CN113987968A - 再热器管屏改造的合理性分析方法、系统、设备及介质 - Google Patents

再热器管屏改造的合理性分析方法、系统、设备及介质 Download PDF

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CN113987968A CN202111250929.6A CN202111250929A CN113987968A CN 113987968 A CN113987968 A CN 113987968A CN 202111250929 A CN202111250929 A CN 202111250929A CN 113987968 A CN113987968 A CN 113987968A
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Abstract

本发明公开了一种再热器管屏改造的合理性分析方法、系统、设备及介质，方法包括：获取再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据；利用再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据，计算得到改造前的再热器管屏的换热系数；获取再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据；利用再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据，计算得到改造后的再热器管屏的换热器系数；将改造前的再热器管屏的换热系数与改造后的再热器管屏的换热系数进行对比，得到所述再热器管屏改造的合理性分析结果；本发明再热器管屏改造前后的换热系数，能够直观反映再热器管屏改造方案的合理性，避免火电机组发生超温爆管的风险，为火电机组的经济性和安全性运行提供数据基础。

Description

再热器管屏改造的合理性分析方法、系统、设备及介质
技术领域
本发明属于火电机组经济与安全评价技术领域，特别涉及一种再热器管屏改造的合理性分析方法、系统、设备及介质。
背景技术
火电机组投运后，常常会出现再热器管屏持续超温现象，进而导致再热汽温超温；目前，为保证再热蒸汽出口参数合格以及管壁不超温，一般采用投入事故减温水及微量减温水以实现减温；但投入事故减温水或微量减温水往往会引起再热器减温水量偏大，当机组负荷越高时，再热器减温水增长越明显；同时，再热减温水量的持续增大，会导致机组煤耗增加，严重影响机组经济性。
目前，通过对再热器管屏进行改造，采用减少再热器管屏受热面的手段，减少再热器喷水量；但尚无有效手段对再热器管屏改造的合理性进行评估，改造后的再热器管屏对机组实际的经济性和安全性影响效果无法直观得到。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种再热器管屏改造的合理性分析方法、系统、设备及介质，以解决尚无有效手段对再热器管屏改造的合理性进行评估，改造后的再热器管屏对机组实际的经济性和安全性影响效果无法直观得到的技术问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明提供了一种再热器管屏改造的合理性分析方法，包括以下步骤：
获取再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据；
利用再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据，计算得到改造前的再热器管屏的换热系数；
获取再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据；
利用再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据，计算得到改造后的再热器管屏的换热器系数；
将改造前的再热器管屏的换热系数与改造后的再热器管屏的换热系数进行对比，得到所述再热器管屏改造的合理性分析结果。
进一步的，再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据包括：改造前再热器管屏的换热面积、改造前再热器管屏工质流量、改造前再热器管屏的工质进口焓、改造前再热器管屏的工质出口焓、改造前再热器管屏的工质侧温度及改造前再热器管屏的烟气侧温度。
进一步的，改造前的再热器管屏的换热系数的计算公式如下：
Figure BDA0003322489260000021
Q＝D(h2-h1)
Δt＝t2-t1
其中，α为改造前的再热器管屏的换热系数；Q为改造前再热器管屏受热面的传热量；F为改造前再热器管屏换热面积；Δt为改造前再热器管屏的传热温差；D为改造前再热器管屏工质流量；h1为改造前再热器管屏的工质进口焓；h2为改造前再热器管屏的工质出口焓；t1为改造前再热器管屏的工质侧温度；t2为改造前再热器管屏的烟气侧温度。
