CN114006382A - 一种用于交流电弧炉的无功补偿装置动态控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于交流电弧炉的无功补偿装置动态控制方法，涉及无功补偿技术领域，包括，步骤S1，控制器根据电弧炉低压变压器的功率因数设置无功补偿容量，所述控制器根据低压变压器的输出功率Wa确定负载状态；步骤S2，所述控制器根据无功补偿容量控制电容器的接入数量，所述控制器通过将无功补偿容量Ai与单个电容器的电容容量Am进行比对确定电容器的接入数量；步骤S3，所述控制器根据实时监测的电流值对电容器的接入数量进行调整；步骤S4，所述控制器根据实时监测的温度控制散热风机进行散热，所述控制器将实时监测的温度H与各预设值进行比对，以确定散热风机的转速。本发明有效提高了对电弧炉的低压无功补偿效率。

Description

一种用于交流电弧炉的无功补偿装置动态控制方法

技术领域

本发明涉及无功补偿技术领域，尤其涉及一种用于交流电弧炉的无功补偿装置动态控制方法。

背景技术

电弧炼钢炉以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧，产生高达2000-6000℃以上的高温，以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里，高温热源被炉料所包围，高温废气造成的热损失相对较少，因此热效率高于转炉等其他炼钢设备。

目前，电弧炉无功损耗主要集中在有载调压变压器的低压侧，因此，需要对低压侧进行有效的低压无功补偿，以提高电弧炉的用电效率。

中国专利公开号：CN109286193A，公开了一种电弧炉低压无功补偿及滤波装置及其电压控制方法，该专利主要根据变压器输出电压改变无功补偿量，但该方法未实现精确控制无功补偿过程，导致电弧炉低压无功补偿效率低。

发明内容

为此，本发明提供一种用于交流电弧炉的无功补偿装置动态控制方法，用以克服现有技术中由于无法精确控制电容器补偿过程导致的电弧炉低压无功补偿效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于交流电弧炉的无功补偿装置动态控制方法，包括，

步骤S1，控制器根据电弧炉低压变压器的功率因数设置无功补偿容量，在设置无功补偿容量时，所述控制器根据低压变压器的输出功率Wa确定负载状态，并根据不同负载状态设置不同无功补偿容量，当低压变压器处于负载状态时，所述控制器根据功率因数差值△C设置无功补偿容量；

步骤S2，所述控制器根据无功补偿容量控制电容器的接入数量，所述控制器通过将无功补偿容量Ai与单个电容器的电容容量Am进行比对确定电容器的接入数量；

步骤S3，所述控制器根据实时监测的电流值对电容器的接入数量进行调整，所述控制器将实时监测的输入电流G与各预设值进行比对，以对电容器的接入数量Di进行调整；

步骤S4，所述控制器根据实时监测的温度控制散热风机进行散热，所述控制器将实时监测的温度H与各预设值进行比对，以确定散热风机的转速，并根据温度升高速度对散热风机的转速进行调节，同时，所述控制器根据实时监测的输入电流G对监测到的温度H进行修正。

进一步地，所述控制器在设置低压变压器的无功补偿容量时，将低压变压器的输出功率Wa与预设输出功率Wa0进行比对，并根据比对结果设置无功补偿容量，其中，

当Wa＜Wa0时，所述控制器判定低压变压器处于空载状态，并将无功补偿容量设为A1，设定A1=Aa×a0，Aa为变压器容量，a0为预设空载补偿系数，0.2＜a0＜0.4；

当Wa≥Wa0时，所述控制器判定低压变压器处于负载状态，并根据功率因数设置无功补偿容量。

进一步地，所述控制器在判定低压变压器处于负载状态时，计算低压变压器的功率因数差值△C，设定△C=Ca-Cb，Ca为低压变压器的目标功率因数，Cb为自然功率因数，所述控制器将计算得到的功率因数差值△C与预设功率因数差值△C0进行比对，并根据比对结果设置无功补偿容量，其中，

