CN113982912B - 可靠型容积泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可靠型容积泵，涉及容积泵技术领域，包括轴承箱、泵体、泵盖、冷却盖、转轮螺母、机械密封、泵轴、转轮、转轮垫片、轴承、轴承压盖、轴承套、抛油环、圆螺母、齿轮、弹性胀环、压紧环、端盖、冷却压盖、定位销、调整垫，轴承安装在泵轴上，抛油环安装在泵轴上与轴承保证轴向间隙G和H、轴向间隙J和L；保证间隙A、B以及C后将泵体与轴承箱固定，调整转轮垫片保证间隙K。转轮与泵腔的位置配合设置洽到其位；润滑油可在润滑腔中充分循环流动；润滑冷却腔，确保轴承的运行温度正常；润滑油在泵腔冷却腔中进行冷却或保温；冷却保温腔对上转轮、下转轮和抽送介质进行有效冷却或保温；转轮与泵轴的配合达到完全密封且无死角。

Description

可靠型容积泵

技术领域

本发明涉及容积泵技术领域，尤其涉及一种可靠型容积泵。

背景技术

容积泵适用于抽送高粘度、含固体大介质，也可以适用于抽送气、液、固混合介质，抽送如糖浆、牛奶、食品浆液、原油、纸浆等介质，应用非常广泛，大量应用于食品厂、石油化工厂、矿山造纸厂、市政排污等领域。容积泵是由转轮与泵体组成的多个固定容积腔周期性旋转变化来抽送介质的，转轮具备正转和反转能力，抽送效率高，自吸能力强。现有容积泵存在以下主要问题：

因容积泵本身的特性决定，且转轮与泵腔的配合尺寸极为重要，当用作抽送食品介质时，转轮与泵腔内的清洁卫生程度极为重要，泵的安装运行极为重要。

现有技术中轴承润滑油不能充分循环流动，不能保证轴承的有效润滑，同时润滑油腔没有设置冷却腔，不能保证润滑油的使用温度，确保不了轴承的运行温度正常，故而泵的轴承容易损坏，使用寿命不长。

泵盖上设置泵腔的冷却保温腔不能使冷却保温介质有效循环流动，不能对容积泵抽送介质进行充分的冷却或保温，保证不了介质的物料特性，不能确保容积泵的可靠稳定运行。

容积泵的转轮螺母与转轮配合设置不合理，有凹槽出现，确保不了转轮螺母端面与泵盖端面无死角，确保不了该处内部空间的清洁干净程度。

没有设置调整垫和转轮垫片的配合调整，不能保证转轮与泵体的泵腔和泵盖的配合轴向间隙和径向间隙，确保不了转轮在泵腔内的可靠运行。

发明内容

本发明提供一种可靠型容积泵。转轮与泵腔的位置配合设置洽到其位，当本容积泵抽送食品介质时，转轮正转和反转无阻碍，抽送效率高，自吸能力强；润滑油可在润滑腔中充分循环流动；润滑冷却腔，确保轴承的运行温度正常；润滑油在泵腔冷却腔中进行冷却或保温；冷却保温腔对上转轮、下转轮和抽送介质进行有效冷却或保温；转轮与泵轴的配合达到完全密封且无死角；上转轮螺母和下转轮螺母端面与泵盖端面无死角。

技术方案是：一种可靠型容积泵，包括容积泵本体，所述容积泵包括：轴承箱1、泵体2、泵盖4、冷却盖5、转轮螺母、机械密封、泵轴、转轮、转轮垫片、轴承、轴承压盖、轴承套、抛油环、圆螺母、齿轮、弹性胀环、压紧环、端盖43、冷却压盖52、定位销、调整垫，

所述机械密封包括上机械密封24和下机械密封67；

所述泵轴包括上泵轴17和下泵轴13；

所述转轮包括上转轮75和下转轮3；

所述转轮螺母包括上转轮螺母71和下转轮螺母9；

所述转轮垫片包括上转轮垫片149和下转轮垫片150；

所述轴承为圆锥轴承，包括第一上轴承29、第二上轴承31、第一下轴承57以及第二下轴承51；

所述轴承压盖包括上轴承压盖25和下轴承压盖60；

所述轴承套包括上轴承套30和下轴承套55；

所述抛油环包括第一上抛油环142、第二上抛油环145、第一下抛油环154以及第二下抛油环157；

所述圆螺母包括上圆螺母33和下圆螺母48；

所述齿轮包括上齿轮32和下齿轮46；

所述弹性胀环包括上弹性胀环36和下弹性胀环41；

所述压紧环包括上压紧环38和下压紧环40；

所述定位销包括上定位销20和下定位销64；

所述调整垫包括上调整垫21和下调整垫159；

所述轴承箱1上设置有轴承油腔97和齿轮油腔99；

轴承套安装在轴承之间，圆螺母锁紧轴承和轴承套后固定在泵轴上，泵轴插入轴承箱1内使轴承与轴承箱1配合后用轴承压盖固定，齿轮套在泵轴上将弹性胀环通过泵轴后装入齿轮内与泵轴配合，压紧环套在泵轴上后与弹性胀环配合，用螺栓穿过压紧环后联接齿轮使弹性胀环轴向移动将齿轮固定在泵轴上，端盖43通过泵轴后安装固定在轴承箱1上，冷却压盖52安装固定在轴承箱1上，机械密封套在泵轴上，定位销安装在轴承箱1上，调整垫通过定位销后贴于轴承箱1上；

所述轴承安装在泵轴上，抛油环安装在泵轴上与轴承保证轴向间隙G和H、轴向间隙J和L；

泵体2通过泵轴后与定位销、调整垫、机械密封配合，机械密封通过螺钉固定在泵体2上，转轮套在泵轴上后与泵体2配合，调整调整垫保证间隙A、B以及C后将泵体2与轴承箱1用螺栓锁紧固定，转轮垫片放入转轮内，调整转轮垫片保证转轮螺母端面与转轮端面间隙K；

