CN114003004A - 一种多模式仿真交互实现方法、系统、设备及存储介质 - Google Patents

一种多模式仿真交互实现方法、系统、设备及存储介质 Download PDF

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CN114003004A CN202111144034.4A CN202111144034A CN114003004A CN 114003004 A CN114003004 A CN 114003004A CN 202111144034 A CN202111144034 A CN 202111144034A CN 114003004 A CN114003004 A CN 114003004A
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Abstract

本发明实施例提供的一种多模式仿真交互实现方法、系统、设备及存储介质,通过仿真交互界面上的可操作输入点,将用户的仿真操作请求以HTTP协议的方式发送至WEB服务器;由WEB服务器接收到的仿真操作请求,解析出仿真操作信息,并转交至业务逻辑层进行处理,处理完毕后将响应数据返回给仿真交互界面,进行展示。本发明实施例采用C/S网络架构,可随时随地进行远程在线学习与培训,仿真系统的主要业务逻辑都运行在服务器端,升级维护过程方便高效,只需在服务器端进行。

Description

一种多模式仿真交互实现方法、系统、设备及存储介质
技术领域
本发明实施例涉及虚拟仿真技术领域,具体涉及一种多模式仿真交互实现方法、系统、设备及存储介质。
背景技术
在化工、热电和冶金等行业中,仿真培训已经成为企业员工技能培训的重要途径。通过仿真培训,可以帮助操作人员理解工艺和设备运行原理,掌握装置操作技能和事故处理方法,从而保证企业生产的长期安全平稳运行。但是,传统的仿真培训系统仍然存在很多问题,主要表现在以下几方面:
(1)仿真画面只有DCS仿真而没有现场仿真,或者现场仿真以二维形式表现,不能直观形象的体现实际生产场景中的管道和设备;
(2)系统架构通常为单机类型,培训方式不灵活,组织培训受时间和地点的限制较大,使得培训力度不够;
(3)只有虚拟仿真模式,没有与实际物理装置实现数据和操作交互;
(4)操作模式只有单人操作模式,不能模拟实际生产中的班组分工与协作的模式。
发明内容
为此,本发明实施例提供了一种多模式仿真交互实现方法、系统、设备及存储介质,解决如何提高传统仿真培训实现方式效果的技术问题。
为了实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
第一方面,本发明实施例提供了一种多模式仿真交互实现方法,所述方法包括:
生成仿真交互界面,并在所述仿真交互界面中设置至少一个可操作输入点;
通过所述可操作输入点,将用户的仿真操作请求以HTTP协议的方式发送至WEB服务器;
利用所述WEB服务器接收到的仿真操作请求,解析出仿真操作信息;
将仿真操作信息转交至业务逻辑层进行虚拟仿真处理;
处理完毕后将响应数据返回给所述仿真交互界面,进行展示。
进一步地,所述仿真交互界面包括:
三维现场仿真界面,用于展示三维模拟场景,所述三维模拟场景由现场实际场景仿真生成;和
二维DCS仿真界面,用于展示二维模拟场景,所述二维模拟场景由DCS操作站界面模拟生成;
其中,在所述三维现场仿真界面和所述二维DCS仿真界面之间,进行数据传递,在一个界面上进行操作后得到的响应数据实时传递至另一个界面。
进一步地,本发明实施例提供的一种多模式仿真交互实现方法,还包括:
由一个组创建用户在仿真交互界面中发送组创建请求;
根据所述组创建请求创建组;
由至少一个组加入用户在仿真交互界面中发送组加入请求;
根据所述组加入请求将所述组加入用户作为组成员用户,加入创建的组中;
位于同一组中的组成员用户实现多人协同操作。
进一步地,本发明实施例提供的一种多模式仿真交互实现方法,还包括:
