CN113984824A - 一种具备视觉识别功能的最低成膜温度试验仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具备视觉识别功能的最低成膜温度试验仪，其基座上设有温度梯度板、透明密封罩、滑动电阻、显示屏、拍摄机构和处理器；温度梯度板底部设有多个温度传感器，温度梯度板两侧分别连接有制冷器和制热器；透明密封罩用于密封遮盖温度梯度板；滑动电阻包括电阻导轨和检测滑块，检测滑块的滑动用于确定拍摄位置；拍摄机构滑动安装于透明密封罩上并与检测滑块联动，拍摄机构用于拍摄图像信息送至处理器；处理器用于判定测试样品的成膜位置，并在显示屏显示成膜温度；所以此方案实现了成膜温度的自动判定，以及成膜温度的自动显示，测试的精确度和效率均能得到大幅度的提高，切实解决了现有技术测试精度较低的问题。

Description

一种具备视觉识别功能的最低成膜温度试验仪

技术领域

本发明涉及最低成膜温度测试的技术领域，特别涉及一种具备视觉识别功能的最低成膜温度试验仪。

背景技术

乳液和涂料、塑料用聚合物分散体是涂料、粘合剂等高分子材料的重要组成部分，其成膜性能直接影响最终成品的干燥性能，所以了解其最低成膜温度是非常必要的。

但目前的成膜位置是操作人员肉眼观察所得，所以难以容易出现判断错误的情况，使得测试精度较低，为此急需一种能够解决此问题的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备视觉识别功能的最低成膜温度试验仪，以解决现有技术测试精度较低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具备视觉识别功能的最低成膜温度试验仪，所述最低成膜温度试验仪的基座上设有温度梯度板、透明密封罩、滑动电阻、显示屏、拍摄机构、存储器和处理器；所述温度梯度板的底部沿其长度方向设有多个温度传感器，所述温度梯度板一侧的端部连接有制冷器，所述温度梯度板另一侧的端部连接有制热器；所述透明密封罩与所述基座转动连接，所述透明密封罩的转动关闭用于密封遮盖所述温度梯度板；所述滑动电阻包括电阻导轨、以及电性滑动安装于所述电阻导轨上的检测滑块，所述电阻导轨沿所述温度梯度板的长度方向延伸布置，所述检测滑块设于所述密封罩遮盖的区域外，所述检测滑块的滑动用于改变所述滑动电阻的阻值，所述滑动电阻的阻值用于供所述处理器确定所述拍摄机构的拍摄位置；所述拍摄机构滑动安装于所述透明密封罩上，所述拍摄机构的滑动轨迹与所述温度梯度板的长度方向一致，所述拍摄机构与所述检测滑块之间为可拆卸式连接，所述拍摄机构用于拍摄图像信息送至所述处理器；所述存储器内存储有成膜位置识别程序；所述处理器在接收所述图像信息后，所述处理器用于调用所述成膜位置识别程序，所述成膜位置识别程序根据所述图像信息判定测试样品的成膜位置，在判断获得所述成膜位置后，所述处理器调取所述成膜位置的温度信息在所述显示屏显示。

在其中一个实施例中，所述成膜位置识别程序将各个位置拍摄的所述图像信息与标准成膜位置形状参照值比对，并根据相似度最高的所述图像信息确定所述成膜位置。

在其中一个实施例中，多块温度梯度板并排布置，多块所述温度梯度板的底部均沿其长度方向设有多个所述温度传感器，多块所述温度梯度板同一侧的端部均连接有所述制冷器，多块所述温度梯度板另一侧的端部均连接有所述制热器；所述拍摄机构包括多个拍摄区域，多个所述拍摄区域分别对准多块所述温度梯度板，所述成膜位置识别程序将多个所述拍摄区域拍摄的所述图像信息与标准成膜位置形状参照值比对，并根据相似度最高的所述图像信息确定多个所述温度梯度板上的所述成膜位置。

在其中一个实施例中，所述制冷器为多个，多个所述制冷器分别与多个所述温度梯度板同一侧的端部连接，多个所述制冷器的制冷温度为单独调控，多个所述温度梯度板另一侧的端部与同一个所述制热器连接。

