CN114001202A - 一种适用于管道热胀冷缩的管托装置 - Google Patents

Abstract

本发明的适用于管道热胀冷缩的管托装置，包括壶体，壶体在壶嘴口的下方设置有回油槽，回油槽与壶体配合并形成有回流腔；壶体在回流腔的腔底位置开设有回油孔，以使置于回流腔内的油能够途经回油孔回流至壶体内；适用于管道热胀冷缩的管托装置还包括锥口销，锥口销贯穿回流腔及回油孔设置，锥口销上设置有密封锥面，锥口销能够作相对于回油槽的往复运动，以用锥口销的密封锥面选择性地封堵回油孔。本发明在完成倒油后，能够避免该适用于管道热胀冷缩的管托装置在使用时因油类介质的滴落而造成环境的污染；同时该适用于管道热胀冷缩的管托装置向外倒油的过程中，锥口销能够封堵回油孔，以避免适用于管道热胀冷缩的管托装置内油类介质从回油孔向外泄漏，以此确保了该适用于管道热胀冷缩的管托装置的正常出油，进一步满足企业的使用需求。

Description

一种适用于管道热胀冷缩的管托装置

技术领域

本发明属于管道支撑相关的技术领域，特别是涉及一种适用于管道热胀冷缩的管托装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，其中，管道在运输介质的过程中，受到介质温度或者外界环境温度的变化，管道伴随会产生热胀冷缩，具体地，管道自身的管径会发生变化，且管道沿介质的流动方向还会伸长或者缩短。

可以理解，当管道整体管线的长度较长时，管道的热胀冷缩会使得管道远离介质的部分的伸长或者缩短的位移量比较大，从而影响用于支撑该管道的支撑架与管道之间的配合。比如焦炉在生产焦炭的过程中，焦炉伴随会产生焦炉煤气，企业通常选择采用长度达到几百米的管道将焦炉内产生的焦炉煤气向外导出，由于焦炉伸出的焦炉煤气的温度较高，其会使管道进行热胀，然而，企业在生产的过程中，根据生产需求需要在一定时间内对焦炉进行检修，亦即停止往管道内输送焦炉煤气，这样会是管道进行缩回。

目前，现有的管道通常选择高空支撑架对管道进行支撑，具体在管道在焊接一个管托，使得管道通过管托放置于高空支撑架上；这样管道受到热胀进行伸长时，管道会带动管托在高空支撑架的支撑面上移动并脱离高空支撑架，并在重力的作用下，使得管托与高空支撑架的支撑面发生错位，而当管道冷缩时，管道会带动管托抵碰高空支撑架的侧壁，使得管道无法带动管托复位，严重地会拉坏管托，并造成管道与管托相连接的部位发生破裂，从而造成管道的泄漏。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种适用于管道热胀冷缩的管托装置。

一种适用于管道热胀冷缩的管托装置，包括固接于管道的支撑板、铰接于所述支撑板的偏心板、支撑架、及设于所述支撑架上的形板；沿所述管道内介质流动的方向，所述偏心板的一侧端部设置为圆弧面，其中所述圆弧面距离所述偏心板与所述支撑板之间铰接结点的距离，大于所述偏心板另一侧端部距离所述偏心板与所述支撑板之间铰接结点的距离；所述偏心板贴靠于所述形板设置，且所述管道热胀时能够通过所述支撑板带动所述偏心板沿所述管道内介质流动的方向进行运动；所述管托装置还包括支撑平台，所述支撑平台设置于所述偏心板的下方位置，且所述偏心板能够用所述圆弧面抵靠于所述支撑平台并作相对于所述支撑平台的摆动。

