CN113994791A - 用于电子射线种子杀菌处理的输送装置及方法 - Google Patents

Abstract

本公开提出了一种用于电子射线种子杀菌处理的输送装置及方法，包括框架，所述框架上设置有料仓、第一输送线、滑落通道、第一电子帘加速器和第二电子帘加速器；所述料仓位于所述第一输送线一端的上侧，所述滑落通道位于所述第一输送线另一端的下侧；所述滑落通道包括靠近所述第一输送线的V型入口，所述V型入口远离所述第一输送线的一端设置有竖直向下的导向板；所述第一电子帘加速器和第二电子帘加速器位于所述导向板的两侧；本公开输送处理效率高，同时保证种子受到全方位均匀的电子束照射，同时，通过电子束的能量大小调整，使电子束的能量大小仅仅作用于种子的表面杀死种子表面的细菌和病毒，而对种子本身的活性又没有伤害。

Description

用于电子射线种子杀菌处理的输送装置及方法

技术领域

本公开属于农业装备技术领域，尤其涉及一种用于电子射线种子杀菌处理的输送装置及方法。

背景技术

良好的种子是农业丰收的基本保证，通过种子杀菌处理可防治苗期病虫害，提高种子发芽率，增加幼苗营养，促进生长发育，降低成本，减少环境污染，达到优质高产；传统种子处理技术如热处理法、化学处理法、辐射处理法等效率较低，对环境污染危害大；利用电子射线照射种子表层，通过调节电子束能级控制穿透深度，可以达到抑制种子表层病菌而不伤害胚的目的；电子射线杀菌处理方法不产生任何抗性，也不存在化学残留物问题，具有良好的推广价值；为了让种子受到各方向电子束的均匀照射进而达到杀菌效果，同时保证一定的处理效率，输送装置的设计就显得尤为重要。

本公开发明人发现，现有的电子射线种子杀菌系统/装置存在以下问题：1.专利CN108271467A公开了一种用于植物种子表面杀虫、灭菌的装置及其方法，通过电子帘加速器高剂量而非穿透的电子束特点来处理植物种子，可达到种子表面杀虫灭菌，而不影响种子发芽势、发芽率的目的；但是，种子在整流通道的第一段和第二段输送过程中，种子经过拐角时，方向发生改变，部分种子会出现同一侧表面被上下两个电子帘加速器照射，而另一侧表面不能被照射的问题，并且也存在种子互相遮挡不能被照射的现象，杀菌效果较差；2.还有的装置中，让种子以自由落体方式通过照射区域，种子之间可能互相遮挡，处理难以均匀；3.还有的装置中，通过传送带将种子输送通过照射区域，种子位置固定，仅单侧受到照射。

发明内容

本公开为了解决上述问题，提出了一种用于电子射线种子杀菌处理的输送装置及方法，本公开输送处理效率高，同时保证种子受到全方位均匀的电子束照射，同时，通过电子束的能量大小调整，使电子束的能量大小仅仅作用于种子的表面杀死种子表面的细菌和病毒，而对种子本身的活性又没有伤害。

为了实现上述目的，第一方面，本公开提供了一种用于电子射线种子杀菌处理的输送装置，采用如下技术方案：

用于电子射线种子杀菌处理的输送装置，包括框架，所述框架上设置有料仓、第一输送线、滑落通道、第一电子帘加速器和第二电子帘加速器；

所述料仓位于所述第一输送线一端的上侧，所述滑落通道位于所述第一输送线另一端的下侧；

所述滑落通道包括靠近所述第一输送线的V型入口，所述V型入口远离所述第一输送线的一端设置有竖直向下的导向板；所述第一电子帘加速器和第二电子帘加速器位于所述导向板的两侧。

进一步的，所述第一输送线长度方向上设置多个振动器。

进一步的，所述第一输送线设置为皮带输送机，所述皮带输送机的皮带两侧设置裙边。

进一步的，所述框架顶部外侧还固定有杂质吸附装置，所述杂质吸附装置位于所述滑落通道的上部。

进一步的，所述杂质吸附装置为负压吸附装置。

进一步的，所述导向板包括相互平行的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板上设置长方形口，所述第一电子帘加速器和第二电子帘加速器的窗口分别与所述第一导向板和所述第二导向板上的长方形口对应。

进一步的，所述滑落通道和所述导向板均为不锈钢材质。

进一步的，所述框架上还固定有第二输送线；所述第二输送线位于所述导向板的下侧，与所述第一输送线平行。

进一步的，所述框架采用撬装式底盘。

为了实现上述目的，第二方面，本公开还提供了一种用于电子射线种子杀菌处理的输送方法，采用如下技术方案：

用于电子射线种子杀菌处理的输送方法，采用了如第一方面所述的用于电子射线种子杀菌处理的输送装置，主要包括以下内容：

所述第一输送机将所述料仓掉落下来的种子进行整理，使种子完全分散；

种子经过除杂后进入所述滑落通道；种子在所述滑落通道内缓冲后，呈均匀分散状态滑落到所述导向板内；

种子在经过所述导向板过程中，种子的两侧面分别被所述第一电子帘加速器和所述第二电子帘加速器发射的电子射线照射，对种子进行杀菌。

与现有技术相比，本公开的有益效果为：

1.本公开通过第一输送线整理种子，使得种子分散不重叠，分散后的种子进入滑落通道后，经过V型入口的缓冲，使得分散状态下的种子竖直通过导向板，种子的两侧分别被第一电子帘加速器和第二电子帘加速器照射，保证了种子受到全方位均匀的电子束照射。