进一步的，改造前再热器管屏换热面积为改造前再热器管屏受热面与烟气接触的全面积；改造前再热器管屏工质流量为再热器管屏改造前生产实时监管系统性能计算的再热汽流量；改造前再热器管屏的工质进口焓利用改造前再热器管屏进口压力和温度计算得到；改造前再热器管屏的工质出口焓利用改造前再热器管屏出口压力和温度计算得到；改造前再热器管屏的工质侧温度为改造前再热器管屏进出口蒸汽温度的平均温度；改造前再热器管屏的烟气侧温度为炉膛下部锥断出口与炉膛出口的烟气平均温度。
进一步的，再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据包括改造后再热器管屏的换热面积、改造后再热器管屏工质流量、改造后再热器管屏的工质进口焓、改造后再热器管屏的工质出口焓、改造后再热器管屏的工质侧温度及改造后再热器管屏的烟气侧温度。
进一步的，改造后的再热器管屏的换热系数的计算公式如下：
Figure BDA0003322489260000031
Q′＝D′(h2′-h1′)
Δt′＝t2′-t1′
其中，α′为改造后的再热器管屏的换热系数；Q′为改造后再热器管屏受热面的传热量；F′为改造后再热器管屏换热面积；Δt′为改造后再热器管屏的传热温差；D′为改造后再热器管屏工质流量；h1′为改造后再热器管屏的工质进口焓；h2′为改造后再热器管屏的工质出口焓；t1′为改造后再热器管屏的工质侧温度；t2′为改造后再热器管屏的烟气侧温度。
进一步的，将改造前的再热器管屏的换热系数与改造后的再热器管屏的换热系数进行对比，得到所述再热器管屏改造的合理性分析结果的过程，具体如下：
将改造前的再热器管屏的换热系数与改造后的再热器管屏的换热系数进行对比，若改造前的再热器管屏的换热系数与改造后的再热器管屏的换热系数的差值小于预设阈值时，则所述再热器管屏的改造具有合理性；否则，所述再热器管屏的改造不合理。
本发明还提供了一种再热器管屏改造的合理性分析系统，包括：
第一获取模块，用于获取再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据；
第一计算模块，用于利用再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据，计算得到改造前的再热器管屏的换热系数；
第二获取模块，用于获取再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据；
第二计算模块，用于利用再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据，计算得到改造后的再热器管屏的换热器系数；
结果分析模块，用于将改造前的再热器管屏的换热系数与改造后的再热器管屏的换热系数进行对比，得到所述再热器管屏改造的合理性分析结果。
本发明还提供了一种再热器管屏改造的合理性分析设备，包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现所述一种再热器管屏改造的合理性分析方法的步骤。
本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现所述一种再热器管屏改造的合理性分析方法的步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供了一种再热器管屏改造的合理性分析方法，根据再热器管屏改造前后的火电机组的实时运行数据，获取再热器管屏改造前后的换热系数；通过对比再热器管屏改造前后的换热系数，能够直观反映再热器管屏改造方案的合理性，避免了火电机组发生超温爆管的风险，为火电机组的经济性和安全性运行提供了数据基础。
附图说明
图1为本发明所述的再热器管屏改造的合理性分析方法的流程图；
图2为实施例中改造后的再热器管屏的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如附图1所示，本发明提供了一种再热器管屏改造的合理性分析方法，包括以下步骤：
步骤1、获取再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据。其中，再热器管屏改造前的火电机组实时运行数据包括：改造前再热器管屏的换热面积、改造前再热器管屏工质流量、改造前再热器管屏的工质进口焓、改造前再热器管屏的工质出口焓、改造前再热器管屏的工质侧温度及改造前再热器管屏的烟气侧温度。
步骤2、利用再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据，计算得到改造前的再热器管屏的换热系数。
改造前的再热器管屏的换热系数的计算公式如下：
Figure BDA0003322489260000051
Q＝D(h2-h1)
Δt＝t2-t1
其中，α为改造前的再热器管屏的换热系数；Q为改造前再热器管屏受热面的传热量；F为改造前再热器管屏换热面积；Δt为改造前再热器管屏的传热温差；D为改造前再热器管屏工质流量；h1为改造前再热器管屏的工质进口焓；h2为改造前再热器管屏的工质出口焓；t1为改造前再热器管屏的工质侧温度；t2为改造前再热器管屏的烟气侧温度。
