CN114001604A - 一种高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于爆破施工技术领域，公开了一种高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，包括：钻孔：现场布孔后，进行钻孔作业、钻孔保护以及孔内排水；装药：检查爆破器材质量，根据爆破所钻米数进行装药量调整；爆药包的加工：在爆破作业点附近安全地点进行起爆药包加工；堵塞：确定堵塞材料，堵塞长度严格按照爆破设计进行；爆破网路敷设：采用毫秒导爆管爆破网路，起爆器起爆：爆后检查：爆破作业结束后，对作业区进行认真检查。本发明从根本上解决制约项目石料场的爆破施工质量问题，保证坝料开采质量，对改善料区生产管理、组织等工作的技术条件，保障荒沟水电工程项目进度，和为同类工程提供理论、实践借鉴方面均有重要现实意义。
Description
技术领域
本发明属于爆破施工技术领域，尤其涉及一种高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法。
背景技术
近年来，随着我国经济的发展，水利水电领域一直是国家基础设施建设的重要组成部分。水利水电基础设施全国范围内覆盖建设，遍及各省、市地区。越来越多电站坝区建设面临高寒的环境、节理裂隙发育且呈现多产状地质构造硬岩等较为复杂的建设条件，导致坝料爆破直采困难重重，合格级配的坝料问题成为制约此类水电站工程施工进度和质量的“瓶颈”。
目前，在水利水电站建设中缺乏关于高寒地区、节理裂隙发育且呈现多产状地质构造硬岩施工条件坝料爆破直采影响的系统研究。因此，系统研究高寒地区、节理裂隙发育且呈现多产状地质构造硬岩条件下坝料爆破直采的影响，可以在施工中针对具体的条件进行控制和预处理，提高坝料直采级配的可靠性和效率，为类似条件下坝料爆破直采提供必要的技术支持，对高寒地区、节理裂隙发育且呈现多产状地质构造硬岩坝料直采施工的科学化、定量化具有重要理论意义和实用价值。
冻岩的爆破性是表征冻岩爆破难易程度的指标，或是冻岩抵抗爆破能力大小的指标。冻岩的爆破性与低温岩石物理、力学性质有关，也与爆破冲量的大小和作用形式有关。岩体中含有大量节理、裂隙等缺陷，破坏了岩体的完整性，导致岩体力学参数劣化，使爆破破岩问题变得更复杂。
经调查，国内、外学者在“高寒的环境条件和节理裂隙发育且呈现多产状地质构造硬岩坝料直采爆破性分级”方面涉足研究较少。对于高寒地区节理发育条件下硬岩坝料爆破直采施工技术国内尚属空白，无法借鉴前人经验。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：国内、外学者在“高寒的环境条件和节理裂隙发育且呈现多产状地质构造硬岩坝料直采爆破性分级”方面涉足研究较少。对于高寒地区节理发育条件下硬岩坝料爆破直采施工技术国内尚属空白，无法借鉴前人经验。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法。
本发明是这样实现的，一种高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，所述高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法包括以下步骤：
步骤一，钻孔：现场布孔后，进行钻孔作业、钻孔保护以及孔内排水；
步骤二，装药：检查爆破器材质量，根据爆破所钻米数进行装药量调整；
步骤三，爆药包的加工：在爆破作业点附近安全地点进行起爆药包加工；
步骤四，堵塞：确定堵塞材料，堵塞长度严格按照爆破设计进行；
步骤五，爆破网路敷设：采用毫秒导爆管爆破网路，起爆器起爆：
步骤六，爆后检查：爆破作业结束后，对作业区进行认真检查。
进一步，步骤一中，所述钻孔，包括：
(1)现场布孔：钻孔前根据设计方案及待开挖岩体的实际情况，由施工人员根据设计提供的孔网参数进行现场布孔；
(2)钻孔作业：钻孔按设计的位置、方向和角度进行作业；钻孔须钻够设计孔深，保持底面在同一平面上；钻孔完成后，将孔内岩粉吹干净；
(3)钻孔尺寸：精度误差须符合设计要求，即孔位误差控制在5％以内，角度误差控制在＜3°，孔深误差控制在30cm以内；
(4)检查：钻孔完毕后，由爆破专职技术人员、爆破员对孔进行检查，量孔深，不合格炮孔进行补钻，每孔设置记录标签，并在钻孔记录上签字；
(5)钻孔保护：钻孔完成后，经检查符合设计孔深，进行保护；
