CN114004580B - 服务器生产周期时间管理的方法、系统、设备及可读介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种服务器生产周期时间管理的方法、系统、设备及可读介质，该方法包括：将生产过程中的各个管理系统进行关联，并按顺序统计生产过程需要经历的各个阶段；为各个阶段设置完成阈值时间；响应于生产订单被提交到管理系统中，按生产过程中的各个阶段的执行顺序开始一个阶段的计时并判断一个阶段完成时间是否超过设置的完成阈值时间；响应于一个阶段完成时间未超过设置的完成阈值时间，开始下一个阶段的计时并判断下一个阶段的完成时间是否超过设定的完成阈值时间，重复该步骤直到生产过程的各个阶段全部完成。通过使用本发明的方案，能够把控每单生产的时效性，确保可以按期交付，能够使整个供应链环节可以更准确和高效的完成生产作业。
Description
技术领域
本发明涉及计算机领域，并且更具体地涉及一种服务器生产周期时间管理的方法、系统、设备及可读介质。
背景技术
目前客户对服务器订单的交付时间有很严格的限制，对于未按时交付的订单会有一定的惩罚措施。目前从下单到入库过程中的时间管控均靠人员主动跟催，一旦订单批量下达，单靠人员管控难以把控整个生产链条的交付时效性。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提出一种服务器生产周期时间管理的方法、系统、设备及可读介质，通过使用本发明的技术方案，能够把控每单生产的时效性，确保可以按期交付，能够使整个供应链环节可以更准确和高效的完成生产作业。
基于上述目的，本发明的实施例的一个方面提供了一种服务器生产周期时间管理的方法，包括以下步骤：
将生产过程中的各个管理系统进行关联，并按顺序统计生产过程需要经历的各个阶段；
为各个阶段设置完成阈值时间；
响应于生产订单被提交到管理系统中，按生产过程中的各个阶段的执行顺序开始一个阶段的计时并判断一个阶段完成时间是否超过设置的完成阈值时间；
响应于一个阶段完成时间未超过设置的完成阈值时间，开始下一个阶段的计时并判断下一个阶段的完成时间是否超过设定的完成阈值时间，重复该步骤直到生产过程的各个阶段全部完成。
根据本发明的一个实施例，还包括：
响应于一个阶段完成时间超过设置的完成阈值时间，发出超时警告并提示管理员提交超时原因分析和超时解决方案的报告。
根据本发明的一个实施例，还包括：
响应于一个阶段完成时间超过设置的完成阈值时间且管理员提交了超时原因分析和超时解决方案的报告，开始下一个阶段的计时并判断下一个阶段的完成时间是否超过设定的完成阈值时间，重复该步骤直到生产过程的各个阶段全部完成。
根据本发明的一个实施例，将生产过程中的各个管理系统进行关联，并统计生产过程需要经历的各个阶段包括：
将CRM系统(客户关系管理系统)、ERP系统(企业资源计划系统)、APO系统和MES系统(一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统)进行关联；
将生产过程划分为订单审核阶段、制单阶段、物料齐套阶段、排产阶段、备料阶段、组装阶段、老化测试阶段、包装阶段和入库阶段。
本发明的实施例的另一个方面，还提供了一种服务器生产周期时间管理的系统，系统包括：
统计模块，所述统计模块配置为将生产过程中的各个管理系统进行关联，并按顺序统计生产过程需要经历的各个阶段；
设置模块，所述设置模块配置为为各个阶段设置完成阈值时间；
判断模块，所述判断模块配置为响应于生产订单被提交到管理系统中，按生产过程中的各个阶段的执行顺序开始一个阶段的计时并判断一个阶段完成时间是否超过设置的完成阈值时间；
执行模块，所述执行模块配置为响应于一个阶段完成时间未超过设置的完成阈值时间，开始下一个阶段的计时并判断下一个阶段的完成时间是否超过设定的完成阈值时间，重复该步骤直到生产过程的各个阶段全部完成。
根据本发明的一个实施例，还包括处理模块，所述处理模块配置为：
响应于一个阶段完成时间超过设置的完成阈值时间，发出超时警告并提示管理员提交超时原因分析和超时解决方案的报告。
根据本发明的一个实施例，所述处理模块还配置为：
响应于一个阶段完成时间超过设置的完成阈值时间且管理员提交了超时原因分析和超时解决方案的报告，开始下一个阶段的计时并判断下一个阶段的完成时间是否超过设定的完成阈值时间，重复该步骤直到生产过程的各个阶段全部完成。
根据本发明的一个实施例，所述统计模块还配置为：
将CRM系统、ERP系统、APO系统和MES系统进行关联；