在其中一个实施例中，所述支撑板设置为三角形结构，所述支撑板的一侧端面固定在所述管道的管壁上，另一侧端部与所述偏心板转动连接。

在其中一个实施例中，所述偏心板的数量为两个，两个所述偏心板分居于所述支撑板的两侧，并用插销进行装配限位。

在其中一个实施例中，所述偏心板上开设有弧槽，所述支撑板上远离所述管道的一侧端部设置于所述弧槽内，并用插销进行装配限位。

在其中一个实施例中，所述形板以卡接的方式套装于所述支撑架的一侧端部，并相对于所述支撑架装配限位。

在其中一个实施例中，所述形板以焊接的方式固定在所述支撑架上。

在其中一个实施例中，所述支撑平台垂直地设置于所述形板朝所述管道内介质流动的一侧端部上。

在其中一个实施例中，所述支撑平台与所述形板连接为一体式结构。

在其中一个实施例中，所述形板上设置有弧状抵接面，且所述形板用所述弧状抵接面支撑所述支撑板时，所述偏心板能够在所述支撑板上向下转动，以使所述偏心板的圆弧面朝向所述支撑平台设置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的适用于管道热胀冷缩的管托装置，通过上述合理的结构设置，使得该管托装置支撑管道时，管道在热胀时能够通过支撑板带动偏心板在形板上移动直至偏心板脱离形板，然后再用支撑平台对偏心板上圆弧面的支撑，并实现偏心板与支撑平台之间线与面的接触，使得管道继续热胀时能够带动偏心板在支撑平台上摆动，以此确保对管道的支撑，避免管道上支撑板脱离支撑架时过量下沉；且当管道进行冷缩时，管道带动偏心板逆向运动，使得偏心板能够复位至形板上，避免支撑板发生损坏，使得该管托装置能够确保对管道的支撑，不受管道热胀冷缩的影响；同时该管托装置结构简单，能够在原有的设计规范中改造设置，防止因管道的热胀冷缩而发生管道破裂的现象发生。

附图说明

图1为本申请一实施例所提供的适用于管道热胀冷缩的管托装置的结构示意图。

图2为本申请一实施例所提供的适用于管道热胀冷缩的管托装置另一工作状态的结构示意图。

其中，10、支撑板；11、插销；20、偏心板；21、圆弧面；30、支撑架；40、形板；401、弧状抵接面；41、支撑平台；200、管道。

具体实施例

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1、图2，本发明一实施例所提供的适用于管道热胀冷缩的管托装置，包括固接于管道200的支撑板10、铰接于支撑板10的偏心板20、支撑架30、及设于支撑架30上的形板40。

在本实施例中，沿管道200内介质流动的方向，偏心板20的一侧端部设置为圆弧面21，其中圆弧面21距离偏心板20与支撑板10之间铰接结点的距离，大于偏心板20另一侧端部距离偏心板20与支撑板10之间铰接结点的距离。也就是说，本实施例的偏心板20是沿管道200内介质流动的方向进行偏心设置。

其中，本实施例的偏心板20贴靠于形板40设置，且管道200在热胀时能够通过支撑板10带动偏心板20沿管道200内介质流动的方向进行运动。且本实施例的管托装置在偏心板20的下方位置设置有支撑平台41，且偏心板20能够用圆弧面21抵靠于支撑平台41并作相对于支撑平台41的摆动。也就是说，本实施例的管托装置工作时，能够用形板40对偏心板20的支撑，而当偏心板20脱离形板40后，能够用支撑平台41支撑偏心板20，并利用偏心板20与支撑平台41之间的线与面的接触，使得当管道继续热胀并通过支撑板10带动偏心板20运动，能够实现偏心板20在支撑平台41上的摆动。

在本实施例中，本实施例的支撑板10设置为三角形结构，支撑板10的一侧端面固定在管道200的管壁上，另一侧端部与偏心板20转动连接，以此实现该支撑板10的结构设置，具有简化结构，便于支撑板10生产制备的作用。当然，需要说明的是，支撑板10的形状不局限为图示所示，可将支撑板10上在管道200内介质流动方向的相反方向的一侧端面设置为倾斜面即可。

本实施例的偏心板20的数量为两个，两个偏心板20分居于支撑板10的两侧，并用插销11进行装配限位，以此实现偏心板20与支撑板10之间的转动连接。当然，偏心板20与支撑板10之间的装配不局限为上述所示，对本领域技术人员来说，可在偏心板20上开设弧槽(图未示)，支撑板10上远离管道200的一侧端部设置于弧槽内，并用插销11进行装配限位。

在本实施例中，本实施例的形板40以卡接的方式套装于支撑架30的一侧端部，并相对于支撑架30装配限位，以此实现形板40在支撑架30上的装配连接。当然，需要说明的是，形板40也可采用焊接的方式直接固定在支撑架30上。

其中，本实施例的支撑平台41垂直地设置于形板40朝管道200内介质流动的一侧端部上，亦即支撑平台41具体设置在形板40上。当然，需要说明的是，支撑平台41不局限设置于形板40上，对本领域技术人员来说，可将支撑平台41安装于支撑架30上。

