重要的是覆盖表面的纹理，掩盖了3D打印的表面精密性。
在设备技术方面推出的方案如通过物理方法抑制UV固化过程中的氧阻聚已经有很多的报道，最早且最广泛防止氧气扩散进入聚合体系的策略是惰性气氛保护(氮气、氦气、二氧化碳)，在惰性气氛下UV固化可以在降低一个数量级的光引发剂浓度下发生并获得更好的固化涂层。但是物理方法不适合工业规模的连续涂装线，仅能用于小众，成本高，小范围的领域。3D打印中的固化在同一台机器设备上进行一定时间的密封式水下二次曝光固化后处理，并加热和超声波清洗热处理；不足之处是在使用领域受限，精密部件产生裂纹等问题并且在二次液体固化中水相体系无引发剂及可能二次固化的程度不够。
在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的目的是提供一种UV固化方法，克服现有氧阻聚的不足和使用领域受限的问题。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的一种UV固化方法包括：
第一步骤，将第一质量的表面活性剂加入液体介质中且搅拌分散，
第二步骤，将第二质量的光引发剂加入液体介质中且搅拌分散，
第三步骤，将已空气固化的固化物浸入所述液体介质中，
第四步骤，紫外线照射被液体介质包裹浸没的固化物预定时刻后取出固化物。
所述的一种UV固化方法中，所述表面活性剂包括一种或一种以上组合物，所述组合物包括阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、氟表面活性剂或两性表面活性剂。
所述的一种UV固化方法中，所述表面活性剂为羧酸盐型阴离子表面活性剂、R-COONa硫酸盐型阴离子表面活性剂、R-OSO3Na/K磺酸酯盐型阴离子表面活性剂、R-Ph-SO3Na十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、磷酸酯盐型阴离子表面活性剂、胺盐型阳离子表面活性剂、季胺盐型阳离子表面活性剂、甜菜碱型两性表面活性剂、氨基酸型两性表面活性剂。
所述的一种UV固化方法中，所述表面活性剂为RN+(CH3)2(CH2)MCOO-，其中R为1～12碳烷基，M为1～3。
所述的一种UV固化方法中，液体介质包括烷烃C1-C20直链或含有支链的烷烃、有机硅溶液，含-[-O-Si-(CH2)2]-单元的硅油溶液、水、甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇、丙二醇、烷烃溶剂、矿物油、大豆油、蓖麻油、桐油或椰子油中的一种及一种以上的组合物。
所述的一种UV固化方法中，所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-【4-2(羟基乙氧基)苯基】-1-丙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮或1-羟基环己基苯基甲酮中的一种或一种以上的组合物。
所述的一种UV固化方法中，第一质量为表面活性剂在液体介质占比小于50％。
所述的一种UV固化方法中，第二质量为光引发剂在液体介质占比小于10％。
所述的一种UV固化方法中，紫外线光源为UV-LED光源，波长为365nm、385nm、395nm、405nm一种及一种以上的组合光源。
一种实施所述的UV固化方法的固化装置包括，
透光容器，其容纳液体介质，所述液体介质包括第一质量的表面活性剂和第二质量的光引发剂，
固化物，其已空气固化且待继续固化，所述固化物浸没于所述透光容器中，
UV-LED光源，其环绕所述透光容器，所述UV-LED光源与所述固化物之间产生相对运动。