当△C≤△C0时，所述控制器将无功补偿容量设为A2，A2为预设值；

当△C＞△C0时，所述控制器将无功补偿容量设为A3，设定A3=A2+A2×（△C-△C0）/△C。

进一步地，所述控制器在对无功补偿容量设置完成后，所述控制器将无功补偿容量Ai与单个电容器的电容容量Am进行比对，设定i=1,2,3，并根据比对结果控制电容器的接入数量，其中，

当Ai≤Am时，所述控制器将电容器的接入数量设为D1，设定D1=1；

当Ai＞Am时，所述控制器将电容器的接入数量设为D2，设定D2=Ai/Am，当D2为小数时向上取整。

进一步地，所述控制器在控制预设数量的电容器接入后，所述控制器将实时监测的输入电流G与各预设危险电流进行比对，并根据比对结果对电容器的接入数量Di进行调整，设定i=1,2，其中，

当G＜G1时，所述控制器判定电流输入正常，不进行调整；

当G1≤G＜G2时，所述控制器将电容器的接入数量调整为Di’，设定Di’=Di+1；

当G2≤G时，所述控制器判定输入电流过大，并断开各电容器的连接；

其中，G1为第一预设危险电流，G2为第二预设危险电流，G1＜G2。

进一步地，所述控制器在控制预设数量的电容器接入后，还根据实时监测的温度H控制散热风机进行散热，所述控制器将实时监测的温度H与各预设散热温度进行比对，并根据比对结果控制散热风机的转速，其中，

当H≤H1时，所述控制器判定温度正常，无需进行散热；

当H1＜H≤H2时，所述控制器控制散热风机以转速V1进行散热，V1为预设值；

当H2＜H≤H3时，所述控制器控制散热风机以转速V2进行散热，设定V2=V1+V1×（H-H2）/H2，当V2≥Vmax时取V2=Vmax，Vmax为散热风机最大转速；

当H3＜H时，所述控制器判定温度异常，并断开各电容器的连接；

其中，H1为第一预设散热温度，H2为第二预设散热温度，H3为第三预设散热温度，H1＜H2＜H3。

进一步地，所述控制器在控制散热风机进行散热时，根据温度升高速度对散热风机的转速V2进行调节，所述控制器内设有温度升高速度Vd，设定Vd=（H2-H1）/ta，ta为温度由H1上升至H2消耗的时间，所述控制器将计算得到的温度升高速度Vd与预设温度升高速度Vd0进行比对，并根据比对结果对散热风机的转速V2进行调节，其中，

当Vd≤Vd0时，所述控制器判定温度升高速度正常，不进行调节；

当Vd＞Vd0时，所述控制器将散热风机的转速V2调节为V2’，设定V2’=V2+V2×（Vd-Vd0）/Vd。

进一步地，所述控制器在控制散热风机的转速时，还根据实时监测的输入电流G对监测到的温度H进行修正，所述控制器将实时监测的输入电流G与预设高温电流Gm进行比对，并根据比对结果对监测到的温度H进行修正，其中，

当G≤Gm时，所述控制器判定输入电流正常，不进行修正；

当G＞Gm时，所述控制器将监测到的温度修正为H’，设定H’=H+H×（G-Gm）/G，并以修正后的温度控制散热风机的转速。

进一步地，所述无功补偿装置包括防护单元，用以对内部进行防护，防护单元包括盖板，盖板中部设有若干通风口，所述通风口用以进行散热，所述盖板的内壁一侧设有多个定位柱，所述定位柱用以固定所述盖板的相对位置，以进行防护，所述盖板的内壁远离所述定位柱的一侧设有两个合页，所述盖板靠近所述合页的一端连接有转筒，以使所述盖板可沿所述转筒转动。

