CN1140012C - 切割端子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于在由两个夹紧边互相面对的刀刃构成的V形接触区内触点接通一个未去绝缘皮的电导线的切割端子。此外本发明还公开了一种用于将导线插入切割端子内的手工操作工具。为了借助这种切割端子可以可靠地触点接通和夹紧固定横截面更大，亦即横截面大小优选在0.5至2.5mm²之间的电导线，通过刀刃(10、11)的至少一个刀刃侧面(12、13)的波纹状，使由刀刃构成的接触面宽度(b、b’、b”)沿V形接触区(6)的缩小方向(14)交替地增大和减小，其中，在一个宽度(b)较小的切割区(15)和一个与之连接的宽度(b’、b”)较大的接触区(17)上，至少连接另一个宽度(b)较小的切割区(15)。

Description

切割端子

技术领域

本发明涉及一种用于在由两个夹紧边互相面对的刀刃构成的V形接触区内触点接通一个未去绝缘皮的电导线的切割端子。此外本发明还涉及一种用于将导线插入切割端子内的手工操作工具。

背景技术

由文献“Improved IDC using Lead-In blade Contact system”(ResearchDisclosure，Nr.303，Juli 1989，Seite 3030348 XP000045824，NY，US)已知一种切割端子，它有一个刀刃宽度较小的V形切割区，在切割区上连接一具有互相平行延伸的棱边的U形接触区；该接触区有比较大的接触棱边宽度。这种已公知的切割端子的接触区的几何尺寸，只是针对有待触点接通的具有一定横截面大小的导线来设计的。

在由DE4403278A1已知的用片状接触材料制的切割端子中，在两个夹紧边之间构成一夹紧槽，夹紧边互相面对的刀刃彼此平行延伸。虽然基于弹性的接触材料，两个具有不同直径的导线为了双重触点接通可以在接触区内被夹紧，但是由于构成接触区的夹紧槽的几何形状，对于有待触点接通的导线的横截面大小是有限制的。

此外，由EP0274948A1已知一种有V形接触区的切割端子。接触区通过设计成圆弧形和刚性的切割边的刀刃构成，切割边本身不起夹紧作用。在导线通过沿V形接触区的收缩方向加压被插入时，切割边互相面对的刀刃穿透导线绝缘皮直至导线芯线。导线在接触区内的夹紧固定借助于杠杆臂进行。在这种已知的切割端子中，对于有待触点接通的具有不同直径的导线的横截面大小也是有限制的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种切割端子，与已知的切割端子相比，借助这种切割端子，可以可靠地触点接通和夹紧固定横截面更大，亦即横截面大小优选在0.5至2.5mm²之间的电导线。此外应提供一种特别适用于将导线插入切割端子中的手工操作工具。

上述技术问题通过这样一种切割端子来解决，其用于在由两个夹紧边互相面对的刀刃构成的一个V形接触区内，触点接通一个未去绝缘皮的电导线，按照本发明，通过刀刃的至少一个刀刃侧面的波纹状，使由刀刃构成的接触面宽度沿V形接触区的缩小方向交替地增大和减小，其中，在一个宽度较小的切割区和一个与之连接的宽度较大的接触区上，至少连接另一个宽度较小的切割区。通过夹紧边刀刃的这种波纹造型，有助于穿过导线绝缘层的切开和切割过程。此外，沿V形接触区缩小方向，刀刃具有交替增大和减小的宽度，与刀刃连续的刀片状设计相比，使得与切割区相邻的夹紧区有比较大的接触面。

按一有利的设计，夹紧边并非布置为互相平行延伸，而是向内成一个角度地偏斜。这样做当在导线上沿导线抽出方向出现逆夹紧边偏斜方向的抽出力时，会促使自动增大夹紧力。在这里偏斜角比较相宜地为0°＜α≤10°。优选地该偏斜角α＝5°。

按另一种或作为变型的设计，夹紧边及其刀刃在夹紧和接触区彼此错移地布置。由此达到使切割端子在夹紧和接触作用方面特别可靠地适应于不同直径和横截面的导线。在这里，每个夹紧边的刀刃侧面优选地相对于一条沿刀刃的刀口延伸的对称轴线镜面对映地成波纹状。所以沿相应的夹紧边的刀刃获得特别锐利的切割区和比较大的接触面。

此外，按一种恰当的设计，沿刀刃由宽度变化的接触面构成的并总是与一切割区相邻的夹紧区的刀刃侧面，设计为朝刀刃的并因而朝刀口的方向呈锥形。刀刃侧面采用这种楔形结构，可以在相关的夹紧区内为了可靠地切开在接触和夹紧区内的导线绝缘层获得附加的切割作用。

夹紧边比较有利地是形式上为接触薄板的U形接触片的臂的折角端，接触薄板比较相宜地同时也是开关装置中的接触元件。在这种情况下夹紧边与接触薄板的臂的夹角β＞90°，例如β＝95°。