转轮螺母插入转轮内与泵轴配合后将转轮锁紧固定在泵轴上并与泵轴紧密配合，泵盖4通过螺栓安装固定在泵体2上与转轮和转轮螺母端面配合，冷却盖5通过螺栓安装固定在泵盖4上，将排气塞28、油标54安装在轴承箱1上后形成所述容积泵。

进一步的：所述容积泵设置有泵腔70；所述泵体2设置有转轮室108，转轮通过泵体2的转轮室108后安装在泵轴上；泵盖4和泵体2设置的转轮室108组合形成所述泵腔70。

优选的：所述间隙G、间隙H、间隙J以及间隙L的尺寸为10mm～50mm；

所述间隙A为上转轮75和下转轮3的端面与泵腔70的端面之间的间隙；

所述间隙A的尺寸为0.05mm～0.55mm；

所述间隙B为上转轮75和下转轮3的端面与泵盖4的端面之间的间隙；

所述间隙B的尺寸为0.12mm～0.82mm；

所述间隙C为上转轮75和下转轮3的转轮外径与泵腔70的内径之间的间隙；

所述间隙C的尺寸为0.1mm～1.1mm；

所述间隙K为上转轮螺母71和下转轮螺母9的端面与上转轮75和下转轮3的端面之间的间隙；

所述间隙K的尺寸为-0.05mm～+0.05mm。

再进一步的：所述第一上抛油环142、上轴承套30、第二上抛油环145以及上泵轴17组合形成上润滑腔140；

所述第一下抛油环154、下轴承套55、第二下抛油环157以及下泵轴13组合形成下润滑腔141；

所述上润滑腔140设有上润滑冷却腔，所述下润滑腔141设有下润滑冷却腔。

优选的：所述泵腔70设有泵腔冷却腔81；所述冷却压盖52上设置有矩形腔123，冷却压盖52上的矩形腔123和轴承箱1配合后组合形成所述泵腔冷却腔81；

所述冷却压盖52上设置有第三隔板筋124；所述冷却压盖52上设置有第三冷却孔125和第四冷却孔126；所述第三冷却孔125上安装有第三冷却管44，第四冷却孔126上安装有第四冷却管45；

冷却压盖52与轴承箱1配合后用螺栓锁紧固定，使冷却压盖52上设置的矩形腔123和轴承箱1配合后组合形成泵腔冷却腔81，泵腔冷却腔81通过冷却压盖52上设置的第三隔板筋124和轴承箱1配合后隔开形成单向流道环，使冷却压盖52上设置的第三冷却孔125和第四冷却孔126实现冷却液的单向流动，第三冷却管44安装在第三冷却孔125上，第四冷却管45安装在第四冷却孔126上，容积泵工作时通过第三冷却管44和第四冷却管45接入冷却液对轴承油腔97和齿轮油腔99内的润滑油通过轴承箱1进行冷却或保温。

优选的：所述泵盖4上设置有〇型圈槽，所述〇型圈槽安装有〇型圈；

〇型圈安装在泵盖4上设置的〇型圈槽内，将泵盖4与泵体2配合后用螺栓锁紧固定后控制好间隙B；

泵盖4和泵体2上设置的转轮室108组合形成所述泵腔70；

所述泵盖4上还设置有第一环形腔112、第一隔板筋113，冷却盖5上还设置有第二环形腔115、第二隔板筋116、第一冷却孔117、第二冷却孔118；所述第一冷却孔117上安装有第一冷却管6，所述第二冷却孔118上安装有第二冷却管7；

〇型圈安装在泵盖4上设置的〇型圈槽内，将冷却盖5与泵盖4配合后用螺栓锁紧固定，使泵盖4上设置的第一环形腔112和冷却盖5上设置的第二环形腔115组合形成冷却保温腔8；

所述冷却保温腔8设有冷却保温液；冷却保温腔8通过泵盖4上设置的第一隔板筋113和冷却盖5上设置的第二隔板筋116配合后隔开形成单向流道环，使冷却盖5上设置的第一冷却孔117和第二冷却孔118实现冷却保温液的单向流动；

第一冷却管6安装在第一冷却孔117上，第二冷却管7安装在第二冷却孔118上，容积泵工作时通过第一冷却管6和第二冷却管7接入冷却保温液对上转轮75、下转轮3和抽送介质冷却或保温。

更进一步的：所述上转轮75与上泵轴17端面配合处设置有〇型圈，上转轮75与上转轮螺母71配合处设置有〇型圈；所述下转轮3与下泵轴13端面配合处设置有〇型圈，下转轮3与下转轮螺母9配合处设置有〇型圈；

所述〇型圈用于：确保转轮与泵轴的配合完全密封且无死角。

优选的：所述上转轮75和下转轮3皆设有〇型圈槽，所述〇型圈槽安装有〇型圈；

所述上转轮螺母71设置有上〇型圈位129，所述下转轮螺母9皆设置有下〇型圈位119，上〇型圈位129和下〇型圈位119皆安装有〇型圈；

上转轮75通过泵体2设置的转轮室108后安装在上泵轴17上后使〇型圈和上转轮75与上泵轴17配合，下转轮3通过泵体2设置的转轮室108后安装在下泵轴13上后使下转轮3和上转轮75配合，使〇型圈和下转轮3与下泵轴13配合；

上〇型圈位129和下〇型圈位119安装好〇型圈后，预估好间隙K后，上转轮垫片149套过上泵轴17后与上转轮75配合，下转轮垫片150套过下泵轴13后与下转轮3配合，同时调整上转轮垫片149和下转轮垫片150后，将上转轮螺母71插入上转轮75后使〇型圈与上转轮75上设置的下〇型圈位119配合。