本发明中，改造前再热器管屏换热面积为改造前再热器管屏受热面与烟气接触的全面积；改造前再热器管屏工质流量为再热器管屏改造前生产实时监管系统性能计算的再热汽流量；改造前再热器管屏的工质进口焓利用改造前再热器管屏进口压力和温度计算得到；改造前再热器管屏的工质出口焓利用改造前再热器管屏出口压力和温度计算得到；改造前再热器管屏的工质侧温度为改造前再热器管屏进出口蒸汽温度的平均温度；改造前再热器管屏的烟气侧温度为炉膛下部锥断出口与炉膛出口的烟气平均温度。
步骤3、获取再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据。其中，再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据包括改造后再热器管屏的换热面积、改造后再热器管屏工质流量、改造后再热器管屏的工质进口焓、改造后再热器管屏的工质出口焓、改造后再热器管屏的工质侧温度及改造后再热器管屏的烟气侧温度。
步骤4、利用再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据，计算得到改造后的再热器管屏的换热器系数。
改造后的再热器管屏的换热系数的计算公式如下：
Figure BDA0003322489260000061
Q′＝D′(h2′-h1′)
Δt′＝t2′-t1′
其中，α′为改造后的再热器管屏的换热系数；Q′为改造后再热器管屏受热面的传热量；F′为改造后再热器管屏换热面积；Δt′为改造后再热器管屏的传热温差；D′为改造后再热器管屏工质流量；h1′为改造后再热器管屏的工质进口焓；h2′为改造后再热器管屏的工质出口焓；t1′为改造后再热器管屏的工质侧温度；t2′为改造后再热器管屏的烟气侧温度。
步骤5、将改造前的再热器管屏的换热系数与改造后的再热器管屏的换热系数进行对比，得到所述再热器管屏改造的合理性分析结果。
本发明还提供了一种再热器管屏改造的合理性分析系统，包括第一获取模块、第一计算模块、第二获取模块、第二计算模块及结果分析模块。
第一获取模块，用于获取再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据；第一计算模块，用于利用再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据，计算得到改造前的再热器管屏的换热系数；第二获取模块，用于获取再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据；第二计算模块，用于利用再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据，计算得到改造后的再热器管屏的换热器系数；结果分析模块，用于将改造前的再热器管屏的换热系数与改造后的再热器管屏的换热系数进行对比，得到所述再热器管屏改造的合理性分析结果。
本发明还提供了一种再热器管屏改造的合理性分析设备，包括：存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于执行所述计算机程序时实现所述一种再热器管屏改造的合理性分析方法的步骤。
所述处理器执行所述计算机程序时实现上述再热器管屏改造的合理性分析方法的步骤，例如：获取再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据；利用再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据，计算得到改造前的再热器管屏的换热系数；获取再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据；利用再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据，计算得到改造后的再热器管屏的换热器系数；将改造前的再热器管屏的换热系数与改造后的再热器管屏的换热系数进行对比，得到所述再热器管屏改造的合理性分析结果。
或者，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述系统中各模块的功能，例如：第一获取模块，用于获取再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据；第一计算模块，用于利用再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据，计算得到改造前的再热器管屏的换热系数；第二获取模块，用于获取再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据；第二计算模块，用于利用再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据，计算得到改造后的再热器管屏的换热器系数；结果分析模块，用于将改造前的再热器管屏的换热系数与改造后的再热器管屏的换热系数进行对比，得到所述再热器管屏改造的合理性分析结果。
