CN114001691A - 一种混凝土厚度检查仪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土厚度检测领域，具体的说是一种混凝土厚度检查仪，包括底架，底架底端四角均固定连接有脚轮，底架内固定连接有两个连接块，底架上端四角均垂直固定有固定柱，四个固定柱顶端固定连接有顶板，顶板底端设有驱动机构，四个固定柱之间设有安装板，安装板与四个固定柱活动套接，安装板底端中心位置通过连接杆固定连接有钻头，安装板上端设有喷淋机构，喷淋机构底端与钻头相对应，钻头外围设有防护机构，防护机构内部通过推动机构连接有限位机构，限位机构与钻头外侧相对应。通过两个限位块对钻头两侧进行限位和夹持，保证钻头在钻孔过程中的稳定性，防止钻头出现偏移现象，从而保证钻头的使用寿命和使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土厚度检测领域，具体的说是一种混凝土厚度检查仪。
背景技术
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
为了对路况进行检测时，通常需要对混凝土厚度进行检测，目前常见的混凝土厚度检测方式是利用钻孔机进行取芯，现有的钻孔机移动较为不便，不便于运输，部分设有万向轮的钻孔机，虽然解决了移动问题，但是在取芯过程中，通过万向轮的脚刹不能很好的保证钻孔机的稳定性，使钻孔机在运行过程中容易出现晃动现象，影响取芯过程，同时，钻头在钻孔取芯时，钻头受到侧向力容易出现偏移现象，从而会影响钻头的使用寿命和使用性能，在钻头取芯过程中一般都需要对钻头进行喷淋，加速钻头的冷却，因此钻头在钻孔过程中会产生泥浆和碎屑，并且这些泥浆和碎屑会四处溅射，对周围环境和工作人员产生较大的影响。
发明内容
针对现有技术中钻孔机移动较为不便，不便于运输，部分设有万向轮的钻孔机，虽然解决了移动问题，但是在取芯过程中，通过万向轮的脚刹不能很好的保证钻孔机的稳定性，使钻孔机在运行过程中容易出现晃动现象，影响取芯过程，同时，钻头在钻孔取芯时，钻头受到侧向力容易出现偏移现象，从而会影响钻头的使用寿命和使用性能，在钻头取芯过程中一般都需要对钻头进行喷淋，加速钻头的冷却，因此钻头在钻孔过程中会产生泥浆和碎屑，并且这些泥浆和碎屑会四处溅射，对周围环境和工作人员产生较大的影响的问题，本发明提供了一种混凝土厚度检查仪。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土厚度检查仪，包括底架，所述底架底端四角均固定连接有脚轮，所述底架内固定连接有两个连接块，所述底架上端四角均垂直固定有固定柱，四个所述固定柱顶端固定连接有顶板，所述顶板底端设有驱动机构，四个所述固定柱之间设有安装板，所述安装板与四个固定柱活动套接，所述安装板底端中心位置通过连接杆固定连接有钻头，所述安装板上端设有喷淋机构，所述喷淋机构底端与钻头相对应，所述钻头外围设有防护机构，所述防护机构内部通过推动机构连接有限位机构，所述限位机构与钻头外侧相对应，所述安装板两侧均设有支撑机构。
具体的，所述驱动机构包括电机、两个螺杆、两个传动轮和传动带，所述顶板上端一侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆一侧设有第二螺杆，所述第二螺杆顶端与顶板转动连接，所述第二螺杆和第一螺杆底端分别与两个连接块转动连接，所述第二螺杆和第一螺杆均贯穿安装板，所述第二螺杆和第一螺杆均与安装板螺纹连接，所述第二螺杆和第一螺杆外侧均固定套接有传动轮，两个所述传动轮相对应，两个所述传动轮之间通过传动带连接。
具体的，所述喷淋机构包括水箱、两个水管、两个阀门和两个喷头，所述水箱固定连接在安装板上端中心位置，所述水箱底端两侧均固定连接有水管，两个所述水管上均固定连接有阀门，两个所述水管底端均固定连接有喷头，两个所述喷头均与钻头相对应。
