CN114001231A - 一种歧管结构 - Google Patents

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Abstract

本发明的歧管结构，包括歧管主体、阀体和阀芯，歧管主体包括汇流腔体和多个介质流道，多个介质流道设置于汇流腔体的外围，且分别与汇流腔体连接并连通；阀体设置于汇流腔体内，其中阀体上开设有多个匹配于所述介质流道的流道孔，以使阀体与介质流道之间通过对应的流道孔进行连通；阀芯转动地安装于所述阀体内，用以控制多个介质流道的流量。本发明实现将用于控制流量的阀芯的内嵌式安装，具有缩小该歧管结构整体体积、降低成本的作用，使得该歧管结构适用于集成化设计并安装；同时，该歧管结构工作时介质流动时受到的阻力小，这样可降低应用有该歧管结构的冷却液系统中水泵的功率，进一步便于对应用有该歧管结构的冷却液系统的集成。

Description

一种歧管结构
技术领域
本发明属于新能源汽车热管理系统中冷却液歧管相关的技术领域，特别是涉及一种歧管结构。
背景技术
随着新能源汽车的电机冷却、电池的加热冷却、乘员仓加热系统的集成，冷却液系统的集成度越来越高，冷却液系统中零件的结构紧凑度和水道流阻要求也不断提升。
目前，现有的歧管与流量阀配合并形成有歧管结构如图1所示，歧管主体1与歧管盖板2采用热板焊进行固定，其中流量阀3具体通过接管4与歧管盖板2安装在一起，使得歧管主体1内冷却液需通过接管4进入至流量阀3的阀芯，然后再回流至歧管主体1内，使得冷却液的流道呈几字型流道。
可以理解，上述结构的流量阀工作时能够实现对歧管内冷却液的流量控制，然而流量阀安装于歧管的外侧，使得该歧管与流量阀的装配结构整体体积大，不利于对应冷却液系统的集成；另外，冷却液呈几字型流道进行流动，使得冷却液流动时受到的阻力大，从而使得冷却液系统中用以给冷却液提供动力的水泵的功率大，不仅成本高，而且也不利于冷却液系统整体的集成。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种用以解决上述技术问题的歧管结构。
一种歧管结构，包括：
歧管主体，所述歧管主体包括汇流腔体和多个介质流道，多个所述介质流道设置于所述汇流腔体的外围，且分别与所述汇流腔体连接并连通；
阀体，所述阀体设置于所述汇流腔体内，其中所述阀体上开设有多个匹配于所述介质流道的流道孔，以使所述阀体与所述介质流道之间通过对应的所述流道孔进行连通；
阀芯，所述阀芯转动地安装于所述阀体内，用以控制多个所述介质流道的流量。
在本申请中，通过上述合理的结构设置，实现将用于控制流量的阀芯的内嵌式安装，具有缩小该歧管结构整体体积、降低成本的作用，使得该歧管结构适用于集成化设计并安装；同时，该歧管结构工作时介质水平流动，介质流动时受到的阻力小，以此可降低应用有该歧管结构的冷却液系统中水泵的功率，进一步便于对应用有该歧管结构的冷却液系统的集成。
在其中一个实施例中，所述阀体与所述汇流腔体的腔壁之间设置有多个第一密封圈，多个所述第一密封圈分居于所述流道孔的两侧，用以对所述阀体与所述汇流腔体进行装配密封。
可以理解的是，通过第一密封圈的结构设置，以此实现阀体与汇流腔体之间的装配密封，具有简化结构，便于实现阀体在该歧管主体上的装配密封。
在其中一个实施例中，所述歧管结构还包括歧管盖板和阀座，所述歧管主体及所述阀座均安装于所述歧管盖板上；其中，所述阀座用以将所述阀体及所述阀芯限位安装于所述汇流腔体内，所述阀芯相对于所述阀座部分向外伸出。
可以理解的是，通过上述阀座的结构设置，具体实现阀体及阀芯在汇流腔体上的装配限位。
在其中一个实施例中，所述歧管盖板与所述阀座之间设置有第二密封圈，用以对所述歧管盖板与所述阀座进行装配密封。
可以理解的是，通过上述第二密封圈的结构设置，具体实现歧管盖板与阀座之间的装配密封，以此确保该歧管结构整体的密封性。
