CN113999662A - 一种抗氧缓蚀杀菌一体剂其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油工业缓蚀杀菌剂技术领域的一种抗氧缓蚀杀菌一体剂其制备方法和应用。所述的抗氧缓蚀杀菌一体剂，可包含重量份数计的以下组分：以水用量为1000g计，钼酸盐150～300mg；有机磷酸10～30mg；2位取代的苯并噻唑5～20mg；异噻唑啉酮30～50mg。所述抗氧缓蚀杀菌一体剂中，钼酸盐作为缓蚀膜形成的主原料，有机磷酸、苯并噻唑和异噻唑啉酮同时具有配位和杀菌作用，可协同增效，既能降低成本，又能一剂多效。所述抗氧缓蚀杀菌一体剂同时具有良好的抗氧腐蚀和杀菌性能，能够广泛应用于石油、化工等行业恶劣的腐蚀环境。
Description
技术领域
本发明涉及石油工业缓蚀杀菌剂技术领域，更进一步说，涉及一种抗氧缓蚀杀菌一体剂其制备方法和应用。
背景技术
注入水引起的油田注水系统的腐蚀因素主要包括物理因素、化学因素以及生物因素。物理因素主要是注水井的环境温度适合微生物生长繁殖，以及会促进结垢的形成及其他类型的腐蚀，包括氧腐蚀和微生物腐蚀。化学因素主要是水中含有各种各样的无机盐，造成高矿化度，会形成结垢现象的发生，这也为微生物提供了有利的生长繁殖条件，促进微生物腐蚀；水中的溶解氧也会加速材料设备的氧腐蚀。生物因素主要是水中含有各种微生物，如硫酸盐还原菌(SRB)、腐生菌(TGB)等对材料设备造成严重的微生物腐蚀，导致腐蚀穿孔，给经济带来巨大损失之外，还存在严重的安全隐患。
国内外已有大量由微生物引起严重腐蚀并最终导致现场管道失效的案例存在，以往人们总是用非生物的腐蚀机制来解释观察到的腐蚀现象。目前，氧腐蚀带来的严重问题，造成设备穿孔严重，对于氧腐蚀的控制成效不足，缓蚀剂效果不够显著。在油气田系统中，目前，对于腐蚀控制方法主要是采取缓蚀剂的方式，对于环境复杂的含氧注水井系统，不仅仅要进行传统的腐蚀防护，还得进行微生物控制，达到全面腐蚀防护的效果，避免单一缓蚀剂带来的缺陷。对于微生物控制，主要是添加杀菌剂的方式进行杀菌，甚至在解决微生物腐蚀问题上，得不到良好的成效，虽然起到杀菌效果，却无法降低腐蚀。单一的杀菌剂已经满足不了日益严苛的注水系统环境，达不到杀菌缓蚀的效果，解决不了腐蚀导致的穿孔问题。
随着油气田资源的不断开发，为了保证稳定产量油气田注水量将会越来越高，注水井中的工况也会愈发苛刻，注水井中氧腐蚀和微生物腐蚀的危险愈发突出。如果不采取有效措施遏制氧腐蚀的发生和微生物的存在，微生物腐蚀还会同氧腐蚀以及其他传统CO2腐蚀、H2S腐蚀等相互结合进一步加重现场的腐蚀威胁。因此，抗氧缓蚀-杀菌一体剂的研发迫在眉睫。
中国专利CN110278952A公开了一种油田注水高效缓蚀杀菌剂。其按质量百分比由以下组分混合而成：葵撑基双(甲酰胺基-1-十八烷基氯化吡啶)7％～15％、烷基二甲基亚硫酸酯基甜菜碱2％～6％、烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐3％～7％、脂肪醇聚氧乙烯醚3％～6％、氯化钠5％～9％、乙醇9％～21％、余量为水。本发明油田注水缓蚀剂具有杀菌性、凝固点低、用量小、无毒、不含磷元素、对环境友好的性能，在<55℃的温度范围内，对Q235钢的缓蚀率大于指标70％的要求，均匀腐蚀，其杀菌性能也满足油田注入水指标的要求，在油田生产领域，可以满足油田注入水对管线与设备的防腐蚀性能的要求。但其复合配方单剂数量多，在含氧的条件下，其缓蚀性能缺乏考证。