将生产过程划分为订单审核阶段、制单阶段、物料齐套阶段、排产阶段、备料阶段、组装阶段、老化测试阶段、包装阶段和入库阶段。
本发明的实施例的另一个方面，还提供了一种计算机设备，该计算机设备包括：
至少一个处理器；以及
存储器，存储器存储有可在处理器上运行的计算机指令，指令由处理器执行时实现上述任意一项方法的步骤。
本发明的实施例的另一个方面，还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任意一项方法的步骤。
本发明具有以下有益技术效果：本发明实施例提供的服务器生产周期时间管理的方法，通过将生产过程中的各个管理系统进行关联，并按顺序统计生产过程需要经历的各个阶段；为各个阶段设置完成阈值时间；响应于生产订单被提交到管理系统中，按生产过程中的各个阶段的执行顺序开始一个阶段的计时并判断一个阶段完成时间是否超过设置的完成阈值时间；响应于一个阶段完成时间未超过设置的完成阈值时间，开始下一个阶段的计时并判断下一个阶段的完成时间是否超过设定的完成阈值时间，重复该步骤直到生产过程的各个阶段全部完成的技术方案，能够把控每单生产的时效性，确保可以按期交付，能够使整个供应链环节可以更准确和高效的完成生产作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
图1为根据本发明一个实施例的服务器生产周期时间管理的方法的示意性流程图；
图2为根据本发明一个实施例的服务器生产周期时间管理的系统的示意图；
图3为根据本发明一个实施例的计算机设备的示意图；
图4为根据本发明一个实施例的计算机可读存储介质的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
基于上述目的，本发明的实施例的第一个方面，提出了一种服务器生产周期时间管理的方法的一个实施例。图1示出的是该方法的示意性流程图。
如图1中所示，该方法可以包括以下步骤：
S1将生产过程中的各个管理系统进行关联，并按顺序统计生产过程需要经历的各个阶段。
将CRM系统、ERP系统、APO系统和MES系统进行关联，将生产过程划分为订单审核阶段、制单阶段、物料齐套阶段、排产阶段、备料阶段、组装阶段、老化测试阶段、包装阶段和入库阶段。
S2为各个阶段设置完成阈值时间。
设置订单审核时间、制单时间、物料齐套时间、排产时间、备料时间、组装时间、老化测试时间、包装时间、入库时间，如订单审核时间＜2H，制单时间≤24H等。
S3响应于生产订单被提交到管理系统中，按生产过程中的各个阶段的执行顺序开始一个阶段的计时并判断一个阶段完成时间是否超过设置的完成阈值时间。
S4响应于一个阶段完成时间未超过设置的完成阈值时间，开始下一个阶段的计时并判断下一个阶段的完成时间是否超过设定的完成阈值时间，重复该步骤直到生产过程的各个阶段全部完成。
销售在CRM系统中提交订单后触发第一个阶段的计时，以CRM系统中订单被审核通过或驳回为终点，判断时间是否≤2H，若满足则系统正常运行，当时间＞2H后，若需要进入下一个节点，必须在时间管理系统中写明超时原因，完成后才可进入下一节点，即订单审核通过或驳回。订单审核通过后，自动进入制单环节，在该阶段需要重新开始计时，以ERP系统中订单完成选配为终点。时间管控原理同上。订单完成选配后，进入到跑料阶段，因物料问题可能涉及多次跑料，当跑料次数＞1次时，需要自动反馈物料缺失清单，需要相关人员在每颗料后面备注缺料原因及预计到料时间及临时解决办法。然后进行换料处理或等待下一轮跑料，以ERP中订单可以下达排产为计时终点。然后进入排产环节，从ERP中订单下单排产开始计时，以确定排产时间为计时终点，时间管控原理同上，当超出计划时间，要求写明原因才可继续处理。排产结束后，生产根据排产时间安排详细的上线计划，如排产时间为10月8号，生产提前明确具体的上线时间、组装时间、老化时间、包装时间、入库时间，按照上述方法开始每个阶段的计时，实际每个阶段的时间从MES中抓取进行对比，当实际上线时间晚于设置的上线时间，需要在系统中写明原因后，系统中设定的上线时间、组装时间等会自动根据时间差往后推迟对应的时间，然后进行下一个节点的时间管控。生产完成后进行入库，以订单批量完成入库时间为起点开始计时，需要提前在系统中输入整机库存的呆滞时限，如设定为7天，当时间大于7天后，系统自动触发邮件给交付经理和销售，需要填写不能发货的原因后继续进行计时，每7天触发一次原因分析。直至订单完成发货后，系统会针对每批订单自动生成各个环节的时间管控表，供各管理人员知晓订单过程中出现的问题。