在上述技术方案中，本发明提供的一种UV固化方法，具有以下有益效果：针对现有用材料如胺类，硫醇等氢供体来消除氧阻聚引起的UV材料在紫外光光照固化下表干差，不完全的方案，这样的方案存在体系存储不稳定，涂层黄变差等问题。本发明是利用液体介质隔绝空气来实现表面完全固化的技术，近几年行业推出硫醇系列产品，硫醇的巯基抓氢能力特别强，巯基聚合优势更为明显，但是硫醇的气味和存储稳定性也是限制了其大范围的推广和应用。针对现有引入惰性气体如氮气来隔绝空气的技术，费用较高，操作不方便，如打开氮气容器取出固化物需要再次置换氮气，操作不连续，不适合流水线操作，在用氮气来克服氧阻聚的方法，该方法如果是在密闭空间，需要多次置换容器中的空气，不但如此，固化物的尺寸需要能放置于容器当中，如果光源在外部的话，要求容器需要透明，本发明的优势在于液体介质可以多次重复使用，更重要的是液体介质固化可以连续流水线操作。针对现有3D打印固化后处理的方案，该方案应用面窄，不适合UV固化宽领域的普及，本发明的优势在于UV紫外线液体介质后固化技术应用领域可以扩展到如涂料油墨行业的LEDUV固化行业，大大扩展了UV紫外线液体固化技术的应用领域，针对现有3D行业液体固化后处理技术，水中无添加表面活性剂和引发剂，对材料的表面因水作用力引起的应力造成裂纹等问题，本发明在液体介质中添加表面活性剂和引发剂减小水表面张力引起的表面开裂问题和添加的引发剂二次固化被照物表面实现完全的固化。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中UV固化方法的一个实施方式的布置示意图，
图2为本发明中UV固化方法的一个实施方式的布置示意图，
图3为本发明中UV固化方法和现有技术的摩擦测试效果示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图1至图3对本发明作进一步的详细介绍。一种UV固化方法包括，
第一步骤，将第一质量的表面活性剂加入液体介质中且搅拌分散，
第二步骤，将第二质量的光引发剂加入液体介质中且搅拌分散，
第三步骤，将已空气固化的固化物浸入所述液体介质中，
第四步骤，紫外线照射被液体介质包裹浸没的固化物预定时刻后取出固化物。
所述的一种UV固化方法的优选实施方式中，所述表面活性剂包括一种或一种以上组合物，所述组合物包括阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、氟表面活性剂或两性表面活性剂。
所述的一种UV固化方法的优选实施方式中，所述表面活性剂为1羧酸盐型阴离子表面活性剂、R-COONa硫酸盐型阴离子表面活性剂、R-OSO3 Na/K磺酸酯盐型阴离子表面活性剂、R-Ph-SO3Na十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、磷酸酯盐型阴离子表面活性剂、胺盐型阳离子表面活性剂、季胺盐型阳离子表面活性剂、甜菜碱型两性表面活性剂、氨基酸型两性表面活性剂。
所述的一种UV固化方法的优选实施方式中，所述表面活性剂为RN+(CH3)2(CH2)MCOO-，其中R为1～12碳烷基，M为1～3。
所述的一种UV固化方法的优选实施方式中，液体介质包括水、甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇、丙二醇、烷烃溶剂、矿物油、大豆油、蓖麻油、桐油或椰子油。
所述的一种UV固化方法的优选实施方式中，所述光引发剂为水性光引发剂。
所述的一种UV固化方法的优选实施方式中，第一质量为表面活性剂在液体介质占比小于50％。
所述的一种UV固化方法的优选实施方式中，第二质量为光引发剂在液体介质占比小于10％。
所述的一种UV固化方法的优选实施方式中，紫外线光源为UV-LED光源，波长为365nm，385nm，395nm，405nm一种或多种。
在一个实施例中，使用可见光波长(100～450nm)紫外线照射被液体介质包裹浸没的材料，光源包含但不限于UV-LED光源，发光源波长不限于单波如365nm，385nm，395nm，405nm的一种或多种组合光，不限于连续光谱。该技术的光源与被照物的位置关系是可移动的，包括物件旋转，光源靠近远离，光源升高或降低，光源插入液体介质等不限于以上，光源的形状可以是线，面，或圆柱形曲面。能量可调节。本发明的液体介质包含但不限于如组分为水，甲醇，乙醇，异丙醇，乙二醇，丙二醇，烷烃溶剂，碳原子为1～20的直链，支链，环状烷烃溶剂，有机硅溶液，含-[-O-Si-(CH2)2]-单元的硅油溶液，各种矿物油，大豆油，蓖麻油，桐油，椰子油，天然及合成的衍生物。及其其它液体溶剂溶液液态物质。液体介质的组成可以是其中的一种或者以上组合物，单一液体占比液体介质为(0～100％)单体液体在组合物占比0～100％。
