CN114011173B - 分子筛制氧机的过滤器检测及维护装置及其分子筛制氧机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种分子筛制氧机的过滤器检测及维护装置及其分子筛制氧机，所述分子筛制氧机的过滤器检测及维护装置包括进气通道，安装于进气通道内的过滤器、第一粉尘传感器、第二粉尘传感器，连通于进气通道侧壁的旁路通道，以及安装于旁路通道内的风机。本发明提供的分子筛制氧机的过滤器检测及维护装置及其分子筛制氧机，提升了分子筛制氧机的产品寿命，使分子筛制氧机的工作效果更佳可靠和稳定，大大延长了过滤器的使用寿命，减少了过滤器的耗材使用，降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及制氧机领域，具体涉及一种分子筛制氧机的过滤器检测及维护装置及其分子筛制氧机。
背景技术
沸石是PSA分子筛制氧机的吸附材料，也是制氧机中非常昂贵的耗材，需要定期更换，沸石的寿命主要由粉尘、湿度和温度三大因素决定，其中粉尘对沸石的寿命影响极大，PSA制氧机使用过程中，空气中的灰尘会贴附于分子筛上，从而降低吸附能力，这会缩短沸石的寿命，因此PSA分子筛制氧机的空气进气端都有过滤器，目的是过滤掉空气中的粉尘颗粒。
PSA分子筛制氧机的进气端的过滤器都是一次性的，更换周期比较短，属于高消耗型耗材，更换周期取决于使用环境，若是使用环境中空气粉尘颗粒较多，则更换周期非常短，若使用环境中空气粉尘颗粒较少，则更换或清洗周期相对较长。
然而，现有的PSA分子筛制氧机并不会提醒用户使用环境中的粉尘颗粒过高，这会影响分子筛制氧机的寿命；并且，也不会检测粉尘过滤器的有效性，或报警提醒用户更换过滤器，一旦过滤器有损坏或失效，将会造成沸石损耗，带来较大的经济损失。
此外，现有的PSA分子筛制氧机也不具备对过滤器进行维护保养和自动清理的功能；过滤器进气的一侧容易积灰，时间久了积灰中的粉尘颗粒大量渗透或粘附到过滤器上，这大大减少了过滤器的寿命，增加了用户的使用成本。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提供一种分子筛制氧机的过滤器检测及维护装置及其分子筛制氧机，其能够检测分子筛制氧机的工作环境以及过滤器的有效性，同时具备过滤器维护保养功能，以延长制氧机过滤器的寿命，减少过滤器的耗材使用，降低使用成本。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种分子筛制氧机的过滤器检测及维护装置，包括进气通道，安装于进气通道内的过滤器、第一粉尘传感器、第二粉尘传感器，连通于进气通道侧壁的旁路通道，以及安装于旁路通道内的风机；
所述进气通道的两端分别为进气端和出气端，所述过滤器安装于进气端和出气端之间的中部，第一粉尘传感器安装于过滤器和进气通道的出气端之间，第二粉尘传感器安装于过滤器和进气通道的进气端之间，第一粉尘传感器和第二粉尘传感器分别用于检测过滤器两侧空间中的粉尘浓度；
进气通道的出气端与分子筛制氧机的进气口连接，且两者连接处设有第一风阀，用于控制进气通道与分子筛制氧机的进气口之间的连通或隔断状态；进气通道的进气端与外部空间连通；
所述旁路通道的一端连接于出气端与过滤器之间的进气通道侧壁上，旁路通道和进气通道的连接处设有第二风阀，用于控制旁路通道与进气通道之间的连通或隔断状态；所述旁路通道的另一端与外部空间连通，所述风机用于将旁路通道另一端的外部空气吹向进气通道内。
进一步地，还包括主控单片机，所述主控单片机与分子筛制氧机的主控芯片通信连接；所述主控单片机还分别通过第一风阀驱动电路、第二风阀驱动电路和风机驱动电路与第一风阀、第二风阀和风机连接；