进一步地，所述无功补偿装置还包括组装单元，用以组装电子元件，组装单元包括壳体，壳体的正面与所述定位柱相对位置设有预留孔，以使所述定位柱可插入预留孔中，预留孔的一侧设有挡板，所述挡板上对称设有两个定位扣，定位扣与所述挡板固定连接，所述定位扣上设有接管，两个所述接管用以与外部线路连接，所述挡板上方设有控制器，控制器用以控制工作过程，所述控制器的一侧设有电流互感器，所述壳体内部还设有一个温度传感器和两个散热风机，以对电子元件进行散热。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，所述控制器在设置无功补偿容量时，所述控制器通过根据低压变压器的输出功率Wa对低压变压器的负载状态进行判定，并根据不同负载状态设置不同的无功补偿容量，通过精确设置无功补偿容量以精确控制电容器的接入，从而提高对电弧炉的低压无功补偿效率，输出功率Wa的大小可有效反馈出负载状态，当空载时通过固定值进行无功补偿，当负载时所述控制器通过功率因数设置无功补偿容量，以提高无功补偿容量的精确度，从而进一步提高对电弧炉的低压无功补偿效率。

尤其，所述控制器在判定低压变压器处于负载状态时，所述控制器根据目标功率因数和自然功率因数确定功率因数差值△C0，从而根据功率因数差值△C0大小确定无功补偿容量，可有效保证设置无功补偿容量的精确度，通过精确控制无功补偿容量以提高对电弧炉的低压无功补偿效率，当功率因数差值△C0在预设值以内时，所述控制器以固定值作为无功补偿容量即可满足需求，当功率因数差值△C0大于预设值时，根据其与预设值的差值计算无功补偿容量，以保证无功补偿容量设置的精确度，从而进一步提高对电弧炉的低压无功补偿效率。

尤其，所述控制器在控制电容器的接入数量时，根据单个电容器的电容容量Am进行设置，以保证连接的电容器数量满足无功补偿需求，通过精确控制电容器的接入数量以进一步提高对电弧炉的低压无功补偿效率。

尤其，所述控制器还根据实时监测的输入电流G对电容器的接入数量Di进行调整，以保证无功补偿满足要求的同时，降低对电容器的损耗，当实时监测的输入电流G小于预设值时证明电流正常不会对电容器造成损害，当实时监测的输入电流G在预设范围内时，证明输入电流已经略大于电容器的承受电流，此时通过增加并联电容器数量，以降低各电容器支路的电流，若实时监测的输入电流G大于预设值则通过及时阻断电容器的接入以防止电容器被损害，从而进一步提高对电弧炉的低压无功补偿效率。

尤其，所述控制器根据实时监测的温度H控制散热风机进行散热，通过精确控制风机转速以提高散热效率，从而进一步提高电容器对电弧炉的低压无功补偿效率，当温度H在预设区间时，通过采取不同转速以满足电容器的散热需求，从而提高对电弧炉的低压无功补偿效率，当温度H大于预设值时，通过及时阻断电容器的连接以保证电容器不被损害，从而提高对电弧炉的低压无功补偿效率。

附图说明

图1为本实施例用于交流电弧炉的无功补偿装置的结构示意图；

图2为本实施例用于交流电弧炉的无功补偿装置动态控制方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本实施例用于交流电弧炉的无功补偿装置的结构示意图，所述装置包括，

防护单元，用以对内部进行防护，防护单元包括盖板1，其中部设有若干通风口3，所述通风口3用以进行散热，所述盖板1的内壁一侧设有多个定位柱2，所述定位柱2用以固定所述盖板1的相对位置，以进行防护，所述盖板1的内壁远离所述定位柱2的一侧设有两个合页10，所述盖板1靠近所述合页10的一端连接有转筒4，以使所述盖板1可沿所述转筒4转动；

组装单元，用以组装电子元件，组装单元包括壳体7，壳体7的正面与所述定位柱2相对位置设有预留孔9，以使所述定位柱2可插入预留孔9中，预留孔9的一侧设有挡板5，所述挡板5上对称设有两个定位扣8，定位扣8与所述挡板5固定连接，所述定位扣8上设有接管6，两个所述接管6用以与外部线路连接，所述挡板5上方设有控制器11，控制器11用以控制工作过程，所述控制器11的一侧设有电流互感器12，所述壳体7内部还设有一个温度传感器和至少两个散热风机（图中未画出），以对电子元件进行散热，所述电子元件还包括熔断器、接触器、热继电器和电容器，且接触器、热继电器和电容器为至少七组并联设置。