表面活性剂0～50％，包括但不限于以下；1羧酸盐型阴离子表面活性剂，R-COONa(R为烷烃基，碳原子数8～20)硫酸盐型阴离子表面活性剂，R-OSO3Na/K，(R为烷基，脂肪醇，不饱和醇，碳原子数为8～18)磺酸酯盐型阴离子表面活性剂，R-Ph-SO3Na(R为碳原子8～12烷基，R-SO3Na/K(R为碳原子8～20碳原子烷基碳链)优选十二烷基苯磺酸钠，十二烷基磺酸钠；磷酸酯盐型阴离子表面活性剂，(RO)2-PO(ONa/K)/(RO)-PO(ONa/K)2；2，阳离子表面活性剂，胺盐型阳离子表面活性剂，铵盐型，季胺盐型，如脂肪胺盐R-NH3X(Cl，Br，I，CHCOO，)R-NR1R2R3X(R为长链烷烃，R1，R2，R3为C1～C4的烷基，苄基，羟乙基等，R，R2，R3可以相同也可以不同，优选的C12～C18烷基三甲基溴化铵；3，两性表面活性剂，甜菜碱型两性表面活性剂，如RN+(CH3)2(CH2)MCOO-，其中R为1～12碳烷基，M为1～3，优选十二烷基甜菜碱C12H25N(CH3)2CH2COO-，磺基甜菜碱RN+(CH3)2(CH2)MSO3-，唑啉型两性表面活性剂，氨基酸型两性表面活性剂，如长链烷基氨基酸R-NH(CH2)nCOOH，R-N[(CH2)2COOH]2n＝2，3.R-烷基多氨乙基甘氨酸，R(NHCH2CH2)nNHCH2COOH，烷基多胺多氨基酸，R(NHCH2CH2CH2)nNHCH2CH2COOH。
非离子表面活性剂，聚氧乙烯型非离子表面活性剂，如RO-(CH2CH2O)n-H，其中R为烷基，烷基酚，脂肪酸，烷基胺等，聚醚类，如OH-(CH2CH2O)n-[CH2CH(CH3)]m-(CH2CH20)O多元醇型非离子表面活性剂，烷醇酰胺型非离子表面活性剂，聚醚型非离子表面活性剂，烷基糖苷，烷基葡糖酰胺等，氟表面活性剂，有机硅表面活性剂，天然高分子表面活性剂。醇胺系列，NHm-(-CH2-CH2-OH)nm+n＝3，如一乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺；聚醚胺系列NH2-R-NH2，分子量从34～1000不等，如二乙烯三胺，三乙烯四胺，市售的D400聚醚胺。
本发明使用以上所述表活的一种或多种的组合物，单一表面活性剂在组合物中的占比为0～100％，该单一表活或者组合物占比在液体介质为0～50％。
光引发剂包含不限于如下；2-羟基-2-甲基-1-【4-2(羟基乙氧基)苯基】-1-丙酮，Cas.No 106797-53-9；2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，Cas.No 7473-98-5；1-羟基环己基苯基甲酮，Cas.No 947-19-3；一种或一种以上的组合物。在液体介质中引发剂或引发剂的组合物占比0～10％。
本发明利用液体介质的隔绝氧的原理，将固化物浸入或者表面涂覆液体介质，液体介质中添加表面活性剂的一种或多种的组合物和光引发剂来降低表面能同时增加二次固化，UV光透过液体介质照射固化物，实现无氧阻聚的UV固化技术。本发明的特点就是利用液体介质隔绝空气实现固化物表面完全固化的技术，来增加固化物表面的强度，如耐磨性，耐刮擦性等机械性能。
在一个实施方式中，方法包括，
步骤一：将一种或一种以上组合物表面活性剂按比例添加进入装有液体(优选的液体为水不限于蒸馏水，去离子水，或者是自来水)的不锈钢搅拌罐中，搅拌溶解分散机500rm/30min，
步骤二：将光引发剂的一种或者是组合物按比例添加进入表活的水溶液中，搅拌分散500rpm/30min，
步骤三：将固化物(已UV-LED空气固化)浸入装有液体介质的玻璃容器中，然后置于UV-LED固化灯下，固化光照1min。
步骤四：取出固化物，擦拭布擦干后，放置晾干处自行晾干即可。
实施例1
配置液体介质溶液；在1L烧杯中添加2.4g有机硅表面活性剂商品化的BYK333，水性引发剂2959为8g，8克十二烷基苯磺酸钠，8克109非离子型(上海俊彩新材料牌号)，然后加入800克自来水，在分散机搅拌500rpm 30min
将3D打印完的样条固化物置于L烧杯的上述液体介质中，再将玻璃烧杯置于旋转台上开动旋转和LED光源，边光照边旋转，LED-UV光源395nm光照1min，如附图1所示，取出晾干。