中国专利CN108812678A公开了一种复合型缓蚀杀菌剂，属于工业清洗助剂技术领域。其配方如下:在1L为单位的缓蚀杀菌剂中，以纯水为溶剂，各种单体药剂成分含量为：(1)苯并三氮唑：20mg/L，(2)2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸：50mg/L，(3)十四烷基三甲基乙酸铵：500mg/L，(4)膦基聚马来酸酐：30mg/L。测试结果表明该复合药剂能够在A3碳钢表面形成致密均匀的覆盖膜，极大地提高了碳钢的抗腐蚀性能；其复合型缓蚀杀菌剂对异养菌和硫酸盐还原菌具有99％以上的杀菌率。本发明复合型缓蚀杀菌剂同时具有良好的缓蚀和杀菌的能力，能够广泛用于电力、化工、冶金及中央空调等循环冷却水系统管网防腐和杀菌处理。但是该类复合型缓蚀剂针对冷却循环水系统，并不能证明可适用于油田系统恶劣的环境，并且其配方制备需要高温加热，最高温度高达130℃，制备流程较为复杂繁琐。
中国专利CN109694702A公开了一种油田用缓蚀杀菌剂及其制备方法。本发明公开了一种油田用缓蚀杀菌剂及其制备方法。其中，油田用缓蚀杀菌剂包括以下组分：8-13重量份的油酸基羟乙基咪唑啉、17-22重量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵、1-5重量份的羟基乙叉二膦酸、1-5重量份的氨基三甲叉膦酸、1-3重量份的乙二醇、20-31重量份的聚合有机胍、以及余量的水。该油田用缓蚀杀菌剂具有减缓油田的采集系统和运输系统的腐蚀，并且能抑制细菌滋生的功能。当缓蚀杀菌剂的用量达到50mg/L时，缓蚀率在75％以上，腐蚀速率均能够控制在0.076mm/a以下，杀菌率在99％以上。该复合配方针对硫化物和二氧化碳腐蚀，对于氧气腐蚀抑制效果缺乏考证；并且制备过程最高加热温度高达180℃，过程较为繁琐，单剂种类较多。
中国专利CN109971447A公开了一种用于油井集输及污水处理系统的杀菌型缓蚀剂及其制备方法。该种用于油井集输及污水处理系统的杀菌型缓蚀剂，包括以下原料：杀菌缓蚀主剂、增效剂、助剂和水，其中杀菌缓蚀主剂为含羟基季铵盐。该杀菌型缓蚀剂既对CO2/H2S酸性介质及Cl-引发的腐蚀具有很好的抑制作用，又对油田中常见的SRB、TGB、FB等细菌具有良好的杀菌和抑菌效果，且本产品无毒、对油层无伤害、施工操作简便，克服了单类型药剂投加工作量大、现场实施管理难、加药成本高以及不配伍等缺点。但其对于氧气腐蚀抑制效果缺乏考证，也未能证明对于油田注水系统恶劣的环境的杀菌缓蚀效果；且单剂种类多，制备过程复杂。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，在高含氧，高细菌含量的环境缺乏有效的控制方案，本发明提出一种抗氧缓蚀杀菌一体剂。具体地说涉及一种抗氧缓蚀杀菌一体剂及其制备方法和应用。本发明所述抗氧缓蚀杀菌一体剂可同时达到抗氧缓蚀的和杀菌的目的。
本发明目的之一是提供一种抗氧缓蚀杀菌一体剂，可包含重量份计的以下组分：
以水为1000g计；
钼酸盐150～300mg；优选为200～250mg；
有机磷酸10～30mg；优选为15～20mg；
2位取代的苯并噻唑5～20mg；优选为5～15mg。
其中，
所述钼酸盐可选自钼酸钠、钼酸钾、钼酸锂和钼酸胺等中的一种或多种；优选为钼酸钠和钼酸钾中的至少一种；所述钼酸钠可为二水合钼酸钠。
所述的有机磷酸可选自羟基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸和二乙烯三胺五叉膦酸等中的一种或者多种；优选羟基乙叉二膦酸。
所述的2位取代的苯并噻唑可选自2-氨基苯并噻唑、2-巯基苯并噻唑、2-肼基苯并噻唑和4-甲基-2-肼基苯并噻唑等中的一种或多种；优选为2-巯基苯并噻唑。
优选地，所述抗氧缓蚀杀菌一体剂还可包含异噻唑啉酮，以所述水的用量为1000g计，所述异噻唑啉酮的用量为30～50mg，优选30～40mg。所述的异噻唑啉酮可选自4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮等中的一种或多种。
