CN113998777A - 一种生物膜反应器及其移动式原位脱膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物膜反应器及其移动式原位脱膜方法，属于污水处理技术领域。本发明包括反应器本体和配水筒，反应器外壁内侧和配水筒外壁之间围合的区域为反应池，多个隔墙将反应池均匀分割成多个反应单池；移动脱膜系统包括移动单元和搅拌单元，移动单元包括活动横梁，活动横梁两端均设有滚轮，反应器外壁与配水筒顶壁上分别设有一圈与滚轮相配合的外环轨道和内环轨道，搅拌单元包括伸缩中空套管，伸缩中空套管的底部设有搅拌叶轮。为了解决悬浮生物载体生物膜脱膜困难、异位脱膜操作麻烦、费用高的问题，本发明提供了一种移动式原位脱膜的生物膜反应器，该反应器实现了集污水处理与脱膜于一体的目标，脱膜效果高，运行费用低。

Description

一种生物膜反应器及其移动式原位脱膜方法

技术领域

本发明涉及污水治理技术领域，更具体地说，涉及一种生物膜反应器及其移动式原位脱膜方法。

背景技术

填料，又叫生物载体，作为固着型活性污泥微生物的附着载体，被广泛地应用于生物膜法处理的污水厂。经过长时间运行后，悬浮填料上生物膜老化，聚集在其内部空间表面，难以自行脱落，导致生物膜活性降低，水处理效果明显下降。为了保持污水处理能力，污水厂要么更换新的生物载体，要么将生物载体自反应池中捞出进行人工异位脱膜，如进行长时间的暴晒脱膜、振动筛脱膜，然后再重新使用，不仅脱膜难、操作麻烦，且成本通常较高。同时，在进行生物载体更换或异位脱膜时，污水厂必须停止运行，严重影响生产。因此，为解决悬浮生物载体脱膜难、操作麻烦、费用高、更换或异位脱膜耗时耗力，影响污水厂运行的问题，需要提供一种更为方便、有效的原位脱膜的生物膜反应器及其脱膜方法。

经检索，有关悬浮生物载体脱膜的技术已有专利公开，如中国专利公开号为：CN102092850A，公开了一种MBBR处理高盐废水的填料脱膜方法，采用酸+氧化剂清洗的方法进行积累高盐分无机生物膜的脱落，脱膜效果较好，但由于没有相适应的反应器，也只能进行池外的异位脱膜。

又如中国专利公开号为：CN101514051A，公开了一种自脱膜生物载体内循环过滤技术及其装置，以一种提升管吸取载体，并加以水冲洗载体的物理方式去除载体生物膜，实现老化生物膜的脱落分离。但专利适用于生物滤池，载体多为堆积载体，处于整个反应池的底部；而对于悬浮载体，其可能分布在反应池的各个位置，该方案的提升管无法有效吸取载体进行自循环脱膜。

再如中国专利公开号为：CN203333368U，公开了一种污水处理用生物载体填料无损循环与脱膜一体化装置，以外加管式反应器的方式提供高频变压挤压的能力使生物膜与载体分离，该方案能够有效的使生物膜与载体分离，但其外加的管式反应器较为复杂，不利于水厂的运行维护，同时每个反应池需单独添加一台管式反应器，造价相对昂贵。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

为了解决悬浮生物载体内部生物膜脱膜困难、异位脱膜操作麻烦、费用高的问题，本发明提供了一种生物膜反应器及其移动式原位脱膜方法，该反应器实现了集污水处理与脱膜于一体的目标，不仅能够完成正常的污水处理，而且采用综合的方法进行原位脱膜，脱膜效果高，操作简单、运行费用低。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种生物膜反应器，包括呈筒状结构的反应器本体和设置在反应器本体中心位置的配水筒，反应器外壁内侧和配水筒外壁之间围合的区域为反应池，反应池内环绕周向均匀间隔设有多个隔墙，多个隔墙将反应池均匀分割成多个反应单池，反应单池内均装有悬浮填料；还包括移动脱膜系统，移动脱膜系统包括移动单元和搅拌单元，所述移动单元包括水平设置的活动横梁，活动横梁两端均设有滚轮，所述反应器外壁与配水筒顶壁上分别设有一圈与滚轮相配合的外环轨道和内环轨道，搅拌单元包括固定在活动横梁下方的伸缩中空套管，伸缩中空套管的下端设有搅拌叶轮。