测试样条强度，用铅笔硬度仪测试液体固化前硬度2～3B，固化后样条表面硬度2～3H。
实施例2
配置液体介质溶液；在1L烧杯中添加2.4g DS-4 20％的表面活性剂液体，水性引发剂1173为8g，8克十二烷基苯磺酸钠，8克109非离子型(上海俊彩新材料牌号)，然后加入800克自来水，在分散机搅拌500rpm 30min
将第一次UV-LED光源405nm，光强800mJ/cm2线速度1m/s再通过如图2所示的UV-LED紫外灯光照LED-UV光源395nm光照1min，取出晾干。
测试油墨表干，固化前表粘手未全干，二次UV液体介质固化后表面指触干。
一种实施所述的UV固化方法的固化装置包括，
透光容器，其容纳液体介质，所述液体介质包括第一质量的表面活性剂和第二质量的光引发剂，
固化物，其已空气固化且待继续固化，所述固化物浸没于所述透光容器中，
UV-LED光源，其环绕所述透光容器，所述UV-LED光源与所述固化物之间产生相对运动。
固化装置的UV紫外光利用液体介质隔绝空气实现固化物(UV-LED光固)表面完全固化。
在一个实施例中，本发明的光源为UV-LED光源，优选的为波长365nm，385nm，395nm，405nm一种或多种单波长的组合物，本发明的UV-LED光源的形状为线形，面型，曲面型，或者是组合物，优选的为线形和有线形组成的面形。包含但不限于上述所描述的范围。在一个实施例中，本发明的液体介质包含但不限于如组分为水，甲醇，乙醇，异丙醇，乙二醇，丙二醇，烷烃溶剂，碳原子为1～20的直链，支链，环状烷烃溶剂，有机硅溶液，含-[SiCH2)]2-单元的硅油溶液，各种矿物油，大豆油，蓖麻油，桐油，椰子油，天然及合成的衍生物。及其其它液体溶剂溶液液态物质。液体介质的组成可以是其中的一种或者以上组合物，单一液体占比液体介质为(0～100％)单体液体在组合物占比0～100％
优选的水的比例0～100wt％，表面活性剂比例0～50wt％，引发剂比例0～20wt％，体系外观呈透明水白状。
在一个实施例中，表面活性剂为羧酸盐型阴离子表面活性剂，R-COONa(R为烷烃基，碳原子数8～20)酸盐型阴离子表面活性剂，R-OSO3Na/K，(R为烷基，脂肪醇，不饱和醇，碳原子数为8～18)磺酸酯盐型阴离子表面活性剂，R-Ph-SO3Na(R为碳原子8～12烷基，R-SO3Na/K(R为碳原子8～20碳原子烷基碳链)十二烷基苯磺酸钠，十二烷基磺酸钠；磷酸酯盐型阴离子表面活性剂，(RO)2-PO(ONa/K)/(RO)-PO(ONa/K)2；
表面活性剂为阳离子表面活性剂，胺盐型阳离子表面活性剂，铵盐型，季胺盐型，如脂肪胺盐R-NH3X(Cl，Br，I，CHCOO，)R-NR1R2R3X(R为长链烷烃，R1，R2，R3为C1～C4的烷基，苄基，羟乙基等，R，R2，R3可以相同也可以不同，优选的C12～C18烷基三甲基溴化铵。
表面活性剂为两性表面活性剂，甜菜碱型两性表面活性剂，如RN+(CH3)2(CH2)MCOO-，其中R为1～12碳烷基，M为1～3，优选十二烷基甜菜碱，C12H25N(CH3)2CH2COO-，磺基甜菜碱RN+(CH3)2(CH2)MSO3-，唑啉型两性表面活性剂，氨基酸型两性表面活性剂，如长链烷基氨基酸R-NH(CH2)nCOOH，R-N[(CH2)2COOH]2n＝2，3.R-烷基多氨乙基甘氨酸，R(NHCH2CH2)nNHCH2COOH，烷基多胺多氨基酸，R(NHCH2CH2CH2)nNHCH2CH2COOH。
表面活性剂为非离子表面活性剂，聚氧乙烯型非离子表面活性剂，如RO-(CH2CH2O)n-H，其中R为烷基，烷基酚，脂肪酸，烷基胺等，聚醚类，如OH-(CH2CH2O)n-[CH2CH(CH3)]m-(CH2CH20)O多元醇型非离子表面活性剂，烷醇酰胺型非离子表面活性剂，聚醚型非离子表面活性剂，烷基糖苷，烷基葡糖酰胺等。
表面活性剂为氟表面活性剂，有机硅表面活性剂，天然高分子表面活性剂。醇胺系列，NHm-(-CH2-CH2-OH)nm+n＝3，如一乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺；聚醚胺系列NH2-R-NH2，分子量从34～1000不等，如二乙烯三胺，三乙烯四胺，市售的D400聚醚胺。