请参阅图2所示，其为本实施例用于交流电弧炉的无功补偿装置动态控制方法的流程示意图，所述方法包括，

步骤S1，控制器根据电弧炉低压变压器的功率因数设置无功补偿容量；

步骤S2，所述控制器根据无功补偿容量控制电容器的接入数量；

步骤S3，所述控制器根据实时监测的电流值对电容器的接入数量进行调整；

步骤S4，所述控制器根据实时监测的温度控制散热风机进行散热。

具体而言，所述控制器在设置低压变压器的无功补偿容量时，将低压变压器的输出功率Wa与预设输出功率Wa0进行比对，并根据比对结果设置无功补偿容量，其中，

当Wa＜Wa0时，所述控制器判定低压变压器处于空载状态，并将无功补偿容量设为A1，设定A1=Aa×a0，Aa为变压器容量，a0为预设空载补偿系数，0.2＜a0＜0.4；

当Wa≥Wa0时，所述控制器判定低压变压器处于负载状态，并根据功率因数设置无功补偿容量。

具体而言，本实施例中所述控制器在设置无功补偿容量时，所述控制器通过根据低压变压器的输出功率Wa对低压变压器的负载状态进行判定，并根据不同负载状态设置不同的无功补偿容量，通过精确设置无功补偿容量以精确控制电容器的接入，从而提高对电弧炉的低压无功补偿效率，输出功率Wa的大小可有效反馈出负载状态，当空载时通过固定值进行无功补偿，当负载时所述控制器通过功率因数设置无功补偿容量，以提高无功补偿容量的精确度，从而进一步提高对电弧炉的低压无功补偿效率。

具体而言，所述控制器在判定低压变压器处于负载状态时，计算低压变压器的功率因数差值△C，设定△C=Ca-Cb，Ca为低压变压器的目标功率因数，Cb为自然功率因数，所述控制器将计算得到的功率因数差值△C与预设功率因数差值△C0进行比对，并根据比对结果设置无功补偿容量，其中，

当△C≤△C0时，所述控制器将无功补偿容量设为A2，A2为预设值；

当△C＞△C0时，所述控制器将无功补偿容量设为A3，设定A3=A2+A2×（△C-△C0）/△C。

具体而言，本实施例中在判定低压变压器处于负载状态时，所述控制器根据目标功率因数和自然功率因数确定功率因数差值△C0，从而根据功率因数差值△C0大小确定无功补偿容量，可有效保证设置无功补偿容量的精确度，通过精确控制无功补偿容量以提高对电弧炉的低压无功补偿效率，当功率因数差值△C0在预设值以内时，所述控制器以固定值作为无功补偿容量即可满足需求，当功率因数差值△C0大于预设值时，根据其与预设值的差值计算无功补偿容量，以保证无功补偿容量设置的精确度，从而进一步提高对电弧炉的低压无功补偿效率。

具体而言，所述控制器在对无功补偿容量设置完成后，所述控制器将无功补偿容量Ai与单个电容器的电容容量Am进行比对，设定i=1,2,3，并根据比对结果控制电容器的接入数量，其中，

当Ai≤Am时，所述控制器将电容器的接入数量设为D1，设定D1=1；

当Ai＞Am时，所述控制器将电容器的接入数量设为D2，设定D2=Ai/Am，当D2为小数时向上取整。

具体而言，本实施例中所述控制器在控制电容器的接入数量时，根据单个电容器的电容容量Am进行设置，以保证连接的电容器数量满足无功补偿需求，通过精确控制电容器的接入数量以进一步提高对电弧炉的低压无功补偿效率。可以理解的是，本实施例未对所述电容器的容量和数量做具体限制，本领域技术人员可根据需求进行设置，只需满足无功补偿的容量要求即可，但需注意的是，为保证电容器的容量满足要求，应至少设置7个以上的电容器，最佳实施数量为九个，既保证无功补偿需求，又便于控制器进行精确控制，以提高对电弧炉的低压无功补偿效率。