主控单片机用于根据分子筛制氧机的主控芯片发出的指令，控制进风通道和旁路通道中的各部件进入正常制氧工作状态或过滤器保养工作状态；
在正常制氧工作状态下，主控单片机控制第一风阀打开，第二风阀和风机关闭；
在过滤器保养工作状态下，主控单片机控制第一风阀关闭，第二风阀和风机打开。
进一步地，第一粉尘传感器和第二粉尘传感器分别与主控单片机连接；
所述主控单片机还用于根据第一粉尘传感器和第二粉尘传感器检测到的粉尘浓度数据，向分子筛制氧机的主控芯片发送报警信号；
当第二粉尘传感器检测到的粉尘浓度A2大于某一阈值时，主控单片机向分子筛制氧机的主控芯片发送警报，提醒用户当前使用环境中的粉尘量超标；
当第一粉尘传感器检测到的粉尘浓度A1和第二粉尘传感器检测到的粉尘浓度A2相除，得到的过滤器效率E＝A1/A2小于某一阈值时，主控单片机向分子筛制氧机的主控芯片发送警报，提醒用户过滤器失去高效性，需更换过滤器。
进一步地，还包括水箱和设置于水箱中的超声雾化器，所述水箱连接于进气通道的进气端与过滤器之间；
所述主控单片机还与超声雾化器连接；在正常制氧工作状态下，主控单片机控制超声雾化器关闭；
在过滤器保养工作状态下，主控单片机控制超声雾化器打开，将水箱中的水雾化后送入进气通道中。
进一步地，所述过滤器和进气端之间的进气通道弯折呈L形，进气通道的进气端开口垂直向下设置；所述水箱与进气通道的连接处位于进气端开口的正上方对应的进气通道侧壁上。
进一步地，所述进气通道的进气端下方设置有粉尘收集盒。
进一步地，所述主控单片机的型号为STM32F103RCT6；所述第一粉尘传感器和第二粉尘传感器的型号为GPZY1014AU；
主控单片机通过串口与分子筛制氧机的主控芯片连接，主控单片机的PA4引脚和PA5引脚分别与第一粉尘传感器和第二粉尘传感器连接；
主控单片机的PA2引脚和PA3引脚分别与第一风阀驱动电路和第二风阀驱动电路连接；主控单片机的PA6引脚与超声雾化器连接；主控单片机的PA7引脚与风机驱动电路连接。
一种分子筛制氧机，包括以上所述的过滤器检测及维护装置，还包括主控芯片、制氧开关模块和过滤器保养模式切换模块；
所述主控芯片与过滤器检测及维护装置的主控单片机通信连接；所述制氧开关模块和过滤器保养模式切换模块分别与主控芯片连接；
制氧开关模块用于控制分子筛制氧机的制氧功能打开或关闭；
过滤器保养模式切换模块用于供用户切换选择不同的过滤器保养模式；
主控芯片用于在制氧开关模块关闭制氧功能后，根据用户在过滤器保养模式切换模块中选定的过滤器保养模式，向主控单片机发送信号，通过主控单片机控制进风通道和旁路通道中的各部件进入对应的工作状态；
其中，过滤器保养模式切换模块中可供选择的过滤器保养模式包括：
第一自动保养模式：关闭第一风阀、打开第二风阀、打开风机、打开超声雾化器；
第二自动保养模式：关闭第一风阀、打开第二风阀、打开风机。
进一步地，所述分子筛制氧机还包括计时模块，所述计时模块与主控芯片连接，用于统计每次对过滤器进行保养后分子筛制氧机工作的累计时间；
所述过滤器保养模式切换模块中可供选择的过滤器保养模式还包括：
第三自动保养模式：确认上一次对过滤器进行保养后分子筛制氧机工作的累计时间，若累计时间超过一设定阈值，则关闭第一风阀、打开第二风阀、打开风机、打开超声雾化器。
进一步地，所述分子筛制氧机还包括手动保养设置模块，所述手动保养设置模块与主控芯片连接；用于供用户在需要时手动启动过滤器的保养功能并手动设定保养参数。
