CN113984262B - 一种智能ldpe安全监测系统 - Google Patents

Abstract

发明提供了一种智能LDPE安全监测系统，所述监测系统包括检测装置、打磨装置、基准装置、滑动装置、报警装置和处理器，所述打磨装置被构造为对容器的检测部位进行切削；所述检测装置被构造为对容器的检测部位进行检测，并通过与所述基准装置的配对所述容器的应力进行检测；所述基准装置被构造为设置在所述容器的基准点固定；所述滑动装置用于对所述检测装置和所述打磨装置的位置进行移动；所述报警装置被构造为基于监测阀值触发。本发明通过采用基准装置检测识别端发出的光电信号的偏移角度，使得基准装置与检测装置的偏移角度能够被高效的检测。

Description

一种智能LDPE安全监测系统

技术领域

本发明涉及生产监控技术领域，尤其涉及一种智能LDPE安全监测系统。

背景技术

低密度聚乙烯又称高压聚乙烯，常缩写为LDPE。呈乳白色，无味、具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性。

如CN111196023A现有技术公开了一种LDPE泡沫板的生产线，在生产的过程中工作量较大，工作强度高，无法对上料速度进行控制，同时现有的LDPE泡沫板生产线对成型后的LDPE泡沫板的冷却效果较差，可能会导致LDPE泡沫板发生兴形变，缺乏监控系统对整个生产进行全方位的监控。另一种典型的如WO2015158281A1的现有技术公开的一种超高分子量聚乙烯纯料管材生产工艺及其铸造机，由于传统的残余应力释放法预应力检测为破坏性检测，对于加固改造工程，对待加固预应力结构的损伤大且无法为预应力结构的加固设计提供重要参数。再来看如WO2018010599A1的现有技术公开的一种玻纤增强带聚乙烯复合管连续化生产装置和方法，缺乏对生产流程的全过程的监控，即使在当缠绕机上的增强材料用完时，也不能在线更换，不具备增强层的连续缠绕功能，无法实现连续生产。

为了解决本领域普遍存在应力检测误差大、检测效率低下、缺乏全过程的监控等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前LDPE生产所存在的不足，提出了一种智能LDPE安全监测系统。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种智能LDPE安全监测系统，所述监测系统包括检测装置、打磨装置、基准装置、滑动装置、报警装置和处理器，所述打磨装置被构造为对容器的检测部位进行切削；所述检测装置被构造为对容器的检测部位进行检测，并通过与所述基准装置的配对所述容器的应力进行检测；所述基准装置被构造为设置在所述容器的基准点固定；所述滑动装置用于对所述检测装置和所述打磨装置的位置进行移动；所述报警装置被构造为基于监测阀值触发。

可选的，所述基准装置包括本体、夹持机构、感应机构和校准机构，所述基准装置被构造为对基准点进行标定，并与所述检测装置配对进行检测；所述夹持机构被构造为对本体进行固定限位；所述校准机构包括检测元件、支撑座、滑动轨道和第一驱动机构，所述检测元件设置在所述支撑座上，所述支撑座与所述滑动轨道滑动连接，所述第一驱动机构与所述支撑座驱动连接并沿着所述滑动轨道的曹向滑动；所述感应机构包括检测探头、滑动座、第二驱动机构，所述检测探头被构造为与所述滑动座固定连接，所述滑动座与所述滑动轨道滑动连接，所述第二驱动机构与所述滑动座驱动连接；所述校准机构被构造为与检测装置为位置进行对准校正，并配合所述感应机构对应力的检测；所述夹持机构包括限制带和变形件，所述限制带的两端分别与所述变形件的两端连接，所述变形件被配置为设置在所述本体的靠近所述容器的一侧。

可选的，所述检测装置包括支撑环架、若干个吸引盘、若干个支撑头和传导机构，各个所述吸引盘与所述支撑固定连接，各个所述支撑头设有中空的通孔部，所述传导机构构造为与所述通孔部嵌套，所述支撑环架被构造为对所述通孔部和所述传导机构进行支撑；所述传导机构包括光栅传感器和传输感应件，所述光栅传感器与所述传输感应件电路连接，所述传输感应件被构造为与所述基准装置配对使用；所述传导机构被构造为与反应管道垂直固定连接，所述反应管设有若干个待检测区域，在各个所述待检测区域的表面喷涂散斑，所述传导机构被构造为获取待测区域的第一散斑图像。

