CN114011288B - 一种高渗透率的膨胀珍珠岩生产搅拌工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高渗透率的膨胀珍珠岩生产搅拌工艺，属于珍珠岩生产领域，一种高渗透率的膨胀珍珠岩生产搅拌工艺，通过变径搅拌杆的设置，在对珍珠岩的生产物料进行搅拌时，配合通断电的操作，使双向叶的重心不断变化，进而在离心力作用下，使双向叶的径向跨度处于不断变化的动态，从而使其在搅拌时的范围不断变化，相较于现有技术，有效避免远离旋转中心处物料的堆积，进而有效提高搅拌的均匀性，有效保证膨胀珍珠岩生产后产品的质量，并且大幅度提高珍珠岩的生产效率，另外配合擦料水片形成的水垫的作用下，能够在双向页不与罐体接触的情况下，即有效减压的情况下，实现降低挂壁现象的发生。

Description

一种高渗透率的膨胀珍珠岩生产搅拌工艺

技术领域

本发明涉及珍珠岩生产领域，更具体地说，涉及一种高渗透率的膨胀珍珠岩生产搅拌工艺。

背景技术

珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。珍珠岩矿包括珍珠岩，黑曜岩和松脂岩。三者的区别在于珍珠岩具有因冷凝作用形成的圆弧形裂纹，称珍珠岩结构，含水量2-6％；松脂岩具有独特的松脂光泽，含水量6-10％；黑曜岩具有玻璃光泽与贝壳状断口，含水量一般小于2％。

在珍珠岩的生产过程中，不论是混合、烘干还是加热均需要进行搅拌，从而使混合、烘干或加热更加均匀，但是现有技术中的搅拌工艺，一般是通过可旋转的搅拌组件实现搅拌，但是这种方式存在以下问题，靠近搅拌组件的物料受到的搅拌更加充分，在搅拌组件最大运动轨迹外的物料容易发生堆积，导致搅拌存在不均匀现象，不仅影响膨胀珍珠岩生产后的质量，还对各需要搅拌的工序的效率产生影响，进而影响到珍珠岩整体的生产效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高渗透率的膨胀珍珠岩生产搅拌工艺，通过变径搅拌杆的设置，在对珍珠岩的生产物料进行搅拌时，配合通断电的操作，使双向叶的重心不断变化，进而在离心力作用下，使双向叶的径向跨度处于不断变化的动态，从而使其在搅拌时的范围不断变化，相较于现有技术，有效避免远离旋转中心处物料的堆积，进而有效提高搅拌的均匀性，有效保证膨胀珍珠岩生产后产品的质量，并且大幅度提高珍珠岩的生产效率，另外配合擦料水片形成的水垫的作用下，能够在双向页不与罐体接触的情况下，即有效减压的情况下，实现降低挂壁现象的发生。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高渗透率的膨胀珍珠岩生产搅拌工艺，包括以下步骤：

S1、首先将珍珠岩生产用物料投入至搅拌罐内，然后控制变径搅拌杆延伸进入物料内；

S2、将变径搅拌杆局部通电，使其内部的多个换向球集中在靠近中部的一侧，此时开始转动搅拌，一段时间后，断电，使多个换向球被解除固定，此时在转动的离心力作用下，多个换向球被转移至靠近搅拌罐内壁的一侧；

S3、持续转动下，变径搅拌杆上的双向叶朝向内壁一侧更重，使双向叶逐渐朝向搅拌罐内壁移动，使搅拌的范围增大，再次通电时，换向球受到吸附力，再次集中在靠近中部的一侧，此时双向叶逐渐内收，搅拌范围变小；

S4、搅拌时，换向球使双向叶外端向外突出，从而与搅拌罐内壁呈多点摩擦接触，此时接触点之间存在一定的空隙，形成降压间隙，继续转动时，既能有效降低内壁粘附的物料量，同时减小双向叶的受力，保护其不易被损坏；