示例性的，所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器中，并由所述处理器执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，所述指令段用于描述所述计算机程序在所述再热器管屏改造的合理性分析设备中的执行过程。例如，所述计算机程序可以被分割成第一获取模块、第一计算模块、第二获取模块、第二计算模块及结果分析模块，各模块具体功能如下：第一获取模块，用于获取再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据；第一计算模块，用于利用再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据，计算得到改造前的再热器管屏的换热系数；第二获取模块，用于获取再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据；第二计算模块，用于利用再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据，计算得到改造后的再热器管屏的换热器系数；结果分析模块，用于将改造前的再热器管屏的换热系数与改造后的再热器管屏的换热系数进行对比，得到所述再热器管屏改造的合理性分析结果。
所述再热器管屏改造的合理性分析设备可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述再热器管屏改造的合理性分析设备可包括，但不仅限于，处理器、存储器。本领域技术人员可以理解，上述仅仅是再热器管屏改造的合理性分析设备的示例，并不构成对再热器管屏改造的合理性分析设备的限定，可以包括更多的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述再热器管屏改造的合理性分析设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器可以是中央处理单元(CentralProcessingUnit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(DigitalSignalProcessor，DSP)、专用集成电路(ApplicationSpecificIntegratedCircuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-ProgrammableGateArray，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者所述处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器是所述再热器管屏改造的合理性分析设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个再热器管屏改造的合理性分析设备的各个部分。
所述存储器可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现所述再热器管屏改造的合理性分析设备的各种功能。
所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(SmartMediaCard,SMC)，安全数字(SecureDigital,SD)卡，闪存卡(FlashCard)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述一种再热器管屏改造的合理性分析方法的步骤。
所述再热器管屏改造的合理性分析设备集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
基于这样的理解，本发明实现上述方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，所述计算机程序在被处理器执行时，可实现上述再热器管屏改造的合理性分析方法的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或预设中间形式等。
所述计算机可读存储介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(RandomAccessMemory，RAM)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。
需要说明的是，所述计算机可读存储介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读存储介质不包括电载波信号和电信信号。
实施例
以某火电机组为例，所述火电机组的尾部为单烟道，且无挡板；所述火电机组投运后，一直存在高压缸排汽温度超温，再热器管屏出口蒸汽超温，并导致再热汽温超温现象；为保证再热蒸汽出口参数合格以及管壁不超温，现场采用投入事故减温水及微量减温水进行减温处理，进而造成再热器减温水量偏大；当火电机组负荷越高时，再热器减温水量增长越明显；而再热减温水量的持续增大，又将导致机组煤耗增加，严重影响机组经济性；通过对相关数据分析，造成减温水量偏大的主要原因有以下几个方面：
(1)低温再热器入口汽温比设计值高20～30℃，再热器吸热份额小于设计值；(2)根据已有的经验发现，再热器受热面设计偏大；(3)机组运行中有时控制再热器出口汽温在525～530℃左右，比额定值低将近5～10℃。