由所述组成员用户在仿真交互界面中发送组离开请求,根据所述组离开请求执行该组成员用户从待离开组中离开;以及
由所述组创建用户在仿真交互界面中发送组结束请求,根据所述组结束请求执行待结束组的多人协同操作,同时将结束组的消息通知给各组成员。
进一步地,本发明实施例提供的一种多模式仿真交互实现方法,还包括:
在实现多人协同操作中,仿真启动由所述组创建用户控制;
仿真启动后开始迭代运算,运算结果实时返回给所述组创建用户的仿真交互界面;
将运算结果实时传递给数据库,所述组成员用户从数据库中实时读取运算结果并在各自的仿真交互界面中进行更新;
在仿真运行过程中,每个组成员用户在仿真交互界面上进行的操作请求,都由所述WEB服务器解析出操作信息,按照时间顺序存储到数据库中;
将所有组成员用户的操作信息统一按照原来的时间顺序读取,作为输入进行迭代运算处理。
进一步地,本发明实施例提供的一种多模式仿真交互实现方法,还包括:
所述WEB服务器通过OPCUA数据通讯接口远程连接到现场对象;
用户在仿真交互界面上对所述现场对象进行远程操作;
由WEB服务器将远程操作信息保存到MySql数据库中;
由OPCUA数据通讯接口读取所述远程操作信息,并同步到所述现场对象上,从而实现通过所述仿真交互界面远程操作所述现场对象;
实时采集所述现场对象的运行参数并转存到MySql数据库中,并实时更新到用户的仿真交互界面上。
第二方面,本发明实施例提供一种多模式仿真交互实现系统,所述系统包括:
仿真交互界面生成模块,用于生成仿真交互界面,并在所述仿真交互界面中设置至少一个可操作输入点;
仿真操作输入模块,用于通过所述可操作输入点,将用户的仿真操作请求以HTTP协议的方式发送至WEB服务器;
虚拟仿真模块,用于利用所述WEB服务器接收到的仿真操作请求,解析出仿真操作信息;将仿真操作信息转交至业务逻辑层进行虚拟仿真处理;处理完毕后将响应数据返回给所述仿真交互界面,进行展示。
进一步地,本发明实施例提供一种多模式仿真交互实现系统,还包括:
组创建模块,用于接收由一个组创建用户在仿真交互界面中发送组创建请求;根据所述组创建请求创建组;
组加入模块,用于接收由至少一个组加入用户在仿真交互界面中发送组加入请求;根据所述组加入请求将所述组加入用户作为组成员用户,加入创建的组中;位于同一组中的组成员用户实现多人协同操作;
组离开模块,用于接收由所述组成员用户在仿真交互界面中发送组离开请求,根据所述组离开请求执行该组成员用户从待离开组中离开;以及
组结束模块,用于接收由所述组创建用户在仿真交互界面中发送组结束请求,根据所述组结束请求执行待结束组的多人协同操作,同时将结束组的消息通知给各组成员。
根据本发明实施例的第三方面,提供了一种多模式仿真交互实现设备,所述设备包括:处理器和存储器;
所述存储器用于存储一个或多个程序指令;
所述处理器,用于运行一个或多个程序指令,用以执行如上任一项所述的一种多模式仿真交互实现方法的步骤。
根据本发明实施例的第四方面,提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如上任一项所述一种多模式仿真交互实现方法的步骤。
本发明实施例具有如下优点:
本发明实施例公开的一种多模式仿真交互实现方法、系统、设备及存储介质,通过仿真交互界面上的可操作输入点,将用户的仿真操作请求以HTTP协议的方式发送至WEB服务器;由WEB服务器接收到的仿真操作请求,解析出仿真操作信息,并转交至业务逻辑层进行处理,处理完毕后将响应数据返回给仿真交互界面,进行展示。本发明实施例采用C/S网络架构,可随时随地进行远程在线学习与培训,仿真系统的主要业务逻辑都运行在服务器端,升级维护过程方便高效,只需在服务器端进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明一个实施例提供的一种多模式仿真交互实现系统的逻辑结构示意图;