本发明提供的分子筛制氧机的过滤器检测及维护装置及其分子筛制氧机，可以检测空气环境是否适合制氧，在使用环境中的粉尘颗粒过高时提醒用户不宜制氧，防止分子筛制氧机在不适宜的环境中工作，提升了分子筛制氧机的产品寿命；还可以通过双粉尘传感器检测过滤器的有效性，以提醒使用者更换，使分子筛制氧机的工作效果更佳可靠和稳定。本发明还通过简单的建构实现了过滤器的自动维护和保养功能，可以有效防止过滤器的进风侧积灰，大大延长了过滤器的使用寿命，减少了过滤器的耗材使用，降低了使用成本。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的一种分子筛制氧机的过滤器检测及维护装置在正常制氧工作状态下的结构原理图。
图2是本发明实施例二提供的一种分子筛制氧机的功能模块图。
图3是本发明实施例二中的过滤器检测及维护装置在第一自动保养模式和第三自动保养模式下的工作原理图。
图4是本发明实施例二中的过滤器检测及维护装置在第二自动保养模式下的工作原理图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例一
如图1所示，本发明实施例提供的一种分子筛制氧机的过滤器检测及维护装置，包括进气通道，安装于进气通道内的过滤器、第一粉尘传感器、第二粉尘传感器，连通于进气通道侧壁的旁路通道，以及安装于旁路通道内的风机；
所述进气通道的两端分别为进气端和出气端，所述过滤器安装于进气端和出气端之间的中部，第一粉尘传感器安装于过滤器和进气通道的出气端之间，第二粉尘传感器安装于过滤器和进气通道的进气端之间，第一粉尘传感器和第二粉尘传感器分别用于检测过滤器两侧空间中的粉尘浓度；
进气通道的出气端与分子筛制氧机的进气口连接，且两者连接处设有第一风阀，用于控制进气通道与分子筛制氧机的进气口之间的连通或隔断状态；进气通道的进气端与外部空间连通；
所述旁路通道的一端连接于出气端与过滤器之间的进气通道侧壁上，旁路通道和进气通道的连接处设有第二风阀，用于控制旁路通道与进气通道之间的连通或隔断状态；所述旁路通道的另一端与外部空间连通，所述风机用于将旁路通道另一端的外部空气吹向进气通道内。
进一步地，还包括主控单片机，所述主控单片机与分子筛制氧机的主控芯片通信连接；所述主控单片机还分别通过第一风阀驱动电路、第二风阀驱动电路和风机驱动电路与第一风阀、第二风阀和风机连接。主控单片机用于根据分子筛制氧机的主控芯片发出的指令，控制进风通道和旁路通道中的各部件进入正常制氧工作状态或过滤器保养工作状态。
进一步地，第一粉尘传感器和第二粉尘传感器分别与主控单片机连接。所述主控单片机还用于根据第一粉尘传感器和第二粉尘传感器检测到的粉尘浓度数据，向分子筛制氧机的主控芯片发送报警信号。
作为改进，本发明实施例还包括水箱和设置于水箱中的超声雾化器，所述水箱连接于进气通道的进气端与过滤器之间，所述超声雾化器与主控单片机连接。具体地，所述过滤器和进气端之间的进气通道弯折呈L形，进气通道的进气端开口垂直向下设置；所述水箱与进气通道的连接处位于进气端开口的正上方对应的进气通道侧壁上。所述进气通道的进气端下方设置有粉尘收集盒。
结合图1所示，本发明实施例检测工作环境以及过滤器有效性的工作过程及原理如下：
当分子筛制氧机处于正常制氧工作状态下时，主控单片机控制第一风阀打开，第二风阀、风机和超声雾化器关闭；外部空气从进气通道的进气端吸入，经过过滤器后再从进气通道的出气端送入到分子筛制氧机中进行制氧(图中进气通道内的虚线箭头指示的是气流方向)。
此时，第一粉尘传感器和第二粉尘传感器分别实时检测过滤器进出气两侧的粉尘浓度。经过时间T后(时间T优选为10～20分钟)，第一粉尘传感器采集到的过滤后的分成浓度为A1，第二粉尘传感器采集到的未过滤前的粉尘浓度为A2。
若A2≥10mg/m3，主控单片机向分子筛制氧机的主控芯片发送警报，提醒用户当前使用环境中的粉尘量超标，这会影响人体健康且影响制氧机的沸石的寿命，提醒用户改善或更换使用环境。