具体的，所述防护机构包括防护筒、通口、若干插杆、若干插槽、若干第二弹簧、若干侧块和若干侧槽，所述安装板底端垂直固定有若干插杆，所述防护筒上端中心位置设有通口，所述钻头下端通过通口插设在防护筒内，所述防护筒上端四侧设有若干插槽，若干所述插杆分别插设在若干插槽内，若干所述插杆均与对应插槽相适配，所述防护筒与安装板之间固定连接有若干第二弹簧，若干所述第二弹簧分别套设在若干插杆外围，若干所述插杆底端两侧均固定连接有侧块，若干所述插槽两侧壁上均设有与侧块相适配的侧槽，若干所述侧块分别与若干侧槽滑动连接。
具体的，所述限位机构包括套筒、套柱、两个滑块、两个滑槽、限位块、弧面和第一固定块，所述套柱固定连接有防护筒内壁上，所述套柱靠近钻头的一端活动套接有套筒，所述套柱位于套筒内的一端两侧均固定连接有滑块，所述套筒两内壁上均设有滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接，所述套筒靠近钻头的一端固定连接有限位块，所述限位块靠近钻头的一侧设有弧面，所述弧面与钻头外侧相适配，所述套筒底端固定连接有第一固定块，所述第一固定块与连接板顶端转动连接。
具体的，所述推动机构包括容纳槽、竖块、底块、第二固定块、导槽、竖杆、导块和第三弹簧，所述容纳槽开设在防护筒内壁上，所述容纳槽底端与防护筒底端连通，所述竖块插设上端插设在容纳槽内，所述竖块底端位于防护筒底端，所述竖块底端固定连接有底块，所述竖块上端两侧分别固定有第二固定块和导块，所述第二固定块与连接板底端转动连接，所述容纳槽侧壁上设有导槽，所述导槽内垂直固定有竖杆，所述导块与竖杆活动套接，所述导块与导槽顶壁之间固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧套设在竖杆外围。
具体的，两个所述支撑机构均包括两个支撑柱、两个第一弹簧、套板、若干连接柱、支撑块和若干齿块，两个所述支撑柱均与安装板活动套接，两个所述支撑柱之间设有套板，所述套板与两个支撑柱活动套接，所述套板与安装板之间固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧分别套设在两个支撑柱外围，所述套板底端通过若干连接柱固定连接有支撑块，所述支撑块底端固定连接有若干齿块。
具体的，两个所述滑块与两个滑槽均设为“T”形状，两个所述滑块均与对应滑槽相适配。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种混凝土厚度检查仪，通过脚轮将整个装置移动到目的地，方便对整个装置的运输，到达目的地后利用脚轮的脚刹将整个装置的位置进行固定，电机推动安装板下移时，安装板通过第一弹簧推动套块下移，套块下移时通过连接柱带动支撑块下移，支撑块底端的齿块与地面接触时，第一弹簧受到挤压会呈压缩状态，支撑块和若干齿块通过第一弹簧的作用力与地面紧密接触，保证整个装置的稳定性，防止整个装置在工作时出现移动现象，从而保证取芯过程的顺利进行。
(2)本发明所述的一种混凝土厚度检查仪，通过电机带动第一螺杆转动，第一螺杆通过两个传动轮和传动带带动第二螺杆转动，第一螺杆和第二螺杆转动时推动安装板下移，安装板下移时通过连接杆推动钻头下移，钻头通过自身的动力装置进行转动，从而对混凝土地面进行取芯操作，安装板在下移时通过插杆推动防护筒下移，使防护筒始终位于钻头外围，防护筒底端会率先钻头与混凝土地面接触，防护筒与地面接触时，第二弹簧会受到挤压处于压缩状态，防护筒通过第二弹簧的作用力与地面紧密接触，利用防护筒对钻头周围进行防护，防止钻头在钻孔过程中产生的碎屑和水浆四处溅射。
(3)本发明所述的一种混凝土厚度检查仪，通过防护筒下移带动底块下移，在防护筒与地面接触前，底块更先与地面接触，底块与地面接触时，防护筒继续下移，竖块相对于防护筒向上移动，导块则会对第三弹簧进行挤压，第二固定块通过连接板会推动套筒移动，使套筒向钻头靠近，最终使限位块弧面与钻头外侧壁相结合，利用两个限位块对钻头两侧进行限位和夹持，保证钻头在钻孔过程中的稳定性，防止钻头出现偏移现象，从而保证钻头的使用寿命和使用性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种混凝土厚度检查仪结构示意图；