(6)孔内排水：装药前发现孔内有水，应进行孔内排水工作，排水方法用高压风管插入孔内吹水。
进一步，步骤二中，所述装药，包括：
(1)装药前认真检查爆破器材质量，选择安全地带对不同段别的雷管进行试验，对起爆网路进行等效模拟试验；
(2)装药前根据本次爆破所钻米数进行装药量调整，在图纸上明确每只炮孔的编号、孔深、雷管段别和装药量，并在装药前对装药炮孔进行检查，当孔内有水时，进行孔内排水作业，炮孔排水后进行装药；孔内积水和/或渗水无法排净时，丈量水的埋深，并采用具有防水功能的胶质炸药；
(3)孔内孔温太高时，待孔温降至正常后方可装药；装药作业须依照爆破设计提供的装药密度装药，当炮孔与设计不符时，爆破技术人员重新计算装药密度；装药时严禁使用金属棒捣密炸药并保证雷管脚线不被捣断，装药时应保护好起爆雷管脚线；
(4)过期失效的火工品，不得用于爆破作业；炮孔堵塞长度必须依照爆破设计进行；堵塞介质采用粘性塑性黄土或粘土结合物、砂粘土。
进一步，步骤三中，所述爆药包的加工，包括：
(1)起爆约包工加工在爆破作业点附近安全地点进行，起爆药包的加工数量不超过本次起爆所需的数量；若有多余应在现场进行处理，及时将雷管与炸药分开或装入孔内销毁；
(2)在起爆药卷上扎孔时严禁使用金属工具；
(3)雷管须全部插入药卷中不许外露，并用胶布固定；
(4)在潮湿或有冰水的地点爆破时，特别注意起爆药包的防水处理或使用具有防水性能的乳化炸药。
进一步，步骤四中，所述堵塞，包括：
(1)堵塞材料采用钻孔岩屑、粘土和岩粉进行堵塞；
(2)堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，须征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录；
(3)按设计要求的堵塞方法，分层填实；
(4)堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实；
(5)不得将导线拉得过紧。
进一步，步骤五中，所述爆破网路敷设，包括：
(1)爆破作业均采用毫秒导爆管爆破网路，起爆器起爆；
(2)进行起爆网路联线作业时，须按爆破设计提供的网路图进行联网；联网完毕后，严格认真检查；联线用的导爆管管壁应无破孔和明显的划痕；管内须无可见的堵药、断药现象；
(3)传爆雷管与簇连的导爆管必须反向连接，传爆雷管与导爆管联结交接处必须使导爆管均匀布在雷管外部，导爆管尾部留15cm以上；导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头；连好后雷管处用塑料袋或纸壳覆盖；
(4)用于同一工作面的导爆管雷管须是同厂同批号产品；导爆管雷管网路连接后只准一人检查，检查时不得破坏网路，并从爆区一端逐步进行。
进一步，步骤六中，所述爆后检查，包括：
爆破作业结束后，经过规程允许的等待时间后，由爆破员和安全员对作业区进行检查；其中，所述检查内容为：
(1)检查附近水电系统及建和或/构筑物是否受到破坏；
(2)爆破作业引起的不良地质现象标明位置，设置醒目标志；其中，所述不良地质现象包括滑坡、断层；
(3)爆堆是否稳定，有无危石、滚石和滑坡征兆；
(4)空气中有毒、有害物质浓度是否超标；
(5)检查有无盲炮或残余炸药燃烧；
(6)定期检查爆堆的安定性以防爆堆滑落造成意外；
(7)爆破后，爆破作业人员和技术人员详细填写爆破记录。
进一步，所述高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，还包括施工总体部署：
对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘，使其能满足钻孔设备作业的需要；进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度，预防越爆。
进一步，所述高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，还包括施工技术准备：
(1)爆破实施前，组织有关技术人员进行现场细化实勘，会同监理工程师对基准点、爆破周围环境进行测量、校核；
(2)技术交底准备：细化施工组织设计，做好详细的施工技术交底，熟悉爆破器材基本性能及操作规程；配备规定的技术规范，配齐各种工程报告单和各种质量评定表，建立技术档案，专人负责，有序管理；
(3)编制工程质量计划，对特殊过程进行重点控制，严格按计划实施。
