CN113991036A - 一种oled显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板包括阵列基板、位于阵列基板之上的发光器件层、位于发光器件层之上的防色分离层、以及位于防色分离层之上的封装层、以及位于封装层之上的盖板层；防色分离层包括与发光器件层对位设置的彩色滤光层、以及位于彩色滤光层间隙内的黑色矩阵，彩色滤光层的材料包括色阻材料和掺杂于色阻材料中的各项异性特征的高分子材料，由于各项异性特征的高分子材料在不同方向具有体密度差异，各项异性特征的高分子材料分布在色阻材料中，以使彩色滤光层不同位置、不同方向的光线相位发生变化，干涉效应减弱，从而减轻色分离现象，提高显示面板的色域。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体地，涉及一种OLED显示面板。
背景技术
全彩OLED显示屏具有显示色域广、亮度高、可视角大、功耗低、寿命长等优点，在商场、机场、火车站等公共场所的内外墙体显示等领域具有广阔的市场。目前市场上的全彩显示屏的像素单元均由红、绿、蓝三基色组成。根据三基色原理，通过控制子像素单元的红、绿、蓝的单色灰度级可产生各种颜色，从而显示彩色画面。
为了防止OLED显示屏幕的反光，需要在出光侧设置一层偏光片。偏光片采用偏振光的原理，可有效降低外界环境光在屏幕上的反射强度，但是偏光片的透过率只有44％左右，为了达到更高的出光亮度，就需要提供更多的功耗，且偏光片的价格较贵。基于此，显示行业的面板厂都在采用色阻层替代无偏光技术，以此降功耗，没有偏光片的抑制反射，在点光源照射时OLED显示屏表面色分离现象非常严重，从而影响到显示质量的技术问题。
因此需要提出一种新型OLED显示面板，以解决上述现有技术中采用色阻层替代无偏光技术，以此降功耗技术，带来反光现象较明显，且容易出现色分离现象的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种OLED显示面板，能够解决上述现有技术中采用色阻层替代无偏光技术，以此降功耗技术，带来反光现象较明显，且容易出现色分离现象的技术问题。
本发明实施例提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板包括阵列基板、位于所述阵列基板之上的发光器件层、位于所述发光器件层之上的防色分离层、位于所述防色分离层之上的封装层、以及位于所述封装层之上的盖板层。
所述防色分离层包括与所述发光器件层对位设置的彩色滤光层、以及位于所述彩色滤光层间隙内的黑色矩阵，其中，所述彩色滤光层的材料包括色阻材料和掺杂于所述色阻材料中的各项异性特征的高分子材料，所述各项异性特征的高分子材料在不同方向具有体密度差异。
根据本发明一优选实施例，所述各项异性特征的高分子材料的主体结构为链状、网状以及星型中一种或一种以上结构。
根据本发明一优选实施例，所述各项异性特征的高分子材料包括聚酰亚胺和丙烯酸酯聚合物中一种或一种以上组合材料。
根据本发明一优选实施例，所述彩色滤光层还掺杂有吸光材料，所述吸光材料包括炭黑、石墨、石墨烯和碳纳米管中的一种或一种以上材料。
根据本发明一优选实施例，所述封装层的折射率小于所述色阻材料，所述色阻材料的折射率小于所述吸光材料的折射率；其中，所述封装层的折射率为1.1至1.35范围内，所述色阻材料的折射率为1.4至1.5范围内，所述吸光材料的折射率为1.5至2.0范围内。
根据本发明一优选实施例，所述彩色滤光层远离所述发光器件层一侧设置有弧形反射粒子，所述反射粒子由透明的材料制备而成。
根据本发明一优选实施例，所述各项异性特征的高分子材料以纳米颗粒的形式分散在所述色阻材料内。
根据本发明一优选实施例，所述发光器件层包括阵列设置的发光器件，相邻的任意两个所述发光器件的功能膜层相互隔开；其中，所述发光器件均包括阳极、位于所述阳极上的空穴注入层和空穴传输层、位于所述空穴注入层和所述空穴传输层上的发光材料层、位于所述发光材料层上的电子传输层和电子注入层、以及位于所述电子传输层和所述电子注入层之上的阴极。