在其中一个实施例中，所述透明密封罩包括边框和透明板；所述边框包围于所述透明板的周侧外，所述边框的内侧面设有导轨槽，所述导轨槽沿所述温度梯度板的长度方向延伸布置；所述拍摄机构包括滑动支架和工业相机，所述滑动支架滑动安装于所述导轨槽内，所述工业相机设于所述滑动支架上，所述工业相机的拍摄区域对准所述透明板；在所述透明密封罩遮盖所述温度梯度板时，所述透明板置于所述滑动支架与所述温度梯度板之间。

在其中一个实施例中，两所述导轨槽分别设于所述边框两相对的内侧面，所述滑动支架的两侧均设有滚轮，所述滑动支架两侧的所述滚轮分别滑动安装于两所述导轨槽内。

在其中一个实施例中，所述检测滑块上设有卡槽，所述滑动支架上设有卡块，所述卡块与所述卡槽之间为插拔式连接。

在其中一个实施例中，所述边框两相对的内侧面均设有灯板，所述灯板沿所述温度梯度板的长度方向延伸布置。

在其中一个实施例中，所述基座上还设有出气口和气管接口，所述出气口设于所述透明密封罩遮盖的空间内，所述气管接口设于所述透明密封罩遮盖的空间外；所述最低成膜温度试验仪还包括干燥机构，所述干燥机构包括空气压缩机、压力开关、储气罐、油水分离器、干燥瓶、稳压阀和节流阀，所述空气压缩机的输出端与所述压力开关的输入端连接导通，所述压力开关的输出端与所述储气罐的输入端连接导通，所述储气罐的输出端与所述油水分离器的输入端连接导通，所述油水分离器的输出端与所述干燥瓶的输入端连接导通，所述干燥瓶的输出端与所述稳压阀的输入端连接导通，所述稳压阀的输出端与所述节流阀的输入端连接导通，所述节流阀的输出端与所述气管接口连接导通。

在其中一个实施例中，所述制冷器为半导体制冷片；所述基座上还设有水冷管道、进水口和出水口，所述水冷管道设于所述基座的内部，所述水冷管道的两端分别与所述进水口和所述出水口连接导通，所述水冷管道与所述半导体制冷片的发热侧抵接；所述最低成膜温度试验仪还包括散热机构，所述散热机构包括水箱、循环水泵、流量开关、冷凝器和风扇，所述水箱的进水端与所述出水口连接导通，所述水箱的出水端与所述循环水泵的进水端连接导通，所述循环水泵的出水端与所述流量开关的进水端连接导通，所述流量开关的出水端与所述冷凝器的进水端连接导通，所述冷凝器的出水端与所述进水口连接导通，所述风扇的送风方向对准所述冷凝器。

本发明的有益效果如下：

由于所述处理器在接收所述图像信息后，所述处理器用于调用所述成膜位置识别程序，所述成膜位置识别程序根据所述图像信息判定测试样品的成膜位置，在判断获得所述成膜位置后，所述处理器调取所述成膜位置的温度信息在所述显示屏显示，所以此方案实现了成膜温度的自动判定，以及成膜温度的自动显示和记录，测试的精确度和效率均能得到大幅度的提高，切实解决了现有技术测试精度较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的结构示意图；

