CN113999790A - 用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片及其制备方法 - Google Patents

用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片及其制备方法，其涉及生态环保领域。本发明公开了用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片包括复合菌剂、米糠、粘合剂，其中复合菌剂包括枯草芽孢菌、地衣芽孢杆菌、黑曲霉、侧孢芽孢杆菌、维生素酶、乳酸菌、酵母菌、放线菌。本发明还公开了该微生物复合片的制备方法，将复合菌剂与米糠、粘合剂、香精、色素进行混合，再将混合料干燥、整粒后置于压片机上进行压制，可制得用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片。本发明制得的微生物复合片菌种含量高、使用方便、可在常温下保存、有效期长。

Description

用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片及其制备方法
技术领域
本发明属于生态环保技术领域，尤其涉及一种用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片及其制备方法。
背景技术
随着老龄化的到来，部分企业开发有带有洁厕功能的出行工具。这些粪污排入城市下水道后变成了生活污水中污染物的主要来源。同时，粪便所带来的气味及排放问题随之而来。目前的具有生物降解功能的多为粉剂和液体，携带不便，使用便利性不佳。并且家用洁厕片剂产品多注重前期除臭功能，对于后续降解功能不做要求。
因而，如何找到一种携带便利，除臭功能及后续降解功能都不错的微生物降解片，一直是领域内生产厂家亟待解决的问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片及其制备方法，解决了目前家用洁厕片剂多注重前期除臭功能，对于后续降解功能不做要求等问题。本发明的微生物复合片既追求前期除臭功能，更关注于持续降解功能，且作为片剂产品，方便使用，在常温下保存即可，有效期长。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片，所述的微生物复合片包括复合菌剂、米糠、粘合剂，其中复合菌剂包括以下组分：枯草芽孢菌、地衣芽孢杆菌、黑曲霉、侧孢芽孢杆菌、维生素酶、乳酸菌、酵母菌、放线菌。
优选的，所述复合菌剂包括以下重量份的组分：枯草芽孢菌10~20份、地衣芽孢杆菌5~10份、黑曲霉1~5份、侧孢芽孢杆菌5~10份、维生素酶1~2份、乳酸菌15~25份、酵母菌10~20份、放线菌15~25份。
本发明公开了一种用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片，其制备方法如下：
①将枯草芽孢菌、地衣芽孢杆菌、黑曲霉、侧孢芽孢杆菌、维生素酶、乳酸菌、酵母菌、放线菌分别接种到装有培养基的摇瓶中活化培养；
②将步骤①中活化培养好的枯草芽孢菌、地衣芽孢杆菌、黑曲霉、侧孢芽孢杆菌、维生素酶、乳酸菌、酵母菌、放线菌分别接种到发酵罐内扩大培养；
③将步骤②中发酵好的枯草芽孢菌、地衣芽孢杆菌、黑曲霉、侧孢芽孢杆菌、维生素酶、乳酸菌、酵母菌、放线菌进行混合，制得复合菌剂；
④将步骤③中制得的复合菌剂与米糠、粘合剂进行混合，制得混合料；
⑤将步骤④中制得的混合料置于干燥箱中进行干燥，再将干燥过的混合料进行整粒，制得坯体；
⑥将步骤⑤中制备的坯体置于压机上进行压制，制得微生物复合片。
优选的，所述步骤①中枯草芽孢菌、地衣芽孢杆菌、黑曲霉、侧孢芽孢杆菌、维生素酶、乳酸菌、酵母菌、放线菌的活化培养的温度为25~30℃ ，培养时间为200~250h。
优选的，所述步骤②中活化培养好的枯草芽孢菌、地衣芽孢杆菌、黑曲霉、侧孢芽孢杆菌、维生素酶、乳酸菌、酵母菌、放线菌的发酵温度为25~30℃，发酵时间为200~250h。
优选的，所述步骤④中按重量份， 复合菌种70~80份、米糠20~30份、粘合剂3~5份。
优选的，所述步骤④中还可以加入香精和色素，并按以下重量份进行混合制得混合料：复合菌种70~80份、米糠20~30份、粘合剂3~5份、香精3~5份、色素0.1~0. 2份。