可选的，所述打磨装置包括夹持环、环形轨道、固定座、角度偏移机构和第三驱动机构，所述夹持环被构造为对所述容器进行夹持，所述环形轨道与所述夹持环嵌套，所述固定座被构造为与所述环形轨道滑动连接，且所述固定座与所述第三驱动机构驱动连接；所述角度偏移机构包括伸出杆、底座、打磨件和第四驱动机构，所述底座设有通槽，所述打磨件与所述通槽的底边侧边铰接，所伸出杆的一端与所述打磨件连接，所述伸出杆的另一端与所述第四驱动机构驱动连接。

可选的，所述滑动装置包括若干个滑轨和各个位置标记单元，各个所述滑轨被构造为与所述容器的轴线平行，各个所述位置标记沿着所述滑轨的长度方向等间距的分布。

可选的，所述夹持机构包括夹持件、夹持形变单元和锁定单元，所述夹持件被构造为对所述容器的外表面进行夹持；所述夹持形变单元被构造为设置在所述夹持内并且所述夹持形变单元的两个端部与所述锁定单元锁定。

可选的，所述报警装置被构造为基于设定的规则，并通过所述基准装置的监测数据进行连接，并基于所述容器的阀值触发报警信号；所述报警装置还被构造为基于报警信号对所述容器的阀门进行关闭。

本发明所取得的有益效果是：

1.通过采用通过基准装置与检测装置的配合使用，对应力的变化进行检测，使得应力变化的值能够实时的检测出来，有效的提高了整个检测过程；

2.通过采用基准装置检测识别端发出的光电信号的偏移角度，使得基准装置与检测装置的偏移角度能够被检测出来；

3.通过采用压力发生机构和各个吸引盘的配合使用，使得吸引盘能够稳定、可靠的对吸附在检测位置上；

4.通过打磨装置通过移动装置的配合使用，使得打磨壮装置在移动装置的带动下朝着另一检测区域转移，提高检测的效率；

5.通过角度偏移机构对打磨件的偏移角度进行检测使得兼顾检测效率和设备的安全性，同时提高整个监控系统的安全性和快捷性；

6.通过夹持件对基准装置的夹持操作，保证夹持机构在与容器的外周进行夹持的过程中，不会轻易脱落或者晃动对检测装置和基准装置之间的检测造成影响。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为所述基准装置与所述检测装置的应用场景示意图。