图2是图1的局部透视结构示意图；

图3是图1的透明密封罩打开状态示意图；

图4是图1的后视结构示意图图；

图5是图1的温度梯度板结构示意图；

图6是本发明实施例提供的干燥机构结构示意图；

图7是本发明实施例提供的散热机构外部结构示意图；

图8是本发明实施例提供的散热机构原理结构示意图；

图9是本发明实施例提供的检测滑块控制方式示意图。

附图标记如下：

10、基座；11、出气口；12、气管接口；13、进水口；14、出水口；

20、温度梯度板；21、温度传感器；22、制冷器；23、制热器；

30、透明密封罩；31、边框；32、透明板；33、导轨槽；34、灯板；

40、滑动电阻；41、电阻导轨；42、检测滑块；43、卡槽；

50、显示屏；

60、拍摄机构；61、滑动支架；62、工业相机；63、滚轮；64、卡块；

70、干燥机构；71、空气压缩机；72、压力开关；73、储气罐；74、油水分离器；75、干燥瓶；76、稳压阀；77、节流阀；

80、散热机构；81、水箱；82、循环水泵；83、流量开关；84、冷凝器；85、风扇；

91、同步电机；92、同步带；93、同步轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种具备视觉识别功能的最低成膜温度试验仪，其实施例如图1至图5所示，最低成膜温度试验仪的基座10上设有温度梯度板20、透明密封罩30、滑动电阻40、显示屏50、拍摄机构60、存储器(未示出)和处理器(未示出)；温度梯度板20的底部沿其长度方向设有多个温度传感器21，温度梯度板20一侧的端部连接有制冷器22，温度梯度板20另一侧的端部连接有制热器23；透明密封罩30与基座10转动连接，透明密封罩30的转动关闭用于密封遮盖温度梯度板20；滑动电阻40包括电阻导轨41、以及电性滑动安装于电阻导轨41上的检测滑块42，电阻导轨41沿温度梯度板20的长度方向延伸布置，检测滑块42设于密封罩遮盖的区域外，检测滑块42的滑动用于改变滑动电阻40的阻值，滑动电阻40的阻值用于供处理器确定拍摄机构60的拍摄位置；拍摄机构60滑动安装于透明密封罩30上，拍摄机构60的滑动轨迹与温度梯度板20的长度方向一致，拍摄机构60与检测滑块42之间为可拆卸式连接，拍摄机构60用于拍摄图像信息送至处理器；存储器内存储有成膜位置识别程序；处理器在接收图像信息后，处理器用于调用成膜位置识别程序，成膜位置识别程序根据图像信息判定测试样品的成膜位置，在判断获得成膜位置后，处理器调取成膜位置的温度信息在显示屏50显示。

在进行应用时，可以将透明密封罩30打开，控制制冷器22制冷、以及控制制热器23制热，所以温度梯度板20上将可形成温度梯度，控制制冷器22制冷、以及控制制热器23制热，所以温度梯度板20上将可形成温度梯度，待温度梯度板温度稳定后，以将样品涂敷在温度梯度板20上，然后关闭透明密封罩30，操作人员再带动拍摄机构60和检测滑块42一同移动(如从左往右移动)，则可将样品在温度梯度板20上各处的成膜情况均进行拍摄，以此形成图像信息，最后由处理器调用成膜位置识别程序，便可准确得知样品的成膜位置和成膜温度，操作人员只需观察显示屏50便可得知样品的成膜温度，整个过程免去了人工判断，判断更为准确，从而切实解决了现有技术测试精度较低的问题，同时还实现无人值守。

当然，除了人工操作外，最低成膜温度试验仪还可以实现全自动操作，譬如像图9所示，最低成膜温度试验仪还包括同步电机91、同步带92和同步轮93，同步电机91的输出轴与同步轮93同轴设置，以驱动同步轮93进行自转，同步带92套于同步轮93外，且同步带92与检测滑块42连接固定，所以同步电机91驱动同步轮93进行顺逆时针转动时，将可通过同步带92实现检测滑块42的水平移动控制，从而彻底取替了人工操作，不但操控更为方便，而且也提高了检测的准确性。

需要指出，此实施例优选在温度梯度板20的底面设置十三个温度传感器21，以从左往右的方式分别定义为第一温度传感器、第二温度传感器等；并定义温度梯度板20存在十三个温度检测区域，以从左往右的方式分别定义为第一温度检测区域、第二温度检测区域等；并定义滑动电阻40具有十三个阻值区域，以从左往右的方式分别定义为第一阻值区域、第二阻值区域等；所以在拍摄机构60移动的过程中，拍摄机构60会对十三个温度检测区域均进行拍摄，譬如若判定样品在第一温度检测区域实现了成膜，则第一温度传感器检测的温度将为样品的成膜温度，然后通过显示屏50进行显示第一温度传感器测得的温度信息即可。

此实施例优选设置成膜位置识别程序将各个位置拍摄的图像信息与标准成膜位置形状参照值比对，并根据相似度最高的图像信息确定成膜位置。

譬如像上文所述，此实施例会在十三个温度检测区域进行拍摄，所以拍摄机构60将会产生十三个图像信息，由于标准成膜位置形状参照值是事前根据成膜特征进行设定，所以将十三个图像信息逐一与标准成膜位置形状参照值进行比对后，相似度最高的位置将为样品的成膜位置，从而便可确定样品在哪一个温度检测区域实现成膜，然后调用此区域温度传感器21检测的信息即可。