具体而言，所述控制器在控制预设数量的电容器接入后，所述控制器将实时监测的输入电流G与各预设危险电流进行比对，并根据比对结果对电容器的接入数量Di进行调整，设定i=1,2，其中，

当G＜G1时，所述控制器判定电流输入正常，不进行调整；

当G1≤G＜G2时，所述控制器将电容器的接入数量调整为Di’，设定Di’=Di+1；

当G2≤G时，所述控制器判定输入电流过大，并断开各电容器的连接；

其中，G1为第一预设危险电流，G2为第二预设危险电流，G1＜G2。

具体而言，本实施例中所述控制器还根据实时监测的输入电流G对电容器的接入数量Di进行调整，以保证无功补偿满足要求的同时，降低对电容器的损耗，当实时监测的输入电流G小于预设值时证明电流正常不会对电容器造成损害，当实时监测的输入电流G在预设范围内时，证明输入电流已经略大于电容器的承受电流，此时通过增加并联电容器数量，以降低各电容器支路的电流，若实时监测的输入电流G大于预设值则通过及时阻断电容器的接入以防止电容器被损害，从而进一步提高对电弧炉的低压无功补偿效率。

具体而言，所述控制器在控制预设数量的电容器接入后，还根据实时监测的温度H控制散热风机进行散热，所述控制器将实时监测的温度H与各预设散热温度进行比对，并根据比对结果控制散热风机的转速，其中，

当H≤H1时，所述控制器判定温度正常，无需进行散热；

当H1＜H≤H2时，所述控制器控制散热风机以转速V1进行散热，V1为预设值；

当H2＜H≤H3时，所述控制器控制散热风机以转速V2进行散热，设定V2=V1+V1×（H-H2）/H2，当V2≥Vmax时取V2=Vmax，Vmax为散热风机最大转速；

当H3＜H时，所述控制器判定温度异常，并断开各电容器的连接；

其中，H1为第一预设散热温度，H2为第二预设散热温度，H3为第三预设散热温度，H1＜H2＜H3。

具体而言，本实施例中所述控制器根据实时监测的温度H控制散热风机进行散热，通过精确控制风机转速以提高散热效率，从而进一步提高电容器对电弧炉的低压无功补偿效率，当温度H在预设区间时，通过采取不同转速以满足电容器的散热需求，从而提高对电弧炉的低压无功补偿效率，当温度H大于预设值时，通过及时阻断电容器的连接以保证电容器不被损害，从而提高对电弧炉的低压无功补偿效率。

具体而言，所述控制器在控制散热风机进行散热时，根据温度升高速度对散热风机的转速V2进行调节，所述控制器内设有温度升高速度Vd，设定Vd=（H2-H1）/ta，ta为温度由H1上升至H2消耗的时间，所述控制器将计算得到的温度升高速度Vd与预设温度升高速度Vd0进行比对，并根据比对结果对散热风机的转速V2进行调节，其中，

当Vd≤Vd0时，所述控制器判定温度升高速度正常，不进行调节；

当Vd＞Vd0时，所述控制器将散热风机的转速V2调节为V2’，设定V2’=V2+V2×（Vd-Vd0）/Vd。

具体而言，本实施例中所述控制器在控制各散热风机以预设转速V2进行散热时，所述控制器根据温度升高速度对散热风机的转速V2进行调节，当温度升高速度大于预设值时，需要增加风机转速以使温度升高速度降低，以提高对电容器的散热效率，所述控制器通过对散热风机转速的精确调节，以进一步提高对电弧炉的低压无功补偿效率。

具体而言，所述控制器在控制散热风机的转速时，还根据实时监测的输入电流G对监测到的温度H进行修正，所述控制器将实时监测的输入电流G与预设高温电流Gm进行比对，并根据比对结果对监测到的温度H进行修正，其中，