图2为所述校准机构的结构示意图。

图3为所述打磨装置和所述检测装置的结构示意图。

图4为所述打磨装置与所述滑轨连接的结构示意图。

图5为所述检测装置的剖视示意图。

附图标号说明：1-容器；2-夹持形变单元；3-基准装置；4-滑轨；5-滑动轨道；6-打磨装置；7-检测装置；8-打磨件；9-移动块；10-伸出杆；11-识别端；13-光栅传感器；14-压力发生器；15-吸引盘；16-检测端；17-偏移板；18-支撑环架；19-环形轨道；20-旋转装置。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种智能LDPE安全监测系统，所述监测系统包括检测装置7、打磨装置6、基准装置3、滑动装置、报警装置和处理器，所述打磨装置6被构造为对容器1的检测部位进行切削；所述检测装置7被构造为对容器1的检测部位进行检测，并通过与所述基准装置3的配对所述容器1的应力进行检测；所述基准装置3被构造为设置在所述容器1的基准点固定；所述滑动装置用于对所述检测装置7和所述打磨装置6的位置进行移动；所述报警装置被构造为基于监测阀值触发；所述基准装置3包括本体、夹持机构、感应机构和校准机构，所述基准装置3被构造为对基准点进行标定，并与所述检测装置7配对进行检测；所述夹持机构被构造为对本体进行固定限位；所述校准机构包括检测元件、支撑座、滑动轨道5和第一驱动机构，所述检测元件设置在所述支撑座上，所述支撑座与所述滑动轨道5滑动连接，所述第一驱动机构与所述支撑座驱动连接并沿着所述滑动轨道5的曹向滑动；所述感应机构包括检测探头、滑动座、第二驱动机构，所述检测探头被构造为与所述滑动座固定连接，所述滑动座与所述滑动轨道5滑动连接，所述第二驱动机构与所述滑动座驱动连接；所述校准机构被构造为与检测装置7为位置进行对准校正，并配合所述感应机构对应力的检测；所述夹持机构包括限制带和变形件，所述限制带的两端分别与所述变形件的两端连接，所述变形件被配置为设置在所述本体的靠近所述容器1的一侧；所述检测装置7包括支撑环架18、若干个吸引盘15、若干个支撑头和传导机构，各个所述吸引盘15与所述支撑固定连接，各个所述支撑头设有中空的通孔部，所述传导机构构造为与所述通孔部嵌套，所述支撑环架18被构造为对所述通孔部和所述传导机构进行支撑；所述传导机构包括光栅传感器13和传输感应件，所述光栅传感器13与所述传输感应件电路连接，所述传输感应件被构造为与所述基准装置3配对使用；所述传导机构被构造为与反应管道垂直固定连接，所述反应管设有若干个待检测区域，在各个所述待检测区域的表面喷涂散斑，所述传导机构被构造为获取待测区域的第一散斑图像；所述打磨装置6包括夹持环、环形轨道19、固定座、角度偏移机构和第三驱动机构，所述夹持环被构造为对所述容器1进行夹持，所述环形轨道19与所述夹持环嵌套，所述固定座被构造为与所述环形轨道19滑动连接，且所述固定座与所述第三驱动机构驱动连接；所述角度偏移机构包括伸出杆10、底座、打磨件8和第四驱动机构，所述底座设有通槽，所述打磨件8与所述通槽的底边侧边铰接，所伸出杆10的一端与所述打磨件8连接，所述伸出杆10的另一端与所述第四驱动机构驱动连接；所述滑动装置包括若干个滑轨4和各个位置标记单元，各个所述滑轨4被构造为与所述容器1的轴线平行，各个所述位置标记沿着所述滑轨4的长度方向等间距的分布；所述夹持机构包括夹持件、夹持形变单元2和锁定单元，所述夹持件被构造为对所述容器1的外表面进行夹持；所述夹持形变单元2被构造为设置在所述夹持内并且所述夹持形变单元2的两个端部与所述锁定单元锁定；所述报警装置被构造为基于设定的规则，并通过所述基准装置3的监测数据进行连接，并基于所述容器1的阀值触发报警信号；所述报警装置还被构造为基于报警信号对所述容器1的阀门进行关闭。

实施例二：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，具体的，提供一种智能LDPE安全监测系统，所述监测系统包括检测装置7、打磨装置6、基准装置3、滑动装置、报警装置和处理器，所述打磨装置6被构造为对容器1的检测部位进行切削；所述检测装置7被构造为对容器1的检测部位进行检测，并通过与所述基准装置3的配对所述容器1的应力进行检测；所述基准装置3被构造为设置在所述容器1的基准点固定；所述滑动装置用于对所述检测装置7和所述打磨装置6的位置进行移动；所述报警装置被构造为基于监测阀值触发；具体的，在本实施例中，所述检测装置7与所述打磨装置6之间侧配合使用，保证对所述容器1的应力的改变能够检测出来；在本实施例中，所述打磨装置6用于对检测区域进行打磨的操作，通过所述基准装置3与所述检测装置7的配合对应力的变化进行检测，使得所述应力变化的值能够实时的检测出来，有效的提高了整个检测过程；在本实施例中，所述检测装置7和所述打磨装置6设置在所述移动装置上；在本实施例中，所述检测装置7和所述基准装置3之间能够相互配合使用，使得两个装置之间的信号的校准和应力的检测能够实时的得出来；另外，在本实施例中；所述检测装置7、所述打磨装置6、所述基准装置3、所述滑动装置和所述报警装置均与所述处理器连接，并在所述处理器的统一的控制下，对整个系统进行实时的监控；在本实施例中，所述基准装置3设置在基准点上，并与所述检测装置7进行配对使用，当所述检测装置7在对准状态偏移后，存在偏移，此时对对所述偏移量进行检测后，就能够得出当前的应变力；