还需指出，此实施例的存储器还用于存储具有时间戳信息的图片，以形成连续有价值的记录，譬如在进行应用时，拍摄机构60在不同的时间段均会拍摄不同的图像信息，所以操作人员在观察不同时间拍摄的图像后，便可得知样品在成膜过程中产生的变化，从而为样品成膜性能的研究提供了更多的信息。

如图1、图3和图5所示，多块温度梯度板20并排布置，多块温度梯度板20的底部均沿其长度方向设有多个温度传感器21，多块温度梯度板20同一侧的端部均连接有制冷器22，多块温度梯度板20另一侧的端部均连接有制热器23；拍摄机构60包括多个拍摄区域，多个拍摄区域分别对准多块温度梯度板20，成膜位置识别程序将多个拍摄区域拍摄的图像信息与标准成膜位置形状参照值比对，并根据相似度最高的图像信息确定多个温度梯度板20上的成膜位置。

在采用此设置方式后，可以同时将多种样品涂敷在多块温度梯度板20上，譬如此实施例的温度梯度板20为三块，所以将可以实现三种样品的同步成膜测试，从而大大提高了检测效率。

需要指出，此实施例的拍摄机构60为了实现对三块温度梯度板20的同步拍摄，所以设置了三个拍摄区域，三个拍摄区域分别对准三块温度梯度板20，在拍摄机构60移动的过程中，三个拍摄区域将分别对三块温度梯度板20进行拍摄，从而将会对应三块温度梯度板20生成三组图像信息，然后将每组图像信息分别与标准成膜位置形状参照值比对，将会得出三块温度梯度板20上的成膜位置，最后根据三个成膜位置在显示屏50上显示对应的成膜温度即可。

如图5所示，制冷器22为多个，多个制冷器22分别与多个温度梯度板20同一侧的端部连接，多个制冷器22的制冷温度为单独调控，多个温度梯度板20另一侧的端部与同一个制热器23连接。

在采用此设置方式后，制热器23可以为多块温度梯度板20提供相同的热量，然后可控制多个制冷器22为多块温度梯度板20提供相同或不同的冷量，特别在多个制冷器22制冷温度不同时，多个温度梯度板20上将可形式不同的温度阶梯，此时则可实现相同样品在不同温度梯度下的测试，以及可以实现不同样品在不同温度梯度下的测试，从而使得测试方式更为灵活，对于模拟多种测试环境的方案，则大大提高了测试效率。

如图1所示，透明密封罩30包括边框31和透明板32；边框31包围于透明板32的周侧外，边框31的内侧面设有导轨槽33，导轨槽33沿温度梯度板20的长度方向延伸布置；拍摄机构60包括滑动支架61和工业相机62，滑动支架61滑动安装于导轨槽33内，工业相机62设于滑动支架61上，工业相机62的拍摄区域对准透明板32；在透明密封罩30遮盖温度梯度板20时，透明板32置于滑动支架61与温度梯度板20之间。

在采用此设置方式后，工业相机62将可实现图像信息的精确获取，而导轨槽33与滑动支架61的配合则实现了工业相机62的移动拍摄；其中，为确保工业相机62的移动稳定，此实施例优选将两导轨槽33分别设于边框31两相对的内侧面，滑动支架61的两侧均设有滚轮63，滑动支架61两侧的滚轮63分别滑动安装于两导轨槽33内，从而确保工业相机62两侧的移动、支撑平稳，为拍摄的图像信息提供了重要质量保障。

如图1至图3所示，检测滑块42上设有卡槽43，滑动支架61上设有卡块64，卡块64与卡槽43之间为插拔式连接。

在采用此设置方式后，只要将卡槽43与卡块64对准，透明密封罩30关闭后则可实现检测滑块42与滑动支架61的联动连接，从而确保工业相机62和检测滑块42能够实现同步移动，为成膜温度的准确检测提供了重要保障。

如图3所示，边框31两相对的内侧面均设有灯板34，灯板34沿温度梯度板20的长度方向延伸布置。

在设置灯板34后，则可确保能够对样品进行充分照明，此时不但便于操作人员观察样品的成膜情况，更能确保工业相机62拍摄的图像信息准备无误，为成膜温度的准确检测提供了重要保障。