在其中一个实施例中，所述歧管盖板上设置有多个连接凸柱，所述阀座上设置有多个匹配于所述连接凸柱的凸柱配合件，所述阀座通过所述凸柱配合件与所述连接凸柱之间的配合安装于所述歧管盖板上。
可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现阀座在歧管盖板上的装配连接。
在其中一个实施例中，所述阀体与所述阀芯之间设置有密封套，用以对所述阀体与所述阀芯进行装配密封；其中，所述密封套上开设有多个匹配于所述流道孔的通孔，且所述阀芯能够作相对于所述密封套的旋转运动。
可以理解的是，通过上述密封套的结构设置，具体实现阀芯与阀体之间的装配密封，对阀芯与阀体起到动密封的作用，这样确保阀芯在阀体内转动即可实现对多个介质流道的流量控制。
在其中一个实施例中，所述汇流腔体的腔壁上开设有多个通道，所述介质流道、所述通道及所述流道孔一一对应，以使所述介质流道内介质能够途经所述通道及所述流道孔导入至所述阀芯所在的区域中。
可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该歧管结构供介质流通的流道的结构设置。
在其中一个实施例中，所述汇流腔体上通道的通道壁，与所述阀体上流道孔的对应孔壁设置于同一平面上。
可以理解的是，通过上述的结构设置，使得介质流道内介质途经汇流腔体上通道后能够全部导入至阀体的流道孔内，以此确保阀芯在阀体内的转动能够实现对多个介质流道的流量控制。
在其中一个实施例中，所述汇流腔体设置为圆筒形结构。
可以理解的是，将汇流腔体设置圆筒形结构，以便于多个介质流道与该汇流腔体之间的装配连接，同时也便于对装配至该汇流腔体内的阀体与汇流腔体的腔壁进行装配密封。
在其中一个实施例中，所述歧管结构还包括执行器，所述执行器连接于所述阀芯，用以驱动所述阀芯在所述阀体内转动。
可以理解的是，通过上述执行器的结构设置，以便于对阀芯旋转的驱动。
附图说明
图1为现有技术所提供的歧管结构的结构示意图。
图2为本申请所提供的歧管结构的结构示意图。
图3为图2中P部放大图。
图4为本申请所提供的歧管结构的分解图。
图5为本申请中歧管主体的结构示意图。
其中，10、歧管主体；11、汇流腔体；111、腔壁；1111、通道；1112、通道壁；12、介质流道；20、歧管盖板；21、连接凸柱；30、阀体；31、流道孔；311、孔壁；40、阀芯；50、阀座；51、凸柱配合件；60、密封套；61、通孔；70、执行器；101、第一密封圈；102、第二密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图2至图5，本发明请求保护一种歧管结构，包括歧管主体10、歧管盖板20、阀体30和阀芯40。
本实施例的歧管主体10包括汇流腔体11和多个介质流道12，多个介质流道12设置于汇流腔体11的外围，且分别与汇流腔体11连接并连通，使得该歧管结构应用于冷却液系统中并工作时，根据使用的需求，部分介质流道12能够将介质导入至汇流腔体11内，经由汇流腔体11的分配，介质从另外的介质流道12向外导出。
在本实施例中，本实施例的阀体30设置于汇流腔体11内，其中阀体30上开设有多个匹配于介质流道12的流道孔31，使得阀体30与介质流道12之间通过对应的流道孔31进行连通；且，本实施例的阀芯40转动地安装于阀体30内，用以控制多个介质流道12的流量。使得本实施例的歧管结构应用于冷却液系统并工作时，部分介质流道12内介质能够通过阀体30导入至阀芯40所在的区域，并利用阀芯40与阀体30之间的配合，达到对导入至阀芯40内介质的再分配，之后再从其它介质流道12向外排出，亦即达到流量调节的目的。
由上可知，本实施例的歧管结构将阀体30及阀芯40安装于歧管主体10上汇流腔体11内，使得该歧管结构的结构紧凑，具有缩小该歧管结构整体体积、降低成本的作用，使得该歧管结构适用于集成化设计并安装；同时，该歧管结构工作时介质水平流动，介质流动时受到的阻力小，以此可降低应用有该歧管结构的冷却液系统中水泵的功率，进一步便于对应用有该歧管结构的冷却液系统的集成。