所述基准装置3包括本体、夹持机构、感应机构和校准机构，所述基准装置3被构造为对基准点进行标定，并与所述检测装置7配对进行检测；所述夹持机构被构造为对本体进行固定限位；所述校准机构包括检测元件、支撑座、滑动轨道5和第一驱动机构，所述检测元件设置在所述支撑座上，所述支撑座与所述滑动轨道5滑动连接，所述第一驱动机构与所述支撑座驱动连接并沿着所述滑动轨道5的曹向滑动；所述感应机构包括检测探头、滑动座、第二驱动机构，所述检测探头被构造为与所述滑动座固定连接，所述滑动座与所述滑动轨道5滑动连接，所述第二驱动机构与所述滑动座驱动连接；所述校准机构被构造为与检测装置7为位置进行对准校正，并配合所述感应机构对应力的检测；所述夹持机构包括限制带和变形件，所述限制带的两端分别与所述变形件的两端连接，所述变形件被配置为设置在所述本体的靠近所述容器1的一侧；具体的，在本实施例中，对所述基准装置3的基准点进行选择，在基准点的选择中，能够根据所述容器1中任意位置进行选择，即：选择基准点在检测区域的任意一侧，且选定后该位置不能随意的转变，直到该次的检测操作完成后才能对选取下一基准点；在本实施例中，所述夹持机构对所述本体进行连接，用于对所述本体进行固定，在本实施例中，所述本体和所述夹持机构可拆卸卡接形成夹持部，所述夹持部与所述容器1进行连接，保证所述本体与所述基准点始终贴合；另外，所述本体上设有用于所述感应机构和所述校准机构的滑动轨道5，所述滑动轨道5与所述容器1的外周平行，即：所述滑动轨道5被构造为设置在所述容器1的外周，所述校准机构和所述感应机构沿着所述滑动轨道5的朝向进行滑动；另外，所述校准机构还包括位置识别装置和若干个位置标记，各个所述位置标记沿着所述滑动轨道5的长度方向等间距的分布，所述位置识别装置用于对所述滑动轨道5的各个所述位置标记进行识别；在本实施例中，所述校准机构的所述检测元件包括但是不局限于以下列举的几种情况：包括光电传感器、霍尔感应器、雷达等用于检测对齐的设备；另外，所述检测探头包括识别端11和检测端16，所述检测端16被构造设置所述本体上，所述识别端11被构造为设置在所述检测装置7上，此时，所述识别端11和所述检测端16的进行初始校准，并在后续的生产过程中，所述感应机构和所述检测机构由原本对齐的状态逐步转换成非对准的状态时，偏移的角度就是检测位置承受的应变力的大小；在本实施例中，提供一种用于开车时检测应变力的方法，所述方法包括：对所述检测探头使得所述检测装置7与所述本体进行对准的操作；然后，对所述检测装置7设置在检测区域内进行检测，如果所述检测装置7与所述本体由原本对齐的状态转变为非对齐的状态，通过检测所述偏移的角度就能得出检测位置承受的应变力的大小；另外，在本实施例中，所述基准装置3还包括偏移板17，所述偏移板17设置在所述检测探头的外周，用于检测所述识别端11发出的光电信号的偏移角度，使得所述基准装置3与所述检测装置7的偏移角度能够被检测出来；另外，所述偏移板17上设有旋转装置20，且所述偏移板17设有若干个检测端16，各个所述检测端16与所述容器1的角度依次增大，即：在所述偏移板17上的所述检测端16一侧朝着远离所述容器1的一侧排布，且越远离所述容器1的一侧，偏转角度越大；如图1所示(虚线)所述旋转装置20被构造为对所述检测端16转动，使得偏移的所述检测装置7发出的光电信号能够被识别，所述检测端16识别所述识别端11的信号后，就会检测出所述检测装置7与所述校准位置的偏转角度，从而检测出所述应变力的大小；在本实施例中，所述偏移的角度与所述应变力的大小根据标定识别出来，保证整个所述容器1的应变力能够检测出来；

所述检测元件用于对所述检测装置7上的所述传导机构的进行数据对准或者数据传输的过程，在本实施例中，所述检测元件设置在所述滑动座上并在所述第二驱动机构的驱动沿着所述滑动轨道5的朝向进行滑动；在本实施例中，所述感应元件被构造为与所述检测装置7进行配对使用，保证所述检测装置7与所述校准装置的数据的检测能够精确的得出；