图2为本发明提供的一种混凝土厚度检查仪的A处结构放大示意图；
图3为本发明提供的一种混凝土厚度检查仪的防护机构结构示意图；
图4为本发明提供的一种混凝土厚度检查仪的支撑机构结构示意图；
图5为本发明提供的一种混凝土厚度检查仪的B-B面结构示意图；
图6为本发明提供的一种混凝土厚度检查仪的喷淋机构结构示意图；
图7为本发明提供的一种混凝土厚度检查仪的限位块结构示意图；
图8为本发明提供的一种混凝土厚度检查仪的滑块结构示意图。
图中：1、底架；2、脚轮；3、顶板；4、驱动机构；41、电机；42、传动轮；43、传动带；44、第一螺杆；45、第二螺杆；5、支撑机构；51、第一弹簧；52、套板；53、支撑柱；54、连接柱；55、支撑块；56、齿块；6、喷淋机构；61、水箱；62、阀门；63、水管；64、喷头；7、防护机构；71、防护筒；72、通口；73、第二弹簧；74、插杆；75、侧块；76、插槽；77、侧槽；8、限位机构；81、套筒；82、套柱；83、滑槽；84、滑块；85、限位块；86、第一固定块；87、弧面；9、推动机构；91、底块；92、竖块；93、第二固定块；94、竖杆；95、导块；96、第三弹簧；97、导槽；98、容纳槽；10、连接杆；11、钻头；12、安装板；13、固定柱；14、连接板；15、连接块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种混凝土厚度检查仪，包括底架1，底架1底端四角均固定连接有脚轮2，底架1内固定连接有两个连接块15，底架1上端四角均垂直固定有固定柱13，四个固定柱13顶端固定连接有顶板3，顶板3底端设有驱动机构4，四个固定柱13之间设有安装板12，安装板12与四个固定柱13活动套接，安装板12底端中心位置通过连接杆10固定连接有钻头11，安装板12上端设有喷淋机构6，喷淋机构6底端与钻头11相对应，钻头11外围设有防护机构7，防护机构7内部通过推动机构9连接有限位机构8，限位机构8与钻头11外侧相对应，安装板12两侧均设有支撑机构5，利用两个限位块85对钻头11两侧进行限位和夹持，保证钻头11在钻孔过程中的稳定性，防止钻头11出现偏移现象，从而保证钻头11的使用寿命和使用性能。
具体的，驱动机构4包括电机41、两个螺杆、两个传动轮42和传动带43，顶板3上端一侧固定连接有电机41，电机41输出端固定连接有第一螺杆44，第一螺杆44一侧设有第二螺杆45，第二螺杆45顶端与顶板3转动连接，第二螺杆45和第一螺杆44底端分别与两个连接块15转动连接，第二螺杆45和第一螺杆44均贯穿安装板12，第二螺杆45和第一螺杆44均与安装板12螺纹连接，第二螺杆45和第一螺杆44外侧均固定套接有传动轮42，两个传动轮42相对应，两个传动轮42之间通过传动带43连接，电机41带动第一螺杆44转动，第一螺杆44通过两个传动轮42和传动带43带动第二螺杆45转动，第一螺杆44和第二螺杆45转动时推动安装板12稳定下移。
具体的，喷淋机构6包括水箱61、两个水管63、两个阀门62和两个喷头64，水箱61固定连接在安装板12上端中心位置，水箱61底端两侧均固定连接有水管63，两个水管63上均固定连接有阀门62，两个水管63底端均固定连接有喷头64，两个喷头64均与钻头11相对应，利用水箱61、两个水管63和喷头64能够对钻头11进行喷淋，加速钻头11的冷却，保证钻头11的使用寿命。