通过本发明的技术方案，能够把控每单生产的时效性，确保可以按期交付，能够使整个供应链环节可以更准确和高效的完成生产作业。
在本发明的一个优选实施例中，还包括：
响应于一个阶段完成时间超过设置的完成阈值时间，发出超时警告并提示管理员提交超时原因分析和超时解决方案的报告。如果管理员不提交相关的报告则不能开始下一个阶段的生产。
在本发明的一个优选实施例中，还包括：
响应于一个阶段完成时间超过设置的完成阈值时间且管理员提交了超时原因分析和超时解决方案的报告，开始下一个阶段的计时并判断下一个阶段的完成时间是否超过设定的完成阈值时间，重复该步骤直到生产过程的各个阶段全部完成。
在本发明的一个优选实施例中，将生产过程中的各个管理系统进行关联，并统计生产过程需要经历的各个阶段包括：
将CRM系统、ERP系统、APO系统和MES系统进行关联；
将生产过程划分为订单审核阶段、制单阶段、物料齐套阶段、排产阶段、备料阶段、组装阶段、老化测试阶段、包装阶段和入库阶段。
通过本发明的技术方案，能够把控每单生产的时效性，确保可以按期交付，能够使整个供应链环节可以更准确和高效的完成生产作业。
需要说明的是，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关硬件来完成，上述的程序可存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中存储介质可为磁碟、光盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)或随机存取存储器(Random AccessMemory，RAM)等。上述计算机程序的实施例，可以达到与之对应的前述任意方法实施例相同或者相类似的效果。
此外，根据本发明实施例公开的方法还可以被实现为由CPU执行的计算机程序，该计算机程序可以存储在计算机可读存储介质中。在该计算机程序被CPU执行时，执行本发明实施例公开的方法中限定的上述功能。
基于上述目的，本发明的实施例的第二个方面，提出了一种服务器生产周期时间管理的系统，如图2所示，系统200包括：
统计模块201，所述统计模块201配置为将生产过程中的各个管理系统进行关联，并按顺序统计生产过程需要经历的各个阶段；
设置模块202，所述设置模块202配置为各个阶段设置完成阈值时间；
判断模块203，所述判断模块203配置为响应于生产订单被提交到管理系统中，按生产过程中的各个阶段的执行顺序开始一个阶段的计时并判断一个阶段完成时间是否超过设置的完成阈值时间；
执行模块204，所述执行模块204配置为响应于一个阶段完成时间未超过设置的完成阈值时间，开始下一个阶段的计时并判断下一个阶段的完成时间是否超过设定的完成阈值时间，重复该步骤直到生产过程的各个阶段全部完成。
在本发明的一个优选实施例中，还包括处理模块，所述处理模块配置为：
响应于一个阶段完成时间超过设置的完成阈值时间，发出超时警告并提示管理员提交超时原因分析和超时解决方案的报告。
在本发明的一个优选实施例中，所述处理模块还配置为：
响应于一个阶段完成时间超过设置的完成阈值时间且管理员提交了超时原因分析和超时解决方案的报告，开始下一个阶段的计时并判断下一个阶段的完成时间是否超过设定的完成阈值时间，重复该步骤直到生产过程的各个阶段全部完成。
在本发明的一个优选实施例中，所述统计模块201还配置为：
将CRM系统、ERP系统、APO系统和MES系统进行关联；
将生产过程划分为订单审核阶段、制单阶段、物料齐套阶段、排产阶段、备料阶段、组装阶段、老化测试阶段、包装阶段和入库阶段。
基于上述目的，本发明实施例的第三个方面，提出了一种计算机设备。图3示出的是本发明提供的计算机设备的实施例的示意图。如图3所示，本发明实施例包括如下系统：至少一个处理器21；以及存储器22，存储器22存储有可在处理器上运行的计算机指令23，指令由处理器执行时实现以下方法：
将生产过程中的各个管理系统进行关联，并按顺序统计生产过程需要经历的各个阶段；
为各个阶段设置完成阈值时间；
响应于生产订单被提交到管理系统中，按生产过程中的各个阶段的执行顺序开始一个阶段的计时并判断一个阶段完成时间是否超过设置的完成阈值时间；
响应于一个阶段完成时间未超过设置的完成阈值时间，开始下一个阶段的计时并判断下一个阶段的完成时间是否超过设定的完成阈值时间，重复该步骤直到生产过程的各个阶段全部完成。
在本发明的一个优选实施例中，还包括：