所述检测装置7包括支撑环架18、若干个吸引盘15、若干个支撑头和传导机构，各个所述吸引盘15与所述支撑固定连接，各个所述支撑头设有中空的通孔部，所述传导机构构造为与所述通孔部嵌套，所述支撑环架18被构造为对所述通孔部和所述传导机构进行支撑；所述传导机构包括光栅传感器13和传输感应件，所述光栅传感器13与所述传输感应件电路连接，所述传输感应件被构造为与所述基准装置3配对使用；所述传导机构被构造为与反应管道垂直固定连接，所述反应管设有若干个待检测区域，在各个所述待检测区域的表面喷涂散斑，所述传导机构被构造为获取待测区域的第一散斑图像；具体的，在本实施例中，整个所述监测系统包括若干个检测装置7，所述检测装置7分别与多个所述基准装置3进行配对使用，保证所述容器1上的各个陈承受的应变力能够精准的检测出来；在本实施例中，所述检测装置7包括若干个吸引盘15，所述吸引盘15能对所述检测区域的位置进行吸附并通过所述传导机构对信号的传导与所述基准装置3的感应机构进行偏转角度的测量的操作；另外，各个所述吸引盘15分别与各个所述支撑头进行配对使用，同时，各个所述支撑头设有通孔部，所述通孔部与所述传导机构相匹配，使得所述传导机构刚好与所述通孔部卡接；即：所述通孔部与所述传导机构同轴设置，保证所述传导机构能够对信号直接传输；所述光栅传感器13被构造为对所述检测区域进行检测，在本实施例中，所述感应机构与所述容器1垂直连接；在本实施例中，所述检测装置7还包括压力发生器14，所述压力发生器14分别与各个所述吸引盘15管道连接，通过所述压力发生器14的设置，使得所述吸引盘15能够稳定、可靠的对吸附在检测位置；在本实施例中，所述光栅传感器13对所述应变力的形变进行检测，并通过信号放大器对信号进行放大的操作，并通过所述感应件与所述感应机构进行传送；在本实施例中，所述感应件还与所述感应机构的所述识别端11连接，所述识别端11接收到所述光栅传感器13的信号后把信号与所述检测端16进行传输；从而实现对所述应变力的检测；

在本实施例中，在容器1设置多个残余应力监测点，因为开车时反应管设有有水套管的在检测的过程中需要对水管套进行规避；

在本实施例中，所述检测装置7还包括检测相机，所述检测相机用于检测区域内的图像进行采集，并根据采集的图像利用机器模型进行分析的操作，保证对所述应变力的采集的过程更加的高效、准确；所述检测相机设置在与所述反应管道的一侧，用于对所述反应管道的各个所述待检测区域进行检测的操作；在本实施例中，在待测区域的表面喷涂散斑，获取待测区域的第一散斑图像；在待测区域的表面上打孔后，获取待测区域的第二散斑图像；并根据第一散斑图像、第二散斑图像和数字散斑相关法，确定第一轴向点与第二轴向点的轴向位移差和第一环向点与第二环向点的环向位移差；根据轴向位移差和环向位移差，确定孔所处位置的轴向残余应力和环向残余应力；通过检测装置7的测量操作后，使测量过程不需要繁琐的贴片和连线的过程，简化了测量的过程，从而极大的提高了残余应力的测量效率，并且可以获得孔所处位置的残余应力释放前后的整个变形场；特别的；残余应力监测点的设置时机只能是在停车检修时，运行时反应管被水套管包围；且对所述残余应力监测点优选的在反应管的端面，同时，所述待测区域不能热喷涂和进行打孔操作，在本实施例中，优选地采用抛光的方式对所述检测区域进行加工并获得所述待检测区域的所述第二散斑图像；