进一步，所述高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，还包括施工测量：
测量人员根据业主或土地平整方案提供的定位桩和水准点，经复测并签证后作为引测控制导线网的起始依据；布设控制导线，后局部测设定位；测量仪器在使用前应进行检测、标定；按《工程测量规范》(GB50026-2007)组织实施测量工作；
(1)测量方法
根据工程方案和施工图纸，确定现场场平施工边界线，并根据边界线的实际标高，确定边坡系数和边坡长度；复测标高和各项技术指标是否与实际相符，确定施工部署是否满足工程需要；
(2)布设控制网
利用测量资料，用小三角或导线测量法，建立控制网，控制点的高程应满足定位精度的要求；其中，所述控制网布设程序：
1)对测量资料进行复查，计算核实是否正确；
2)核定无误后，根据施工工程范围，在平面图上布设测量控制网点；
3)现场布设控制网点，进行造标埋石，埋石刻“十”字，对图纸上不合适的点位，根据现场实际情况确定，并用全站仪进行角度、边长测量；
4)外业测量任务完成后，进行严密平差，取得控制网点的成果；其中，所述控制网点的成果包括坐标和高程。
(3)控制网布设原则
1)精度应满足设计精度要求；
2)控制点稳定，便于施工放线的使用；
3)清除控制点周围的杂草树木。
结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明提供的高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，通过对高寒地区节理发育条件下坝料爆破直采硬岩体爆破性分级系统研究实现目的如下：1)高寒地区节理发育条件下坝料爆破直采硬岩主堆石料(包括下游堆石料)、过渡料粒径和级配符合要求及成本经济的坝料；2)通过课题研究获得高寒地区节理发育、硬岩合理的爆破技术参数，以同类工程理论基础和施工方法。同时，本次系统研究没有前人经验可以借鉴，研究成果可为同类水电站坝区建设工程提供一些设计思路和施工路线。
对于高寒地区节理发育条件下硬岩坝料爆破直采施工技术国内尚属空白，无法借鉴前人经验，本发明通过“节理裂隙发育且呈现多产状地质构造和高寒的环境条件”硬岩坝料爆破直采技术的系统研究，提出以高寒、节理裂隙和硬岩爆破块度线性指标为判据，以业内较为成熟的理论成果、动力学实验、软件模拟分析、现场试验等技术综合应用手段，对高寒、节理发育条件下硬岩坝料直采进行爆破性分级研究工作，最终得到适应于不同条件的爆破设计和施工方案。从根本上解决制约项目石料场的爆破施工质量问题，保证坝料开采质量，对改善料区生产管理、组织等工作的技术条件，保障荒沟水电工程项目进度，和为同类工程提供理论、实践借鉴方面均有重要现实意义。
开展冻岩、节理发育、硬岩堆石坝料场石料爆破直采级配研究，低温岩石可爆性分级，制定爆破施工技术方案，解决高寒区节理裂隙发育且呈现多产状地质构造条件下硬岩爆破施工技术难题，力求寻找出一条适用于高寒区节理裂隙发育且呈现多产状地质构造条件下硬岩爆破施工的设计、施工理念和方法，为设计、施工决策提供基础资料和理论技术支持，以保证电站筑石坝的顺利修建，为规范的制定提供依据，并为其它类似地质条件下的工程建设提供有益的参考；开展高寒区节理裂隙发育且呈现多产状地质构造条件下硬岩条件下基于爆破块度线性指标的爆破施工技术研究具有非常重要理论意义和工程实用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法流程图。
图2是本发明实施例提供的高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法原理图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法包括以下步骤：
S101，钻孔：现场布孔后，进行钻孔作业、钻孔保护以及孔内排水；
S102，装药：检查爆破器材质量，根据本次爆破所钻米数进行装药量调整；
S103，爆药包的加工：在爆破作业点附近安全地点进行起爆药包加工；
S104，堵塞：确定堵塞材料，堵塞长度严格按照爆破设计进行；
S105，爆破网路敷设：采用毫秒导爆管爆破网路，起爆器起爆：
S106，爆后检查：爆破作业结束后，对作业区进行认真检查。
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
本发明通过对高寒地区节理发育条件下坝料爆破直采硬岩体爆破性分级系统研究实现目的如下：
(1)高寒地区节理发育条件下坝料爆破直采硬岩主堆石料(包括下游堆石料)、过渡料粒径和级配符合要求及成本经济的坝料。