结合上述原因分析技术人员发现，通过减少再热器管屏受热面，能够减少再热器喷水量；如附图2所示，改造后的再热器管屏新敷设的浇注料按梯形结构，分三段设置，所述三段浇注料的高度分别为1m、3m及5m，新增加浇筑面积为5.63m2，占再热器管屏面积48％；再热器管屏的受热面改造后只能直观看到减温水量、出口壁温是否减小，但无法确定再热器管屏的换热系数是否降低，对于技术人员来说，改造受热面后对机组实际的经济性和安全性影响效果无法直观得出；因此，需要通过换热系数计算方法来评估改造的合理性。
本实施例提供了一种再热器管屏改造的合理性分析方法，包括以下步骤：
步骤1、获取再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据；其中，改造前的火电机组的实时运行数据包括改造前再热器管屏的换热面积F、改造前再热器管屏工质流量D、改造前再热器管屏的工质进口焓h1、改造前再热器管屏的工质出口焓h2、改造前再热器管屏的工质侧温度t1及改造前再热器管屏的烟气侧温度t2。
步骤2、利用再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据，计算得到改造前的再热器管屏的换热系数。
其中，改造前的再热器管屏的换热系数的计算公式如下：
Figure BDA0003322489260000111
Q＝D(h2-h1)
Δt＝t2-t1
其中，α为改造前的再热器管屏的换热系数；Q为改造前再热器管屏受热面的传热量。
步骤3、获取再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据；其中，改造后的火电机组的实时运行数据包括改造后再热器管屏的换热面积F′、改造后再热器管屏工质流量D′、改造后再热器管屏的工质进口焓h1′、改造后再热器管屏的工质出口焓h2′、改造后再热器管屏的工质侧温度t1′及改造后再热器管屏的烟气侧温度t2′。
步骤4、利用再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据，计算得到改造后的再热器管屏的换热系数。
其中，改造后的再热器管屏的换热系数的计算公式如下：
Figure BDA0003322489260000112
Q′＝D′(h2′-h1′)
Δt′＝t2′-t1′
其中，α′为改造后的再热器管屏的换热系数；Q′为改造后再热器管屏受热面的传热量。
步骤5、将改造前的再热器管屏的换热系数与改造后的再热器管屏的换热系数进行对比，得到所述再热器管屏改造的合理性分析结果；具体的，将改造前的再热器管屏的换热系数与改造后的再热器管屏的换热系数进行对比，若改造前的再热器管屏的换热系数与改造后的再热器管屏的换热系数的差值小于预设阈值时，则所述再热器管屏的改造具有合理性；否则，所述再热器管屏的改造不合理。
本实施例中，表1为计算的改造前后不同机组负荷下各换热量、换热系数及对改造前后减温水流量的实际测量值；表2为改造前后壁温参数实际运行情况；其中，屏再出口壁温1-5为在再热器管屏出口处的五个不同位置安装的传感器所采集的对应位置处的屏再出口壁温。
表1改造前后各负荷的运行参数对比
Figure BDA0003322489260000121
表2改造前后再热器出口壁温值
Figure BDA0003322489260000122
从表1和表2中可以看出，通过上述改造前后实际运行数据发现，改造后再热器管屏换热系数明显降低，同时由于有效换热面积减小，再热器管屏的传热量也减小，改造后再热器出口壁温明显减小；通过改造后得到屏式再热器换热系数明显降低，使屏式再热器的传热量也减小，同时使再热器出口壁温明显减小，管壁超温现象得到基本解决，机组安全性更可靠；减温水量的减小可以评价机组经济性提高，再热器出口壁温可评价机组管壁超温是否得到有效解决。
本实施例提供的一种再热器管屏改造的合理性分析系统、设备及计算机可读存储介质中相关部分的说明可以参见本实施例所述的一种再热器管屏改造的合理性分析方法中对应部分的详细说明，在此不再赘述。
本发明所述的再热器管屏改造的合理性分析方法、系统、设备及介质，利用实时数据对某火电机组再热器管屏改造效果进行了分析，通过改造前后再热器换热系数、换热量、再热器减温水量及再热器出口壁温的对比，直观反应了改造方案的合理性；同时，解决了机组易发生超温爆管的问题，为机组经济性和安全性运行提供了数据基础。
机组再热器超温持续超温导致只能投入事故减温水和微量减温水来减温，既影响机组运行的安全性又降低了经济性水平，对电厂安全效益造成了严重影响，针对该现象对再热器受热面进行改造，但改造后没有有效手段掌握是否能够解决上述问题，因此提出一种基于实时换热系数对再热器管屏改造合理性的后评估方法，来实时判断改造的合理性。
上述实施例仅仅是能够实现本发明技术方案的实施方式之一，本发明所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

Claims (10)

1.一种再热器管屏改造的合理性分析方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据；