优选的，所述粘合剂由糊精和聚乙烯醇混合而成，糊精与聚乙烯醇的质量比为1~1.3:1.3~2。
优选的，所述步骤⑤中混合料的干燥温度为30~40°C，干燥时间为30~45min。
优选的，所述步骤⑥中压片机的压力为800~1000公斤。
本发明的有益效果具体如下：
（1）本发明制备的复合片添加了枯草芽孢菌、地衣芽孢杆菌、黑曲霉、侧孢芽孢杆菌除臭效果更好，可以有效的促进有机物的分解转化，很好的去除粪便中产生的氨气和硫化氢，从而有效的控制粪便的恶臭。
（2）本发明公开的酵母菌、放线菌、乳酸菌可以使粪便中的有机物快速降解，而且不会对环境造成影响。
（3）本发明公开的混合粘合剂是压片制粒的关键。粘合剂包括亲水性粘合剂和疏水性粘合剂，疏水性粘合剂材料可以使块体获得合适的耐水性，为了获得更强的粘结力，还需包含有亲水性粘合剂。疏水性粘合剂一般选用纤维素类聚合物、聚乙烯醇等，亲水的粘合剂一般选用淀粉的粘合材料。并且亲水粘合剂与疏水粘合剂比例不同，效果相差较大。如果二者的配比选择不当，不仅影响微生物复合片的质量，甚至根本不能制成微生物复合片。本发明采用的混合粘合剂是由糊精和聚乙烯醇按照一定质量比进行配制的，只有当糊精与聚乙烯醇的质量比为1~1.3:1.3~2，粘结效果最佳，可以有效的将上述各种菌剂和米糠、香精、色素粘合在一起，在一定压力下，压制成片。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明要求的限制。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明下述实施例中所述的试验方法，若无特殊说明，均为常规方式方法。
下面将结合具体实施例对本发明提供的一种用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片及其制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
一种用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片，所述的微生物复合片包括复合菌剂、米糠、粘合剂、香精、色素，其中复合菌剂包括以下组分：枯草芽孢菌、地衣芽孢杆菌、黑曲霉、侧孢芽孢杆菌、维生素酶、乳酸菌、酵母菌、放线菌。
实施例2
一种用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片，所述的微生物复合片包括复合菌剂、米糠、粘合剂、香精、色素，其中复合菌剂包括以下重量份的组分：枯草芽孢菌10~20份、地衣芽孢杆菌5~10份、黑曲霉1~5份、侧孢芽孢杆菌5~10份、维生素酶1~2份、乳酸菌15~25份、酵母菌10~20份、放线菌15~25份。
实施例3
一种用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片，所述的微生物复合片由以下重量份组分组成：复合菌种70~80份、米糠20~30份、粘合剂3~5份、香精3~5份、色素0.1~0. 2份。
其中复合菌剂包括以下重量份的组分：枯草芽孢菌10~20份、地衣芽孢杆菌5~10份、黑曲霉1~5份、侧孢芽孢杆菌5~10份、维生素酶1~2份、乳酸菌15~25份、酵母菌10~20份、放线菌15~25份。
实施例4
一种用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片，所述的微生物复合片由以下组分组成：复合菌种70~80份、米糠20~30份、粘合剂3~5份、香精3~5份、色素0.1~0. 2份。
其中，粘合剂由糊精和聚乙烯醇混合而成，所述糊精与聚乙烯醇的质量比为1~1.3:1.3~2。
其中复合菌剂包括以下重量份的组分：枯草芽孢菌10~20份、地衣芽孢杆菌5~10份、黑曲霉1~5份、侧孢芽孢杆菌5~10份、维生素酶1~2份、乳酸菌15~25份、酵母菌10~20份、放线菌15~25份。
实施例5
一种用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片，所述的微生物复合片由以下组分组成：复合菌种70~80份、米糠20~30份、粘合剂3~5份。
其中，粘合剂由糊精和聚乙烯醇混合而成，所述糊精与聚乙烯醇的质量比为1~1.3:1.3~2。
实施例6
一种用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片的制备方法，包括以下步骤：