根据本发明一优选实施例，所述发光材料层中红/绿/蓝发光材料块对应所述彩色滤光层中红/绿/蓝色滤光层对位设置。
根据本发明一优选实施例，所述发光器件层和所述彩色滤光层均采用喷墨打印方式制备而成。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板包括阵列基板、位于阵列基板之上的发光器件层、位于发光器件层之上的防色分离层、以及位于防色分离层之上的封装层、以及位于封装层之上的盖板层；防色分离层包括与发光器件层对位设置的彩色滤光层、以及位于彩色滤光层间隙内的黑色矩阵，彩色滤光层的材料包括色阻材料和掺杂于色阻材料中的各项异性特征的高分子材料，各项异性特征的高分子材料在不同方向具有体密度差异，由于各项异性特征的高分子材料在不同方向具有体密度差异，因此各项异性特征的高分子材料分布在色阻材料中，以使彩色滤光层不同位置、不同方向的光线相位发生变化，干涉效应减弱，从而减轻色分离现象，无需在薄膜封装结构的出光侧再设置用于防止对环境光进行反射的偏光片，能够提升显示面板的出光率，从而降低显示面板的功耗，提高显示面板的色域。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的一种显示面板的结构示意图。
图2为本发明的实施例提供一种显示面板的一种结构示意图。
图3为本发明的实施例提供一种显示面板的另一种结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示，图中虚线表示在结构中并不存在的，仅仅说明结构的形状和位置。
本发明针对现有技术中采用色阻层替代无偏光技术，以此降功耗技术，带来反光现象较明显，且容易出现色分离现象的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。
如图1所示，现有技术中的显示面板100包括衬底101、位于衬底101之上的阵列基板102、位于阵列基板102之上的发光器件层、位于发光器件层之上的彩色滤光色阻层、位于彩色滤光层之间的黑色矩阵1064，位于彩色滤光层之上的光学胶层107和位于光学胶层107之上的盖板层108，彩色滤光层包括与发光器件层中发光器件对位的红色色阻块1061、绿色色阻块1062和蓝色色阻块1063，红色色阻块1061对应的红色发光器件包括阳极1031、位于阳极1031之上的红色发光层1032、以及位于红色发光层1032之上的阴极层1033，绿色色阻块1062对应的绿色发光器件包括阳极1041、位于阳极1041之上的绿色发光层1042、以及位于绿色发光层1042之上的阴极层1043，蓝色色阻块1063对应的蓝色发光器件包括阳极1051、位于阳极1051之上的蓝色发光层1052、以及位于蓝色发光层1052之上的阴极层1053。
由于红色色阻块1061、绿色色阻块1062和蓝色色阻块1063无法及时反射出外界光线，外界点光源出射光线直接穿过色阻块到达发光层后，经过阳极反射到达人眼后，形成光线S1和光线S2，光线S1和光线S2的路径差为kλ，构成干涉条件，此时人眼看到是明暗相间的条纹，直接影响显示屏的显示品质。
为此，发明人对现有的OLED显示面板的彩色滤光色阻层进行改进，本发明设计使用一种相位差光阻材料，这种材料本身具有各项异性特性，当相同频率的光线从彩色滤光层出射时，不同位置、不同方向的光线相位发生变化，相位差不再固定，干涉效应减弱，从而减轻色分离现象，从而避免显示面板出现色分离问题；无需在薄膜封装结构的出光侧再设置用于防止对环境光进行反射的偏光片，能够提升显示面板的出光率，从而降低显示面板的功耗，提高显示面板的色域。