S5、不断重复通断电的操作，通电和断电之间的间隔不低于3min，使双向叶处于动态，进而使搅拌范围不断变化，进而有效降低搅拌时物料在局部的堆积。

进一步的，对于不同的珍珠岩生产工序，搅拌罐设置不同；在烘干时搅拌，搅拌罐上设置用于热风循环的进、出风口；在加热时搅拌，搅拌罐外部设置陶瓷保温层。

进一步的，所述搅拌罐包括罐体，所述罐体上盖设有盖子，所述盖子上安装有电机，所述电机的转动端活动贯穿盖子并延伸至罐体内，所述变径搅拌杆与电机转动端固定连接。

进一步的，所述变径搅拌杆包括电磁转杆以及固定连接在电磁转杆外的多个双向叶，所述双向叶包括与电磁转杆固定的多个定向杆以及连接在多个定向杆上的动向板，所述动向板上开凿有贯穿的移动孔，所述定向杆与移动孔滑动连接，所述移动孔远离电磁转杆的口部固定连接有擦料水片。

进一步的，所述动向板端部与电磁转杆之间连接有多组分别与定向杆对应的限位绳，所述限位绳为弹性结构。

进一步的，所述双向叶处于最大搅拌范围时，动向板端部不与罐体内壁接触，所述双向叶处于最小搅拌范围时，限位绳处于伸直且不受力的状态。

进一步的，所述定向杆位于动向板内的部分内放置有多个换向球，所述换向球直径小于移动孔内径以及擦料水片直径。

进一步的，所述擦料水片包括外成垫层、固定连接在外成垫层内壁的内顶水珠以及位于外成垫层外的外束层，所述外束层与动向板外端固定连接，所述内顶水珠内填充有水。

进一步的，所述外成垫层为双层结构，且两层外成垫层之间的空间与内顶水珠相通，所述内顶水珠内水溢出至两层外成垫层之间的空间，且水液面高于内顶水珠。

进一步的，所述外束层为柔性非弹性的密封结构，且外束层在换向球挤压下伸展后的跨度大于动向板与罐体内壁之间的最小距离。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过变径搅拌杆的设置，在对珍珠岩的生产物料进行搅拌时，配合通断电的操作，使双向叶的重心不断变化，进而在离心力作用下，使双向叶的径向跨度处于不断变化的动态，从而使其在搅拌时的范围不断变化，相较于现有技术，有效避免远离旋转中心处物料的堆积，进而有效提高搅拌的均匀性，有效保证膨胀珍珠岩生产后产品的质量，并且大幅度提高珍珠岩的生产效率，另外配合擦料水片形成的水垫的作用下，能够在双向页不与罐体接触的情况下，即有效减压的情况下，实现降低挂壁现象的发生。

附图说明

图1为本发明的主要的流程结构示意图；

图2为本发明的搅拌罐正面的结构示意图；

图3为本发明的变径搅拌杆处截面的结构示意图；

图4为本发明的双向叶截面的结构示意图；

图5为本发明的双向叶端部的擦料水片伸展后部分的结构示意图；

图6为本发明的擦料水片处部分的结构示意图；

图7为图6中A处的结构示意图；

图8为本发明的擦料水片与换向球与罐体内壁之间形成水垫时的结构示意图。

图中标号说明：

1罐体、2盖子、3电磁转杆、4定向杆、5动向板、6换向球、7擦料水片、71外成垫层、72内顶水珠、73外束层、8限位绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种高渗透率的膨胀珍珠岩生产搅拌工艺，包括以下步骤：

S1、首先将珍珠岩生产用物料投入至搅拌罐内，然后控制变径搅拌杆延伸进入物料内；

S2、将变径搅拌杆局部通电，使其内部的多个换向球6集中在靠近中部的一侧，此时开始转动搅拌，一段时间后，断电，使多个换向球6被解除固定，此时在转动的离心力作用下，多个换向球6被转移至靠近搅拌罐内壁的一侧；

S3、持续转动下，变径搅拌杆上的双向叶朝向内壁一侧更重，使双向叶逐渐朝向搅拌罐内壁移动，使搅拌的范围增大，再次通电时，换向球6受到吸附力，再次集中在靠近中部的一侧，此时双向叶逐渐内收，搅拌范围变小；

S4、搅拌时，换向球6使双向叶外端向外突出，从而与搅拌罐内壁呈多点摩擦接触，此时接触点之间存在一定的空隙，形成降压间隙，继续转动时，既能有效降低内壁粘附的物料量，同时减小双向叶的受力，保护其不易被损坏；