图2为本发明另一个实施例提供的一种多模式仿真交互实现系统的逻辑结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种多模式仿真交互实现方法的流程示意图;
图4为本发明实施例提供的一种多模式仿真交互实现方法中的实现多人协同操作的流程示意图;
图5为如图4中的实现多人协同操作中的组成员用户共享仿真启动后迭代运算结果的流程示意图;
图6为本发明实施例提供的一种多模式仿真交互实现方法中通过孪生模式实现远程操作现场对象的流程示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
目前化工、热电和冶金等行业中,传统仿真培训的实现方式,多采用单机架构,画面以二维展示,只有单人操作模式和虚拟仿真模式。采用单机系统架构,使得培训形式不灵活,不能随时随地的组织远程在线培训,二维画面对实际装置的表现不如三维直观形象,单人操作模式不能模拟实际生产协同操作的情况,不能与实际物理装置进行交互等。
为了克服传统仿真培训系统的不足之处,本发明实施例建立一种二维DCS仿真和三维现场仿真相结合,虚拟仿真和物理实际相结合,不同岗位操作人员可分工协作,可随时随地远程在线进行的仿真培训模式。以下进行对本发明实施例中的技术方案进行详细描述。
参考图1,本发明实施例提供了一种多模式仿真交互实现系统,其包括:仿真交互界面生成模块01、仿真操作输入模块02、虚拟仿真模块03。其中,仿真交互界面生成模块01用于生成仿真交互界面,并在仿真交互界面中设置至少一个可操作输入点;仿真操作输入模块02用于通过可操作输入点,将用户的仿真操作请求以HTTP协议的方式发送至WEB服务器;虚拟仿真模块03用于利用WEB服务器接收到的仿真操作请求,解析出仿真操作信息;将仿真操作信息转交至业务逻辑层进行虚拟仿真处理;处理完毕后将响应数据返回给所述仿真交互界面,进行展示。
本发明实施例公开的上述一种多模式仿真交互实现系统,总体架构采用C/S网络架构,具体包括表示层、业务逻辑层和数据层,可随时随地进行远程在线学习与培训,仿真系统的主要业务逻辑都运行在服务器端,升级维护过程方便高效,只需在服务器端进行。
进一步地,本发明实施例公开的上述一种多模式仿真交互实现系统,前端可以采用三维仿真技术。具体地,上述仿真交互界面包括:三维现场仿真界面,用于展示三维模拟场景,所述三维模拟场景由现场实际场景仿真生成。所述三维模拟场景均展示有现场对象。也就是说,本发明实施例中的三维现场仿真界面可以模拟现场实际场景和现场对象,具体地,现场对象包括:设备/装置、现场管道、阀门和仪表等。本发明实施例可以进行设备/装置、阀门和仪表结构的自由拆装练习,观看设备/装置运行原理三维展示。
另外,本发明实施例中的上述仿真交互界面还包括:二维DCS仿真界面。二维DCS仿真界面用于展示二维模拟场景,二维模拟场景由DCS操作站界面模拟生成。在所述三维现场仿真界面和所述二维DCS仿真界面之间,进行数据传递,在一个界面上进行操作后得到的响应数据实时传递至另一个界面。
本发明实施例中现场仿真以三维形式表现,能够帮助操作人员更加形象的了解设备的内外结构和运行原理,兼具半实物仿真培训装置直观形象的优点,且成本更低。另外,二维DCS仿真和三维现场仿真相结合并实现实时双向数据传递,模拟实际生产中中控操作和现场操作的协作配合。
具体地,为了实现多人协同操作,参考图2,本发明实施例中公开的一种多模式仿真交互实现系统还包括:组创建模块04和组加入模块05。其中,组创建模块04用于接收由一个组创建用户在仿真交互界面中发送组创建请求;根据组创建请求创建组;组加入模块05用于接收由至少一个组加入用户在仿真交互界面中发送组加入请求;根据所述组加入请求将所述组加入用户作为组成员用户,加入创建的组中;位于同一组中的组成员用户实现多人协同操作。
参考图2,进一步地,本发明实施例中公开的一种多模式仿真交互实现系统还包括:组离开模块06和组结束模块07。其中,组离开模块06用于接收由所述组成员用户在仿真交互界面中发送组离开请求,根据所述组离开请求执行该组成员用户从待离开组中离开;以及组结束模块07用于接收由所述组创建用户在仿真交互界面中发送组结束请求,根据所述组结束请求执行待结束组的多人协同操作,同时将结束组的消息通知给各组成员。