所述的抗氧缓蚀杀菌一体剂，还可包含有机表面活性剂，表面活性剂可以让体系分散性更好；以所述水用量为1000g计，所述有机表面活性剂用量可为1mg～30mg；所述有机表面活性剂可选自非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂中的至少一种；所述非离子表面活性剂可选自烷基醇聚氧乙烯醚等，所述阴离子表面活性剂可选自十二烷基硫酸钠等，所述阳离子表面活性剂可选自十六烷基三甲基氯化铵、四甲基氯化铵等中的至少一种。
所述的抗氧缓蚀杀菌一体剂，还可包含盐，所述盐可选自有机或无机盐中的任意一种，优选无机盐，有机盐或无机盐作为防膨剂使用，本发明所述的抗氧缓蚀杀菌一体剂具有良好的耐盐性，体系性能在含盐水溶液条件下不受影响；以所述水用量为1000g计，所述盐的用量可为1mg～50g；所述的无机盐可选自氯化钾、氯化钠或氯化铵中的至少一种；所述有机盐可选自氯化四甲基胺。
本发明目的之二是提供一种抗氧缓蚀杀菌一体剂的制备方法，可包含以下步骤：
将包含所述钼酸盐、有机磷酸、2位取代的苯并噻唑、异噻唑啉酮(若有)在内的组分溶于水，即得。
具体地，所述制备方法可包括以下步骤：
1)先将所述钼酸盐溶于水中，充分搅拌至完全溶解后，再添加所述有机磷酸，搅拌均匀。
2)添加所述的2位取代的苯并噻唑，充分搅拌至完全溶解即可；
3)当有异噻唑啉酮时，则再加入所述异噻唑啉酮，搅拌均匀，即得所述抗氧缓蚀杀菌一体剂。
本发明目的之三是提供所述抗氧缓蚀杀菌一体剂在油田注水系统中的应用。
本发明所述抗氧缓蚀杀菌一体剂中，含有钼酸盐，能在碳钢表面形成一层均匀致密的钼酸高铁保护膜，从而达到了阻隔金属与腐蚀介质接触的目的，极大提高了碳钢的抗腐蚀性能。有机磷盐能和溶液中多种金属离子Fe2+、K+等形成络合物，达到阻垢和缓解微生物附着作用。同时有机磷酸类化合物具有协同缓蚀功能，可以大为降低钼酸盐用量，实现降本提效。2位取代的苯并噻唑的S及N可以强烈地吸附于钼铁保护层表面，将疏水的苯基对外，达到隔离溶液与钢材表面的缓蚀作用。异噻唑啉酮上的N、H、O可以破坏菌体内蛋白质内脱氧核糖核酸的碱基形成H键，吸附在细胞上，破坏脱氧核糖核酸的结构，使细胞失去复制能力而死亡，从而起到杀菌作用。钼酸盐作为缓蚀膜形成的主原料，有机磷酸、苯并噻唑和异噻唑啉酮同时具有配位和杀菌作用，可协同增效，既能降低成本，又能一剂多效。本发明所述抗氧缓蚀杀菌一体剂同时具有良好的抗氧腐蚀和杀菌性能，能够广泛应用于石油、化工等行业恶劣的腐蚀环境。
本发明的效果
SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》标准中指出，对于以清水作为水源的注入水水质溶解O2含量应小于等于0.50mg/L，对于以污水或油层采出水作为水源的注入水水质溶解O2含量应小于等于0.10mg/L，而利用本发明所述抗氧缓蚀杀菌一体剂处理，则可达到氧气浓度在0.7mg/L以下，缓蚀效率高达70％以上，杀菌效率高达99％以上。
附图说明
图1为使用实施例1所述抗氧缓蚀杀菌一体剂后N80钢腐蚀速率随溶解O2含量变化关系。纵坐标为腐蚀速率，单位为mm/y，横坐标为溶解O2含量，单位为mg/L。
图2-1和图2-2为不同溶解O2含量下使用实施例1所述抗氧缓蚀杀菌一体剂后的N80钢的表面3D形貌图：其中，溶解O2含量分别为：图2-1中：a)0.5mg/L；b)0.6mg/L；c)0.7mg/L；及图2-2中：d)0.8mg/L；e)0.9mg/L；f)1.0mg/L。
图3-1和图3-2为不同溶解O2含量下空白组N80钢的表面3D形貌图：其中，溶解O2含量分别为：图3-1中：a)0.5mg/L；b)0.6mg/L；c)0.7mg/L；及图3-2中：d)0.8mg/L；e)0.9mg/L；f)1.0mg/L。