(2)通过课题研究获得高寒地区节理发育、硬岩合理的爆破技术参数，以同类工程理论基础和施工方法。
高寒地区节理发育条件下硬岩坝料岩石的力学性质发生变化，进而致使爆破岩体破碎指标发生变化，直接影响到工程的施工进度。
对于高寒地区节理发育条件下硬岩坝料爆破直采施工技术国内尚属空白，无法借鉴前人经验，本发明通过“节理裂隙发育且呈现多产状地质构造和高寒的环境条件”硬岩坝料爆破直采技术的系统研究，提出以高寒、节理裂隙和硬岩爆破块度线性指标为判据，以业内较为成熟的理论成果、动力学实验、软件模拟分析、现场试验等技术综合应用手段，对高寒、节理发育条件下硬岩坝料直采进行爆破性分级研究工作，最终得到适应于不同条件的爆破设计和施工方案。从根本上解决制约项目石料场的爆破施工质量问题，保证坝料开采质量，对改善料区生产管理、组织等工作的技术条件，保障荒沟水电工程项目进度，和为同类工程提供理论、实践借鉴方面均有重要现实意义。
开展冻岩、节理发育、硬岩堆石坝料场石料爆破直采级配研究，低温岩石可爆性分级，制定爆破施工技术方案，解决高寒区节理裂隙发育且呈现多产状地质构造条件下硬岩爆破施工技术难题，力求寻找出一条适用于高寒区节理裂隙发育且呈现多产状地质构造条件下硬岩爆破施工的设计、施工理念和方法，为设计、施工决策提供基础资料和理论技术支持，以保证电站筑石坝的顺利修建，为规范的制定提供依据，并为其它类似地质条件下的工程建设提供有益的参考。
开展高寒区节理裂隙发育且呈现多产状地质构造条件下硬岩条件下基于爆破块度线性指标的爆破施工技术研究具有非常重要理论意义和工程实用价值。
本发明实施例提供的高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法包括：
进行施工前的地质调查
爆破前，由爆破相关人员对爆区节理裂隙和孔内温度进行调查，形成文字和图片资料。
施工前要详细调查现场节理和岩温条件的内容：
1.节理类型、产状、分布数量；
2.孔内温度；
3.节理和低温岩体荷载分布和受力情况；
4.节理和低温岩体纵波传播规律；
5.节理产状和坝料爆破直采工作面的关系；
6.其它特殊条件。
爆破工艺流程如图2所示。
施工工艺流程如下：
(1)钻孔
1、现场布孔
钻孔前必须根据设计方案及待开挖岩体的实际情况，由施工人员根据设计提供的孔网参数进行现场布孔。
2、钻孔作业
钻孔必须按设计的位置、方向和角度进行作业。钻孔必须钻够设计孔深，保持底面在同一平面上。钻孔完成后，将孔内岩粉吹干净。
3、钻孔尺寸
精度误差必须符合设计要求。即孔位误差控制在5％以内，角度误差控制在＜3°，孔深误差控制在30cm以内。
4、检查
钻孔完毕后，由爆破专职技术人员，爆破员对其孔进行检查，量孔深，不合格炮孔要进行补钻，做好记录，每孔设置记录标签，并在钻孔记录上签字。
5、钻孔保护
钻孔完成后，经检查符合设计孔深，应进行保护，防止雨水流入孔内或岩块落入孔内，造成塌孔或堵孔。
6、孔内排水
装药前发现孔内有水，应进行孔内排水工作，排水方法用高压风管插入孔内吹水。
(2)装药
1、装药前认真检查爆破器材质量，选择一个安全地带对不同段别的雷管进行试验，对起爆网路进行等效模拟试验。
2、装药前应根据本次爆破所钻米数进行装药量调整，并在图纸上明确每只炮孔的编号、孔深、雷管段别、装药量等，并在装药前对装药炮孔进行检查，当孔内有水时，应进行孔内排水作业，炮孔排水后方可进行装药。孔内积水(渗水)无法排净时，应丈量水的埋深，并采用具有防水功能的胶质炸药，装药另采取具体的操作工艺，确保炸药装到位，以防起爆拒爆。
3、孔内孔温太高时，不许立即装药作业，需待孔温降至正常后方可装药。
4、装药作业必须依照爆破设计提供的装药密度装药，当炮孔与设计不符时，爆破技术人员应重新计算装药密度。
5、装药时严禁使用金属棒捣密炸药并保证雷管脚线不被捣断，装药时应保护好起爆雷管脚线。
6、过期失效的火工品，不得用于爆破作业。
7、炮孔堵塞长度必须依照爆破设计进行。
8、堵塞介质采用粘性塑性黄土或粘土结合物(砂粘土)，确保堵塞质量。
(3)爆药包的加工
1、起爆约包工加工应在爆破作业点附近安全地点进行，起爆药包的加工数量不超过本次起爆所需的数量。若有多余应在现场进行处理，及时将雷管与炸药分开或装入孔内销毁。
2、在起爆药卷上扎孔时严禁使用金属工具。
3、雷管必须全部插入药卷中不许外露，并用胶布固定。
4、在潮湿或有冰水的地点爆破时，特别注意起爆药包的防水处理或使用具有防水性能的乳化炸药。
(4)堵塞