同时，根据中华人民共和国国家标准《GB/T14295-93空气过滤器》及《GB12554-92高效空气过滤器》的规定，空气过滤器的过滤效率为E，E的计算方法为：
E＝过滤前气流尘粒浓度/过滤后气流尘粒浓度
当70％≤E＜99％的时候，则认为过滤器为高效过滤器。因此，当本发明实施例测得的过滤器效率E＝A1/A2≤70％时，主控单片机向分子筛制氧机的主控芯片发送警报，提醒用户过滤器失去高效性，需更换过滤器。
结合图3所示，本发明实施例对过滤器进行保养的工作过程及原理如下：
在过滤器保养工作状态下，主控单片机控制第一风阀关闭，第二风阀、风机和超声雾化器打开。此时，外部空气不再送入分子筛制氧机中，风机产生的高速气流将附着在过滤器进气侧的粉尘颗粒吹落(图中进气通道和旁路通道内的虚线箭头指示的是气流方向)。同时，超声雾化器将水箱中的水雾化并送入进气通道中，被吹落的粉尘颗粒遇到水雾后附着在水雾上，达到水雾除尘的效果。最终，粉尘会随着水雾一起凝结并落到设置于进气通道的进气端下方的粉尘收集盒中。
在本实施例中，为确保风机能够提供足够强力的高速气流，采用的是高速涡轮风机。此外，需要说明的是，在对过滤器进行保养的过程中，超声雾化器并非一定要开启；在不开启超声雾化器的情况下，也可以起到一定的除尘、保养作用，只是效果略有差别，具体在实施例二中将对不同的保养模式进行详细说明。
进一步地，在本发明实施例中，所述主控单片机的型号为STM32F103RCT6；所述第一粉尘传感器和第二粉尘传感器的型号为GPZY1014AU。
主控单片机通过串口与分子筛制氧机的主控芯片连接，主控单片机的PA4引脚和PA5引脚分别与第一粉尘传感器和第二粉尘传感器连接。主控单片机的PA2引脚和PA3引脚分别与第一风阀驱动电路和第二风阀驱动电路连接；主控单片机的PA6引脚与超声雾化器连接；主控单片机的PA7引脚与风机驱动电路连接。主控单片机的各引脚通过输出高低电平的方式控制各部件切换不同的工作状态。
实施例二
如图2至图4所示，本发明实施例提供的一种分子筛制氧机，包括实施例一所述的过滤器检测及维护装置，还包括主控芯片、制氧开关模块、过滤器保养模式切换模块、计时模块和手动保养设置模块。所述主控芯片与过滤器检测及维护装置的主控单片机通信连接；所述制氧开关模块、过滤器保养模式切换模块、计时模块和手动保养设置模块分别与主控芯片连接。
其中，制氧开关模块用于控制分子筛制氧机的制氧功能打开或关闭；
过滤器保养模式切换模块用于供用户切换选择不同的过滤器保养模式；
计时模块用于统计每次对过滤器进行保养后分子筛制氧机工作的累计时间；
手动保养设置模块用于供用户在需要时手动启动过滤器的保养功能并手动设定保养参数；
主控芯片用于在制氧开关模块关闭制氧功能后，根据用户在过滤器保养模式切换模块中选定的过滤器保养模式，向主控单片机发送信号，通过主控单片机控制进风通道和旁路通道中的各部件进入对应的工作状态。
本发明实施例中，过滤器保养模式切换模块至少提供以下三种过滤器保养模式供用户选择，包括：第一自动保养模式、第二自动保养模式和第三自动保养模式。
具体地，如图3所示，在第一自动保养模式下：当用户按下分子筛制氧机的停止(或关闭)键后，分子筛制氧机停止制造氧气，主控芯片向主控单片机发送保养命令；主控单片机通过控制第一风阀驱动电路使第一风阀关闭，通过控制第二风阀驱动电路使得第二风阀打开，然后主控单片机控制水箱中的超声雾化器开始工作产生水雾，同一时刻，主控单片机通过控制风机驱动电路打开风机。风机产生的高速气流将附着在过滤器进气侧的粉尘颗粒吹落，粉尘遇到水雾后附着到水雾上，达到水雾除尘的效果。最终，粉尘会随着水雾一起凝结并落到粉尘收集盒中(图中进气通道和旁路通道内的虚线箭头指示的是气流方向)。以上过程持续10-30S后停止。