图4为氧气含量为0.5mg/L时加入实施例1所述抗氧缓蚀杀菌一体剂的表面膜分析。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。但本发明不受这些实施例的限制。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
原料来源钼酸盐：二水合钼酸钠，产品编号C20637100，国药集团化学试剂北京有限公司，CAS号10102-40-6；
有机磷酸：羟基乙叉二膦酸，产品编号39138173，国药集团化学试剂北京有限公司，CAS号2809-21-4；
2位取代的苯并噻唑：2-巯基苯并噻唑，产品编号30112792，国药集团化学试剂北京有限公司，CAS号149-30-4；
异噻唑啉酮，产品编号ZAC183242，国药集团化学试剂北京有限公司，CAS号26172-55-4；
实施例1
所述抗氧缓蚀杀菌一体剂的制备方法包括以下步骤：
1)基础材料：以1kg的水为例，原料配比如下，二水合钼酸钠(200mg)；羟基乙叉二膦酸(15mg)；2-巯基苯并噻唑(5mg)；5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(30mg)。
2)制备方法步骤1：先将200mg钼酸盐溶于1kg水中，充分搅拌30分钟，完全溶解后，添加15mg羟基乙叉二膦酸，搅拌均匀。
3)制备方法步骤2：添加5mg 2-巯基苯并噻唑，充分搅拌至完全溶解即可。
4)制备方法步骤3：在溶液中加入30mg 5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮搅拌均匀，即得所述抗氧缓蚀杀菌一体剂，备用。
实施例2
所述抗氧缓蚀杀菌一体剂的制备方法包括以下步骤：
1)基础材料：以1kg的水为例，原料配比如下，二水合钼酸钠(200mg)；羟基乙叉二膦酸(10mg)；2-氨基苯并噻唑(10mg)；2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(40mg)。
2)制备方法步骤1：先将200mg钼酸盐溶于1kg水中，充分搅拌30分钟，完全溶解后，添加10mg羟基乙叉二膦酸，搅拌均匀。
3)制备方法步骤2：添加10mg 2-胺基苯并噻唑，充分搅拌至完全溶解即可。
4)制备方法步骤3：在溶液中加入40mg 2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮搅拌均匀，即得所述抗氧缓蚀杀菌一体剂。
实施例3
所述抗氧缓蚀杀菌一体剂的制备方法包括以下步骤：
1)基础材料：以1kg的水为例，原料配比如下，钼酸钾(250mg)；氨基三甲叉膦酸(30mg)；2-氨基苯并噻唑(15mg)；2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(50mg)，十二烷基硫酸钠2mg，氯化钾20g。
2)制备方法步骤1：先将250mg钼酸钾和20g氯化钾溶于1kg水中，充分搅拌30分钟，完全溶解后，添加30mg氨基三甲叉膦酸，2mg十二烷基硫酸钠，搅拌均匀。
3)制备方法步骤2：添加15mg 2-氨基苯并噻唑，充分搅拌至完全溶解即可。
4)制备方法步骤3：在溶液中加入50mg 2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮搅拌均匀，即得所述抗氧缓蚀杀菌一体剂，备用。
性能测试
发明人用某油田采出水环境下(其主要参数见表1所示)，对实施例1制备的所述抗氧缓蚀杀菌一体剂进行缓蚀性能及杀菌性能评价。