优选的：所述上转轮螺母71和下转轮螺母9皆设置有的第一安装孔127和第二安装孔128；

上转轮75与上转轮垫片149配合后，通过上转轮螺母71上设置的第一安装孔127和第二安装孔128旋转上转轮螺母71，将上转轮75锁紧固定在上泵轴17上后控制好间隙A、间隙K和间隙C；

将下转轮螺母9插入下转轮3后使〇型圈与下转轮3上设置的下〇型圈位119配合，下转轮3与下转轮垫片150配合后，通过下转轮螺母9设置的第一安装孔127和第二安装孔128旋转下转轮螺母9，将下转轮3锁紧固定在下泵轴13上后控制好间隙A、间隙K和间隙C。

优选的：所述上转轮螺母71和下转轮螺母9上设置有高分子密封填料；所述高分子密封填料用于：确保上转轮螺母71和下转轮螺母9端面与泵盖4端面无死角；

所述上转轮螺母71和下转轮螺母9的第一安装孔127和第二安装孔128皆填充有高分子密封填料72。

有益效果

1.本发明，转轮与泵腔的位置配合设置洽到其位，当本容积泵抽送食品介质时，转轮正转和反转无阻碍，抽送效率高，自吸能力强。

2.润滑油可在润滑腔中充分循环流动，保证轴承的有效润滑，同时润滑腔设有润滑冷却腔，保证润滑油的使用温度，确保轴承的运行温度正常，使容积泵的轴承不容易损坏，延长了使用寿命。

3.泵腔冷却腔通过单向流道环实现冷却液的循环流动，对轴承油腔97和齿轮油腔99内的润滑油在泵腔冷却腔中进行冷却或保温。

4.泵盖上设置的第一环形腔和第二环形腔组合形成冷却保温腔，通过单向流道环实现冷却保温液循环流动，对上转轮、下转轮和抽送介质进行有效冷却或保温。

5.转轮与泵轴的配合达到完全密封且无死角。

6.上转轮螺母71和下转轮螺母9端面与泵盖4端面无死角。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是实施例所述容积泵的结构示意图；

图2是实施例所述轴承箱结构示意图；

图3是实施例所述泵盖结构示意图；

图4是实施例所述冷却盖结构示意图；

图5是实施例所述转轮结构示意图；

图6是实施例所述冷却压盖结构示意图；

图7是实施例所述转轮螺母结构示意图；

图8是实施例所述轴承套结构示意图；

图9是实施例所述上〇型圈位结构示意图。

其中，1．轴承箱；2.泵体；4.泵盖；5.冷却盖；43.端盖；52.冷却压盖；24.上机械密封；67.下机械密封；17.上泵轴；13.下泵轴；75.上转轮；3.下转轮；71.上转轮螺母；9.下转轮螺母；149.上转轮垫片；150.下转轮垫片；29.第一上轴承；31.第二上轴承；57.第一下轴承；51.第二下轴承；25.上轴承压盖；60.下轴承压盖；30.上轴承套；55.下轴承套；142.第一上抛油环；145.第二上抛油环；154.第一下抛油环；157.第二下抛油环；33.上圆螺母；48.下圆螺母；32.上齿轮；46.下齿轮；36.上弹性胀环；41.下弹性胀环；38.上压紧环；40.下压紧环；20.上定位销；64.下定位销；21.上调整垫；159.下调整垫；

97.轴承油腔；99.齿轮油腔；28.排气塞；54.油标；

70.泵腔；108.转轮室；140.上润滑腔；141.下润滑腔；81.泵腔冷却腔；123.矩形腔；

124.第三隔板筋；125.第三冷却孔；126.第四冷却孔；44.第三冷却管；45.第四冷却管；112.第一环形腔；113.第一隔板筋；115.第二环形腔；116.第二隔板筋；117.第一冷却孔；118.第二冷却孔；6.第一冷却管；7.第二冷却管；

8.冷却保温腔；

129.上〇型圈位；119.下〇型圈位；127.第一安装孔；128.第二安装孔；72.高分子密封填料。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2示出一种可靠型容积泵，包括容积泵本体，所述容积泵包括：轴承箱1、泵体2、泵盖4、冷却盖5、转轮螺母、机械密封、泵轴、转轮、转轮垫片、轴承、轴承压盖、轴承套、抛油环、圆螺母、齿轮、弹性胀环、压紧环、端盖43、冷却压盖52、定位销、调整垫，

所述机械密封包括上机械密封24和下机械密封67；

所述泵轴包括上泵轴17和下泵轴13；

所述转轮包括上转轮75和下转轮3；

所述转轮螺母包括上转轮螺母71和下转轮螺母9；

所述转轮垫片包括上转轮垫片149和下转轮垫片150；

所述轴承为圆锥轴承，包括第一上轴承29、第二上轴承31、第一下轴承57以及第二下轴承51；

所述轴承压盖包括上轴承压盖25和下轴承压盖60；

所述轴承套包括上轴承套30和下轴承套55；

所述抛油环包括第一上抛油环142、第二上抛油环145、第一下抛油环154以及第二下抛油环157；

所述圆螺母包括上圆螺母33和下圆螺母48；

所述齿轮包括上齿轮32和下齿轮46；

所述弹性胀环包括上弹性胀环36和下弹性胀环41；

所述压紧环包括上压紧环38和下压紧环40；

所述定位销包括上定位销20和下定位销64；

所述调整垫包括上调整垫21和下调整垫159；

所述轴承箱1上设置有轴承油腔97和齿轮油腔99；

轴承套安装在轴承之间，圆螺母锁紧轴承和轴承套后固定在泵轴上，泵轴插入轴承箱1内使轴承与轴承箱1配合后用轴承压盖固定，齿轮套在泵轴上将弹性胀环通过泵轴后装入齿轮内与泵轴配合，压紧环套在泵轴上后与弹性胀环配合，用螺栓穿过压紧环后联接齿轮使弹性胀环轴向移动将齿轮固定在泵轴上，端盖43通过泵轴后安装固定在轴承箱1上，冷却压盖52安装固定在轴承箱1上，机械密封套在泵轴上，定位销安装在轴承箱1上，调整垫通过定位销后贴于轴承箱1上；