进一步地，本实施例的支撑平台41与形板40连接为一体式结构，以便于该形板40及支撑平台41的生产制备。

另外，需要说明的是，本实施例的形板40上设置有弧状抵接面401，且形板40用弧状抵接面401支撑支撑板10时，偏心板20能够在支撑板10上向下转动，以使偏心板20的圆弧面21朝向支撑平台41设置。也就是说，当偏心板20脱离形板40时，能够用形板40上弧状抵接面401抵接支撑板10，并对支撑板10进行支撑，在此过程中，偏心板20在重力的作用下会在支撑板10上转动90°，以使偏心板20上圆弧面21朝向支撑平台41设置，之后管道200继续热胀后能够带动支撑板脱离形板40上弧状抵接面401，之后用支撑平台41对偏心板20上圆弧面21的支撑，来实现对支撑板10及管道200的支撑。

可以理解，本实施例用形板40的弧状抵接面401抵接支撑板10，以免该形板40在支撑支撑板10时，对支撑板10造成损伤。

综上，本发明的适用于管道热胀冷缩的管托装置支撑管道200时，管道200在热胀时能够通过支撑板10带动偏心板20在形板40上移动直至偏心板20脱离形板40，然后再用支撑平台41对偏心板20上圆弧面21的支撑，并实现偏心板20与支撑平台41之间线与面的接触，使得管道200继续热胀时能够带动偏心板20在支撑平台41上摆动，以此确保对管道200的支撑，避免管道200上支撑板10脱离支撑架30时过量下沉；且当管道200进行冷缩时，管道200带动偏心板20逆向运动，使得偏心板20能够复位至形板40上，避免支撑板10发生损坏，使得该管托装置能够确保对管道200的支撑，不受管道200热胀冷缩的影响；同时该管托装置结构简单，能够在原有的设计规范中改造设置，防止因管道200的热胀冷缩而发生管道破裂的现象发生。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种适用于管道热胀冷缩的管托装置，其特征在于，包括固接于管道的支撑板、铰接于所述支撑板的偏心板、支撑架、及设于所述支撑架上的形板；沿所述管道内介质流动的方向，所述偏心板的一侧端部设置为圆弧面，其中所述圆弧面距离所述偏心板与所述支撑板之间铰接结点的距离，大于所述偏心板另一侧端部距离所述偏心板与所述支撑板之间铰接结点的距离；所述偏心板贴靠于所述形板设置，且所述管道热胀时能够通过所述支撑板带动所述偏心板沿所述管道内介质流动的方向进行运动；所述管托装置还包括支撑平台，所述支撑平台设置于所述偏心板的下方位置，且所述偏心板能够用所述圆弧面抵靠于所述支撑平台并作相对于所述支撑平台的摆动。

2.根据权利要求1所述的适用于管道热胀冷缩的管托装置，其特征在于，所述支撑板设置为三角形结构，所述支撑板的一侧端面固定在所述管道的管壁上，另一侧端部与所述偏心板转动连接。

3.根据权利要求2所述的适用于管道热胀冷缩的管托装置，其特征在于，所述偏心板的数量为两个，两个所述偏心板分居于所述支撑板的两侧，并用插销进行装配限位。

4.根据权利要求2所述的适用于管道热胀冷缩的管托装置，其特征在于，所述偏心板上开设有弧槽，所述支撑板上远离所述管道的一侧端部设置于所述弧槽内，并用插销进行装配限位。

5.根据权利要求1所述的适用于管道热胀冷缩的管托装置，其特征在于，所述形板以卡接的方式套装于所述支撑架的一侧端部，并相对于所述支撑架装配限位。

6.根据权利要求1所述的适用于管道热胀冷缩的管托装置，其特征在于，所述形板以焊接的方式固定在所述支撑架上。

7.根据权利要求1所述的适用于管道热胀冷缩的管托装置，其特征在于，所述支撑平台垂直地设置于所述形板朝所述管道内介质流动的一侧端部上。

8.根据权利要求7所述的适用于管道热胀冷缩的管托装置，其特征在于，所述支撑平台与所述形板连接为一体式结构。

9.根据权利要求1所述的适用于管道热胀冷缩的管托装置，其特征在于，所述形板上设置有弧状抵接面，且所述形板用所述弧状抵接面支撑所述支撑板时，所述偏心板能够在所述支撑板上向下转动，以使所述偏心板的圆弧面朝向所述支撑平台设置。

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