表1油田采出水主要参数(mg/L)
具体地，
A.缓蚀性能测试
采用失重法测试实施例1制备的所述抗氧缓蚀杀菌一体剂对N80碳钢的缓蚀性能。失重法实验仪器采用常压玻璃反应釜挂片试验，材料采用50×15×3mm3的N80碳钢，实验介质如表1所示的油田采出水。SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》标准中指出，对于以清水作为水源的注入水水质溶解O2含量应小于等于0.50mg/L，对于以污水或油层采出水作为水源的注入水水质溶解O2含量应小于等于0.10mg/L，结合实际现场实际情况将实验时溶解O2含量设定为0.50～1.0mg/L，参考GB/T 35509-2017《油气田缓蚀剂的应用和评价》标准将实验时长设定为7天(168h)。
试片(即N80碳钢材料)全部浸泡在溶液中，实验温度为50℃，实验周期7天，实验结束后，用克拉克溶液进行腐蚀产物膜清洗，再用蒸馏水和酒精冲洗干净，再用高纯度(99.999vol.％)氮气进行干燥处理，在干燥箱放置24小时后进行称重，计算腐蚀速率。同时进行不使用实施例1所述产品的空白组对照实验。缓蚀结果如图1所示(图1中所述“复合配方”即为实施例1产品)，重要参数如表2所示。
表2抗氧缓蚀杀菌一体剂的缓蚀效率测试
从表2可看出，在氧气浓度达到SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》最高标准0.5mg/L时，缓蚀效率达到77.8％，腐蚀速率降低至0.04mm/a，已经远低于石油行业标准SY5329-94中规定的0.076mm/a。这说明本所述抗氧缓蚀杀菌一体剂对于材料N80碳钢具有良好的缓蚀性能。随着氧气浓度的增加，空白组腐蚀速率增加，且均远大于0.076mm/a。而在氧气浓度达到0.7mg/L之前，加了复合配方的腐蚀速率均小于国家标准0.076mm/a，缓蚀效率均大于70％。说明复合配方在更加恶劣的含氧环境对于材料N80碳钢仍然具有良好的缓蚀性能。
B.外观测试
(1)形貌观察
对A缓蚀性能测试得到的实验材料进行外观测试，测试结果见图2(图2-1、图2-2)，图3(图3-1，图3-2)。其中，图2(图2-1、图2-2)为不同溶解O2含量下复合配方的N80钢的表面3D形貌图；图3(图3-1，图3-2)为形貌测试结果。
从图2(图2-1、图2-2)可以看出，在加入所述抗氧缓蚀杀菌一体剂时，在氧气浓度达到0.8mg/L之前，均未出现点蚀。而从图3(图3-1，图3-2)可以看出，在没有加入复合配方之前，均出现了严重的点蚀现象，且局部腐蚀的大小随着随溶解O2上升而逐渐增大，并且局部腐蚀之间有互相融合发展的趋势。说明本复合配方在恶劣的含氧(0.5～0.8mg/L)环境下具有良好的抑制点蚀的性能。
(2)表面膜分析
对加入实施例1所述抗氧缓蚀杀菌一体剂的表面膜进行分析(见图4)，从图4可以看出使用所述抗氧缓蚀杀菌一体剂后N80钢表面生成了一层致密的产物膜，EDS结果显示N80钢表面的腐蚀产物膜主要是由钼氧化物组成，通过钼盐在金属表面形成一层致密的产物层以阻止金属与腐蚀介质的接触，大大降低了氧腐蚀。
C.杀菌性能测试
选用油田注水井细菌腐生菌(TGB)和硫酸盐还原菌(SRB)进行培养，细菌数量范围大于等于107个/mL，根据石油天然气行业标准SY/T5890-93杀菌剂性能评价方法，分别对加入实施例1所述抗氧缓蚀杀菌一体剂前后注水井环境下的腐生菌和硫酸盐还原菌进行数量检测。实验结果采用绝迹稀释法原理进行计算得出。对本复合配方的杀菌结果如表3所示。
表3加入实施例1所述抗氧缓蚀杀菌一体剂后的腐生菌和硫酸盐还原菌的杀菌率