所述轴承安装在泵轴上，抛油环安装在泵轴上与轴承保证轴向间隙G和H、轴向间隙J和L；

泵体2通过泵轴后与定位销、调整垫、机械密封配合，机械密封通过螺钉固定在泵体2上，转轮套在泵轴上后与泵体2配合，调整调整垫保证间隙A、B以及C后将泵体2与轴承箱1用螺栓锁紧固定，转轮垫片放入转轮内，调整转轮垫片保证转轮螺母端面与转轮端面间隙K；

转轮螺母插入转轮内与泵轴配合后将转轮锁紧固定在泵轴上并与泵轴紧密配合，泵盖4通过螺栓安装固定在泵体2上与转轮和转轮螺母端面配合，冷却盖5通过螺栓安装固定在泵盖4上，将排气塞28、油标54安装在轴承箱1上后形成所述容积泵。

上齿轮32套在上泵轴17上，上弹性胀环36套过上泵轴17后与上齿轮32配合，上压紧环38套过上泵轴17后插入上齿轮32内与上弹性胀环36配合，用螺钉穿过上压紧环38后联接上齿轮32使上弹性胀环36轴向移动将上齿轮32与上泵轴17牢固固定在一起；

下齿轮46套在下泵轴13上后与下齿轮46配合，下弹性胀环41套过下泵轴13后与下齿轮46配合，下压紧环40套过下泵轴13后插入下齿轮46内与下弹性胀环41配合，用螺钉穿过下压紧环40后联接下齿轮46使下弹性胀环41轴向移动将下齿轮46与下泵轴13牢固固定在一起。

本发明，转轮与泵腔的位置配合设置洽到其位，当本容积泵抽送食品介质时，转轮正转和反转无阻碍，抽送效率高，自吸能力强。

如图1所示：所述容积泵设置有泵腔70；所述泵体2设置有转轮室108，转轮通过泵体2的转轮室108后安装在泵轴上；泵盖4和泵体2设置的转轮室108组合形成所述泵腔70。

优选的：所述间隙G、间隙H、间隙J以及间隙L的尺寸为10mm～50mm；

所述间隙A为上转轮75和下转轮3的端面与泵腔70的端面之间的间隙；

所述间隙A的尺寸为0.05mm～0.55mm；

所述间隙B为上转轮75和下转轮3的端面与泵盖4的端面之间的间隙；

所述间隙B的尺寸为0.12mm～0.82mm；

所述间隙C为上转轮75和下转轮3的转轮外径与泵腔70的内径之间的间隙；

所述间隙C的尺寸为0.1mm～1.1mm；

所述间隙K为上转轮螺母71和下转轮螺母9的端面与上转轮75和下转轮3的端面之间的间隙；

所述间隙K的尺寸为-0.05mm～+0.05mm。

如图1所示：所述第一上抛油环142、上轴承套30、第二上抛油环145以及上泵轴17组合形成上润滑腔140；

所述第一下抛油环154、下轴承套55、第二下抛油环157以及下泵轴13组合形成下润滑腔141；

所述上润滑腔140设有上润滑冷却腔，所述下润滑腔141设有下润滑冷却腔。

本发明，润滑油可在润滑腔中充分循环流动，保证轴承的有效润滑，同时润滑腔设有润滑冷却腔，保证润滑油的使用温度，确保轴承的运行温度正常，使容积泵的轴承不容易损坏，延长了使用寿命。

如图1和图7所示：所述泵腔70设有泵腔冷却腔81；所述冷却压盖52上设置有矩形腔123，冷却压盖52上的矩形腔123和轴承箱1配合后组合形成所述泵腔冷却腔81；

所述冷却压盖52上设置有第三隔板筋124；所述冷却压盖52上设置有第三冷却孔125和第四冷却孔126；所述第三冷却孔125上安装有第三冷却管44，第四冷却孔126上安装有第四冷却管45；

冷却压盖52与轴承箱1配合后用螺栓锁紧固定，使冷却压盖52上设置的矩形腔123和轴承箱1配合后组合形成泵腔冷却腔81，泵腔冷却腔81通过冷却压盖52上设置的第三隔板筋124和轴承箱1配合后隔开形成单向流道环，使冷却压盖52上设置的第三冷却孔125和第四冷却孔126实现冷却液的单向流动，第三冷却管44安装在第三冷却孔125上，第四冷却管45安装在第四冷却孔126上，容积泵工作时通过第三冷却管44和第四冷却管45接入冷却液对轴承油腔97和齿轮油腔99内的润滑油通过轴承箱1进行冷却或保温。

本发明，泵腔冷却腔通过单向流道环实现冷却液的循环流动，对轴承油腔97和齿轮油腔99内的润滑油在泵腔冷却腔中进行冷却或保温。

如图1-5所示：所述泵盖4上设置有〇型圈槽，所述〇型圈槽安装有〇型圈；

〇型圈安装在泵盖4上设置的〇型圈槽内，将泵盖4与泵体2配合后用螺栓锁紧固定后控制好间隙B；

泵盖4和泵体2上设置的转轮室108组合形成所述泵腔70；

所述泵盖4上还设置有第一环形腔112、第一隔板筋113，冷却盖5上还设置有第二环形腔115、第二隔板筋116、第一冷却孔117、第二冷却孔118；所述第一冷却孔117上安装有第一冷却管6，所述第二冷却孔118上安装有第二冷却管7；