作为本发明更进一步的改进，所述移动脱膜系统还包括加药单元，其中加药单元包括设置在配水筒顶部中心位置的储药箱和加药软管，所述加药软管的一端与储药箱相连，另一端延伸至伸缩中空套管内部。

作为本发明更进一步的改进，所述配水筒外壁与每个反应单池相对应的位置均设有连通的进水孔，配水筒内部设有与进水孔相配合的橡胶阀门，橡胶阀门在阀门转轴的带动下周向转动。

作为本发明更进一步的改进，反应器本体的底部设有呈圆锥形的集泥结构，集泥结构的中心设有向下延伸的膜泥斗，配水筒的底部与膜泥斗的顶部之间的缝隙为膜泥孔，且配水筒的底部周向环绕铰接着与膜泥孔相配合的止回板。每个反应单池均对应设置膜泥孔、止回板。

作为本发明更进一步的改进，反应器外壁内侧上部环绕周向设有一圈溢流槽，溢流槽内槽壁顶上设置相配合的填料拦截网。

作为本发明更进一步的改进，反应器本体的外周设有一圈排水环管，其中每个反应单池的下部均设有与排水环管相连的泄水管，溢流槽的底部设有与排水环管相连的排水管。

作为本发明更进一步的改进，所述反应单池内底部设有曝气系统，曝气系统包括沿径向均匀间隔分布的布气环管，布气环管上设有曝气器，且布气环管通过供气连接管与供气环管相连，供气环管环绕分布在反应器本体的外周。

一种生物膜反应器的移动式原位脱膜方法，包括以下操作步骤：

S1：正常曝气，当某个反应单池内的悬浮填料出现生物膜脱落困难时，关闭该反应单池的进水，保持该反应单池的曝气系统进行正常曝气，生物膜上的微生物将污水中可利用的有机物质消耗殆尽后进入内源呼吸阶段，此时生物膜活性降低，附着力降低，出现松动；

S2：装置移动，启动移动单元内的滚轮，带动整体移动脱膜系统移动至所需脱膜的反应单池上方，通过伸缩中空套管将搅拌叶轮下降至该反应单池的中下部；

S3：停止曝气，关闭该反应单池内的曝气系统，并打开该反应单池上的泄水管向外排水，此时该反应单池内的止回板将膜泥孔堵住；

S4：搅拌脱膜，启动反应单池内的搅拌叶轮，为悬浮填料提供剪切力与抛摔冲击力，使松动的生物膜与悬浮填料相分离，并脱落至污水中；

S5：膜泥排放，脱落的生物膜污泥在该反应单池中沉降至池底，抵开该反应单池的止回板后，通过膜泥孔而进入膜泥斗内，最后排出反应器；

S6：重复脱膜，完成一个反应单池的悬浮填料上生物膜脱落后，通过伸缩中空套管将搅拌叶轮上提后，启动移动单元，滚轮带动整体移动脱膜系统移动至下一个需要脱膜的反应单池上方，重复上述步骤继续进行脱膜，直至完成所有的反应单池的脱膜。

作为本发明更进一步的改进，S4步骤中当生物膜结构紧密，牢固附着在悬浮填料上，内源呼吸无法使生物膜松动与脱落时，将储药箱内的化学脱膜剂投入到该反应单池内，进一步降低生物膜对悬浮填料的附着力，然后再启动反应单池内的搅拌叶轮进行搅拌脱膜。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种新型生物膜反应器，实现了反应器内的生物膜原位脱膜，不需要将悬浮填料捞出，也不需要外部的脱膜设备，脱膜成本低。本发明的生物膜反应器可以根据需要，灵活地将移动脱膜系统移动至任何一个需要脱膜的反应单池内进行生物膜脱膜，灵活性好，适应性强。

(2)本发明的新型生物膜反应器，多个隔墙将反应池均匀分割成多个反应单池，每个反应单池都能单独进行污水处理和脱膜处理，当一个反应单池的进行脱膜时，其他反应单池的仍可继续进行污水处理，避免在脱膜的时候影响正常生产。