在本发明实施例中,单人操作模式和多人协同操作模式可以相互切换,既能让操作人员全面掌握装置的全流程操作技能,又能提升不同岗位操作人员的分工协作能力。
与上述公开的一种多模式仿真交互实现系统相对应,本发明实施例还公开了一种多模式仿真交互实现方法。以下结合上述描述的一种多模式仿真交互实现系统详细介绍本发明实施例中公开的一种多模式仿真交互实现方法。
参考图3,本发明实施例提供的一种多模式仿真交互实现方法包括:通过仿真交互界面生成模块01生成仿真交互界面,并在仿真交互界面中设置至少一个可操作输入点。经由仿真操作输入模块02通过上述可操作输入点,将用户的仿真操作请求以HTTP协议的方式发送至WEB服务器;通过虚拟仿真模块03利用WEB服务器接收到的仿真操作请求,解析出仿真操作信息;将仿真操作信息转交至业务逻辑层进行虚拟仿真处理;处理完毕后将响应数据返回给所述仿真交互界面,进行展示。
本发明实施例公开的上述一种多模式仿真交互实现系统,总体架构采用C/S网络架构,具体包括表示层、业务逻辑层和数据层,可随时随地进行远程在线学习与培训,仿真系统的主要业务逻辑都运行在服务器端,升级维护过程方便高效,只需在服务器端进行。
进一步地,本发明实施例公开的上述一种多模式仿真交互实现方法,前端可以采用三维仿真技术。具体地,上述仿真交互界面包括:三维现场仿真界面,用于展示三维模拟场景,所述三维模拟场景由现场实际场景仿真生成。所述三维模拟场景均展示有现场对象。也就是说,本发明实施例中的三维现场仿真界面可以模拟现场实际场景和现场对象,具体地,现场对象包括:设备/装置、现场管道、阀门和仪表等。本发明实施例可以进行设备/装置、阀门和仪表结构的自由拆装练习,观看设备/装置运行原理三维展示。
另外,本发明实施例中的上述仿真交互界面还包括:二维DCS仿真界面。二维DCS仿真界面用于展示二维模拟场景,二维模拟场景由DCS操作站界面模拟生成。在所述三维现场仿真界面和所述二维DCS仿真界面之间,进行数据传递,在一个界面上进行操作后得到的响应数据实时传递至另一个界面。
本发明实施例中现场仿真以三维形式表现,能够帮助操作人员更加形象的了解设备的内外结构和运行原理,兼具半实物仿真培训装置直观形象的优点,且成本更低。另外,二维DCS仿真和三维现场仿真相结合并实现实时双向数据传递,模拟实际生产中中控操作和现场操作的协作配合。
具体地,本发明实施例中,为了实现多人协同操作,参考图4,本发明实施例中公开的一种多模式仿真交互实现方法还包括:由一个组创建用户在仿真交互界面中发送组创建请求;通过组创建模块04接收上述组创建请求后,根据组创建请求创建组。
进一步地,组创建模块04接收到上述组创建请求后,根据组创建请求生成组信息,所述组信息包括组ID、组名称。在组数据表中新增一条该新生成的组信息,并在该组创建用户的登录信息数据表中更新该创建者用户的所在的组ID,同时将该新生成的组名称返回给该组创建用户的仿真交互界面。
参考图4,本发明实施例中公开的一种多模式仿真交互实现方法还包括:由至少一个组加入用户在仿真交互界面中发送组加入请求;通过组加入模块05接收上述组加入请求,根据组加入请求将所述组加入用户作为组成员用户,加入创建的组中;位于同一组中的组成员用户实现多人协同操作。
进一步地,由至少一个组加入用户根据待加入组的组名称,在仿真交互界面中发送组加入请求;组加入模块05接收到组加入请求后,在数据表中根据组加入请求查询待加入组的组名称;如果查询成功,则在该组加入用户的登录信息数据表中更新该组加入用户的所在的组ID,将组加入用户列为该待加入组的组成员用户,以实现多人协同操作;同时将该组名称返回给该组加入用户的仿真交互界面。
参考图4,本发明实施例中公开的一种多模式仿真交互实现方法还包括:由组成员用户在仿真交互界面中发送组离开请求,通过组离开模块06接收上述组离开请求,根据组离开请求执行该组成员用户从待离开组中离开。