S5、如图2，不断重复通断电的操作，使双向叶处于动态，进而使搅拌范围不断变化，进而有效降低搅拌时物料在局部的堆积。

通电和断电之间的间隔不低于3min，使物料搅拌时，搅拌范围的变化幅度不易过大，从而有效保护物料不易发生大范围的飞溅，有效降低挂壁现象的发生。

对于不同的珍珠岩生产工序，搅拌罐设置不同；在烘干时搅拌，搅拌罐上设置用于热风循环的进、出风口，在搅拌的同时，循环通入热气流，使在搅拌操作下处于动态的物料能够更充分的与热气流接触，使烘干更加均匀，速度更快；在加热时搅拌，搅拌罐外部设置陶瓷保温层，使加热时的热量不易发生泄漏，进而有效降低能源的投入成本。

请参阅图2-3，搅拌罐包括罐体1，罐体1上盖设有盖子2，盖子2上安装有电机，电机的转动端活动贯穿盖子2并延伸至罐体1内，变径搅拌杆与电机转动端固定连接，变径搅拌杆包括电磁转杆3以及固定连接在电磁转杆3外的多个双向叶。

请参阅图4，双向叶包括与电磁转杆3固定的多个定向杆4以及连接在多个定向杆4上的动向板5，动向板5上开凿有贯穿的移动孔，定向杆4与移动孔滑动连接，移动孔远离电磁转杆3的口部固定连接有擦料水片7，定向杆4位于动向板5内的部分内放置有多个换向球6，换向球6直径小于移动孔内径以及擦料水片7直径，动向板5端部与电磁转杆3之间连接有多组分别与定向杆4对应的限位绳8，限位绳8为弹性结构。

双向叶处于最大搅拌范围时，动向板5端部不与罐体1内壁接触，使动向板5与罐体1内壁之间不易发生刚性接触，进而有效保证搅拌时变径搅拌杆的正常转动，同时使其端部以及罐体1内壁不易受到影响，双向叶处于最小搅拌范围时，限位绳8处于伸直且不受力的状态，使在断电时，动向板5远离电磁转杆3后，限位绳8能处于拉伸状态，当通电时，换向球6受到电磁转杆3的磁吸力而回到定向杆4内，此时动向板5在限位绳8恢复弹性的拉力下能够朝向电磁转杆3处移动，进而实现动向板5搅拌范围的变化，从而达到提高搅拌效率，降低局部物料堆积的作用。

另外，具体实施时，移动孔内壁设置有滑槽，且定向杆4在滑槽上可滑动的滑动长度同时满足双向叶对最大搅拌范围以及最小搅拌范围的要求，

请参阅图6，擦料水片7包括外成垫层71、固定连接在外成垫层71内壁的内顶水珠72以及位于外成垫层71外的外束层73，外束层73与动向板5外端固定连接，内顶水珠72内填充有水，外成垫层71为双层结构，且两层外成垫层71之间的空间与内顶水珠72相通，如图5和8，当换向球6在离心力作用下进入到擦料水片7内后，其挤压内顶水珠72，使内顶水珠72形变，其内部的水溢至外成垫层71内后，从而在换向球6和罐体1内壁之间形成一层水垫，内顶水珠72内水溢出至两层外成垫层71之间的空间，且水液面高于内顶水珠72，使形成的水垫覆盖范围更广，有效保证擦料水片7与罐体1内壁之间的柔性接触，不易发生刚性摩擦。

外束层73为柔性非弹性的密封结构，且外束层73在换向球6挤压下伸展后的跨度大于动向板5与罐体1内壁之间的最小距离，使在转动时换向球6进入到擦料水片7内后，擦料水片7在换向球6离心力的推动下向外伸展后，能够与罐体1内壁接触，进而对罐体1内壁产生摩擦的作用，进而有效降低罐体1内壁上的挂壁现象；另外，多个擦料水片7之间存在一定的降压间隙，此时，在进行搅拌时，部分物料可以穿过降压间隙，从而有效缓解动向板5来自物料的压力，使其在搅拌范围变大后不易被损坏。