如图4所示，在第二自动保养模式下：当用户按下分子筛制氧机的停止(或关闭)键后，分子筛制氧机停止制造氧气，主控芯片向主控单片机发送保养命令；主控单片机通过控制第一风阀驱动电路使第一风阀关闭，通过控制第二风阀驱动电路使得第二风阀打开，同一时刻，主控单片机通过控制风机驱动电路打开风机。风机产生的高速气流将附着在过滤器进气侧的粉尘颗粒吹落，排放到空气中(图中进气通道和旁路通道内的虚线箭头指示的是气流方向)。以上过程持续10-30S后停止。
结合图3所示，在第三自动保养模式下：当用户按下分子筛制氧机的停止(或关闭)键后，分子筛制氧机停止制造氧气，主控芯片通过计时模块确认上一次对过滤器进行保养后分子筛制氧机工作的累计时间，若累计时间超过50小时，则主控芯片向主控单片机发送保养命令。主控单片机通过控制第一风阀驱动电路使第一风阀关闭，通过控制第二风阀驱动电路使得第二风阀打开，然后主控单片机控制水箱中的超声雾化器开始工作产生水雾，同一时刻，主控单片机通过控制风机驱动电路打开风机。风机产生的高速气流将附着在过滤器进气侧的粉尘颗粒吹落，粉尘遇到水雾后附着到水雾上，达到水雾除尘的效果(图中进气通道和旁路通道内的虚线箭头指示的是气流方向)。最终，粉尘会随着水雾一起凝结并落到粉尘收集盒中。以上过程持续60-120S后停止，结束后计时模块将统计的累计时间清零。
总结而言，第一自动保养模式、第二自动保养模式和第三自动保养模式都是在分子筛制氧机关机时自动进行。区别仅在于第一自动保养模式和第二自动保养模式每次关机都进行过滤器保养，其中第一自动保养模式启动超声雾化器，第二自动保养模式不启动超声雾化器；而第三自动保养模式则在关机后检测到使用时间累计达到50小时以上才进行过滤器保养，且启动超声雾化器。
此外，本发明实施例提供的分子筛制氧机还可以采用手动模式对过滤器进行保养。具体可以通过手动保养设置模块对保养参数进行设定，比如是否开启超声雾化器，以及调整保养时长等。设定完成后，可以由用户自由决定什么时候对过滤器进行保养，更具个性化。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种分子筛制氧机的过滤器检测及维护装置，其特征在于，包括进气通道，安装于进气通道内的过滤器、第一粉尘传感器、第二粉尘传感器，连通于进气通道侧壁的旁路通道，以及安装于旁路通道内的风机；
所述进气通道的两端分别为进气端和出气端，所述过滤器安装于进气端和出气端之间的中部，第一粉尘传感器安装于过滤器和进气通道的出气端之间，第二粉尘传感器安装于过滤器和进气通道的进气端之间，第一粉尘传感器和第二粉尘传感器分别用于检测过滤器两侧空间中的粉尘浓度；
进气通道的出气端与分子筛制氧机的进气口连接，且两者连接处设有第一风阀，用于控制进气通道与分子筛制氧机的进气口之间的连通或隔断状态；进气通道的进气端与外部空间连通；
所述旁路通道的一端连接于出气端与过滤器之间的进气通道侧壁上，旁路通道和进气通道的连接处设有第二风阀，用于控制旁路通道与进气通道之间的连通或隔断状态；所述旁路通道的另一端与外部空间连通，所述风机用于将旁路通道另一端的外部空气吹向进气通道内；
还包括主控单片机，所述主控单片机与分子筛制氧机的主控芯片通信连接；所述主控单片机还分别通过第一风阀驱动电路、第二风阀驱动电路和风机驱动电路与第一风阀、第二风阀和风机连接；
主控单片机用于根据分子筛制氧机的主控芯片发出的指令，控制进风通道和旁路通道中的各部件进入正常制氧工作状态或过滤器保养工作状态；
在正常制氧工作状态下，主控单片机控制第一风阀打开，第二风阀和风机关闭；