(3)本发明的一种新型生物膜反应器及其移动式原位脱膜脱膜方法，在生物膜较牢固时，采用机械搅拌进行有效脱膜；微生物生长旺盛生物膜较厚时，采用内源呼吸的方法进行脱膜；生物膜结构密实、沉积固化了过多的无机盐而牢固附着在悬浮填料上时，采用化学脱膜，脱膜干净彻底。本发明的脱膜方法，结合了物理、化学与生物的综合作用，适合各种条件下的生物膜脱膜，脱膜效果好，且操作简单，成本较低。

附图说明

图1是本发明的一种移动式原位脱膜的生物膜反应器的俯视结构示意图；

图2是本发明的一种移动式原位脱膜的生物膜反应器的剖面示意图；

图3是本发明中曝气单元的俯视结构示意图；

图4是本发明中移动式脱膜结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、反应器本体；110、反应器外壁；111、溢流槽；112、泄水管；113、排水管；120、隔墙；130、反应池；131、反应单池；132、悬浮填料；140、集泥结构；150、膜泥斗；160、膜泥孔；200、配水筒；210、配水筒顶板；220、进水控制电机；221、阀门转轴；222、阀门横杆；223、橡胶阀门；230、进水孔；240、止回板；250、进水管；310、搅拌电机；320、活动横梁；330、固定横管；331、搅拌叶轮；332、固定支管；340、滚轮；350、伸缩中空套管；400、储药箱；410、加药软管；510、布气环管；520、曝气器；530、布气固定管；540、供气连接管；550、供气环管。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

结合图1-图4所示，本实施例的一种移动式原位脱膜的生物膜反应器，包括呈筒状结构的反应器本体100和设置在反应器本体100中心位置的配水筒200，配水筒200内设有与进水总管相连通的进水管250，用于对配水筒200内进行补水。其中配水筒200的顶部与反应器本体100的顶部相齐平，配水筒200的底部延伸超过反应器本体100的底部。如图1所示，本实施例中反应器外壁110内侧和配水筒200外壁之间围合的区域为反应池130，反应池130内装有悬浮填料132，其中反应池130内环绕周向均匀间隔设有多个隔墙120，隔墙120的一端与反应器外壁110内侧相连，隔墙120的另一端与配水筒200外壁相连，且隔墙120顶部略低于反应池130的顶部。其中多个隔墙120将反应池130均匀分割成多个反应单池131，每个反应单池131都能单独进行污水处理和脱膜处理，当一个反应单池131的进行脱膜时，其他反应单池131仍可继续进行正常的污水处理，避免了脱膜对正常生产运行的影响。

本实施例中还包括移动脱膜系统，移动脱膜系统包括移动单元和搅拌单元，所述移动单元包括水平设置的活动横梁320，活动横梁320两端均设有滚轮340，所述反应器外壁110与配水筒顶壁210上分别设有一圈与滚轮340相配合的外环轨道和内环轨道，活动横梁320两端的滚轮340分别在外环轨道和内环轨道上滚动运行，并带动整体移动脱膜系统移动，实现移动脱膜。其中移动单元还包括用于驱动滚轮340转动的滚轮电机，滚轮电机与PLC控制系统相连。

如图4所示，本实施例中搅拌单元包括固定在活动横梁320底部的伸缩中空套管350，伸缩中空套管350为可自动伸缩的中空套管结构，其中伸缩中空套管350的底部设有搅拌叶轮331，具体地，本实施例中伸缩中空套管350的底部环绕周向均匀间隔设有三根相连通的固定横管330，固定横管330下方设有固定中空支管332，固定中空支管332的下端安装搅拌叶轮331。多个搅拌叶轮331能够实现多方位的搅拌剪切，为悬浮填料132提供更大的剪切力与抛摔冲击力，方便脱膜处理。搅拌单元还包括用于驱动伸缩中空套管350伸缩运动的驱动电机以及用于启动搅拌叶轮331的叶轮电机，驱动电机和叶轮电机均与PLC控制系统相连。

本实施例的生物膜反应器实现了反应器内的生物膜原位脱膜，不需要将悬浮填料132捞出，也不需要外部的脱膜设备，脱膜成本低，既可以实现单个反应单池131的单独运行，又可以实现所有反应单池131的同时运行。本实施例的生物膜反应器可以根据需要，灵活地将移动脱膜系统移动至任何一个需要脱膜的反应单池131内进行生物膜脱膜，灵活性好，适应性强。