如图2所示，本发明的实施例提供一种显示面板200的一种结构示意图，显示面板200包括衬底101、位于衬底101之上的阵列基板102、位于阵列基板102之上的发光器件层、位于发光器件层之上的彩色滤光层、位于彩色滤光色阻层间隙内的黑色矩阵1064，位于彩色滤光色阻层之上的封装层109、位于封装层109之上的光学胶层107和位于光学胶层107之上的盖板层108。盖板层108优选为玻璃盖板。彩色滤光层的材料包括色阻材料和掺杂于色阻材料中的各项异性特征的高分子材料201，各项异性特征的高分子材料201在不同方向具有体密度差异。各项异性特征的高分子材料201的主体结构优选为链状、网状以及星型中一种或一种以上结构。各项异性特征的高分子材料201包括聚酰亚胺、丙烯酸酯聚合物中一种或一种以上组合材料。由于各项异性特征的高分子材料201在不同方向具有体密度差异，因此各项异性特征的高分子材料201分布在色阻材料中，以使彩色滤光层不同位置、不同方向的光线相位发生变化，出射的光线路径差不为kλ，k为正整数，干涉效应减弱，从而减轻色分离现象。
彩色滤光色阻层包括与发光器件层中发光器件对位的红色色阻块1061、绿色色阻块1062和蓝色色阻块1063，红色色阻块1061对应的红色发光器件包括阳极1031、位于阳极1031之上的红色发光层1032、以及位于红色发光层1032之上的阴极层1033，绿色色阻块1062对应的绿色发光器件包括阳极1041、位于阳极1041之上的绿色发光层1042、以及位于绿色发光层1042之上的阴极层1043，蓝色色阻块1063对应的蓝色发光器件包括阳极1051、位于阳极1051之上的蓝色发光层1052、以及位于蓝色发光层1052之上的阴极层1053。
红色色阻块1061、绿色色阻块1062和蓝色色阻块1063均掺杂有各项异性特征的高分子材料201，各项异性特征的高分子材料201以纳米颗粒的形式分散在红色色阻块1061、绿色色阻块1062和蓝色色阻块1063内。各项异性特征的高分子材料201在彩色滤光层中质量分数范围为10％至20％。
为了进一步减弱外界点光源出射后反射的光线，本发明的彩色滤光层还掺杂有吸光材料，吸光材料包括炭黑、石墨、石墨烯和碳纳米管中的一种或一种以上材料。封装层109的折射率小于色阻材料，色阻材料的折射率小于吸光材料的折射率。封装层109的折射率为1.1至1.35范围内，色阻材料的折射率为1.4至1.5范围内，吸光材料的折射率为1.5至2.0范围内。
本实施例的发光器件层包括阵列设置的发光器件，相邻的任意两个发光器件的功能膜层相互隔开；其中，发光器件均包括阳极、位于阳极上的空穴注入层和空穴传输层、位于空穴注入层和空穴传输层上的发光材料层、位于发光材料层上的电子传输层和电子注入层、以及位于电子传输层和电子注入层之上的阴极(部分膜层图中未画出)。发光材料层中红/绿/蓝发光材料块对应彩色滤光层中红/绿/蓝色滤光层对位设置。发光器件层和彩色滤光层均采用喷墨打印方式制备而成。例如本实施例中的红色色阻块1061与红色发光层1032对位设置，绿色色阻块1062与绿色发光层1042对位设置，蓝色色阻块1063与蓝色发光层1052对位设置。
本实施例的封装层109位于发光器件层上方，且覆盖发光器件层，封装层109包括第一无机层、有机层、以及第二无机层，第一无机层和第二无机层通过物理气相沉积制备的，有机层一般使用喷墨式打印的方式制备，不仅具备较高的光透过率，并且能够有效缓解无机层应力。
本发明的发光器件的驱动电路连接方式，具体如下，阵列基板102包括位于衬底101上的缓冲层、设置于缓冲层上的多个驱动薄膜晶体管，多个驱动薄膜晶体管上设置有平坦化层，平坦化层上设置有过孔，发光器件的阳极层通过过孔与驱动薄膜晶体管的漏极电性连接。该驱动薄膜晶体管的源极与外接电源的正极相连，柔性印刷电路板贴附有相应驱动芯片，外接电源的负极通过绑定区，将相应电性号传递到电源走线层，最后电源走线层将相应电性号传递到发光器件的阴极上，以此实现给发光器件提供所需要的电压。
如图3所示，本发明的实施例提供一种显示面板200的另一种结构示意图。本实施例中的彩色滤光层远离发光器件层一侧设置有弧形反射粒子202，反射粒子202由透明的材料制备而成，反射粒子202用于反射外界点光源入射的光线。