响应于一个阶段完成时间超过设置的完成阈值时间，发出超时警告并提示管理员提交超时原因分析和超时解决方案的报告。
在本发明的一个优选实施例中，还包括：
响应于一个阶段完成时间超过设置的完成阈值时间且管理员提交了超时原因分析和超时解决方案的报告，开始下一个阶段的计时并判断下一个阶段的完成时间是否超过设定的完成阈值时间，重复该步骤直到生产过程的各个阶段全部完成。
在本发明的一个优选实施例中，将生产过程中的各个管理系统进行关联，并统计生产过程需要经历的各个阶段包括：
将CRM系统、ERP系统、APO系统和MES系统进行关联；
将生产过程划分为订单审核阶段、制单阶段、物料齐套阶段、排产阶段、备料阶段、组装阶段、老化测试阶段、包装阶段和入库阶段。
基于上述目的，本发明实施例的第四个方面，提出了一种计算机可读存储介质。图4示出的是本发明提供的计算机可读存储介质的实施例的示意图。如图4所示，计算机可读存储介质S31存储有被处理器执行时执行如下方法的计算机程序S32：
将生产过程中的各个管理系统进行关联，并按顺序统计生产过程需要经历的各个阶段；
为各个阶段设置完成阈值时间；
响应于生产订单被提交到管理系统中，按生产过程中的各个阶段的执行顺序开始一个阶段的计时并判断一个阶段完成时间是否超过设置的完成阈值时间；
响应于一个阶段完成时间未超过设置的完成阈值时间，开始下一个阶段的计时并判断下一个阶段的完成时间是否超过设定的完成阈值时间，重复该步骤直到生产过程的各个阶段全部完成。
在本发明的一个优选实施例中，还包括：
响应于一个阶段完成时间超过设置的完成阈值时间，发出超时警告并提示管理员提交超时原因分析和超时解决方案的报告。
在本发明的一个优选实施例中，还包括：
响应于一个阶段完成时间超过设置的完成阈值时间且管理员提交了超时原因分析和超时解决方案的报告，开始下一个阶段的计时并判断下一个阶段的完成时间是否超过设定的完成阈值时间，重复该步骤直到生产过程的各个阶段全部完成。
在本发明的一个优选实施例中，将生产过程中的各个管理系统进行关联，并统计生产过程需要经历的各个阶段包括：
将CRM系统、ERP系统、APO系统和MES系统进行关联；
将生产过程划分为订单审核阶段、制单阶段、物料齐套阶段、排产阶段、备料阶段、组装阶段、老化测试阶段、包装阶段和入库阶段。
此外，根据本发明实施例公开的方法还可以被实现为由处理器执行的计算机程序，该计算机程序可以存储在计算机可读存储介质中。在该计算机程序被处理器执行时，执行本发明实施例公开的方法中限定的上述功能。
此外，上述方法步骤以及系统单元也可以利用控制器以及用于存储使得控制器实现上述步骤或单元功能的计算机程序的计算机可读存储介质实现。
本领域技术人员还将明白的是，结合这里的公开所描述的各种示例性逻辑块、模块、电路和算法步骤可以被实现为电子硬件、计算机软件或两者的组合。为了清楚地说明硬件和软件的这种可互换性，已经就各种示意性组件、方块、模块、电路和步骤的功能对其进行了一般性的描述。这种功能是被实现为软件还是被实现为硬件取决于具体应用以及施加给整个系统的设计约束。本领域技术人员可以针对每种具体应用以各种方式来实现的功能，但是这种实现决定不应被解释为导致脱离本发明实施例公开的范围。
在一个或多个示例性设计中，功能可以在硬件、软件、固件或其任意组合中实现。如果在软件中实现，则可以将功能作为一个或多个指令或代码存储在计算机可读介质上或通过计算机可读介质来传送。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质，该通信介质包括有助于将计算机程序从一个位置传送到另一个位置的任何介质。存储介质可以是能够被通用或专用计算机访问的任何可用介质。作为例子而非限制性的，该计算机可读介质可以包括RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储设备、磁盘存储设备或其它磁性存储设备，或者是可以用于携带或存储形式为指令或数据结构的所需程序代码并且能够被通用或专用计算机或者通用或专用处理器访问的任何其它介质。此外，任何连接都可以适当地称为计算机可读介质。例如，如果使用同轴线缆、光纤线缆、双绞线、数字用户线路(DSL)或诸如红外线、无线电和微波的无线技术来从网站、服务器或其它远程源发送软件，则上述同轴线缆、光纤线缆、双绞线、DSL或诸如红外线、无线电和微波的无线技术均包括在介质的定义。如这里所使用的，磁盘和光盘包括压缩盘(CD)、激光盘、光盘、数字多功能盘(DVD)、软盘、蓝光盘，其中磁盘通常磁性地再现数据，而光盘利用激光光学地再现数据。上述内容的组合也应当包括在计算机可读介质的范围内。