当G≤Gm时，所述控制器判定输入电流正常，不进行修正；

当G＞Gm时，所述控制器将监测到的温度修正为H’，设定H’=H+H×（G-Gm）/G，并以修正后的温度控制散热风机的转速。

具体而言，本实施例中所述控制器在控制所述散热风机的转速时，还根据实时监测的输入电流G对监测到的温度H进行修正，以提高对散热风机控制的精确度，当实时监测的输入电流G大于预设值时，则证明输入电流大将导致电容器温度快速上升，所述控制器通过对温度进行修正，以提高监测的温度值，从而使散热风机及时进行散热，以进一步提高电容器对电弧炉的低压无功补偿效率。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于交流电弧炉的无功补偿装置动态控制方法，其特征在于，包括，

步骤S1，控制器根据电弧炉低压变压器的功率因数设置无功补偿容量，在设置无功补偿容量时，所述控制器根据低压变压器的输出功率Wa确定负载状态，并根据不同负载状态设置不同无功补偿容量，当低压变压器处于负载状态时，所述控制器根据功率因数差值△C设置无功补偿容量；

步骤S2，所述控制器根据无功补偿容量控制电容器的接入数量，所述控制器通过将无功补偿容量Ai与单个电容器的电容容量Am进行比对确定电容器的接入数量；

步骤S3，所述控制器根据实时监测的电流值对电容器的接入数量进行调整，所述控制器将实时监测的输入电流G与各预设值进行比对，以对电容器的接入数量Di进行调整；

步骤S4，所述控制器根据实时监测的温度控制散热风机进行散热，所述控制器将实时监测的温度H与各预设值进行比对，以确定散热风机的转速，并根据温度升高速度对散热风机的转速进行调节，同时，所述控制器根据实时监测的输入电流G对监测到的温度H进行修正。

2.根据权利要求1所述的用于交流电弧炉的无功补偿装置动态控制方法，其特征在于，所述控制器在设置低压变压器的无功补偿容量时，将低压变压器的输出功率Wa与预设输出功率Wa0进行比对，并根据比对结果设置无功补偿容量，其中，

当Wa＜Wa0时，所述控制器判定低压变压器处于空载状态，并将无功补偿容量设为A1，设定A1=Aa×a0，Aa为变压器容量，a0为预设空载补偿系数，0.2＜a0＜0.4；

当Wa≥Wa0时，所述控制器判定低压变压器处于负载状态，并根据功率因数设置无功补偿容量。

3.根据权利要求2所述的用于交流电弧炉的无功补偿装置动态控制方法，其特征在于，所述控制器在判定低压变压器处于负载状态时，计算低压变压器的功率因数差值△C，设定△C=Ca-Cb，Ca为低压变压器的目标功率因数，Cb为自然功率因数，所述控制器将计算得到的功率因数差值△C与预设功率因数差值△C0进行比对，并根据比对结果设置无功补偿容量，其中，

当△C≤△C0时，所述控制器将无功补偿容量设为A2，A2为预设值；

当△C＞△C0时，所述控制器将无功补偿容量设为A3，设定A3=A2+A2×（△C-△C0）/△C。

4.根据权利要求3所述的用于交流电弧炉的无功补偿装置动态控制方法，其特征在于，所述控制器在对无功补偿容量设置完成后，所述控制器将无功补偿容量Ai与单个电容器的电容容量Am进行比对，设定i=1,2,3，并根据比对结果控制电容器的接入数量，其中，

当Ai≤Am时，所述控制器将电容器的接入数量设为D1，设定D1=1；

当Ai＞Am时，所述控制器将电容器的接入数量设为D2，设定D2=Ai/Am，当D2为小数时向上取整。

5.根据权利要求4所述的用于交流电弧炉的无功补偿装置动态控制方法，其特征在于，所述控制器在控制预设数量的电容器接入后，所述控制器将实时监测的输入电流G与各预设危险电流进行比对，并根据比对结果对电容器的接入数量Di进行调整，设定i=1,2，其中，