1、堵塞材料采用钻孔岩屑、粘土、岩粉等进行堵塞。
2、堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录。
3、按设计要求的堵塞方法，分层填实。
4、堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实。
5、不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。
(5)爆破网路敷设
1、爆破作业均采用毫秒导爆管爆破网路，起爆器起爆。
2、进行起爆网路联线作业时，必须按爆破设计提供的网路图进行联网。
3、联网完毕后，要严格认真检查，避免因漏联、错联从而影响准确起爆。
4、联线用的导爆管管壁应无破孔和明显的划痕；管内应无可见的堵药、断药现象。
5、传爆雷管与簇连的导爆管必须反向连接，传爆雷管与导爆管联结交接处必须使导爆管均匀布在雷管外部，导爆管尾部应留在15cm以上。导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头。连好后雷管处用塑料袋、纸壳等覆盖，避免雷管爆炸飞片击伤起爆网路。用于同一工作面的导爆管雷管应是同厂同批号产品。
6、导爆管雷管网路连接后只准一人检查，检查时不得破坏网路，并从爆区一端逐步进行。
(6)爆后检查
爆破作业结束后，经过规程允许的等待时间后由爆破员、安全员对作业区进行认真检查，检查内容为：
1.检查附近水电系统及建(构)筑物是否受到破坏；
2.爆破作业引起的不良地质现象(如滑坡、断层)要标明位置，设置醒目标志。
3.爆堆是否稳定，有无危石、滚石和滑坡征兆；
4.空气中有毒、有害物质浓度是否超标；
5.检查有无盲炮或残余炸药燃烧；
6.定期检查爆堆的安定性以防爆堆滑落造成意外；
7.爆破后，爆破作业人员、技术人员要详细填写爆破记录。
施工部署与准备
(1)施工总体部署
在保障工程质量与安全的前提下，为了加快施工进度、控制工程工期，尽可能实施平行、交叉作业，创造多个平行作业工作面，形成多点作业、高效有序的施工局面。首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度，预防越爆。
(2)施工技术准备
1、爆破实施前，组织有关技术人员进行现场细化实勘，会同监理工程师对基准点、爆破周围环境进行测量、校核。
2、技术交底准备：细化施工组织设计，做好详细的施工技术交底，熟悉爆破器材基本性能及操作规程，确保各项工程顺利开工。配备规定的技术规范，配齐各种工程报告单和各种质量评定表，建立技术档案，专人负责，有序管理。
3、编制工程质量计划，对特殊过程进行重点控制，严格按计划实施。
(3)施工测量
测量人员根据业主或土地平整方案提供的定位桩和水准点，经复测并签证后作为引测控制导线网的起始依据。先布设控制导线，后局部测设定位。测量仪器在使用前应进行检测、标定，以确保施工测设精度。严格按《工程测量规范》(GB50026-2007)组织实施测量工作。
1、测量方法
根据工程方案和施工图纸，确定现场场平施工边界线，并根据边界线的实际标高，确定其边坡系数和边坡长度，确保施工的机械安全和人员安全。复测其标高和各项技术指标是否与实际相符，从而确定施工部署是否满足工程需要。
2、布设控制网
利用测量资料，用小三角或导线测量法，建立控制网，控制点的高程应满足定位精度的要求。控制网布设程序：
1)对测量资料进行复查，计算核实是否正确。
2)核定无误后，根据施工工程范围，在平面图上布设测量控制网点。
3)现场布设控制网点，进行造标埋石(埋石刻“十”字)，对图纸上不合适的点位，根据现场实际情况确定，并用全站仪进行角度、边长测量。
4)外业测量任务完成后，进行严密平差，取得控制网点的成果(坐标、高程)。
3、控制网布设原则
1)精度应满足设计精度要求。
2)控制点应便于施工放线的使用。
3)控制点应稳定，便于保护。
4)应清除控制点周围的杂草树木，以利测量仪器架设和测量通视。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，其特征在于，所述高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法包括以下步骤：
步骤一，钻孔：现场布孔后，进行钻孔作业、钻孔保护以及孔内排水；
步骤二，装药：检查爆破器材质量，根据爆破所钻米数进行装药量调整；
步骤三，爆药包的加工：在爆破作业点附近安全地点进行起爆药包加工；