①将枯草芽孢菌10~20重量份、地衣芽孢杆菌5~10重量份、黑曲霉1~5重量份、侧孢芽孢杆菌5~10重量份、维生素酶1~2重量份、乳酸菌15~25重量份、酵母菌10~20重量份、放线菌15~25重量份分别接种到装有培养基的摇瓶中，在温度为25~30℃时，活化培养200~250h。
②将步骤①中活化培养好的枯草芽孢菌、地衣芽孢杆菌、黑曲霉、侧孢芽孢杆菌、维生素酶、乳酸菌、酵母菌、放线菌分别接种到发酵罐内，在温度为25~30℃时，发酵200~250h。
③将步骤②中发酵好的枯草芽孢菌、地衣芽孢杆菌、黑曲霉、侧孢芽孢杆菌、维生素酶、乳酸菌、酵母菌、放线菌进行混合，制得复合菌剂。
④将步骤③中制得的复合菌剂70~80重量份、米糠20~30重量份、粘合剂3~5重量份、香精3~5重量份、色素0.1~0. 2重量份进行混合，制得混合料。
⑤将步骤④中制得的混合料置于干燥箱，在温度30~40℃时干燥30~45min，再将干燥过的混合料进行整粒，制得坯体。
⑥将步骤⑤中制备的坯体置于压机上在压力为800~1000公斤时进行压制，制得微生物复合片。
将本发明制备的除臭降解微生物复合片应用于堆肥中进行试验检测，试验结果如下表所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
实施例7
一种用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片的制备方法，包括以下步骤：
①将微生物复合片的复合菌剂按照重量份进行配制：枯草芽孢菌10份、地衣芽孢杆菌5份、黑曲霉1份、侧孢芽孢杆菌5份、维生素酶1份、乳酸菌15份、酵母菌10份、放线菌15份，再将上述各种菌种分别接种到装有培养基的摇瓶中活化培养，活化培养温度为28℃，活化培养时间为216h。
②将步骤①中活化培养好的各菌种分别接种到发酵罐内扩大培养，发酵温度为28℃，发酵时间为216h。
③将步骤②中发酵好的各菌种进行混合，制得复合菌剂。
④将步骤③中制得的复合菌剂70重量份、米糠20重量份、粘合剂3重量份，香精3重量份、色素0.1重量份进行混合，制得混合料。
⑤将步骤④中制得的混合料置于干燥箱，在温度35℃时干燥40min，再将干燥过的混合料进行整粒，制得坯体。
⑥将步骤⑤中制备的坯体置于压机上在压力为800公斤时进行压制，制得微生物复合片。
实施例8
一种用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片的制备方法，包括以下步骤：
①将微生物复合片的复合菌剂按照重量份进行配制：枯草芽孢菌15份、地衣芽孢杆菌7份、黑曲霉3份、侧孢芽孢杆菌7份、维生素酶1.5份、乳酸菌20份、酵母菌15份、放线菌20份，再将上述各种菌种分别接种到装有培养基的摇瓶中活化培养，活化培养温度为 30℃，活化培养时间为200h。
②将步骤①中活化培养好的各菌种分别接种到发酵罐内扩大培养，发酵温度为30℃，发酵时间为200h。
③将步骤②中发酵好的各菌种进行混合，制得复合菌剂。
④将步骤③中制得的复合菌剂75重量份、米糠25重量份、粘合剂4重量份，香精4重量份、色素0.15重量份进行混合，制得混合料。
⑤将步骤④中制得的混合料置于干燥箱，在温度40℃时干燥35min，再将干燥过的混合料进行整粒，制得坯体。
⑥将步骤⑤中制备的坯体置于压机上在压力为900公斤时进行压制，制得微生物复合片。
实施例9
一种用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片的制备方法，包括以下步骤：
①将微生物复合片的复合菌剂按照重量份进行配制：枯草芽孢菌20份、地衣芽孢杆菌10份、黑曲霉5份、侧孢芽孢杆菌10份、维生素酶2份、乳酸菌25份、酵母菌20份、放线菌25份，再将上述各种菌种分别接种到装有培养基的摇瓶中活化培养，活化培养温度为 25℃，活化培养时间为250h。
②将步骤①中活化培养好的各菌种分别接种到发酵罐内扩大培养，发酵温度为25℃，发酵时间为250h。
③将步骤②中发酵好的各菌种进行混合，制得复合菌剂。
④将步骤③中制得的复合菌剂80重量份、米糠30重量份、粘合剂5重量份，香精5重量份、色素0.2重量份进行混合，制得混合料。
⑤将步骤④中制得的混合料置于干燥箱，在温度40℃时干燥35min，再将干燥过的混合料进行整粒，制得坯体。