可以理解，本实施例的歧管结构应用于冷却液系统中，歧管主体10上汇流腔体11与阀体30是静止不动，再利用阀芯40在阀体30内转动的方式，实现对该歧管主体10上多个介质流道12的流量控制，以此便于对该歧管结构整体结构的装配密封。
其中，本实施例的阀体30与汇流腔体11的腔壁111之间设置有多个第一密封圈101，多个第一密封圈101分居于流道孔31的两侧，用以对阀体30与汇流腔体11进行装配密封，以此实现阀体30与汇流腔体11之间的装配密封，具有简化结构，便于实现阀体30在该歧管主体10上的装配密封。
在本实施例中，本实施例的歧管盖板20安装于歧管主体10，具体以热板焊的方式进行固定连接，以使歧管主体10上的多个介质流道12各自形成为独立的腔室。
本实施例的歧管结构还包括阀座50，阀座50安装于歧管盖板20上，用以将阀体30及阀芯40限位安装于汇流腔体11内，以此具体实现阀体30及阀芯40在汇流腔体11上的装配限位，其中阀芯40相对于阀座50部分向外伸出，以便于对该阀芯40的旋转驱动。
具体地，本实施例的歧管盖板20上设置有多个连接凸柱21，阀座50上设置有多个匹配于连接凸柱21的凸柱配合件51，阀座50通过凸柱配合件51与连接凸柱21之间的配合安装于歧管盖板20上，以此具体实现阀座50在歧管盖板20上的装配连接。需要说明的是，本实施例的连接凸柱21与凸柱配合件51之间具体可用限位螺钉进行连接固定，且连接凸柱21具体可均匀地分布于汇流腔体11所在位置的四周，在此就不展开阐述。
其中，本实施例的歧管盖板20与阀座50之间设置有第二密封圈102，用以对歧管盖板20与阀座50进行装配密封，以此实现歧管盖板20与阀座50之间的装配密封，以此确保该歧管结构整体的密封性。
另外，本实施例的阀体30与阀芯40之间设置有密封套60，用以对阀体30与阀芯40进行装配密封；其中，密封套60上开设有多个匹配于流道孔31的通孔61，且阀芯40能够作相对于密封套60的旋转运动，以此具体实现阀芯40与阀体30之间的装配密封，对阀芯40与阀体30起到动密封的作用，这样确保阀芯40在阀体30内转动即可实现对多个介质流道12的流量控制。需要说明的是，密封套60与阀体30之间具体可通过凹凸配合结构进行周向限位。
在本实施例中，本实施例的汇流腔体11的腔壁111上开设有多个通道1111，介质流道12、通道1111及流道孔31一一对应，以使介质流道12内介质能够途经通道1111及流道孔31导入至阀芯40所在的区域中，以此具体实现介质流道12与阀芯40所在区域之间的导通。
进一步地，本实施例的汇流腔体11上通道1111的通道壁1112，与阀体30上流道孔31的对应孔壁311设置于同一平面上，使得介质流道12内介质途经汇流腔体11上通道1111后能够全部导入至阀体30的流道孔31内，以此确保阀芯40在阀体30内的转动能够实现对多个介质流道12的流量控制。需要说明的是，上述通道1111的通道壁1112与阀体30上流道孔31的对应孔壁311设置于同一平面上，具体指通道1111的孔径与流道孔31的孔径相等，且两者设置于同一位置上。
在本实施例中，本实施例的汇流腔体11设置为圆筒形结构，以便于多个介质流道12与该汇流腔体11之间的装配连接，同时也便于对装配至该汇流腔体11内的阀体30与汇流腔体11的腔壁111进行装配密封。当然，需要说明的是，本实施例的汇流腔体11不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将汇流腔体11设置为方形结构，相应地，阀体30设置为匹配于汇流腔体11的结构，而用以对阀体30与阀芯40进行装配密封的密封套60的外周壁设置为匹配于阀体30的结构，密封套60的内周壁设置为匹配于阀芯40的结构，在此就不展开阐述。