在U形接触片顶部相对于接触区隔开一定距离设置的、大体平行于折角的夹紧边延伸的接触配合件，构成了用于卡紧在V形接触区的三角区内并在那里触点接通的导线端面触点接通的附加接触面。通过基于在切割与夹紧区之间的过渡区沿刀刃纵向的楔形结构而使导线轴向推移，产生了导线端在接触配合件上为触点接通所需的压紧力。若接触或开关片用双金属制成，还可以增大此接触力。因此在加热时由于双金属效应获得更大的接触力。此外，整个接触片也可设计为具有用双金属制成的侧壁的盒形。于是与切割-夹紧区处于相对位置的端面可相宜地构成附加的触点接通部位或触点接通面。

对于不同导线直径或横截面的夹紧力调整，通过导线在接触区内的位置进行，也就是通过导线在互相成V形布局的夹紧边之间的三角区内的位置来调整。导线在插入V形接触区内时的导引借助一附加的手工操作工具实现，它安放要触点接通的导线端并使之稳定。

为了使未去绝缘皮的导线在插入切割端子时稳定，特别适宜的是此手工操作工具底部有一个用于安放导线的通孔，在通孔下侧大体L形地成形有一个制成卷边的支承臂。与此支承臂相对置地设有一槽，在导线插入时，切割端子的夹紧边滑入此槽内。通孔延伸到稳定区内，导线端部的挡臂与稳定区连接。

采用本发明获得的优点主要在于，由于刀刃侧面沿切割端子相互呈V形布局的夹紧边的刀刃呈波纹形造型，可以与导体绝缘层的厚度和与绝缘材料无关地，使横截面大小约为0.5至2.5mm²的电导线实现未去绝缘皮和无螺钉的触点接通。在这种情况下可以触点接通并可靠地夹紧实心的细芯或多芯导线。在将导线置入接触区时的操作可借助于简单的工具实现。

附图说明

下面借助于附图进一步说明本发明的实施例，附图中：

图1为具有V形接触区和波纹状刀刃侧面的切割端子的立体视图；

图2示出图1所示切割端子带有已插入的且端面被附加地触点接通的导线；

图3示出切割端子具有互相错移的夹紧边的实施形式；

图4示出切割端子具有比较锐利的夹紧边的另一种实施形式；

图5为示出图3所示切割端子的夹紧边偏斜设置的俯视图；

图6示出由双金属制成的盒形切割端子；以及

图7示出用于将导线插入带有接触配合件的切割端子内的手工操作工具。

在所有的附图中互相对应的部分采用相同的附图标记。

具体实施方式

图1和2中所示的用于导线2不去绝缘皮地触点接通的切割端子相宜地由一接触板3构成，它同时是(图中未表示的)开关装置的接触元件。接触薄板或接触片3设计成U形。在U形的臂3a、3b的端部折角成夹紧边4和5。在V形之外，从V形的顶点出发，夹紧边4、5的延伸段彼此相对并构成间隙3d，因此夹紧边4、5在总体上均具有弹性作用。夹紧边4、5与接触片3的臂3a或3b相交成一个与直角不同的倾斜角β，在这里90°＜β＜100°，优选地β＝95°。

夹紧边4和5构成切割和夹紧区，并因而构成切割端子1的接触区6。与接触区6相对置地，在顶部3C的外侧，有一接触舌片7成形在接触片3上，该接触舌片上带有接触元件的触点8。在顶部3C的内侧，在接触片3上成形有一接触配合件9，它横向于由臂3a、3b撑开的平面并大体平行于夹紧边4、5定向。该接触配合件9具有一个导入斜面9a和一个沿夹紧边4、5的方向延伸的触点接通隔片9b。

夹紧边4、5在其在接触区6内互相面对的端侧设计为刀刃和夹紧棱10或11，它们就是在导线2与接触片3之间的接触面，也因此是切割端子1的接触面，以及它们的刀刃侧面12和13沿V形或三角形接触区6的缩小方向14制成波纹状。相应的波纹相对于各自的刀刃10、11镜面对称并与此同时设计为，使得由刀刃10、11构成的接触面的宽度b、b′沿接触区6的缩小方向14交替地增大和减小。在这种情况下刀刃10、11沿比较小的宽度b构成切割区15，连接刀刃10、11的一接触区17通过一过渡区16与该切割区15相连，接触区17具有比较大的与夹紧边4、5的宽度B相同的宽度b′。沿刀刃10、11，朝着缩小方向14继续经由一过渡区16在接触区17上再连接一个具有较小宽度b的切割区15。刀刃侧面12、13的波纹形状例如通过夹紧边4和5的切削加工，例如通过在切割区15内接触片材料的冲压成形实现。

图2表示夹紧在夹紧边4和5之间的接触区b内并通过刀刃10和11触点接通的导线2，该导线的端面抵靠在接触配合件9上。因此，接触配合件9构成附加的接触面或接触部位18。通过在切割区15和夹紧区17之间的过渡区16侧面的陡斜造型，因此而获得的楔的效果使导线2朝附加的接触部位18的方向轴向推移，从而产生一压紧力，它使导线2的导线端部19压靠在接触配合件9上。