利用再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据，计算得到改造前的再热器管屏的换热系数；
获取再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据；
利用再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据，计算得到改造后的再热器管屏的换热器系数；
将改造前的再热器管屏的换热系数与改造后的再热器管屏的换热系数进行对比，得到所述再热器管屏改造的合理性分析结果。
2.根据权利要求1所述的一种再热器管屏改造的合理性分析方法，其特征在于，再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据包括：改造前再热器管屏的换热面积、改造前再热器管屏工质流量、改造前再热器管屏的工质进口焓、改造前再热器管屏的工质出口焓、改造前再热器管屏的工质侧温度及改造前再热器管屏的烟气侧温度。
3.根据权利要求2所述的一种再热器管屏改造的合理性分析方法，其特征在于，改造前的再热器管屏的换热系数的计算公式如下：
Figure FDA0003322489250000011
Q＝D(h2-h1)
Δt＝t2-t1
其中，α为改造前的再热器管屏的换热系数；Q为改造前再热器管屏受热面的传热量；F为改造前再热器管屏换热面积；Δt为改造前再热器管屏的传热温差；D为改造前再热器管屏工质流量；h1为改造前再热器管屏的工质进口焓；h2为改造前再热器管屏的工质出口焓；t1为改造前再热器管屏的工质侧温度；t2为改造前再热器管屏的烟气侧温度。
4.根据权利要求2所述的一种再热器管屏改造的合理性分析方法，其特征在于，改造前再热器管屏换热面积为改造前再热器管屏受热面与烟气接触的全面积；改造前再热器管屏工质流量为再热器管屏改造前生产实时监管系统性能计算的再热汽流量；改造前再热器管屏的工质进口焓利用改造前再热器管屏进口压力和温度计算得到；改造前再热器管屏的工质出口焓利用改造前再热器管屏出口压力和温度计算得到；改造前再热器管屏的工质侧温度为改造前再热器管屏进出口蒸汽温度的平均温度；改造前再热器管屏的烟气侧温度为炉膛下部锥断出口与炉膛出口的烟气平均温度。
5.根据权利要求1所述的一种再热器管屏改造的合理性分析方法，其特征在于，再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据包括改造后再热器管屏的换热面积、改造后再热器管屏工质流量、改造后再热器管屏的工质进口焓、改造后再热器管屏的工质出口焓、改造后再热器管屏的工质侧温度及改造后再热器管屏的烟气侧温度。
6.根据权利要求5所述的一种再热器管屏改造的合理性分析方法，其特征在于，改造后的再热器管屏的换热系数的计算公式如下：
Figure FDA0003322489250000021
Q′＝D′(h2′-h1′)
Δt′＝t2′-t1′
其中，α′为改造后的再热器管屏的换热系数；Q′为改造后再热器管屏受热面的传热量；F′为改造后再热器管屏换热面积；Δt′为改造后再热器管屏的传热温差；D′为改造后再热器管屏工质流量；h1′为改造后再热器管屏的工质进口焓；h2′为改造后再热器管屏的工质出口焓；t1′为改造后再热器管屏的工质侧温度；t2′为改造后再热器管屏的烟气侧温度。
7.根据权利要求1所述的一种再热器管屏改造的合理性分析方法，其特征在于，将改造前的再热器管屏的换热系数与改造后的再热器管屏的换热系数进行对比，得到所述再热器管屏改造的合理性分析结果的过程，具体如下：
将改造前的再热器管屏的换热系数与改造后的再热器管屏的换热系数进行对比，若改造前的再热器管屏的换热系数与改造后的再热器管屏的换热系数的差值小于预设阈值时，则所述再热器管屏的改造具有合理性；否则，所述再热器管屏的改造不合理。
8.一种再热器管屏改造的合理性分析系统，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据；
第一计算模块，用于利用再热器管屏改造前的火电机组的实时运行数据，计算得到改造前的再热器管屏的换热系数；
第二获取模块，用于获取再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据；
第二计算模块，用于利用再热器管屏改造后的火电机组的实时运行数据，计算得到改造后的再热器管屏的换热器系数；
结果分析模块，用于将改造前的再热器管屏的换热系数与改造后的再热器管屏的换热系数进行对比，得到所述再热器管屏改造的合理性分析结果。
9.一种再热器管屏改造的合理性分析设备，其特征在于，包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现如权利要求1-7任一项所述一种再热器管屏改造的合理性分析方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-7任一项所述一种再热器管屏改造的合理性分析方法的步骤。
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