本实施例中移动脱膜系统还包括加药单元，其中加药单元包括设置在配水筒200顶部中心位置的储药箱400和加药软管410，所述加药软管410的一端与储药箱400相连，另一端延伸至伸缩中空套管350内部，将储药箱400内已经配制好的化学脱膜剂通过搅拌单元的伸缩中空套管350，投入到所需脱膜的反应单池131内，在曝气作用下，化学脱膜剂与污水充分混合，并渗透到悬浮填料132附着的生物膜内，使生物膜对悬浮填料132的附着力大大降低，大大提升脱膜效果。尤其是在处理难降解废水时，生物膜密实，无机盐沉积导致生物膜牢固附着悬浮填料132上时，内源呼吸作用无法使生物膜松动，机械搅拌也不能使悬浮填料132上生物膜脱落，此时投加的化学脱膜药剂与生物膜充分接触，使得生物膜的附着力降低，显著提高脱膜效果。本实施例的生物膜反应器结合物理、化学与生物的综合作用，适合各种形式的难以脱落生物膜的脱膜，脱膜效果好，且操作简单，成本较低。

结合图2和图3所示，本实施例中配水筒200外壁与每个反应单池131相对应的位置均设有连通的进水孔230，配水筒200内部设有与进水孔230相配合的橡胶阀门223，橡胶阀门223在阀门转轴221的带动下周向转动，具体地，本实施例中阀门转轴221由进水控制电机220控制转动，且进水控制电机220与PLC控制系统相连。阀门转轴221的底部设有水平延伸的阀门横杆222，阀门横杆222上远离阀门转轴221的端部设有橡胶阀门223，橡胶阀门223用于堵住某个反应单池131内的进水孔230。当需要关闭某个反应单池131的进水时，启动进水控制电机220驱动阀门转轴221转动，带动阀门横杆222及橡胶阀门223转动至所需关闭进水的反应单池131的进水孔230处，并将其堵上。

本实施例中反应器本体100的底部设有呈圆锥形结构的集泥结构140，反应单池130的底部为由外向内倾斜的扇形坡底部，集泥结构140的中心设有向下延伸的膜泥斗150，膜泥斗150用于存储脱落生物膜，膜泥斗150的底部设有用于排出生物膜的膜泥排出管。配水筒200的底部与膜泥斗150的顶部的连接圆环上，对应每一个反应单池130设有一个膜泥孔160，且配水筒200的底部环绕周向铰接设置有一圈与膜泥孔160相配合的止回板240。本实施例中反应单池130的底部为由外向内倾斜的扇形坡底部，在配水筒200底部位置与反应单池130相对应的位置均设置有一个膜泥孔160，在膜泥孔160的上方装有止回板240，止回板240的上端固定，止回板240的下端可以翻动。

如图2所示，本实施例中反应器外壁110内侧上部环绕周向设有一圈溢流槽111，且溢流槽111的槽壁顶上设置相配合的填料拦截网，能够有效防止填料溢出至溢流槽111内，导致溢流槽111堵塞，避免影响正常排水。本实施例的反应器本体100的外周设有一圈排水环管，其中每个反应单池130的下部均设有与排水环管相连的泄水管112，且溢流槽111的底部设有与排水环管相连的排水管113。

本实施例中反应单池130内底部设有曝气系统，曝气系统包括沿径向均匀间隔分布的布气环管510，多根布气环管510的两端分别通过布气固定管530相连，布气环管510上设有曝气器520，且布气环管510通过供气连接管540与供气环管550相连。供气环管550环绕分布在反应器本体100的外周，并与空压机相连，压缩空气通过供气环管550、供气连接管540、布气环管510进入曝气器520，并释放到污水中，为生物膜提供氧气。其中布气环管510上沿长度方向均匀间隔设有多个曝气器520，且相邻两个布气环管510上的曝气器520交错排布。每个反应单池130内的供气连接管540上均设有关断阀，该关断阀由PLC控制系统控制开启或关闭，从而实现单个反应单池130内曝气系统的开启或关闭。

本实施例的一种移动式原位脱膜的生物膜反应器的脱膜方法，包括以下操作步骤：

S1：正常曝气，当某个反应单池130内的悬浮填料132出现生物膜脱落困难时，关闭该反应单池130的进水，具体地，本实施例中启动进水控制电机220驱动阀门转轴221转动，带动阀门横杆222和橡胶阀门223转动至所需关闭进水的反应单池130的进水孔230处，并将其堵住，该反应单池130则停止进水，此时该反应单池处于不进水不排水的状态。保持该反应单池130的曝气器520正常曝气，将污水中可利用的有机物质消耗殆尽，生物膜上的微生物进入内源呼吸，此时生物膜活性降低(尤其是贴近填料表面的内部生物膜活性降低)，附着力降低，出现松动。