具体的，防护机构7包括防护筒71、通口72、若干插杆74、若干插槽76、若干第二弹簧73、若干侧块75和若干侧槽77，安装板12底端垂直固定有若干插杆74，防护筒71上端中心位置设有通口72，钻头11下端通过通口72插设在防护筒71内，防护筒71上端四侧设有若干插槽76，若干插杆74分别插设在若干插槽76内，若干插杆74均与对应插槽76相适配，防护筒71与安装板12之间固定连接有若干第二弹簧73，若干第二弹簧73分别套设在若干插杆74外围，若干插杆74底端两侧均固定连接有侧块75，若干插槽76两侧壁上均设有与侧块75相适配的侧槽77，若干侧块75分别与若干侧槽77滑动连接，防护筒71通过安装板12的带动始终位于钻头11外围，利用防护筒71对钻头11周围进行防护，防止钻头11在钻孔过程中产生的碎屑和水浆四处溅射。
具体的，限位机构8包括套筒81、套柱82、两个滑块84、两个滑槽83、限位块85、弧面87和第一固定块86，套柱82固定连接有防护筒71内壁上，套柱82靠近钻头11的一端活动套接有套筒81，套柱82位于套筒81内的一端两侧均固定连接有滑块84，套筒81两内壁上均设有滑槽83，两个滑块84分别与两个滑槽83滑动连接，套筒81靠近钻头11的一端固定连接有限位块85，限位块85靠近钻头11的一侧设有弧面87，弧面87与钻头11外侧相适配，套筒81底端固定连接有第一固定块86，第一固定块86与连接板14顶端转动连接，利用两个限位块85对钻头11两侧进行限位和夹持，保证钻头11在钻孔过程中的稳定性，防止钻头11出现偏移现象，从而保证钻头11的使用寿命和使用性能。
具体的，推动机构9包括容纳槽98、竖块92、底块91、第二固定块93、导槽97、竖杆94、导块95和第三弹簧96，容纳槽98开设在防护筒71内壁上，容纳槽98底端与防护筒71底端连通，竖块92插设上端插设在容纳槽98内，竖块92底端位于防护筒71底端，竖块92底端固定连接有底块91，竖块92上端两侧分别固定有第二固定块93和导块95，第二固定块93与连接板14底端转动连接，容纳槽98侧壁上设有导槽97，导槽97内垂直固定有竖杆94，导块95与竖杆94活动套接，导块95与导槽97顶壁之间固定连接有第三弹簧96，第三弹簧96套设在竖杆94外围，底块91与地面接触时，防护筒71继续下移，竖块92相对于防护筒71向上移动，导块95则会对第三弹簧96进行挤压，第二固定块93通过连接板14会推动套筒81移动，使套筒81向钻头11靠近，从而使限位块85向钻头11靠近。
具体的，两个支撑机构5均包括两个支撑柱53、两个第一弹簧51、套板52、若干连接柱54、支撑块55和若干齿块56，两个支撑柱53均与安装板12活动套接，两个支撑柱53之间设有套板52，套板52与两个支撑柱53活动套接，套板52与安装板12之间固定连接有两个第一弹簧51，两个第一弹簧51分别套设在两个支撑柱53外围，套板52底端通过若干连接柱54固定连接有支撑块55，支撑块55底端固定连接有若干齿块56，支撑块55和若干齿块56通过第一弹簧51的作用力与地面紧密接触，保证整个装置的稳定性，防止整个装置在工作时出现移动现象，从而保证取芯过程的顺利进行。
具体的，两个滑块84与两个滑槽83均设为“T”形状，两个滑块84均与对应滑槽83相适配，保证套筒81移动时的稳定性，从而保证限位块85的限位块85效果。
在使用时，通过脚轮2将整个装置移动到目的地，到达目的地后利用脚轮2的脚刹将整个装置的位置进行固定，启动电机41，电机41带动第一螺杆44转动，第一螺杆44通过两个传动轮42和传动带43带动第二螺杆45转动，第一螺杆44和第二螺杆45转动时推动安装板12下移，安装板12下移时通过连接杆10推动钻头11下移，钻头11通过自身的动力装置进行转动，从而对混凝土地面进行取芯操作，安装板12在下移时通过插杆74推动防护筒71下移，使防护筒71始终位于钻头11外围，防护筒71底端会率先钻头11与混凝土地面接触，防护筒71与地面接触时，第二弹簧73会受到挤压处于压缩状态，防护筒71通过第二弹簧73的作用力与地面紧密接触，利用防护筒71对钻头11周围进行防护，防止钻头11在钻孔过程中产生的碎屑和水浆四处溅射，在防护筒71与地面接触前，底块91更先与地面接触，底块91与地