〇型圈安装在泵盖4上设置的〇型圈槽内，将冷却盖5与泵盖4配合后用螺栓锁紧固定，使泵盖4上设置的第一环形腔112和冷却盖5上设置的第二环形腔115组合形成冷却保温腔8；

所述冷却保温腔8设有冷却保温液；冷却保温腔8通过泵盖4上设置的第一隔板筋113和冷却盖5上设置的第二隔板筋116配合后隔开形成单向流道环，使冷却盖5上设置的第一冷却孔117和第二冷却孔118实现冷却保温液的单向流动；

第一冷却管6安装在第一冷却孔117上，第二冷却管7安装在第二冷却孔118上，容积泵工作时通过第一冷却管6和第二冷却管7接入冷却保温液对上转轮75、下转轮3和抽送介质冷却或保温。

本发明，泵盖上设置的第一环形腔和第二环形腔组合形成冷却保温腔，通过单向流道环实现冷却保温液循环流动，对上转轮、下转轮和抽送介质进行有效冷却或保温。

如图1和图5所示：所述上转轮75与上泵轴17端面配合处设置有〇型圈，上转轮75与上转轮螺母71配合处设置有〇型圈；所述下转轮3与下泵轴13端面配合处设置有〇型圈，下转轮3与下转轮螺母9配合处设置有〇型圈；

所述〇型圈用于：确保转轮与泵轴的配合完全密封且无死角。

如图6-9所示：所述上转轮75和下转轮3皆设有〇型圈槽，所述〇型圈槽安装有〇型圈；

所述上转轮螺母71设置有上〇型圈位129，所述下转轮螺母9皆设置有下〇型圈位119，上〇型圈位129和下〇型圈位119皆安装有〇型圈；

上转轮75通过泵体2设置的转轮室108后安装在上泵轴17上后使〇型圈和上转轮75与上泵轴17配合，下转轮3通过泵体2设置的转轮室108后安装在下泵轴13上后使下转轮3和上转轮75配合，使〇型圈和下转轮3与下泵轴13配合；

上〇型圈位129和下〇型圈位119安装好〇型圈后，预估好间隙K后，上转轮垫片149套过上泵轴17后与上转轮75配合，下转轮垫片150套过下泵轴13后与下转轮3配合，同时调整上转轮垫片149和下转轮垫片150后，将上转轮螺母71插入上转轮75后使〇型圈与上转轮75上设置的下〇型圈位119配合。

本发明，转轮与泵轴的配合达到完全密封且无死角。

如图1和图8所示：所述上转轮螺母71和下转轮螺母9皆设置有的第一安装孔127和第二安装孔128；

上转轮75与上转轮垫片149配合后，通过上转轮螺母71上设置的第一安装孔127和第二安装孔128旋转上转轮螺母71，将上转轮75锁紧固定在上泵轴17上后控制好间隙A、间隙K和间隙C；

将下转轮螺母9插入下转轮3后使〇型圈与下转轮3上设置的下〇型圈位119配合，下转轮3与下转轮垫片150配合后，通过下转轮螺母9设置的第一安装孔127和第二安装孔128旋转下转轮螺母9，将下转轮3锁紧固定在下泵轴13上后控制好间隙A、间隙K和间隙C。

如图1和图8所示：所述上转轮螺母71和下转轮螺母9上设置有高分子密封填料；所述高分子密封填料用于：确保上转轮螺母71和下转轮螺母9端面与泵盖4端面无死角；

所述上转轮螺母71和下转轮螺母9的第一安装孔127和第二安装孔128皆填充有高分子密封填料72。

本发明，上转轮螺母71和下转轮螺母9端面与泵盖4端面无死角。

本发明还可以做以下进一步改进：

所述抛油环上设置有油盘和螺旋叶片；

第一上轴承套过上泵轴后与上泵轴配合，第一上抛油环套在上泵轴上并控制好间隙G后用螺钉通过螺孔锁紧固定，使第一上轴承、油盘和上泵轴组合形成第一上抛油腔；

第二上抛油环套在上泵轴上并预先控制好间隙H后用螺钉通过螺孔锁紧固定，上轴承套套过上泵轴后与第一上轴承配合，第二上轴承套过上泵轴后与上轴承套配合，上垫片套在上泵轴上后与第二上轴承配合，上圆螺母套过上泵轴与上垫片配合后将第一上轴承、上轴承套和第二上轴承锁紧固定形成上泵轴组件，确保第一上轴承、第二上轴承和上泵轴的配合尺寸精度，使第二上轴承、油盘和上泵轴组合形成第二上抛油腔；

第一上抛油环、上轴承套、第二上抛油环和上泵轴组合形成上润滑腔，上润滑腔与第一上抛油腔和第二上抛油腔连通；

第一下轴承套过下泵轴后与下泵轴配合，第一下抛油环套在下泵轴上并控制好间隙J后用螺钉通过螺孔锁紧固定，使第一下轴承、油盘和下泵轴组合形成第一下抛油腔；

第二下抛油环套在下泵轴上并预先控制好间隙L后用螺钉通过螺孔锁紧固定，下轴承套套过下泵轴后与第一下轴承配合，第二下轴承套过下泵轴后与下轴承套配合，下垫片套在下泵轴上后与第二下轴承配合，下圆螺母套过下泵轴与下垫片配合后将第一下轴承、下轴承套和第二下轴承锁紧固定形成下泵轴组件，确保第一下轴承、第二下轴承和下泵轴的配合尺寸精度，使第二下轴承、油盘和下泵轴组合形成第二下抛油腔；