如图1、图3、图4和图7所示，基座10上还设有出气口11和气管接口12，出气口11设于透明密封罩30遮盖的空间内，气管接口12设于透明密封罩30遮盖的空间外；最低成膜温度试验仪还包括干燥机构70，干燥机构70包括空气压缩机71、压力开关72、储气罐73、油水分离器74、干燥瓶75、稳压阀76和节流阀77，空气压缩机71的输出端与压力开关72的输入端连接导通，压力开关72的输出端与储气罐73的输入端连接导通，储气罐73的输出端与油水分离器74的输入端连接导通，油水分离器74的输出端与干燥瓶75的输入端连接导通，干燥瓶75的输出端与稳压阀76的输入端连接导通，稳压阀76的输出端与节流阀77的输入端连接导通，节流阀77的输出端与气管接口12连接导通。

在增设干燥机构70后，则可确保样品的成膜环境处于低露点的状态，为样品的成膜质量提供了一个最为适宜的环境；具体的，此时空气压缩机71产生高压气体经过压力开关72后送至储气罐73进行存储，然后储气罐73可以将高压气体送至油水分离器74和干燥瓶75进行干燥处理，待气体进行充分干燥处理后，然后便可经稳压阀76和节流阀77进行稳压节流处理，以便输出干燥稳定的气体至透明密封罩30封闭的空间内，以为样品的成膜提供最适宜的环境。

如图4、图5、图7和图8所示，制冷器22为半导体制冷片；基座10上还设有水冷管道(未示出)、进水口13和出水口14，水冷管道设于基座10的内部，水冷管道的两端分别与进水口13和出水口14连接导通，水冷管道与半导体制冷片的发热侧抵接；最低成膜温度试验仪还包括散热机构80，散热机构80包括水箱81、循环水泵82、流量开关83、冷凝器84和风扇85，水箱81的进水端与出水口14连接导通，水箱81的出水端与循环水泵82的进水端连接导通，循环水泵82的出水端与流量开关83的进水端连接导通，流量开关83的出水端与冷凝器84的进水端连接导通，冷凝器84的出水端与进水口13连接导通，风扇85的送风方向对准冷凝器84。

在增设散热机构80后，将可确保半导体制冷片产生的热量能够及时排出，从而使得半导体制冷片的制冷效果能够得到最佳的保障；具体的，此时水箱81用于储水，然后循环水泵82从水箱81内抽水送至冷凝器84进行冷凝处理，而在输水过程中，由流量开关83实现流量控制，而冷凝后的水将会送至水冷管道，以此吸取半导体制冷片产生的热量，最后升温后的水将会送回水箱81进行循环利用；其中，此时风扇85能够时刻对冷凝器84进行散热，也确保了冷凝器84的冷凝效果。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具备视觉识别功能的最低成膜温度试验仪，其特征在于，

所述最低成膜温度试验仪的基座上设有温度梯度板、透明密封罩、滑动电阻、显示屏、拍摄机构、存储器和处理器；

所述温度梯度板的底部沿其长度方向设有多个温度传感器，所述温度梯度板一侧的端部连接有制冷器，所述温度梯度板另一侧的端部连接有制热器；

所述透明密封罩与所述基座转动连接，所述透明密封罩的转动关闭用于密封遮盖所述温度梯度板；

所述滑动电阻包括电阻导轨、以及电性滑动安装于所述电阻导轨上的检测滑块，所述电阻导轨沿所述温度梯度板的长度方向延伸布置，所述检测滑块设于所述密封罩遮盖的区域外，所述检测滑块的滑动用于改变所述滑动电阻的阻值，所述滑动电阻的阻值用于供所述处理器确定所述拍摄机构的拍摄位置；

所述拍摄机构滑动安装于所述透明密封罩上，所述拍摄机构的滑动轨迹与所述温度梯度板的长度方向一致，所述拍摄机构与所述检测滑块之间为可拆卸式连接，所述拍摄机构用于拍摄图像信息送至所述处理器；

所述存储器内存储有成膜位置识别程序；

所述处理器在接收所述图像信息后，所述处理器用于调用所述成膜位置识别程序，所述成膜位置识别程序根据所述图像信息判定测试样品的成膜位置，在判断获得所述成膜位置后，所述处理器调取所述成膜位置的温度信息在所述显示屏显示。