进一步地,组离开模块06接收到组离开请求后;根据组离开请求将该组成员用户的登录信息数据表中所关联的组ID还原为默认值。
参考图4,本发明实施例中公开的一种多模式仿真交互实现方法还包括:由组创建用户在仿真交互界面中发送组结束请求,通过组结束模块07接收上述组结束请求,根据组结束请求执行待结束组的多人协同操作,同时将结束组的消息通知给各组成员。
进一步地,组结束模块07接收到上述组结束请求后,根据组结束请求将各个组成员用户的登录信息数据表中所关联的组ID还原为默认值。
在本发明实施例中,单人操作模式和多人协同操作模式可以相互切换,既能让操作人员全面掌握装置的全流程操作技能,又能提升不同岗位操作人员的分工协作能力。
参考图5,本发明实施例中公开的一种多模式仿真交互实现方法还包括:在实现多人协同操作中,仿真启动由组创建用户控制,由组创建用户在仿真交互界面中向WEB服务器发送仿真启动请求;由WEB服务器收到仿真启动请求后,调用虚拟仿真模块03启动仿真并开始迭代运算,运算结果实时返回给组创建用户的仿真交互界面;同时将运算结果实时传递给数据库,组成员用户从数据库中实时读取运算结果并在各自的仿真交互界面中进行更新。在仿真运行过程中,每个组成员用户在仿真交互界面上进行的操作请求,都由WEB服务器解析出操作信息,按照时间顺序存储到数据库中;将所有组成员用户的操作信息统一按照原来的时间顺序读取,作为输入进行迭代运算处理。
本发明实施例中,在多人协同操作模式下,每个组成员用户通过数据库共享同一个虚拟仿真模块03的运算结果,虚拟仿真模块03由组创建者调用并控制。
在仿真模式下,WEB服务器调用虚拟仿真模块并进行迭代运算,该虚拟仿真模块基于单元操作机理模型、流网模型和物性计算模型,模拟现场对象的运行机理,负责整个工艺流程的动态模拟计算,以用户对现场对象(如,设备/装置和阀门)的操作作为输入,计算得到流量、温度、压力、液位等工艺参数,运算结果实时更新到用户的仿真交互界面上。
参考图6,本发明实施例中还可以通过孪生模式实现远程操作现场对象。具体地,本发明实施例公开的一种多模式仿真交互实现方法还包括:在孪生模式下,WEB服务器通过OPCUA数据通讯接口远程连接到现场对象;用户在仿真交互界面上对现场对象进行远程操作;由WEB服务器将远程操作信息保存到MySql数据库中;由OPCUA数据通讯接口读取远程操作信息,并同步到现场对象上,从而实现通过仿真交互界面远程操作所述现场对象;实时采集现场对象的运行参数(流量、温度、压力、液位等)并转存到MySql数据库中,并实时更新到用户的仿真交互界面上。
在孪生模式下,虚拟仿真模块03和现场对象是并行运行的,本发明实施例中的多模式仿真交互实现具有同步功能,可以将虚拟仿真模块03的参数设置为与现场对象运行参数一致,使二者处于同一初始状态。一方面,可以使用虚拟仿真模块03的加速功能,超前预测现场对象的运行状态,对现场对象的手动操作和自动控制提供参考,也可以使用软测量模型功能,根据已知的现场仪表测量参数(如温度、压力等),对现场对象难以检测的参数(如组分等)进行实时模拟。另一方面,可以使用校正功能,收集现场对象的实际运行参数并进行分析,对虚拟仿真模块03的运行机理模型不断进行校正。
本发明实施例中,利用孪生模式将虚拟仿真和实物仿真相结合,并实现操作和数据的交互,使仿真状态可以和实际生产状态保持一致,同时又可以通过仿真远程操作实际装置。
如上所述,本发明实施例中,二维DCS仿真和三维现场仿真相结合,虚拟仿真和物理实际相结合,不同岗位操作人员可分工协作,可随时随地远程在线进行的仿真培训系统和培训模式。
本发明实施例还提供了一种多模式仿真交互实现设备,所述设备包括:处理器和存储器;所述存储器用于存储一个或多个程序指令;所述处理器,用于运行一个或多个程序指令,用以执行如上任一项所述的一种多模式仿真交互实现方法的步骤。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如上任一项所述一种多模式仿真交互实现方法的步骤。