第一下抛油环、下轴承套、第二下抛油环和下泵轴组合形成下润滑腔，下润滑腔与第一下抛油腔和第二下抛油腔连通。

所述油盘的夹角E为90°～30°，所述螺旋叶片的数量为3～24片。

所述上轴承套和下轴承套上设置有进油孔，所述进油孔的夹角D为10°～90°，所述进油孔的数量为3～16个。

上轴承压盖和下轴承压盖内安装有第一轴封，下轴承压盖内安装有第二轴封；

所述第二上轴承设有与其相配合的上轴承位，所述第二下轴承设有与其相配合的下轴承位；

所述轴承压盖设有第一回油槽，所述轴承箱上设有第二回油槽、第三回油槽、第四回油槽以及第五回油槽，所述下轴承压盖设置有第六回油槽；

所述上轴承套和下轴承套上皆设有进油孔；

所述上泵轴组件插入轴承箱内使第二上轴承与上轴承位配合，使上轴承套位于轴承油腔内，上轴承压盖套过上泵轴后与轴承箱、第一上轴承配合，使第一轴封与上泵轴配合，使上轴承压盖上设置的第一回油槽和轴承箱上设置的第二回油槽配合，用螺钉将上轴承压盖压紧固定在轴承箱上，确保上泵轴组件与轴承箱的配合尺寸精度；

所述第一上轴承、第一回油槽和第二回油槽组合形成第一回油腔；

第二上轴承、上圆螺母和第三回油槽组合形成第二回油腔；

所述上轴承套上的进油孔与轴承油腔连通，第一上抛油腔通过第一上轴承与第一回油腔连通，第一回油腔与轴承油腔连通，第二上抛油腔通过第二上轴承与第二回油腔连通，第二回油腔与轴承箱上设置的齿轮油腔连通；

所述下泵轴组件插入轴承箱内使第二下轴承与下轴承位配合，使下轴承套位于轴承油腔内，下轴承压盖套过下泵轴后与轴承箱、第一下轴承配合，使第二轴封与下泵轴配合，使下轴承压盖设置的第六回油槽和轴承箱上设置的第四回油槽配合，用螺钉将下轴承压盖压紧固定在轴承箱上，确保下泵轴组件与轴承箱1的配合尺寸精度；

所述第一下轴承、第六回油槽和第四回油槽组合形成第三回油腔；

所述轴承箱上设置有第五回油槽，第二下轴承、下圆螺母和第五回油槽组合形成第四回油腔；

所述下轴承套上设置的进油孔与轴承油腔连通，第一下抛油腔通过第一下轴承与第三回油腔连通，第三回油腔与轴承油腔连通，第二下抛油腔通过第二下轴承与第四回油腔连通，第四回油腔与轴承箱上设置的齿轮油腔连通。

所述轴承箱上设置有回油孔、回气孔、所述轴承油腔、所述齿轮油腔和排气孔；

所述回油孔和回气孔同时连通轴承油腔和齿轮油腔，排气孔与轴承油腔97连通。

所述端盖内安装有第三轴封，端盖套过上泵轴后与轴承箱配合，使第三轴封与上泵轴配合，用螺栓将端盖锁紧固定在轴承箱上。

所述轴承箱上设有第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔；

所述泵体上设置有与上机械密封相配合的上机封腔和与下机械密封相配合的下机封腔；

上机械密封套在上泵轴上，下机械密封套在下泵轴上，上定位销安装在轴承箱上的第一定位孔内，下定位销安装在轴承箱上的第二定位孔内；

预估好间隙A和间隙B后，上调整垫套过上定位销后与轴承箱配合，下调整垫套过下定位销后与轴承箱配合；

泵体套过上泵轴和下泵轴后使泵体上设置的第三定位孔与上定位销配合、第四定位孔与下定位销配合，使泵体与轴承箱配合，使泵体上设置的上机封腔与上机械密封配合，使泵体上设置的下机封腔与下机械密封配合；

同时调整上调整垫和下调整垫后，用螺栓将泵体和轴承箱锁紧固定在一起后，用螺钉将上机械密封锁紧固定在泵体和上泵轴上，上机封腔、上机械密封和上泵轴组合形成所述上密封腔；

用螺钉将下机械密封锁紧固定在泵体和下泵轴上，下机封腔、下机械密封和下泵轴组合形成所述下密封腔。

所述泵盖上设置有〇型圈槽，所述〇型圈槽安装有〇型圈；

〇型圈安装在泵盖上设置的〇型圈槽内，将泵盖与泵体配合后用螺栓锁紧固定后控制好间隙B；

泵盖和泵体上设置的转轮室组合形成所述泵腔。

所述泵盖上还设置有第一环形腔、第一隔板筋，冷却盖上还设置有第二环形腔、第二隔板筋、第一冷却孔、第二冷却孔；所述第一冷却孔上安装有第一冷却管，所述第二冷却孔上安装有第二冷却管；

〇型圈安装在泵盖上设置的〇型圈槽内，将冷却盖与泵盖配合后用螺栓锁紧固定，使泵盖上设置的第一环形腔和冷却盖上设置的第二环形腔组合形成冷却保温腔；

所述冷却保温腔设有冷却保温液；冷却保温腔通过泵盖上设置的第一隔板筋和冷却盖上设置的第二隔板筋配合后隔开形成单向流道环，使冷却盖上设置的第一冷却孔和第二冷却孔实现冷却保温液的单向流动；