在图3所示的切割端子1中(在此实施例中切割端子没有接触配合件9)，夹紧边4、5沿导线纵向相互有一错移20地定向。由于夹紧边的这一错移20，进而在夹紧或接触区6内使它们的刀刃10和11也互相错移，这样对于不同的导线直径或横截面就有特别灵活的适应能力。

图4和5示出夹紧边4和5波纹状刀刃侧面12、13的另一种可供选择的设计。在这里，夹紧区17的宽度b″与图1和2中所示的实施例相比比较小。这一点通过刀刃侧面12、13的刀片状设计实现，为此它们朝刀刃10或11的刀口方向设计成楔形。由此在切割区15处获得侧面比较平缓的过渡区16。这种设计在将导线2插入接触区6中时增强了导线通过过渡区16获得的逆抽出方向21(图5)轴向移动的效果。

如图5对图4所示切割端子1的俯视图中所示，夹紧边4、5以及它们的刀刃10或11朝U形接触片3顶部3C的方向并因而向内按一个偏斜角α偏斜。因此，沿导线的抽出方向21，刀刃10、11及夹紧边4和5形成一种楔形的走向，所以当夹紧在接触区6内的导线2向外拉时造成夹紧力的自动增大。该偏斜角α优选大于0°并小于10°，例如α＝5°。若接触片3用双金属制造则可以进一步增强这一效果。

图6表示一种用双金属制造的切割端子1另一种可供选择的实施形式。其中接触片3′设计为盒形，相应于接触区6的端面为了构成夹紧边4，5仍连续地开槽。因此夹紧边4、5仍设计为弹性的，而接触片3′本身在总体上是比较刚性的。盒形接触片3′与接触区6相对置的端侧22构成用于导线端部19的接触面或接触部位18。

图7表示用于将导线2插入切割端子1的手工操作工具23。操作工具23底部有一个装入导线2的通孔24，通孔下侧上成形有大体L形的并制有用于安放导线2的卷边25的支承臂26。该手工操作工具23在与支承臂26相对置的一侧设有槽27，在插入导线2时夹紧边4、5滑入槽27中。沿通孔24的延伸方向，导体端部19的稳定区28与此槽27相连。在与手工操作工具23夹紧和触点接通侧29相对置的一侧设一挡臂30，导体端部19抵靠在其内表面31上。

在借助于手工操作工具26将导线2放在切割端子1上时，一方面将导线2位置固定地压入V形接触区b，在这种情况下夹紧边4和5的刀刃10、11穿透导线2的绝缘层32直至导线心33。因此导线2夹紧在接触区6内并与接触片3触点接通。另一方面导线端部19的端面在接触配合件18上被引导并在那里附加地触点接通。在这种情况下导线端部19的端面沿着导入斜面9a一直被导引至接触部位9b。

Claims (10)

1.一种切割端子，用于在由两个夹紧边(4、5)互相面对的刀刃(10、11)构成的一个V形接触区(6)内，触点接通一个未去绝缘皮的电导线(2)，其特征在于：通过刀刃(10、11)的至少一个刀刃侧面(12、13)的波纹状，使由刀刃构成的接触面宽度(b、b′、b″)沿V形接触区(6)的缩小方向(14)交替地增大和减小，其中，在一个宽度(b)较小的切割区(15)上连接一个宽度(b′、b″)较大的接触区(17)，再接着至少连接另一个宽度(b)较小的切割区(15)。

2.按照权利要求1所述的切割端子，其特征在于：夹紧边(4、5)逆导线(2)抽出方向(21)按偏斜角(α)偏斜。

3.按照权利要求2所述的切割端子，其特征为：所述偏斜角α在0°与10°之间。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的切割端子，其特征在于：刀刃(10、11)在接触区(6)内沿电导线(2)的纵向互相具有错移(20)地布置。

5.按照权利要求1至3中任一项所述的切割端子，其特征在于：刀刃侧面(12、13)相对于各自的刀刃(10、11)成镜面对称的波纹状。

6.按照权利要求1至3中任一项所述的切割端子，其特征在于：刀刃侧面(12、13)朝各自的刀刃(10、11)的方向设计为楔形。

7.按照权利要求1至3中任一项所述的切割端子，其特征在于：夹紧边(4、5)是U形接触片(3)的臂(3a、3b)的折角端。

8.按照权利要求7所述的切割端子，其特征在于：夹紧边(4、5)与接触片(3)的臂(3a、3b)之间的夹角(β)大于90°但小于100°。

9.按照权利要求1至3中任一项所述的切割端子，其特征在于一个相对于接触区(6)隔开距离布置并面朝着接触区的触点接通面(18)，它用于导体(2)的端面触点接通。

10.按照权利要求1至3中任一项所述的切割端子，其特征在于：接触区(6)设在双金属制的盒形接触片(3′)的端侧。

Images