在本发明实施例中,处理器可以是一种集成电路芯片,具有信号的处理能力。处理器可以是通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor,简称DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit,简称ASIC)、现场可编程门阵列(FieldProgrammable Gate Array,简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成,或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器,闪存、只读存储器,可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。处理器读取存储介质中的信息,结合其硬件完成上述方法的步骤。
存储介质可以是存储器,例如可以是易失性存储器或非易失性存储器,或可包括易失性和非易失性存储器两者。
其中,非易失性存储器可以是只读存储器(Read-Only Memory,简称ROM)、可编程只读存储器(Programmable ROM,简称PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable PROM,简称EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(Electrically EPROM,简称EEPROM)或闪存。
易失性存储器可以是随机存取存储器(Random Access Memory,简称RAM),其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明,许多形式的RAM可用,例如静态随机存取存储器(Static RAM,简称SRAM)、动态随机存取存储器(Dynamic RAM,简称DRAM)、同步动态随机存取存储器(Synchronous DRAM,简称SDRAM)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(Double Data RateSDRAM,简称DDRSDRAM)、增强型同步动态随机存取存储器(EnhancedSDRAM,简称ESDRAM)、同步连接动态随机存取存储器(Synchlink DRAM,简称SLDRAM)和直接内存总线随机存取存储器(DirectRambus RAM,简称DRRAM)。
本发明实施例描述的存储介质旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。
本领域技术人员应该可以意识到,在上述一个或多个示例中,本发明所描述的功能可以用硬件与软件组合来实现。当应用软件时,可以将相应功能存储在计算机可读介质中或者作为计算机可读介质上的一个或多个指令或代码进行传输。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质,其中通信介质包括便于从一个地方向另一个地方传送计算机程序的任何介质。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种多模式仿真交互实现方法,其特征在于,所述方法包括:
生成仿真交互界面,并在所述仿真交互界面中设置至少一个可操作输入点;
通过所述可操作输入点,将用户的仿真操作请求以HTTP协议的方式发送至WEB服务器;
利用所述WEB服务器接收到的仿真操作请求,解析出仿真操作信息;
将仿真操作信息转交至业务逻辑层进行虚拟仿真处理;
处理完毕后将响应数据返回给所述仿真交互界面,进行展示。
2.根据权利要求1所述的一种多模式仿真交互实现方法,其特征在于,所述仿真交互界面包括:
三维现场仿真界面,用于展示三维模拟场景,所述三维模拟场景由现场实际场景仿真生成;和
二维DCS仿真界面,用于展示二维模拟场景,所述二维模拟场景由DCS操作站界面模拟生成;