S2：装置移动，操作PLC控制系统控制移动单元内的滚轮电机驱动滚轮340转动，通过滚轮340在内环轨道、外环轨道上的滚动，带动整体移动脱膜系统移动至所需脱膜的反应单池130上方，通过伸缩中空套管350将搅拌叶轮331下降至该反应单池130的中下部。

S3：停止曝气，关闭该反应单池130内的曝气系统，附有生物膜的填料缓慢下沉。具体地，本实施例中关闭该反应单池130内供气连接管540上阀门，并打开该反应单池130上的泄水管112向外排水，将该反应单池130内的污水放出，水面下降。在该反应单池130的水面与其他反应单池130水面压差作用下，该反应单池130内的止回板240将膜泥孔160堵住，能够有效防止膜泥斗150中的污水倒流进入该反应单池130内。

S4：搅拌脱膜，当反应单池130内水位下降至填料表面时，启动反应单池130内的搅拌叶轮331，为悬浮填料132提供剪切力与抛摔冲击力，将填料抛摔倒池壁上，使松动的生物膜与悬浮填料132相分离，并脱落至污水中。

S5：膜泥排放，脱落的生物膜污泥在该反应单池130中沉降至池底，然后滑向池中心，再次启动进水控制电机220驱动阀门转轴221转动，带动阀门横杆222和橡胶阀门223转动至他处，此时该反应单池130内的进水孔230再次被打开，该反应单池130重新进水，当该反应单池130重新进水到脱膜前的水位时，止回板240两侧的压力差消失，脱落的膜泥抵开该反应单池130的止回板240后，通过膜泥孔160而进入膜泥斗150内，最后排出反应器，最终完成单个反应单池130的填料脱膜。

S6：重复脱膜，完成一个反应单池130的悬浮填料132上生物膜脱落后，通过伸缩中空套管350将搅拌叶轮331上提后，启动移动单元，滚轮340带动整体移动脱膜系统移动至下一个需要脱膜的反应单池130上方，重复上述步骤继续进行脱膜，直至完成所有的反应单池130的脱膜。

实施例2

本实施例的本实施例的一种生物膜反应器及其移动式原位脱膜方法，反应器基本结构同实施例1中所述，更进一步地，本实施例中当处理难降解废水，生物膜结构密实、无机盐沉积牢固附着在填料上时，内源呼吸作用无法使生物膜松动，机械搅拌也不能使悬浮填料132上生物膜脱落。在S4步骤中，当该反应单池130内的水位下降至填料表面时，将储药箱400内的已经配制好的化学脱膜剂通过加药软管410投入到该反应单池130内，进一步降低生物膜对悬浮填料132的附着力，然后再启动反应单池130内的搅拌叶轮331进行机械搅拌脱膜，将化学脱膜药剂与污水充分混合，化学脱膜药剂与生物膜充分接触，使得生物膜的附着力大大降低。然后进行高速机械搅拌，将松动的生物膜完全从填料上摔落进入污水中。同时，曝气作用使化学脱膜剂与污水充分混合，并渗透到填料附着的生物膜内，使生物膜对填料的附着力大大降低，提高脱膜效果。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型生物膜反应器，其特征在于：包括呈筒状结构的反应器本体(100)和设置在反应器本体(100)中心位置的配水筒(200)，反应器外壁(110)内侧和配水筒(200)外壁之间围合的区域为反应池(130)，其中反应池(130)内环绕周向均匀间隔设有多个隔墙(120)，多个隔墙(120)将反应池(130)均匀分割成多个反应单池(131)，所述反应单池(131)内均装有悬浮填料(132)；还包括移动脱膜系统，移动脱膜系统包括移动单元和搅拌单元，所述移动单元包括水平设置的活动横梁(320)，活动横梁(320)两端均设有滚轮(340)，所述反应器外壁(110)与配水筒顶壁(210)上分别设有一圈与滚轮(340)相配合的外环轨道和内环轨道，搅拌单元包括固定在活动横梁(320)底部的伸缩中空套管(350)，伸缩中空套管(350)的底部设有搅拌叶轮(331)。