从表3结果可以看出，加入实施例1所述抗氧缓蚀杀菌一体剂后48小时，对腐生菌和硫酸盐还原菌的杀菌率均在99％以上，特别对于腐生菌杀菌率高达99.9％。说明本申请所述抗氧缓蚀杀菌一体剂具有良好的杀菌性能。主要是由于异噻唑啉酮上的N、H、O可以破坏菌体内蛋白质内脱氧核糖核酸的碱基形成H键，吸附在细胞上，破坏脱氧核糖核酸的结构，使细胞失去复制能力而死亡，因此本复合配方具有良好的杀菌效果。可见，本申请所述抗氧缓蚀-杀菌一体剂具有良好的缓蚀和杀菌性能，能够在油田、电力等环境恶劣的碳钢设备的防腐和杀菌上得到广泛应用。
Claims (10)
1.一种抗氧缓蚀杀菌一体剂，其特征在于包含重量份计的以下组分：
以水为1000g计；
钼酸盐150～300mg；
有机磷酸10～30mg；
2位取代的苯并噻唑5～20mg。
2.根据权利要求1所述的抗氧缓蚀杀菌一体剂，其特征在于包含重量份计的以下组分：
以水为1000g计；
钼酸盐200～250mg；
有机磷酸15～20mg；
2位取代的苯并噻唑5～15mg。
3.根据权利要求1或2所述的抗氧缓蚀杀菌一体剂，其特征在于包含异噻唑啉酮；
以所述水的用量为1000g计，所述异噻唑啉酮的用量为30～50mg，优选30～40mg；
所述的异噻唑啉酮选自4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的抗氧缓蚀杀菌一体剂，其特征在于：
所述钼酸盐选自钼酸钠、钼酸钾、钼酸锂和钼酸胺中的一种或多种；优选为钼酸钠和钼酸钾中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的抗氧缓蚀杀菌一体剂，其特征在于：
所述的有机磷酸选自羟基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸和二乙烯三胺五叉膦酸的一种或者多种。
6.根据权利要求1或2所述的抗氧缓蚀杀菌一体剂，其特征在于：
所述的2位取代的苯并噻唑选自2-氨基苯并噻唑、2-巯基苯并噻唑、2-肼基苯并噻唑和4-甲基-2-肼基苯并噻唑中的一种或多种。
7.根据权利要求1或2所述的抗氧缓蚀杀菌一体剂，其特征在于包含有机表面活性剂：
以所述水为1000g计，所述有机表面活性剂为1mg～30mg；
所述有机表面活性剂选自非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂中的至少一种。
8.根据权利要求1或2所述的抗氧缓蚀杀菌一体剂，其特征在于包含盐；
以所述水为1000g计，所述盐的用量为1mg～50g；
所述盐选自无机盐或有机盐中的至少一种；
所述的无机盐选自氯化钾、氯化钠或氯化铵中的至少一种；
所述有机盐选自氯化四甲基胺。
9.根据权利要求1～8之任一项所述的抗氧缓蚀杀菌一体剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将包含所述钼酸盐、有机磷酸、2位取代的苯并噻唑在内的组分溶于水，即得。
10.根据权利要求1～8之任一项所述的抗氧缓蚀杀菌一体剂在油田注水系统中的应用。
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| CN202010736359.0A Pending CN113999662A (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种抗氧缓蚀杀菌一体剂其制备方法和应用 |
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-
2020
- 2020-07-28 CN CN202010736359.0A patent/CN113999662A/zh active Pending
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