其中,在所述三维现场仿真界面和所述二维DCS仿真界面之间,进行数据传递,在一个界面上进行操作后得到的响应数据实时传递至另一个界面。
3.根据权利要求2所述的一种多模式仿真交互实现方法,其特征在于,所述方法还包括:
由一个组创建用户在仿真交互界面中发送组创建请求;
根据所述组创建请求创建组;
由至少一个组加入用户在仿真交互界面中发送组加入请求;
根据所述组加入请求将所述组加入用户作为组成员用户,加入创建的组中;
位于同一组中的组成员用户实现多人协同操作。
4.根据权利要求3所述的一种多模式仿真交互实现方法,其特征在于,所述方法还包括:
由所述组成员用户在仿真交互界面中发送组离开请求,根据所述组离开请求执行该组成员用户从待离开组中离开;以及
由所述组创建用户在仿真交互界面中发送组结束请求,根据所述组结束请求执行待结束组的多人协同操作,同时将结束组的消息通知给各组成员。
5.根据权利要求4所述的一种多模式仿真交互实现方法,其特征在于,所述方法还包括:
在实现多人协同操作中,仿真启动由所述组创建用户控制;
仿真启动后开始迭代运算,运算结果实时返回给所述组创建用户的仿真交互界面;
将运算结果实时传递给数据库,所述组成员用户从数据库中实时读取运算结果并在各自的仿真交互界面中进行更新;
在仿真运行过程中,每个组成员用户在仿真交互界面上进行的操作请求,都由所述WEB服务器解析出操作信息,按照时间顺序存储到数据库中;
将所有组成员用户的操作信息统一按照原来的时间顺序读取,作为输入进行迭代运算处理。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的一种多模式仿真交互实现方法,其特征在于,所述方法还包括:
所述WEB服务器通过OPCUA数据通讯接口远程连接到现场对象;
用户在仿真交互界面上对所述现场对象进行远程操作;
由WEB服务器将远程操作信息保存到MySql数据库中;
由OPCUA数据通讯接口读取所述远程操作信息,并同步到所述现场对象上,从而实现通过所述仿真交互界面远程操作所述现场对象;
实时采集所述现场对象的运行参数并转存到MySql数据库中,并实时更新到用户的仿真交互界面上。
7.一种多模式仿真交互实现系统,其特征在于,所述系统包括:
仿真交互界面生成模块,用于生成仿真交互界面,并在所述仿真交互界面中设置至少一个可操作输入点;
仿真操作输入模块,用于通过所述可操作输入点,将用户的仿真操作请求以HTTP协议的方式发送至WEB服务器;
虚拟仿真模块,用于利用所述WEB服务器接收到的仿真操作请求,解析出仿真操作信息;将仿真操作信息转交至业务逻辑层进行虚拟仿真处理;处理完毕后将响应数据返回给所述仿真交互界面,进行展示。
8.根据权利要求7所述的一种多模式仿真交互实现系统,其特征在于,所述系统还包括:
组创建模块,用于接收由一个组创建用户在仿真交互界面中发送组创建请求;根据所述组创建请求创建组;
组加入模块,用于接收由至少一个组加入用户在仿真交互界面中发送组加入请求;根据所述组加入请求将所述组加入用户作为组成员用户,加入创建的组中;位于同一组中的组成员用户实现多人协同操作;
组离开模块,用于接收由所述组成员用户在仿真交互界面中发送组离开请求,根据所述组离开请求执行该组成员用户从待离开组中离开;以及
组结束模块,用于接收由所述组创建用户在仿真交互界面中发送组结束请求,根据所述组结束请求执行待结束组的多人协同操作,同时将结束组的消息通知给各组成员。
9.一种多模式仿真交互实现设备,其特征在于,所述设备包括:处理器和存储器;
所述存储器用于存储一个或多个程序指令;
所述处理器,用于运行一个或多个程序指令,用以执行如权利要求1至6任一项所述的一种多模式仿真交互实现方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述一种多模式仿真交互实现方法的步骤。
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