2.根据权利要求1所述的一种生物膜反应器，其特征在于：所述移动脱膜系统还包括加药单元，其中加药单元包括设置在配水筒(200)顶部中心位置的储药箱(400)和加药软管(410)，所述加药软管(410)的一端与储药箱(400)相连，另一端延伸至伸缩中空套管(350)内部。

3.根据权利要求2所述的一种生物膜反应器，其特征在于配水筒(200)外壁与每个反应单池(131)相对应的位置均设有相连通的进水孔(230)，配水筒(200)内部设有与进水孔(230)相配合的橡胶阀门(223)，橡胶阀门(223)在阀门转轴(221)的带动下周向转动。

4.根据权利要求1所述的一种生物膜反应器，其特征在于：反应器本体(100)的底部设有呈圆锥形结构的集泥结构(140)，集泥结构(140)的中心设有向下延伸的膜泥斗(150)，配水筒(200)的底部与膜泥斗(150)的顶部之间的缝隙为膜泥孔(160)，且配水筒(200)的底部环绕周向铰接设有一圈与膜泥孔(160)相配合的止回板(240)。

5.根据权利要求4所述的一种生物膜反应器，其特征在于：反应器外壁(110)内侧上部环绕周向设有一圈溢流槽(111)，且溢流槽(111)内设有相配合的填料拦截网。

6.根据权利要求5所述的一种生物膜反应器，其特征在于：反应器本体(100)的外周设有一圈排水环管，其中每个反应单池(130)的下部均设有与排水环管相连的泄水管(112)，且溢流槽(111)的底部设有与排水环管相连的排水管(113)。

7.根据权利要求1-6任一一项所述的一种生物膜反应器，其特征在于：所述反应单池(130)内底部设有曝气系统，曝气系统包括沿径向均匀间隔分布的布气环管(510)，布气环管(510)上设有曝气器(520)，布气固定管(530)将布气环管(510)连接成环状结构，且布气环管(510)通过供气连接管(540)与供气环管(550)相连，供气环管(550)环绕分布在反应器本体(100)的外周。

8.根据权利要求7所述的一种生物膜反应器移动式原位脱膜方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：正常曝气，当某个反应单池(130)内的悬浮填料(132)出现生物膜脱落困难时，关闭该反应单池(130)的进水，保持该反应单池(130)的曝气系统进行正常曝气，生物膜上的微生物将污水中可利用的有机物质消耗殆尽后进入内源呼吸阶段，此时生物膜活性降低，附着力降低，出现松动；

S2：装置移动，启动移动单元内的滚轮(340)，带动整体移动脱膜系统移动至所需脱膜的反应单池(130)上方，通过伸缩中空套管(350)将搅拌叶轮(331)下降至该反应单池(130)的中下部；

S3：停止曝气，关闭该反应单池(130)内的曝气系统，并打开该反应单池(130)上的泄水管(112)向外排水，此时该反应单池(130)内的止回板(240)将膜泥孔(160)堵住；

S4：搅拌脱膜，启动反应单池(130)内的搅拌叶轮(331)，为悬浮填料(132)提供剪切力与抛摔冲击力，使松动的生物膜与悬浮填料(132)相分离，并脱落至污水中；

S5：膜泥排放，脱落的生物膜污泥在该反应单池(130)中沉降至池底，抵开该反应单池(130)的止回板(240)后，通过膜泥孔(160)而进入膜泥斗(150)内，最后排出反应器；

S6：重复脱膜，一个反应单池(130)的悬浮填料(132)上生物膜脱落完成后，通过伸缩中空套管(350)将搅拌叶轮(331)上提后，启动移动单元，滚轮(340)带动整体移动脱膜系统移动至下一个需要脱膜的反应单池(130)上方，重复上述步骤继续进行脱膜，直至完成所有的反应单池(130)的脱膜。

9.根据权利要8所述的一种生物膜反应器及其移动式原位脱膜方法，其特征在于：S4步骤中当悬浮填料(132)上的生物膜附着牢固时，内源呼吸无法使悬浮填料(132)上生物膜松动、脱落时，将储药箱(400)内的化学脱膜剂投入到该反应单池(130)内，进一步降低生物膜对悬浮填料(132)的附着力，然后再启动反应单池(130)内的搅拌叶轮(331)进行搅拌脱膜。

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