面接触时，防护筒71继续下移，竖块92相对于防护筒71向上移动，导块95则会对第三弹簧96进行挤压，第二固定块93通过连接板14会推动套筒81移动，使套筒81向钻头11靠近，最终使限位块85弧面87与钻头11外侧壁相结合，利用两个限位块85对钻头11两侧进行限位和夹持，保证钻头11在钻孔过程中的稳定性，防止钻头11出现偏移现象，从而保证钻头11的使用寿命和使用性能，在安装板12下移的同时通过第一弹簧51推动套块下移，套块下移时通过连接柱54带动支撑块55下移，支撑块55底端的齿块56与地面接触时，第一弹簧51受到挤压会呈压缩状态，支撑块55和若干齿块56通过第一弹簧51的作用力与地面紧密接触，保证整个装置的稳定性，防止整个装置在工作时出现移动现象，从而保证取芯过程的顺利进行，在钻头11钻孔取芯过程中，利用水箱61、两个水管63和喷头64能够对钻头11进行喷淋，加速钻头11的冷却，保证钻头11的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种混凝土厚度检查仪，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)底端四角均固定连接有脚轮(2)，所述底架(1)内固定连接有两个连接块(15)，所述底架(1)上端四角均垂直固定有固定柱(13)，四个所述固定柱(13)顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底端设有驱动机构(4)，四个所述固定柱(13)之间设有安装板(12)，所述安装板(12)与四个固定柱(13)活动套接，所述安装板(12)底端中心位置通过连接杆(10)固定连接有钻头(11)，所述安装板(12)上端设有喷淋机构(6)，所述喷淋机构(6)底端与钻头(11)相对应，所述钻头(11)外围设有防护机构(7)，所述防护机构(7)内部通过推动机构(9)连接有限位机构(8)，所述限位机构(8)与钻头(11)外侧相对应，所述安装板(12)两侧均设有支撑机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土厚度检查仪，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机(41)、两个螺杆、两个传动轮(42)和传动带(43)，所述顶板(3)上端一侧固定连接有电机(41)，所述电机(41)输出端固定连接有第一螺杆(44)，所述第一螺杆(44)一侧设有第二螺杆(45)，所述第二螺杆(45)顶端与顶板(3)转动连接，所述第二螺杆(45)和第一螺杆(44)底端分别与两个连接块(15)转动连接，所述第二螺杆(45)和第一螺杆(44)均贯穿安装板(12)，所述第二螺杆(45)和第一螺杆(44)均与安装板(12)螺纹连接，所述第二螺杆(45)和第一螺杆(44)外侧均固定套接有传动轮(42)，两个所述传动轮(42)相对应，两个所述传动轮(42)之间通过传动带(43)连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土厚度检查仪，其特征在于：所述喷淋机构(6)包括水箱(61)、两个水管(63)、两个阀门(62)和两个喷头(64)，所述水箱(61)固定连接在安装板(12)上端中心位置，所述水箱(61)底端两侧均固定连接有水管(63)，两个所述水管(63)上均固定连接有阀门(62)，两个所述水管(63)底端均固定连接有喷头(64)，两个所述喷头(64)均与钻头(11)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土厚度检查仪，其特征在于：所述防护机构(7)包括防护筒(71)、通口(72)、若干插杆(74)、若干插槽(76)、若干第二弹簧(73)、若干侧块(75)和若干侧槽(77)，所述安装板(12)底端垂直固定有若干插杆(74)，所述防护筒(