在本实施例中，本实施例的歧管结构还包括执行器70，执行器70连接于阀芯40连接，用以驱动阀芯40在阀体30内旋转。需要说明的是，本实施例的执行器70具体可设置为驱动电机、传动齿轮箱的结构，以此实现该歧管结构工作时多个介质流道12内流量控制的自动化。
另外，需要说明的是，本实施例的多个介质流道12中供介质流通的流道具体由多个介质流道12与歧管盖板20及汇流腔体11配合形成。
其中，
综上，本发明的歧管结构通过上述合理的结构设置，具体实现将用于控制流量的阀芯在歧管主体上的内嵌式安装，并便于对该歧管结构整体的装配密封。
以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种歧管结构，其特征在于，包括：
歧管主体(10)，所述歧管主体(10)包括汇流腔体(11)和多个介质流道(12)，多个所述介质流道(12)设置于所述汇流腔体(11)的外围，且分别与所述汇流腔体(11)连接并连通；
阀体(30)，所述阀体(30)设置于所述汇流腔体(11)内，其中所述阀体(30)上开设有多个匹配于所述介质流道(12)的流道孔(31)，以使所述阀体(30)与所述介质流道(12)之间通过对应的所述流道孔(31)进行连通；
阀芯(40)，所述阀芯(40)转动地安装于所述阀体(30)内，用以控制多个所述介质流道(12)的流量。
2.根据权利要求1所述的歧管结构，其特征在于，所述阀体(30)与所述汇流腔体(11)的腔壁(111)之间设置有多个第一密封圈(101)，多个所述第一密封圈(101)分居于所述流道孔(31)的两侧，用以对所述阀体(30)与所述汇流腔体(11)进行装配密封。
3.根据权利要求1所述的歧管结构，其特征在于，所述歧管结构还包括歧管盖板(20)和阀座(50)，所述歧管主体(10)及所述阀座(50)均安装于所述歧管盖板(20)上；其中，所述阀座(50)用以将所述阀体(30)及所述阀芯(40)限位安装于所述汇流腔体(11)内，所述阀芯(40)相对于所述阀座(50)部分向外伸出。
4.根据权利要求3所述的歧管结构，其特征在于，所述歧管盖板(20)与所述阀座(50)之间设置有第二密封圈(102)，用以对所述歧管盖板(20)与所述阀座(50)进行装配密封。
5.根据权利要求3所述的歧管结构，其特征在于，所述歧管盖板(20)上设置有多个连接凸柱(21)，所述阀座(50)上设置有多个匹配于所述连接凸柱(21)的凸柱配合件(51)，所述阀座(50)通过所述凸柱配合件(51)与所述连接凸柱(21)之间的配合安装于所述歧管盖板(20)上。
6.根据权利要求1所述的歧管结构，其特征在于，所述阀体(30)与所述阀芯(40)之间设置有密封套(60)，用以对所述阀体(30)与所述阀芯(40)进行装配密封；其中，所述密封套(60)上开设有多个匹配于所述流道孔(31)的通孔(61)，且所述阀芯(40)能够作相对于所述密封套(60)的旋转运动。
7.根据权利要求1所述的歧管结构，其特征在于，所述汇流腔体(11)的腔壁(111)上开设有多个通道(1111)，所述介质流道(12)、所述通道(1111)及所述流道孔(31)一一对应，以使所述介质流道(12)内介质能够途经所述通道(1111)及所述流道孔(31)导入至所述阀芯(40)所在的区域中。
8.根据权利要求7所述的歧管结构，其特征在于，所述汇流腔体(11)上通道(1111)的通道壁(1112)，与所述阀体(30)上流道孔(31)的对应孔壁(311)设置于同一平面上。
9.根据权利要求1所述的歧管结构，其特征在于，所述汇流腔体(11)设置为圆筒形结构。
10.根据权利要求1所述的歧管结构，其特征在于，所述歧管结构还包括执行器(70)，所述执行器(70)连接于所述阀芯(40)，用以驱动所述阀芯(40)在所述阀体(30)内转动。
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