所述打磨装置6包括夹持环、环形轨道19、固定座、角度偏移机构和第三驱动机构，所述夹持环被构造为对所述容器1进行夹持，所述环形轨道19与所述夹持环嵌套，所述固定座被构造为与所述环形轨道19滑动连接，且所述固定座与所述第三驱动机构驱动连接；所述角度偏移机构包括伸出杆10、底座、打磨件8和第四驱动机构，所述底座设有通槽，所述打磨件8与所述通槽的底边侧边铰接，所伸出杆10的一端与所述打磨件8连接，所述伸出杆10的另一端与所述第四驱动机构驱动连接；具体的，所述打磨装置6被构造为对所述检测区域的位置进行打磨的操作，获取待测区域的第二散斑图像；并根据第一散斑图像、第二散斑图像和数字散斑相关法，确定第一轴向点与第二轴向点的轴向位移差和第一环向点与第二环向点的环向位移差；根据轴向位移差和环向位移差，确定孔所处位置的轴向残余应力和环向残余应力；在本实施例中，所述打磨装置6通过所述移动装置的配合使用，使得所述打磨壮装置在所述移动装置的带动下朝着另一检测区域转移；在本实施例中，所述打磨件8在所述角度偏移机构的作用下调整所述打磨件8与所述反应管道或者所述容器1的打磨角度，使得所述打磨件8对打磨操作下能够对所述第二散斑图像进行采集的操作；另外，所述角度偏移机构能够沿着所述环形轨道19的槽向进行移动，使得所述固定座能够在任意的设定的检测区域内进行打磨的操作；所述角度偏移机构在调节的过程中，通过所述第四驱动机构的力道的大小用于对所述打磨件8的偏移角度进行检测，另外，在本实实施例中，所述第四驱动机构优选的采用液压驱动的方式进行；同时，所述打磨件8上设有角度传感器，所述角度传感器使得所述打磨件8的角度能够被检测出来，另外，所述角度传感器还被构造为与所述控制器进连接，所述控制器、所述角度传感器、所述第四驱动机构之间形成一个闭环控制系统，当所述角度传感器检测到所述打磨件8的角度与设定的角度合适后，所述处理器就会控制所述第四驱动机构的伸出的时机；如果所述打磨件8的角度不符合，则通过所述第四驱动机构进行调整，在本实施例中不再一一赘述；

所述滑动装置包括若干个滑轨4和各个位置标记单元，各个所述滑轨4被构造为与所述容器1的轴线平行，各个所述位置标记沿着所述滑轨4的长度方向等间距的分布；具体的，所述滑轨4与所述容器1的轴线平行，且所述检测装置7、所述打磨装置6分别设置在所述滑动装置上，即：所述检测装置7和所述打磨装置6与所述滑轨4滑动连接；在本实施例中，所述滑动机构包括第五驱动机构和移动块9，所述第五驱动机构被构造为与所述打磨装置6和所述检测装置7驱动连接，具体的，所述移动块9设置在所述打磨装置6和所述检测装置7的一侧，同时，所述滑动件被构造为与所述滑轨4滑动卡接，且所述第五驱动机构设置在所述滑动件远离所述检测装置7或者所述打磨装置6的一侧，所述滑动件与所述第五驱动机构驱动连接，使得所述第五驱动机构对所述滑动件进行驱动，保证所述滑动件沿着所述滑轨4的轨道方向滑动；在本实施例中，各个所述位置标记还沿着所述滑轨4的长度方向等间距设置，且所述位置标记还与所述处理器进行连接，保证所述滑动件移动的位置与所述处理器实时的传输；

所述夹持机构包括夹持件、夹持形变单元2和锁定单元，所述夹持件被构造为对所述容器1的外表面进行夹持；所述夹持形变单元2被构造为设置在所述夹持内并且所述夹持形变单元2的两个端部与所述锁定单元锁定；具体的，所述夹持机构用于对所基准装置3进行限位，使得所述基站装置能够始终固定在基准点，防止因为所述夹持机构的晃动对检测结果造成影响；所述形变单元被构造为对所述夹持位置的弧度进行调整，使得所述本体始终与所述容器1进行贴合；同时，所述锁定单元被构造为对所述夹持件进行限位或者锁定，保证所述夹持机构在与所述容器1的外周进行夹持的过程中，不会轻易脱落或者晃动对检测装置7和所述基准装置3之间的检测造成影响；

所述报警装置被构造为基于设定的规则，并通过所述基准装置3的监测数据进行连接，并基于所述容器1的阀值触发报警信号；所述报警装置还被构造为基于报警信号对所述容器1的阀门进行关闭；具体的，在本实施例中，所述报警装置基于所述设定的应变力的压力值进行报警；具体的，设定的应变力压力值与所述容器1的最大承受压力值相匹配或者根据工艺的实际要求进行设定；在本实施例中，不再针对设定的规则一一赘述；另外，在本实施例中，所述报警装置还能够对生产过程中的控制阀门或中央控制器进行信号的传输，所述中央控制器接受到所述报警装置的信号后，对整个生产线进行停车的操作。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