在过滤器保养工作状态下，主控单片机控制第一风阀关闭，第二风阀和风机打开；
第一粉尘传感器和第二粉尘传感器分别与主控单片机连接；
所述主控单片机还用于根据第一粉尘传感器和第二粉尘传感器检测到的粉尘浓度数据，向分子筛制氧机的主控芯片发送报警信号；
当第二粉尘传感器检测到的粉尘浓度A2大于某一阈值时，主控单片机向分子筛制氧机的主控芯片发送警报，提醒用户当前使用环境中的粉尘量超标；
当第一粉尘传感器检测到的粉尘浓度A1和第二粉尘传感器检测到的粉尘浓度A2相除，得到的过滤器效率E＝A1/A2小于某一阈值时，主控单片机向分子筛制氧机的主控芯片发送警报，提醒用户过滤器失去高效性，需更换过滤器；
还包括水箱和设置于水箱中的超声雾化器，所述水箱连接于进气通道的进气端与过滤器之间；
所述主控单片机还与超声雾化器连接；在正常制氧工作状态下，主控单片机控制超声雾化器关闭；
在过滤器保养工作状态下，主控单片机控制超声雾化器打开，将水箱中的水雾化后送入进气通道中。
2.根据权利要求1所述的分子筛制氧机的过滤器检测及维护装置，其特征在于，所述过滤器和进气端之间的进气通道弯折呈L形，进气通道的进气端开口垂直向下设置；所述水箱与进气通道的连接处位于进气端开口的正上方对应的进气通道侧壁上。
3.根据权利要求2所述的分子筛制氧机的过滤器检测及维护装置，其特征在于，所述进气通道的进气端下方设置有粉尘收集盒。
4.根据权利要求1所述的分子筛制氧机的过滤器检测及维护装置，其特征在于，所述主控单片机的型号为STM32F103RCT6；所述第一粉尘传感器和第二粉尘传感器的型号为GPZY1014AU；
主控单片机通过串口与分子筛制氧机的主控芯片连接，主控单片机的PA4引脚和PA5引脚分别与第一粉尘传感器和第二粉尘传感器连接；
主控单片机的PA2引脚和PA3引脚分别与第一风阀驱动电路和第二风阀驱动电路连接；主控单片机的PA6引脚与超声雾化器连接；主控单片机的PA7引脚与风机驱动电路连接。
5.一种分子筛制氧机，其特征在于，包括权利要求1至4任一所述的过滤器检测及维护装置，还包括主控芯片、制氧开关模块和过滤器保养模式切换模块；
所述主控芯片与过滤器检测及维护装置的主控单片机通信连接；所述制氧开关模块和过滤器保养模式切换模块分别与主控芯片连接；
制氧开关模块用于控制分子筛制氧机的制氧功能打开或关闭；
过滤器保养模式切换模块用于供用户切换选择不同的过滤器保养模式；
主控芯片用于在制氧开关模块关闭制氧功能后，根据用户在过滤器保养模式切换模块中选定的过滤器保养模式，向主控单片机发送信号，通过主控单片机控制进风通道和旁路通道中的各部件进入对应的工作状态；
其中，过滤器保养模式切换模块中可供选择的过滤器保养模式包括：
第一自动保养模式：关闭第一风阀、打开第二风阀、打开风机、打开超声雾化器；
第二自动保养模式：关闭第一风阀、打开第二风阀、打开风机。
6.根据权利要求5所述的分子筛制氧机，其特征在于，所述分子筛制氧机还包括计时模块，所述计时模块与主控芯片连接，用于统计每次对过滤器进行保养后分子筛制氧机工作的累计时间；
所述过滤器保养模式切换模块中可供选择的过滤器保养模式还包括：
第三自动保养模式：确认上一次对过滤器进行保养后分子筛制氧机工作的累计时间，若累计时间超过一设定阈值，则关闭第一风阀、打开第二风阀、打开风机、打开超声雾化器。
7.根据权利要求6所述的分子筛制氧机，其特征在于，所述分子筛制氧机还包括手动保养设置模块，所述手动保养设置模块与主控芯片连接；用于供用户在需要时手动启动过滤器的保养功能并手动设定保养参数。
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