2.根据权利要求1所述的最低成膜温度试验仪，其特征在于，所述成膜位置识别程序将各个位置拍摄的所述图像信息与标准成膜位置形状参照值比对，并根据相似度最高的所述图像信息确定所述成膜位置。

3.根据权利要求2所述的最低成膜温度试验仪，其特征在于，

多块温度梯度板并排布置，多块所述温度梯度板的底部均沿其长度方向设有多个所述温度传感器，多块所述温度梯度板同一侧的端部均连接有所述制冷器，多块所述温度梯度板另一侧的端部均连接有所述制热器；

所述拍摄机构包括多个拍摄区域，多个所述拍摄区域分别对准多块所述温度梯度板，所述成膜位置识别程序将多个所述拍摄区域拍摄的所述图像信息与标准成膜位置形状参照值比对，并根据相似度最高的所述图像信息确定多个所述温度梯度板上的所述成膜位置。

4.根据权利要求3所述的最低成膜温度试验仪，其特征在于，所述制冷器为多个，多个所述制冷器分别与多个所述温度梯度板同一侧的端部连接，多个所述制冷器的制冷温度为单独调控，多个所述温度梯度板另一侧的端部与同一个所述制热器连接。

5.根据权利要求1所述的最低成膜温度试验仪，其特征在于，

所述透明密封罩包括边框和透明板；

所述边框包围于所述透明板的周侧外，所述边框的内侧面设有导轨槽，所述导轨槽沿所述温度梯度板的长度方向延伸布置；

所述拍摄机构包括滑动支架和工业相机，所述滑动支架滑动安装于所述导轨槽内，所述工业相机设于所述滑动支架上，所述工业相机的拍摄区域对准所述透明板；

在所述透明密封罩遮盖所述温度梯度板时，所述透明板置于所述滑动支架与所述温度梯度板之间。

6.根据权利要求5所述的最低成膜温度试验仪，其特征在于，两所述导轨槽分别设于所述边框两相对的内侧面，所述滑动支架的两侧均设有滚轮，所述滑动支架两侧的所述滚轮分别滑动安装于两所述导轨槽内。

7.根据权利要求5所述的最低成膜温度试验仪，其特征在于，所述检测滑块上设有卡槽，所述滑动支架上设有卡块，所述卡块与所述卡槽之间为插拔式连接。

8.根据权利要求5所述的最低成膜温度试验仪，其特征在于，所述边框两相对的内侧面均设有灯板，所述灯板沿所述温度梯度板的长度方向延伸布置。

9.根据权利要求1所述的最低成膜温度试验仪，其特征在于，

所述基座上还设有出气口和气管接口，所述出气口设于所述透明密封罩遮盖的空间内，所述气管接口设于所述透明密封罩遮盖的空间外；

所述最低成膜温度试验仪还包括干燥机构，所述干燥机构包括空气压缩机、压力开关、储气罐、油水分离器、干燥瓶、稳压阀和节流阀，所述空气压缩机的输出端与所述压力开关的输入端连接导通，所述压力开关的输出端与所述储气罐的输入端连接导通，所述储气罐的输出端与所述油水分离器的输入端连接导通，所述油水分离器的输出端与所述干燥瓶的输入端连接导通，所述干燥瓶的输出端与所述稳压阀的输入端连接导通，所述稳压阀的输出端与所述节流阀的输入端连接导通，所述节流阀的输出端与所述气管接口连接导通。

10.根据权利要求1所述的最低成膜温度试验仪，其特征在于，

所述制冷器为半导体制冷片；

所述基座上还设有水冷管道、进水口和出水口，所述水冷管道设于所述基座的内部，所述水冷管道的两端分别与所述进水口和所述出水口连接导通，所述水冷管道与所述半导体制冷片的发热侧抵接；

所述最低成膜温度试验仪还包括散热机构，所述散热机构包括水箱、循环水泵、流量开关、冷凝器和风扇，所述水箱的进水端与所述出水口连接导通，所述水箱的出水端与所述循环水泵的进水端连接导通，所述循环水泵的出水端与所述流量开关的进水端连接导通，所述流量开关的出水端与所述冷凝器的进水端连接导通，所述冷凝器的出水端与所述进水口连接导通，所述风扇的送风方向对准所述冷凝器。

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