综上所述，本发明的一种智能LDPE安全监测系统，通过采用通过基准装置与检测装置的配合对应力的变化进行检测，使得应力变化的值能够实时的检测出来，有效的提高了整个检测过程；通过采用基准装置检测识别端发出的光电信号的偏移角度，使得基准装置与检测装置的偏移角度能够被检测出来；通过采用压力发生机构和各个吸引盘的配合使用，使得吸引盘能够稳定、可靠的对吸附在检测位置上；通过打磨装置通过移动装置的配合使用，使得打磨壮装置在移动装置的带动下朝着另一检测区域转移，提高检测的效率；通过角度偏移机构对打磨件的偏移角度进行检测使得兼顾检测效率和设备的安全性，同时提高整个监控系统的安全性和快捷性；通过夹持件对基准装置的夹持操作，保证夹持机构在与容器的外周进行夹持的过程中，不会轻易脱落或者晃动对检测装置和基准装置之间的检测造成影响。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.一种智能LDPE安全监测系统，其特征在于，所述监测系统包括检测装置、打磨装置、基准装置、滑动装置、报警装置和处理器，所述打磨装置被构造为对容器的检测部位进行切削；所述检测装置被构造为对容器的检测部位进行检测，并通过与所述基准装置的配对对所述容器的应力进行检测；所述基准装置被构造为设置在所述容器的基准点固定；所述滑动装置用于对所述检测装置和所述打磨装置的位置进行移动；所述报警装置被构造为基于监测阈值触发；其中，所述基准装置包括本体、夹持机构、感应机构和校准机构，所述基准装置被构造为对基准点进行标定，并与所述检测装置配对进行检测；所述夹持机构被构造为对本体进行固定限位；所述校准机构包括检测元件、支撑座、滑动轨道和第一驱动机构，所述检测元件设置在所述支撑座上，所述支撑座与所述滑动轨道滑动连接，所述第一驱动机构与所述支撑座驱动连接并沿着所述滑动轨道的朝向滑动；所述感应机构包括检测探头、滑动座、第二驱动机构，所述检测探头被构造为与所述滑动座固定连接，所述滑动座与所述滑动轨道滑动连接，所述第二驱动机构与所述滑动座驱动连接；所述校准机构被构造为与检测装置为位置进行对准校正，并配合所述感应机构对应力的检测；所述夹持机构包括限制带和变形件，所述限制带的两端分别与所述变形件的两端连接，所述变形件被配置为设置在所述本体的靠近所述容器的一侧；

其中，所述检测装置包括支撑环架、若干个吸引盘、若干个支撑头和传导机构，各个所述吸引盘与所述支撑头固定连接，各个所述支撑头设有中空的通孔部，所述传导机构构造为与所述通孔部嵌套，所述支撑环架被构造为对所述通孔部和所述传导机构进行支撑；所述传导机构包括光栅传感器和传输感应件，所述光栅传感器与所述传输感应件电路连接，所述传输感应件被构造为与所述基准装置配对使用；所述传导机构被构造为与反应管道垂直固定连接，所述反应管道设有若干个待检测区域，在各个所述待检测区域的表面喷涂散斑，所述传导机构被构造为获取待测区域的第一散斑图像。

2.如权利要求1所述的一种智能LDPE安全监测系统，其特征在于，所述打磨装置包括夹持环、环形轨道、固定座、角度偏移机构和第三驱动机构，所述夹持环被构造为对所述容器进行夹持，所述环形轨道与所述夹持环嵌套，所述固定座被构造为与所述环形轨道滑动连接，且所述固定座与所述第三驱动机构驱动连接；所述角度偏移机构包括伸出杆、底座、打磨件和第四驱动机构，所述底座设有通槽，所述打磨件与所述通槽的底边侧边铰接，所述伸出杆的一端与所述打磨件连接，所述伸出杆的另一端与所述第四驱动机构驱动连接。

3.如权利要求2所述的一种智能LDPE安全监测系统，其特征在于，所述滑动装置包括若干个滑轨和各个位置标记单元，各个所述滑轨被构造为与所述容器的轴线平行，各个所述位置标记单元沿着所述滑轨的长度方向等间距的分布。

4.如权利要求3所述的一种智能LDPE安全监测系统，其特征在于，所述夹持机构包括夹持件、夹持形变单元和锁定单元，所述夹持件被构造为对所述容器的外表面进行夹持；所述夹持形变单元被构造为设置在所述夹持件内并且所述夹持形变单元的两个端部与所述锁定单元锁定。

5.如权利要求4所述的一种智能LDPE安全监测系统，其特征在于，所述报警装置被构造为基于设定的规则，并通过所述基准装置的监测数据进行连接，并基于所述容器的阈值触发报警信号；所述报警装置还被构造为基于报警信号对所述容器的阀门进行关闭。

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