以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
应当理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情况，单数形式“一个”旨在也包括复数形式。还应当理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一个或者一个以上相关联地列出的项目的任意和所有可能组合。
上述本发明实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种服务器生产周期时间管理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将生产过程中的各个管理系统进行关联，并按顺序统计生产过程需要经历的各个阶段；
为各个阶段设置完成阈值时间；
响应于生产订单被提交到管理系统中，按生产过程中的各个阶段的执行顺序开始一个阶段的计时并判断一个阶段完成时间是否超过设置的完成阈值时间；
响应于一个阶段完成时间未超过设置的完成阈值时间，开始下一个阶段的计时并判断下一个阶段的完成时间是否超过设定的完成阈值时间，重复该步骤直到生产过程的各个阶段全部完成；
响应于一个阶段完成时间超过设置的完成阈值时间，发出超时警告并提示管理员提交超时原因分析和超时解决方案的报告；
响应于一个阶段完成时间超过设置的完成阈值时间且管理员提交了超时原因分析和超时解决方案的报告，开始下一个阶段的计时并判断下一个阶段的完成时间是否超过设定的完成阈值时间，重复该步骤直到生产过程的各个阶段全部完成。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将生产过程中的各个管理系统进行关联，并统计生产过程需要经历的各个阶段包括：
将CRM系统、ERP系统、APO系统和MES系统进行关联；
将生产过程划分为订单审核阶段、制单阶段、物料齐套阶段、排产阶段、备料阶段、组装阶段、老化测试阶段、包装阶段和入库阶段。
3.一种服务器生产周期时间管理的系统，其特征在于，所述系统包括：
统计模块，所述统计模块配置为将生产过程中的各个管理系统进行关联，并按顺序统计生产过程需要经历的各个阶段；
设置模块，所述设置模块配置为各个阶段设置完成阈值时间；
判断模块，所述判断模块配置为响应于生产订单被提交到管理系统中，按生产过程中的各个阶段的执行顺序开始一个阶段的计时并判断一个阶段完成时间是否超过设置的完成阈值时间；
执行模块，所述执行模块配置为响应于一个阶段完成时间未超过设置的完成阈值时间，开始下一个阶段的计时并判断下一个阶段的完成时间是否超过设定的完成阈值时间，重复该步骤直到生产过程的各个阶段全部完成；
处理模块，所述处理模块配置为响应于一个阶段完成时间超过设置的完成阈值时间，发出超时警告并提示管理员提交超时原因分析和超时解决方案的报告；
所述处理模块还配置为响应于一个阶段完成时间超过设置的完成阈值时间且管理员提交了超时原因分析和超时解决方案的报告，开始下一个阶段的计时并判断下一个阶段的完成时间是否超过设定的完成阈值时间，重复该步骤直到生产过程的各个阶段全部完成。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述统计模块还配置为：
将CRM系统、ERP系统、APO系统和MES系统进行关联；
将生产过程划分为订单审核阶段、制单阶段、物料齐套阶段、排产阶段、备料阶段、组装阶段、老化测试阶段、包装阶段和入库阶段。
5. 一种计算机设备，其特征在于，包括：
至少一个处理器；以及
存储器，所述存储器存储有可在所述处理器上运行的计算机指令，所述指令由所述处理器执行时实现权利要求1-4任意一项所述方法的步骤。
6.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-4任意一项所述方法的步骤。
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| CN202111159290.0A CN114004580B (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 服务器生产周期时间管理的方法、系统、设备及可读介质 |
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