本发明使用以上所述表活的一种或多种的组合物，单一表面活性剂在组合物中的占比为0～100％，该组合物占比在液体介质为0～50％。更优选的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和非离子表面活性剂聚氧乙烯型非离子表面活性剂的组合物。
在一个实施例中，液体介质包含的引发剂为水性光引发剂，优选的为市售牌号2959/1173/184光引发剂；化学名称为2-羟基-2-甲基-1-【4-2(羟基乙氧基)苯基】-1-丙酮，Cas.No 106797-53-9，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，Cas.No 7473-98-5，1-羟基环己基苯基甲酮，Cas.No 947-19-3，的一种或一种以上的组合物。在液体介质中引发剂或引发剂的组合物占比0～10％。本发明的应用范围为UV-LED光源固化的UV涂层油墨涂层(表面未完全固化)及UV油墨领域，优选的为流水线喷印，丝印，转印UV涂层油墨流水线式的印刷固化工艺。
如图3所示，1#为现有的固化技术的摩擦测试效果，2#为本发明的摩擦测试效果，经测试，现有的固化技术通过摩擦试验具有明显划痕，本发明无明显划痕。
最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种UV固化方法，其特征在于，其包括以下步骤：
第一步骤，将第一质量的表面活性剂加入液体介质中且搅拌分散；
第二步骤，将第二质量的光引发剂加入液体介质中且搅拌分散；
第三步骤，将已空气固化的固化物浸入所述液体介质中；
第四步骤，紫外线照射被液体介质包裹浸没的固化物预定时刻后取出固化物，第一质量为表面活性剂在液体介质占比小于50%，第二质量为光引发剂在液体介质占比小于10%，预定时刻为1min；
其中，
所述表面活性剂为羧酸盐型阴离子表面活性剂、硫酸盐型阴离子表面活性剂、R-OSO3 Na/K磺酸酯盐型阴离子表面活性剂、十二烷基磺酸钠、磷酸酯盐型阴离子表面活性剂、胺盐型阳离子表面活性剂、甜菜碱型两性表面活性剂、氨基酸型两性表面活性剂；
所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-【4-2（羟基乙氧基）苯基】-1-丙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮或1-羟基环己基苯基甲酮中的一种或多种以上的组合物。
2.根据权利要求1所述的一种UV固化方法，其特征在于，所述表面活性剂包括一种或多种以上的组合物，所述组合物包括阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、氟表面活性剂、两性表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的一种UV固化方法，其特征在于，所述表面活性剂为RN+(CH3)2(CH2)MCOO-，其中R为1~12碳烷基，M为1~3。
4.根据权利要求1所述的一种UV固化方法，其特征在于，液体介质包括烷烃C1-C20直链或含有支链的烷烃、有机硅溶液，含-[-O-Si-(CH2）2]-单元的硅油溶液、水、甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇、丙二醇、烷烃溶剂、矿物油、大豆油、蓖麻油、桐油或椰子油中的一种或多种以上的组合物。
5.根据权利要求1所述的一种UV固化方法，其特征在于，紫外线光源为UV-LED光源，波长为365nm、385nm、395nm、405nm中的一种或多种以上的组合光源。
6.一种实施权利要求1-5中任一项所述的UV固化方法的固化装置，其特征在于，其包括：
透光容器，其容纳液体介质，所述液体介质包括第一质量的表面活性剂和第二质量的光引发剂；
固化物，其已空气固化且待继续固化，所述固化物浸没于所述透光容器中；
UV-LED光源，其环绕所述透光容器，所述UV-LED光源与所述固化物之间产生相对运动。
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