本发明实施例提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板包括阵列基板、位于阵列基板之上的发光器件层、位于发光器件层之上的防色分离层、以及位于防色分离层之上的封装层、以及位于封装层之上的盖板层；防色分离层包括与发光器件层对位设置的彩色滤光层、以及位于彩色滤光层间隙内的黑色矩阵，彩色滤光层的材料包括色阻材料和掺杂于色阻材料中的各项异性特征的高分子材料，各项异性特征的高分子材料在不同方向具有体密度差异。由于各项异性特征的高分子材料在不同方向具有体密度差异，因此各项异性特征的高分子材料分布在色阻材料中，以使彩色滤光层不同位置、不同方向的光线相位发生变化，出射的光线路径差不为kλ，干涉效应减弱，从而减轻色分离现象，无需在薄膜封装结构的出光侧再设置用于防止对环境光进行反射的偏光片，能够提升显示面板的出光率，从而降低显示面板的功耗，提高显示面板的色域。
综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种OLED显示面板，其特征在于，包括阵列基板、位于所述阵列基板之上的发光器件层、位于所述发光器件层之上的防色分离层、位于所述防色分离层之上的封装层、以及位于所述封装层之上的盖板层；
所述防色分离层包括与所述发光器件层对位设置的彩色滤光层、以及位于所述彩色滤光层间隙内的黑色矩阵，其中，所述彩色滤光层的材料包括色阻材料和掺杂于所述色阻材料中的各项异性特征的高分子材料，所述各项异性特征的高分子材料在不同方向具有体密度差异。
2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述各项异性特征的高分子材料的主体结构为链状、网状以及星型中一种或一种以上结构。
3.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述各项异性特征的高分子材料包括聚酰亚胺和丙烯酸酯聚合物中一种或一种以上组合材料。
4.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述彩色滤光层还掺杂有吸光材料，所述吸光材料包括炭黑、石墨、石墨烯和碳纳米管中的一种或一种以上材料。
5.根据权利要求4所述的OLED显示面板，其特征在于，所述封装层的折射率小于所述色阻材料，所述色阻材料的折射率小于所述吸光材料的折射率；
其中，所述封装层的折射率为1.1至1.35范围内，所述色阻材料的折射率为1.4至1.5范围内，所述吸光材料的折射率为1.5至2.0范围内。
6.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述彩色滤光层远离所述发光器件层一侧设置有弧形反射粒子，所述反射粒子由透明的材料制备而成。
7.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述各项异性特征的高分子材料以纳米颗粒的形式分散在所述色阻材料内。
8.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述发光器件层包括阵列设置的发光器件，相邻的任意两个所述发光器件的功能膜层相互隔开；其中，所述发光器件均包括阳极、位于所述阳极上的空穴注入层和空穴传输层、位于所述空穴注入层和所述空穴传输层上的发光材料层、位于所述发光材料层上的电子传输层和电子注入层、以及位于所述电子传输层和所述电子注入层之上的阴极。
9.根据权利要求8所述的OLED显示面板，其特征在于，所述发光材料层中红/绿/蓝发光材料块对应所述彩色滤光层中的红/绿/蓝色滤光层对位设置。
10.根据权利要求8所述的OLED显示面板，其特征在于，所述发光器件层和所述彩色滤光层均采用喷墨打印方式制备而成。
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