CN113982100A - 复杂环境下钢通廊整体滑移安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复杂环境下钢通廊整体滑移安装方法，其作业步骤为：①于新建通廊前、后、左、右立柱的底部安装滑动支座；②架设安装平台于妨碍新建通廊安装的原建通廊的上方；③于安装平台的后端焊接操作平台，操作平台上设有手拉葫芦；④于安装平台前端用普通吊机将新建通廊吊装到安装平台的前部上；⑤利用手拉葫芦的倒链拖拽并通过滑动支座于安装平台上的滑动而将新建通廊向后拉移就位。本发明改变了传统的通廊安装方法，新建通廊整体安装的工期缩短了，避免施工中使用超大吊车，降低了施工难度，节约了成本。

Description

复杂环境下钢通廊整体滑移安装方法
技术领域
本发明涉及钢结构工程施工技术，具体为一种复杂环境下钢通廊整体滑移安装方法。
背景技术
在冶金行业原料输送领域，为了扩大产能，很多企业需要对原有的生产系统进行改造，由于场地障碍物多的限制，需要在原有生产区域见缝插针新建转运站及钢结构通廊等。
现有的施工场地环境复杂，如工程通廊需建造在原有的钢结构通廊上方，吊装高度大，距离远，传统施工方法为将通廊分片进行散装或用超大型吊机进行整体吊装，通廊散装施工周期长，无法满足现场改造的时间要求，而采用超大型吊车整体吊装通廊，则费用太高，不经济。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种周期短、费用低的复杂环境下钢通廊整体滑移安装方法。
能够解决上述技术问题的复杂环境下钢通廊整体滑移安装方法，其技术方案是将新建通廊整体吊装到搭建的安装平台上，利用手拉葫芦将新建通廊于安装平台上移动就位，其作业步骤为：
1、于新建通廊前、后、左、右的立柱的底部安装滑动支座。
2、根据新建通廊的安装位置架设安装平台，所述安装平台架空于妨碍新建通廊安装的原建通廊的上方。
3、于安装平台的后端焊接操作平台，所述操作平台上设置手拉葫芦。
4、于安装平台前端，用普通吊机将新建通廊吊装到安装平台的前部上。
5、利用手拉葫芦的倒链的拖拽并通过滑动支座于安装平台上的滑动而将新建通廊向后拉移就位。
进一步，根据新建通廊前、后、左、右立柱和滑动支座的位置关系，于安装平台上焊接有在滑移过程中对新建通廊起前、后导向作用的限位钢板。
本发明的有益效果：
本发明复杂环境下钢通廊整体滑移安装方法，通过新建通廊的整体安装，改变了传统的安装方法，避免使用超大型吊车，降低了施工难度，缩短了施工周期，节省了吊车台班，节约了成本。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的安装示意图(俯视)。
图2为图1实施方式的侧面图。
图3为图1实施方式中新建通廊滑移就位的示意图。
图号标识：1、新建通廊；1-1、立柱；2、安装平台；3、原有通廊；4、滑动支座；5、操作平台；6、手拉葫芦；7、普通吊机；8、限位钢板；9、框架。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明复杂环境下钢通廊整体滑移安装方法，是在生产场地将新建通廊1整体吊装到搭建于原有通廊3上方的安装平台2上，并利用手拉葫芦6将新建通廊1于安装平台2上移动就位，其作业步骤为：
1、于新建通廊1四角处的前、后、左、右立柱1-1的底侧部安装上滑动支座4，所述滑动支座4的安装高度稍低于立柱1-1的底端，于前、后、左、右立柱1-1的顶部焊接吊耳。
2、根据新建通廊1于在生产场地的安装位置，采用框架9架设安装平台2，所述安装平台2的架设高度高于妨碍新建通廊1安装的原建通廊1，所属于原建通廊1处于框架9的框体内。
3、根据新建通廊1四角立柱1-1和滑动支座4的位置关系，于安装平台2上焊接有在滑移过程中对新建通廊1起前、后导向作用的左、右限位钢板8。
4、于安装平台2的后端通过支架焊接有操作平台5，所述操作平台5上通过挂耳安装有手拉葫芦6。
5、于安装平台2的前端，用普通吊机7将新建通廊1整个吊装到安装平台2的前部上。
6、将拉葫芦6的倒链连接新建通廊1，利用手拉葫芦6的倒链的拖拽并通过滑动支座4于安装平台2上的滑动(立柱1-1的底端不与安装平台2接触)以及限位钢板8对左、右立柱1-1的导向而将新建通廊1向后缓慢拉移到安装位置。
7、拆下滑动支座4和限位钢板8，落位新建通廊1于安装平台2上而完成新建通廊1的就位。

Claims (2)

1.复杂环境下钢通廊整体滑移安装方法，是将新建通廊(1)整体吊装到搭建的安装平台(2)上，利用手拉葫芦(6)将新建通廊(1)于安装平台(2)上移动就位，其作业步骤为：
①、于新建通廊(1)前、后、左、右的立柱(1-1)的底部安装滑动支座(4)；
②、根据新建通廊(1)的安装位置架设安装平台(2)，所述安装平台(2)架空于妨碍新建通廊(1)安装的障碍物的上方；
③、于安装平台(2)的后端焊接操作平台(5)，所述操作平台(5)上设置手拉葫芦(6)；
④、于安装平台(2)前端，用普通吊机(7)将新建通廊(1)吊装到安装平台(2)的前部上；
⑤、利用手拉葫芦(6)的倒链的拖拽并通过滑动支座(4)于安装平台(2)上的滑动而将新建通廊(1)向后拉移就位。
2.根据权利要求1所述的复杂环境下钢通廊整体滑移安装方法，其特征在于：根据新建通廊(1)前、后、左、右立柱(1-1)和滑动支座(4)的位置关系，于安装平台(2)上焊接在滑移过程中对新建通廊(1)起前、后导向作用的限位钢板(8)。
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