第一冷却管安装在第一冷却孔上，第二冷却管安装在第二冷却孔上，容积泵工作时通过第一冷却管和第二冷却管接入冷却保温液对上转轮、下转轮和抽送介质冷却或保温。

所述冷却压盖上设置有第三隔板筋；所述冷却压盖上设置有第三冷却孔和第四冷却孔；所述第三冷却孔上安装有第三冷却管，第四冷却孔上安装有第四冷却管；

冷却压盖与轴承箱配合后用螺栓锁紧固定，使冷却压盖上设置的矩形腔和轴承箱配合后组合形成泵腔冷却腔，泵腔冷却腔通过冷却压盖上设置的第三隔板筋和轴承箱配合后隔开形成单向流道环，使冷却压盖上设置的第三冷却孔和第四冷却孔实现冷却液的单向流动，第三冷却管安装在第三冷却孔上，第四冷却管安装在第四冷却孔上，容积泵工作时通过第三冷却管和第四冷却管接入冷却液对轴承油腔和齿轮油腔内的润滑油通过轴承箱进行冷却或保温。

Claims (7)

1.一种可靠型容积泵，包括容积泵本体，其特征在于：所述容积泵包括：轴承箱(1)、泵体(2)、泵盖(4)、冷却盖(5)、转轮螺母、机械密封、泵轴、转轮、转轮垫片、轴承、轴承压盖、轴承套、抛油环、圆螺母、齿轮、弹性胀环、压紧环、端盖(43)、冷却压盖(52)、定位销、调整垫；

所述机械密封包括上机械密封(24)和下机械密封(67)；

所述泵轴包括上泵轴(17)和下泵轴(13)；

所述转轮包括上转轮(75)和下转轮(3)；

所述转轮螺母包括上转轮螺母(71)和下转轮螺母(9)；

所述转轮垫片包括上转轮垫片(149)和下转轮垫片(150)；

所述轴承为圆锥轴承，包括第一上轴承(29)、第二上轴承(31)、第一下轴承(57)以及第二下轴承(51)；

所述轴承压盖包括上轴承压盖(25)和下轴承压盖(60)；

所述轴承套包括上轴承套(30)和下轴承套(55)；

所述抛油环包括第一上抛油环(142)、第二上抛油环(145)、第一下抛油环(154)以及第二下抛油环(157)；

所述圆螺母包括上圆螺母(33)和下圆螺母(48)；

所述齿轮包括上齿轮(32)和下齿轮(46)；

所述弹性胀环包括上弹性胀环(36)和下弹性胀环(41)；

所述压紧环包括上压紧环(38)和下压紧环(40)；

所述定位销包括上定位销(20)和下定位销(64)；

所述调整垫包括上调整垫(21)和下调整垫(159)；

所述轴承箱(1)上设置有轴承油腔(97)和齿轮油腔(99)；

轴承套安装在轴承之间，圆螺母锁紧轴承和轴承套后固定在泵轴上，泵轴插入轴承箱(1)内使轴承与轴承箱(1)配合后用轴承压盖固定，齿轮套在泵轴上将弹性胀环通过泵轴后装入齿轮内与泵轴配合，压紧环套在泵轴上后与弹性胀环配合，用螺栓穿过压紧环后联接齿轮使弹性胀环轴向移动将齿轮固定在泵轴上，端盖(43)通过泵轴后安装固定在轴承箱(1)上，冷却压盖(52)安装固定在轴承箱(1)上，机械密封套在泵轴上，定位销安装在轴承箱(1)上，调整垫通过定位销后贴于轴承箱(1)上；

所述轴承安装在泵轴上，抛油环安装在泵轴上与轴承保证轴向间隙G和H、轴向间隙J和L；

泵体(2)通过泵轴后与定位销、调整垫、机械密封配合，机械密封通过螺钉固定在泵体(2)上，转轮套在泵轴上后与泵体(2)配合，调整调整垫保证间隙A、B以及C后将泵体(2)与轴承箱(1)用螺栓锁紧固定，转轮垫片放入转轮内，调整转轮垫片保证转轮螺母端面与转轮端面间隙K；

转轮螺母插入转轮内与泵轴配合后将转轮锁紧固定在泵轴上并与泵轴紧密配合，泵盖(4)通过螺栓安装固定在泵体(2)上与转轮和转轮螺母端面配合，冷却盖(5)通过螺栓安装固定在泵盖(4)上，将排气塞(28)、油标(54)安装在轴承箱(1)上后形成所述容积泵；

所述容积泵设置有泵腔(70)；所述泵体(2)设置有转轮室(108)，转轮通过泵体(2)的转轮室(108)后安装在泵轴上；泵盖(4)和泵体(2)设置的转轮室(108)组合形成所述泵腔(70)；

所述第一上抛油环(142)、上轴承套(30)、第二上抛油环(145)以及上泵轴(17)组合形成上润滑腔(140)；

所述第一下抛油环(154)、下轴承套(55)、第二下抛油环(157)以及下泵轴(13)组合形成下润滑腔(141)；

所述上润滑腔(140)设有上润滑冷却腔，所述下润滑腔(141)设有下润滑冷却腔；

所述泵腔(70)设有泵腔冷却腔(81)；所述冷却压盖(52)上设置有矩形腔(123)，冷却压盖(52)上的矩形腔(123)和轴承箱(1)配合后组合形成所述泵腔冷却腔(81)；

所述冷却压盖(52)上设置有第三隔板筋(124)；所述冷却压盖(52)上设置有第三冷却孔(125)和第四冷却孔(126)；所述第三冷却孔(125)上安装有第三冷却管(44)，第四冷却孔(126)上安装有第四冷却管(45)；

冷却压盖(52)与轴承箱1配合后用螺栓锁紧固定，使冷却压盖(52)上设置的矩形腔(123)和轴承箱(1)配合后组合形成泵腔冷却腔(81)，泵腔冷却腔(81)通过冷却压盖(52)上设置的第三隔板筋(124)和轴承箱(1)配合后隔开形成单向流道环，使冷却压盖(52)上设置的第三冷却孔(125)和第四冷却孔(126)实现冷却液的单向流动，第三冷却管(44)安装在第三冷却孔(125)上，第四冷却管(45)安装在第四冷却孔(126)上，容积泵工作时通过第三冷却管(44)和第四冷却管(45)接入冷却液对轴承油腔(97)和齿轮油腔(99)内的润滑油通过轴承箱(1)进行冷却或保温。