2.本公开中，种子在照射前去除杂质，避免了杂质对照射光线的遮挡，进一步保证了对种子的全方位照射；同时，杂质吸附装置设置在布置在第一输送线出料端的上方，出料后处于悬空状态的杂质容易被吸附，提高了杂质去除率；

3.本公开中通过电子帘加速器调节电子束的能量大小，使电子束的能量大小仅仅作用于种子的表面杀死种子表面的细菌和病毒，而对种子本身的活性又没有伤害。

附图说明

构成本实施例的一部分的说明书附图用来提供对本实施例的进一步理解，本实施例的示意性实施例及其说明用于解释本实施例，并不构成对本实施例的不当限定。

图1为本公开实施例1的三维结构示意图；

图2为本公开实施例1的主视图；

其中，1、框架，2、料仓，3、第一输送线，4、杂质吸附装置，5、滑落通道，6、第一电子帘加速器，7、第二电子帘加速器，8、导向板，9、第二输送线，10、出料口。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例1：

如图1和图2所示，本公开提供了一种用于电子射线种子杀菌处理的输送装置，包括框架1，所述框架上设置有料仓2、第一输送线3、杂质吸附装置4、滑落通道5、第一电子帘加速器6、第二电子帘加速器7、第二输送线9和出料口10。

在本实施例中，所述框架1采用便于叉车搬运的撬装式底盘，放置于地面，用于其他部分的固定安装，可以理解的，所述框架1可以通过型钢或角钢焊接而成；在其他实施例中，也可以将整台装置置于车辆之上，便于灵活的选择作业地点。

在本实施例中，所述料仓2位于所述第一输送线3一端的上侧；所述料仓2固定安装在所述框架1顶部，便于人工或机器从上方投料；所述料仓2采用现有产品中的存储料仓；可以理解的，所述料仓2通过焊接或螺栓连接的方式固定在所述框架1上。

在本实施例中，所述第一输送线3，固定安装在存所述料仓2下方，用于输送从存储料仓掉落的种子，并对堆积在所述第一输送线3上的种子进行整理；具体的，所述第一输送线3设置为皮带输送机，所述皮带输送机的皮带两侧设置裙边结构，防止种子从两侧滑落。

在本实施例中，所述皮带输送机采用现有产品，通过螺栓连接或焊接的方式固定在所述框架1的相应位置；在其他实施例中，所述第一输送线2长度方向上设置多个振动器，所述振动器采用现有产品，多个振动器可以设置在所述皮带输送机的支撑架上；为了提高振动整理效果，所述皮带输送机与所述框架1固定处可通过焊接弹簧连接；设置在第一输送机3上的振动器工作，使得所述第一输送机3振动，振动使得运送过程中的种子分散。

在本实施例中，所述框架1顶部外侧还固定有所述杂质吸附装置4，所述杂质吸附装置4位于所述滑落通道5的上部；所述杂质吸附装置4为负压吸附装置；所述杂质吸附装置4，布置在所述杂质吸附装置4和所述第一输送线3的上方，通过负压吸附的方式实现种子外壳等杂质的去除；可以理解的，所述负压吸附装置采用现有装置，通过焊接或螺栓连接方式固定在所述框架1上。

在本实施例中，所述滑落通道5位于所述第一输送线2另一端的下侧；所述滑落通道5包括靠近所述第一输送线的V型入口，所述V型入口远离所述第一输送线3的一端设置有竖直向下的导向板8；所述第一电子帘加速器6和第二电子帘加速器7位于所述导向板8的两侧；具体的，所述导向板8包括相互平行的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板上设置长方形口，所述第一电子帘加速器6和第二电子帘加速器7的窗口分别与所述第一导向板和所述第二导向板上的长方形口对应；工作时，种子在所述第一导向板和所述第二导向板之间的空间下落，种子下落过程中被所述第一电子帘加速器6和第二电子帘加速器7照射；可以理解的所述滑落通道5、所述第一电子帘加速器6和第二电子帘加速器7通过焊接或螺栓连接的方式固定在所述框架1上，所述导向板8焊接在所述滑落通道5底部。