通过变径搅拌杆的设置，在对珍珠岩的生产物料进行搅拌时，配合通断电的操作，使双向叶的重心不断变化，进而在离心力作用下，使双向叶的径向跨度处于不断变化的动态，从而使其在搅拌时的范围不断变化，相较于现有技术，有效避免远离旋转中心处物料的堆积，进而有效提高搅拌的均匀性，有效保证膨胀珍珠岩生产后产品的质量，并且大幅度提高珍珠岩的生产效率，另外配合擦料水片7形成的水垫的作用下，能够在双向页不与罐体1接触的情况下，即有效减压的情况下，实现降低挂壁现象的发生。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高渗透率的膨胀珍珠岩生产搅拌工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先将珍珠岩生产用物料投入至搅拌罐内，然后控制变径搅拌杆延伸进入物料内；

S2、将变径搅拌杆局部通电，使其内部的多个换向球（6）集中在靠近中部的一侧，此时开始转动搅拌，一段时间后，断电，使多个换向球（6）被解除固定，此时在转动的离心力作用下，多个换向球（6）被转移至靠近搅拌罐内壁的一侧；

S3、持续转动下，变径搅拌杆上的双向叶朝向内壁一侧更重，使双向叶逐渐朝向搅拌罐内壁移动，使搅拌的范围增大，再次通电时，换向球（6）受到吸附力，再次集中在靠近中部的一侧，此时双向叶逐渐内收，搅拌范围变小；

S4、搅拌时，换向球（6）使双向叶外端向外突出，从而与搅拌罐内壁呈多点摩擦接触，此时接触点之间存在一定的空隙，形成降压间隙，继续转动时，既能有效降低内壁粘附的物料量，同时减小双向叶的受力，保护其不易被损坏；

S5、不断重复通断电的操作，使双向叶处于动态，进而使搅拌范围不断变化，进而有效降低搅拌时物料在局部的堆积；

所述搅拌罐包括罐体（1），所述罐体（1）上盖设有盖子（2），所述盖子（2）上安装有电机，所述电机的转动端活动贯穿盖子（2）并延伸至罐体（1）内，所述变径搅拌杆与电机转动端固定连接，所述变径搅拌杆包括电磁转杆（3）以及固定连接在电磁转杆（3）外的多个双向叶，所述双向叶包括与电磁转杆（3）固定的多个定向杆（4）以及连接在多个定向杆（4）上的动向板（5），所述动向板（5）上开凿有贯穿的移动孔，所述定向杆（4）与移动孔滑动连接，所述移动孔远离电磁转杆（3）的口部固定连接有擦料水片（7）；

所述定向杆（4）位于动向板（5）内的部分内放置有多个换向球（6），所述换向球（6）直径小于移动孔内径以及擦料水片（7）直径，所述擦料水片（7）包括外成垫层（71）、固定连接在外成垫层（71）内壁的内顶水珠（72）以及位于外成垫层（71）外的外束层（73），所述外束层（73）与动向板（5）外端固定连接，所述内顶水珠（72）内填充有水，所述外成垫层（71）为双层结构，且两层外成垫层（71）之间的空间与内顶水珠（72）相通，所述内顶水珠（72）内水溢出至两层外成垫层（71）之间的空间，且水液面高于内顶水珠（72）。

2.根据权利要求1所述的一种高渗透率的膨胀珍珠岩生产搅拌工艺，其特征在于：对于不同的珍珠岩生产工序，搅拌罐设置不同；在烘干时搅拌，搅拌罐上设置用于热风循环的进、出风口；在加热时搅拌，搅拌罐外部设置陶瓷保温层。

3.根据权利要求1所述的一种高渗透率的膨胀珍珠岩生产搅拌工艺，其特征在于：所述动向板（5）端部与电磁转杆（3）之间连接有多组分别与定向杆（4）对应的限位绳（8），所述限位绳（8）为弹性结构。

4.根据权利要求3所述的一种高渗透率的膨胀珍珠岩生产搅拌工艺，其特征在于：所述双向叶处于最大搅拌范围时，动向板（5）端部不与罐体（1）内壁接触，所述双向叶处于最小搅拌范围时，限位绳（8）处于伸直且不受力的状态。

5.根据权利要求1所述的一种高渗透率的膨胀珍珠岩生产搅拌工艺，其特征在于：所述外束层（73）为柔性非弹性的密封结构，且外束层（73）在换向球（6）挤压下伸展后的跨度大于动向板（5）与罐体（1）内壁之间的最小距离。