2.如权利要求1所述的可靠型容积泵，其特征在于：所述间隙G、间隙H、间隙J以及间隙L的尺寸为10mm～50mm；

所述间隙A为上转轮(75)和下转轮(3)的端面与泵腔(70)的端面之间的间隙；

所述间隙A的尺寸为0.05mm～0.55mm；

所述间隙B为上转轮(75)和下转轮(3)的端面与泵盖(4)的端面之间的间隙；

所述间隙B的尺寸为0.12mm～0.82mm；

所述间隙C为上转轮(75)和下转轮(3)的转轮外径与泵腔(70)的内径之间的间隙；

所述间隙C的尺寸为0.1mm～1.1mm；

所述间隙K为上转轮螺母(71)和下转轮螺母(9)的端面与上转轮(75)和下转轮(3)的端面之间的间隙；

所述间隙K的尺寸为-0.05mm～+0.05mm。

3.如权利要求1所述的可靠型容积泵，其特征在于：所述泵盖(4)上设置有〇型圈槽，所述〇型圈槽安装有〇型圈；

〇型圈安装在泵盖(4)上设置的〇型圈槽内，将泵盖(4)与泵体(2)配合后用螺栓锁紧固定后控制好间隙B；

泵盖(4)和泵体(2)上设置的转轮室(108)组合形成所述泵腔(70)；

所述泵盖(4)上还设置有第一环形腔(112)、第一隔板筋(113)，冷却盖(5)上还设置有第二环形腔(115)、第二隔板筋(116)、第一冷却孔(117)、第二冷却孔(118)；所述第一冷却孔(117)上安装有第一冷却管(6)，所述第二冷却孔(118)上安装有第二冷却管(7)；

〇型圈安装在泵盖(4)上设置的〇型圈槽内，将冷却盖(5)与泵盖(4)配合后用螺栓锁紧固定，使泵盖(4)上设置的第一环形腔(112)和冷却盖(5)上设置的第二环形腔(115)组合形成冷却保温腔(8)；

所述冷却保温腔(8)设有冷却保温液；冷却保温腔(8)通过泵盖(4)上设置的第一隔板筋(113)和冷却盖(5)上设置的第二隔板筋(116)配合后隔开形成单向流道环，使冷却盖(5)上设置的第一冷却孔(117)和第二冷却孔(118)实现冷却保温液的单向流动；

第一冷却管(6)安装在第一冷却孔(117)上，第二冷却管(7)安装在第二冷却孔(118)上，容积泵工作时通过第一冷却管(6)和第二冷却管(7)接入冷却保温液对上转轮(75)、下转轮(3)和抽送介质冷却或保温。

4.如权利要求1所述的可靠型容积泵，其特征在于：所述上转轮(75)与上泵轴(17)端面配合处设置有〇型圈，上转轮(75)与上转轮螺母(71)配合处设置有〇型圈；所述下转轮(3)与下泵轴(13)端面配合处设置有〇型圈，下转轮(3)与下转轮螺母(9)配合处设置有〇型圈；

所述〇型圈用于：确保转轮与泵轴的配合完全密封且无死角。

5.如权利要求4所述的可靠型容积泵，其特征在于：所述上转轮(75)和下转轮(3)皆设有〇型圈槽，所述〇型圈槽安装有〇型圈；

所述上转轮螺母(71)设置有上〇型圈位(129)，所述下转轮螺母(9)皆设置有下〇型圈位(119)，上〇型圈位(129)和下〇型圈位(119)皆安装有〇型圈；

上转轮(75)通过泵体(2)设置的转轮室(108)后安装在上泵轴(17)上后使〇型圈和上转轮(75)与上泵轴(17)配合，下转轮(3)通过泵体(2)设置的转轮室(108)后安装在下泵轴(13)上后使下转轮(3)和上转轮(75)配合，使〇型圈和下转轮(3)与下泵轴(13)配合；

上〇型圈位(129)和下〇型圈位(119)安装好〇型圈后，预估好间隙K后，上转轮垫片(149)套过上泵轴(17)后与上转轮(75)配合，下转轮垫片(150)套过下泵轴(13)后与下转轮(3)配合，同时调整上转轮垫片(149)和下转轮垫片(150)后，将上转轮螺母(71)插入上转轮(75)后使〇型圈与上转轮(75)上设置的下〇型圈位(119)配合。

6.如权利要求5所述的可靠型容积泵，其特征在于：所述上转轮螺母(71)和下转轮螺母(9)皆设置有的第一安装孔(127)和第二安装孔(128)；

上转轮(75)与上转轮垫片(149)配合后，通过上转轮螺母(71)上设置的第一安装孔(127)和第二安装孔(128)旋转上转轮螺母(71)，将上转轮(75)锁紧固定在上泵轴(17)上后控制好间隙A、间隙K和间隙C；

将下转轮螺母(9)插入下转轮(3)后使〇型圈与下转轮(3)上设置的下〇型圈位(119)配合，下转轮(3)与下转轮垫片(150)配合后，通过下转轮螺母(9)设置的第一安装孔(127)和第二安装孔(128)旋转下转轮螺母(9)，将下转轮(3)锁紧固定在下泵轴(13)上后控制好间隙A、间隙K和间隙C。

7.如权利要求6所述的可靠型容积泵，其特征在于：所述上转轮螺母(71)和下转轮螺母(9)上设置有高分子密封填料；所述高分子密封填料用于：确保上转轮螺母(71)和下转轮螺母(9)端面与泵盖(4)端面无死角；

所述上转轮螺母(71)和下转轮螺母(9)的第一安装孔(127)和第二安装孔(128)皆填充有高分子密封填料(72)。

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