步骤四，堵塞：确定堵塞材料，堵塞长度严格按照爆破设计进行；
步骤五，爆破网路敷设：采用毫秒导爆管爆破网路，起爆器起爆：
步骤六，爆后检查：爆破作业结束后，对作业区进行认真检查。
2.如权利要求1所述的高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，其特征在于，步骤一中，所述钻孔，包括：
(1)现场布孔：钻孔前根据设计方案及待开挖岩体的实际情况，由施工人员根据设计提供的孔网参数进行现场布孔；
(2)钻孔作业：钻孔按设计的位置、方向和角度进行作业；钻孔须钻够设计孔深，保持底面在同一平面上；钻孔完成后，将孔内岩粉吹干净；
(3)钻孔尺寸：精度误差须符合设计要求，即孔位误差控制在5％以内，角度误差控制在＜3°，孔深误差控制在30cm以内；
(4)检查：钻孔完毕后，由爆破专职技术人员、爆破员对孔进行检查，量孔深，不合格炮孔进行补钻，每孔设置记录标签，并在钻孔记录上签字；
(5)钻孔保护：钻孔完成后，经检查符合设计孔深，进行保护；
(6)孔内排水：装药前发现孔内有水，应进行孔内排水工作，排水方法用高压风管插入孔内吹水。
3.如权利要求1所述的高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，其特征在于，步骤二中，所述装药，包括：
(1)装药前认真检查爆破器材质量，选择安全地带对不同段别的雷管进行试验，对起爆网路进行等效模拟试验；
(2)装药前根据本次爆破所钻米数进行装药量调整，在图纸上明确每只炮孔的编号、孔深、雷管段别和装药量，并在装药前对装药炮孔进行检查，当孔内有水时，进行孔内排水作业，炮孔排水后进行装药；孔内积水和/或渗水无法排净时，丈量水的埋深，并采用具有防水功能的胶质炸药。
4.如权利要求1所述的高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，其特征在于，步骤三中，所述爆药包的加工，包括：
(1)起爆约包工加工在爆破作业点附近安全地点进行，起爆药包的加工数量不超过本次起爆所需的数量；若有多余应在现场进行处理，及时将雷管与炸药分开或装入孔内销毁；
(2)在起爆药卷上扎孔时严禁使用金属工具；
(3)雷管全部插入药卷中不许外露，并用胶布固定；
(4)在潮湿或有冰水的地点爆破时，特别注意起爆药包的防水处理或使用具有防水性能的乳化炸药。
5.如权利要求1所述的高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，其特征在于，步骤四中，所述堵塞，包括：
(1)堵塞材料采用钻孔岩屑、粘土和岩粉进行堵塞；
(2)堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，须征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录；
(3)按设计要求的堵塞方法，分层填实；
(4)堵塞时应防止堵塞悬空；
(5)不得将导线拉得过紧。
6.如权利要求1所述的高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，其特征在于，步骤五中，所述爆破网路敷设，包括：
(1)爆破作业均采用毫秒导爆管爆破网路，起爆器起爆；
(2)进行起爆网路联线作业时，按爆破设计提供的网路图进行联网；联网完毕后，严格认真检查；联线用的导爆管管壁应无破孔和明显的划痕；管内须无可见的堵药、断药现象；
(3)传爆雷管与簇连的导爆管必须反向连接，传爆雷管与导爆管联结交接处必须使导爆管均匀布在雷管外部，导爆管尾部留15cm以上；导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头；连好后雷管处用塑料袋或纸壳覆盖；
(4)用于同一工作面的导爆管雷管须是同厂同批号产品；导爆管雷管网路连接后只准一人检查，检查时不得破坏网路，并从爆区一端逐步进行。
7.如权利要求1所述的高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，其特征在于，步骤六中，所述爆后检查，包括：
爆破作业结束后，经过规程允许的等待时间后，由爆破员和安全员对作业区进行检查；其中，所述检查内容为：
(1)检查附近水电系统及建和或/构筑物是否受到破坏；
(2)爆破作业引起的不良地质现象标明位置，设置醒目标志；其中，所述不良地质现象包括滑坡、断层；
(3)爆堆是否稳定，有无危石、滚石和滑坡征兆；