71)上端中心位置设有通口(72)，所述钻头(11)下端通过通口(72)插设在防护筒(71)内，所述防护筒(71)上端四侧设有若干插槽(76)，若干所述插杆(74)分别插设在若干插槽(76)内，若干所述插杆(74)均与对应插槽(76)相适配，所述防护筒(71)与安装板(12)之间固定连接有若干第二弹簧(73)，若干所述第二弹簧(73)分别套设在若干插杆(74)外围，若干所述插杆(74)底端两侧均固定连接有侧块(75)，若干所述插槽(76)两侧壁上均设有与侧块(75)相适配的侧槽(77)，若干所述侧块(75)分别与若干侧槽(77)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土厚度检查仪，其特征在于：所述限位机构(8)包括套筒(81)、套柱(82)、两个滑块(84)、两个滑槽(83)、限位块(85)、弧面(87)和第一固定块(86)，所述套柱(82)固定连接有防护筒(71)内壁上，所述套柱(82)靠近钻头(11)的一端活动套接有套筒(81)，所述套柱(82)位于套筒(81)内的一端两侧均固定连接有滑块(84)，所述套筒(81)两内壁上均设有滑槽(83)，两个所述滑块(84)分别与两个滑槽(83)滑动连接，所述套筒(81)靠近钻头(11)的一端固定连接有限位块(85)，所述限位块(85)靠近钻头(11)的一侧设有弧面(87)，所述弧面(87)与钻头(11)外侧相适配，所述套筒(81)底端固定连接有第一固定块(86)，所述第一固定块(86)与连接板(14)顶端转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土厚度检查仪，其特征在于：所述推动机构(9)包括容纳槽(98)、竖块(92)、底块(91)、第二固定块(93)、导槽(97)、竖杆(94)、导块(95)和第三弹簧(96)，所述容纳槽(98)开设在防护筒(71)内壁上，所述容纳槽(98)底端与防护筒(71)底端连通，所述竖块(92)插设上端插设在容纳槽(98)内，所述竖块(92)底端位于防护筒(71)底端，所述竖块(92)底端固定连接有底块(91)，所述竖块(92)上端两侧分别固定有第二固定块(93)和导块(95)，所述第二固定块(93)与连接板(14)底端转动连接，所述容纳槽(98)侧壁上设有导槽(97)，所述导槽(97)内垂直固定有竖杆(94)，所述导块(95)与竖杆(94)活动套接，所述导块(95)与导槽(97)顶壁之间固定连接有第三弹簧(96)，所述第三弹簧(96)套设在竖杆(94)外围。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土厚度检查仪，其特征在于：两个所述支撑机构(5)均包括两个支撑柱(53)、两个第一弹簧(51)、套板(52)、若干连接柱(54)、支撑块(55)和若干齿块(56)，两个所述支撑柱(53)均与安装板(12)活动套接，两个所述支撑柱(53)之间设有套板(52)，所述套板(52)与两个支撑柱(53)活动套接，所述套板(52)与安装板(12)之间固定连接有两个第一弹簧(51)，两个所述第一弹簧(51)分别套设在两个支撑柱(53)外围，所述套板(52)底端通过若干连接柱(54)固定连接有支撑块(55)，所述支撑块(55)底端固定连接有若干齿块(56)。
8.根据权利要求5所述的一种混凝土厚度检查仪，其特征在于：两个所述滑块(84)与两个滑槽(83)均设为“T”形状，两个所述滑块(84)均与对应滑槽(83)相适配。
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- 2021-12-13 CN CN202111516843.3A patent/CN114001691A/zh active Pending
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