⑥将步骤⑤中制备的坯体置于压机上在压力为900公斤时进行压制，制得微生物复合片。
将本发明实施例中制得的除臭降解的微生物复合片发放给附近用户进行试用，具体为：将本发明制得的1片微生物复合片放入水中，4~6min完全可溶解于水中，可保持7~10天空气清新、无臭味，能使粪便快速降解为稀糊状，除臭及降解性能均可达到满意效果。
以上对本发明所提供的一种用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体的个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片，所述的微生物复合片包括复合菌剂、米糠、粘合剂，其特征在于，所述复合菌剂包括以下组分：枯草芽孢菌、地衣芽孢杆菌、黑曲霉、侧孢芽孢杆菌、维生素酶、乳酸菌、酵母菌、放线菌。
2.根据权利要求1所述的用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片，其特征在于，所述复合菌剂包括以下重量份的组分：枯草芽孢菌10~20份、地衣芽孢杆菌5~10份、黑曲霉1~5份、侧孢芽孢杆菌5~10份、维生素酶1~2份、乳酸菌15~25份、酵母菌10~20份、放线菌15~25份。
3.根据权利要求1或2所述的用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片，其特征在于，其制备方法如下：
①将枯草芽孢菌、地衣芽孢杆菌、黑曲霉、侧孢芽孢杆菌、维生素酶、乳酸菌、酵母菌、放线菌分别接种到装有培养基的摇瓶中活化培养；
②将步骤①中活化培养好的枯草芽孢菌、地衣芽孢杆菌、黑曲霉、侧孢芽孢杆菌、维生素酶、乳酸菌、酵母菌、放线菌分别接种到发酵罐内扩大培养；
③将步骤②中发酵好的枯草芽孢菌、地衣芽孢杆菌、黑曲霉、侧孢芽孢杆菌、维生素酶、乳酸菌、酵母菌、放线菌进行混合，制得复合菌剂；
④将步骤③中制得的复合菌剂与米糠、粘合剂进行混合，制得混合料；
⑤将步骤④中制得的混合料置于干燥箱中进行干燥，再将干燥过的混合料进行整粒，制得坯体；
⑥将步骤⑤中制备的坯体置于压机上进行压制，制得微生物复合片。
4.根据权利要求3所述的用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片的制备方法，其特征在于，所述步骤①中枯草芽孢菌、地衣芽孢杆菌、黑曲霉、侧孢芽孢杆菌、维生素酶、乳酸菌、酵母菌、放线菌的活化培养的温度为25~30℃ ，培养时间为200~250h。
5.根据权利要求3所述的用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片的制备方法，其特征在于，所述步骤②中活化培养好的枯草芽孢菌、地衣芽孢杆菌、黑曲霉、侧孢芽孢杆菌、维生素酶、乳酸菌、酵母菌、放线菌的发酵温度为25~30℃，发酵时间为200~250h。
6.根据权利要求3所述的用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片的制备方法，其特征在于，所述步骤④中按重量份， 复合菌种70~80份、米糠20~30份、粘合剂3~5份。
7.根据权利要求6所述的用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片的制备方法，其特征在于，所述步骤④中还可以加入香精和色素，并按以下重量份进行混合制得混合料：复合菌种70~80份、米糠20~30份、粘合剂3~5份、香精3~5份、色素0.1~0. 2份。
8.根据权利要求6或7所述的用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片的制备方法，其特征在于，所述粘合剂由糊精和聚乙烯醇混合而成；所述糊精与聚乙烯醇的质量比为1~1.3:1.3~2。
9.根据权利要求3所述的用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片的制备方法，其特征在于，所述步骤⑤中混合料的干燥温度为30~40℃，干燥时间为30~45min。
10.根据权利要求3所述的用于智能轮椅粪便除臭降解的微生物复合片的制备方法，其特征在于，所述步骤⑥中压片机的压力为800~1000公斤。
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