(4)空气中有毒、有害物质浓度是否超标；
(5)检查有无盲炮或残余炸药燃烧；
(6)定期检查爆堆的安定性以防爆堆滑落造成意外；
(7)爆破后，爆破作业人员和技术人员详细填写爆破记录。
8.如权利要求1所述的高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，其特征在于，所述高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，还包括施工总体部署：
对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘，使其能满足钻孔设备作业的需要；进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度，预防越爆。
9.如权利要求1所述的高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，其特征在于，所述高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，还包括施工技术准备：
(1)爆破实施前，组织有关技术人员进行现场细化实勘，会同监理工程师对基准点、爆破周围环境进行测量、校核；
(2)技术交底准备：细化施工组织设计，做好施工技术交底，熟悉爆破器材基本性能及操作规程；配备规定的技术规范，配齐各种工程报告单和各种质量评定表，建立技术档案；
(3)编制工程质量计划。
10.如权利要求1所述的高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，其特征在于，所述高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法，还包括施工测量：
测量人员根据业主或土地平整方案提供的定位桩和水准点，经复测并签证后作为引测控制导线网的起始依据；布设控制导线，后局部测设定位；测量仪器在使用前应进行检测、标定；
(1)测量方法
根据工程方案和施工图纸，确定现场场平施工边界线，并根据边界线的实际标高，确定边坡系数和边坡长度；复测标高和各项技术指标是否与实际相符，确定施工部署是否满足工程需要；
(2)布设控制网
利用测量资料，用小三角或导线测量法，建立控制网，控制点的高程应满足定位精度的要求；其中，所述控制网布设程序：
1)对测量资料进行复查，计算核实是否正确；
2)核定无误后，根据施工工程范围，在平面图上布设测量控制网点；
3)现场布设控制网点，进行造标埋石，埋石刻“十”字，对图纸上不合适的点位，根据现场实际情况确定，并用全站仪进行角度、边长测量；
4)外业测量任务完成后，进行严密平差，取得控制网点的成果；其中，所述控制网点的成果包括坐标和高程；
(3)控制网布设原则
1)精度应满足设计精度要求；
2)控制点稳定，便于施工放线的使用；
3)清除控制点周围的杂草树木。
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| CN202111333928.8A CN114001604A (zh) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | 一种高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114993127A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-02 | 中国水电建设集团十五工程局有限公司 | 一种非均质软岩地质提高爆破块径的施工方法 |
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-
2021
- 2021-11-11 CN CN202111333928.8A patent/CN114001604A/zh active Pending
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| 高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工关键技术及工程应用研究: "《高寒区多节理硬岩坝料爆破直采施工关键技术及工程应用研究》" * |
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