在本实施例中，所述第一电子帘加速器6和第二电子帘加速器7四周采用10mm厚钢板包裹，用于屏蔽电子速的辐射对操作人员的伤害。

在本实施例中，所述滑落通道5和所述导向板8均为不锈钢材质，防止生锈对种子产生二次污染。

在本实施例中，所述框架1上还固定有第二输送线9；所述第二输送线9位于所述导向板8的下侧，与所述第一输送线3平行；所述第二输送线9对滑落下来的种子进行收集输送；可以理解的，所述第二输送线9也设置为皮带输送机，所述皮带输送机的皮带两侧设置裙边结构，防止种子从两侧滑落；所述皮带输送机采用现有产品，通过螺栓连接或焊接的方式固定在所述框架1的相应位置。

所述出料口10位于所述第二输送线9远离所述导向板8的一端；所述出料口10通过焊接或螺栓连接的方式固定在所述框架1上。

实施例2：

用于电子射线种子杀菌处理的输送方法，采用了如实施例1中所述的用于电子射线种子杀菌处理的输送装置，包括以下内容：

所述第一输送机3将所述料仓2掉落下来的种子进行整理，使种子完全分散；

具体的，设置在第一输送机3上的振动器工作，使得所述第一输送机3振动，振动使得运送过程中的种子分散；

种子经过除杂后进入所述滑落通道；种子在所述滑落通道内缓冲后，呈均匀分散状态滑落到所述导向板内；

具体的，种子从所述第一输送机3落入所述滑落通道5的过程中，种子中悬空的杂质被所述杂质吸附装置吸收；

种子在经过所述导向板过程中，种子的两侧面分别被所述第一电子帘加速器和所述第二电子帘加速器发射的电子射线照射，对种子进行杀菌；

具体的，根据种子类型，先确定不影响种子活性的电子束的能量大小；可通过实验或查询的方式获得，通过对同一种种子分批照射不能能量的电子束,然后种植,通过种子的发芽率来确定种子的活性；根据不影响种子活性的电子束的能量大小确定照射的电子束的能量大小，通过电子帘加速器对电子束的能量大小进行调节为现有技术，具体是改变内部加速器的电压大小,控制电子苏的能量大小；通过电子帘加速器调节电子束的能量大小，使电子束的能量大小仅仅作用于种子的表面杀死种子表面的细菌和病毒，而对种子本身的活性又没有伤害。

杀菌后的种子落到所述第二输送线9上，被送到所述出料口10。

以上所述仅为本实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，对于本领域的技术人员来说，本实施例可以有各种更改和变化。凡在本实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于电子射线种子杀菌处理的输送装置，其特征在于，包括框架，所述框架上设置有料仓、第一输送线、滑落通道、第一电子帘加速器和第二电子帘加速器；

所述料仓位于所述第一输送线一端的上侧，所述滑落通道位于所述第一输送线另一端的下侧；

所述滑落通道包括靠近所述第一输送线的V型入口，所述V型入口远离所述第一输送线的一端设置有竖直向下的导向板；所述第一电子帘加速器和第二电子帘加速器位于所述导向板的两侧。

2.如权利要求1所述的用于电子射线种子杀菌处理的输送装置，其特征在于，所述第一输送线长度方向上设置多个振动器。

3.如权利要求1所述的用于电子射线种子杀菌处理的输送装置，其特征在于，所述第一输送线设置为皮带输送机，所述皮带输送机的皮带两侧设置裙边。

4.如权利要求1所述的用于电子射线种子杀菌处理的输送装置，其特征在于，所述框架顶部外侧还固定有杂质吸附装置，所述杂质吸附装置位于所述滑落通道的上部。

5.如权利要求4所述的用于电子射线种子杀菌处理的输送装置，其特征在于，所述杂质吸附装置为负压吸附装置。

6.如权利要求1所述的用于电子射线种子杀菌处理的输送装置，其特征在于，所述导向板包括相互平行的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板上设置长方形口，所述第一电子帘加速器和第二电子帘加速器的窗口分别与所述第一导向板和所述第二导向板上的长方形口对应。

7.如权利要求1所述的用于电子射线种子杀菌处理的输送装置，其特征在于，所述滑落通道和所述导向板均为不锈钢材质。

8.如权利要求1所述的用于电子射线种子杀菌处理的输送装置，其特征在于，所述框架上还固定有第二输送线；所述第二输送线位于所述导向板的下侧，与所述第一输送线平行。

9.如权利要求1所述的用于电子射线种子杀菌处理的输送装置，其特征在于，所述框架采用撬装式底盘。

10.用于电子射线种子杀菌处理的输送方法，其特征在于，采用了如权利要求1-9任一项所述的用于电子射线种子杀菌处理的输送装置，主要包括以下内容：

所述第一输送机将所述料仓掉落下来的种子进行整理，使种子完全分散；

种子经过除杂后进入所述滑落通道；种子在所述滑落通道内缓冲后，呈均匀分散状态滑落到所述导向板内；

种子在经过所述导向板过程中，种子的两侧面分别被所述第一电子帘加速器和所述第二电子帘加速器发射的电子射线照射，对种子进行杀菌。

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