当G＜G1时，所述控制器判定电流输入正常，不进行调整；

当G1≤G＜G2时，所述控制器将电容器的接入数量调整为Di’，设定Di’=Di+1；

当G2≤G时，所述控制器判定输入电流过大，并断开各电容器的连接；

其中，G1为第一预设危险电流，G2为第二预设危险电流，G1＜G2。

6.根据权利要求5所述的用于交流电弧炉的无功补偿装置动态控制方法，其特征在于，所述控制器在控制预设数量的电容器接入后，还根据实时监测的温度H控制散热风机进行散热，所述控制器将实时监测的温度H与各预设散热温度进行比对，并根据比对结果控制散热风机的转速，其中，

当H≤H1时，所述控制器判定温度正常，无需进行散热；

当H1＜H≤H2时，所述控制器控制散热风机以转速V1进行散热，V1为预设值；

当H2＜H≤H3时，所述控制器控制散热风机以转速V2进行散热，设定V2=V1+V1×（H-H2）/H2，当V2≥Vmax时取V2=Vmax，Vmax为散热风机最大转速；

当H3＜H时，所述控制器判定温度异常，并断开各电容器的连接；

其中，H1为第一预设散热温度，H2为第二预设散热温度，H3为第三预设散热温度，H1＜H2＜H3。

7.根据权利要求6所述的用于交流电弧炉的无功补偿装置动态控制方法，其特征在于，所述控制器在控制散热风机进行散热时，根据温度升高速度对散热风机的转速V2进行调节，所述控制器内设有温度升高速度Vd，设定Vd=（H2-H1）/ta，ta为温度由H1上升至H2消耗的时间，所述控制器将计算得到的温度升高速度Vd与预设温度升高速度Vd0进行比对，并根据比对结果对散热风机的转速V2进行调节，其中，

当Vd≤Vd0时，所述控制器判定温度升高速度正常，不进行调节；

当Vd＞Vd0时，所述控制器将散热风机的转速V2调节为V2’，设定V2’=V2+V2×（Vd-Vd0）/Vd。

8.根据权利要求6所述的用于交流电弧炉的无功补偿装置动态控制方法，其特征在于，所述控制器在控制散热风机的转速时，还根据实时监测的输入电流G对监测到的温度H进行修正，所述控制器将实时监测的输入电流G与预设高温电流Gm进行比对，并根据比对结果对监测到的温度H进行修正，其中，

当G≤Gm时，所述控制器判定输入电流正常，不进行修正；

当G＞Gm时，所述控制器将监测到的温度修正为H’，设定H’=H+H×（G-Gm）/G，并以修正后的温度控制散热风机的转速。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于交流电弧炉的无功补偿装置动态控制方法，其特征在于，所述无功补偿装置包括防护单元，用以对内部进行防护，防护单元包括盖板，盖板中部设有若干通风口，所述通风口用以进行散热，所述盖板的内壁一侧设有多个定位柱，所述定位柱用以固定所述盖板的相对位置，以进行防护，所述盖板的内壁远离所述定位柱的一侧设有两个合页，所述盖板靠近所述合页的一端连接有转筒，以使所述盖板可沿所述转筒转动。

10.根据权利要求9所述的用于交流电弧炉的无功补偿装置动态控制方法，其特征在于，所述无功补偿装置还包括组装单元，用以组装电子元件，组装单元包括壳体，壳体的正面与所述定位柱相对位置设有预留孔，以使所述定位柱可插入预留孔中，预留孔的一侧设有挡板，所述挡板上对称设有两个定位扣，定位扣与所述挡板固定连接，所述定位扣上设有接管，两个所述接管用以与外部线路连接，所述挡板上方设有控制器，控制器用以控制工作过程，所述控制器的一侧设有电流互感器，所述壳体内部还设有一个温度传感器和两个散热风机，以对电子元件进行散热。

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