CN113980712A - 一种烧结用固体燃料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烧结用固体燃料，包括如下制备步骤：步骤一：干馏煤破碎，将干馏煤进行辊磨预处理，使其粒径中0.5～3mm的占比为75％～95％；步骤二：配制混合料，将步骤一预处理后的干馏煤与烧结用铁矿粉、熔剂按照一定的比例混合；步骤三：制粒，将步骤二得到的混合料加水混匀，在圆筒制粒机中制粒。本发明的目的是提供一种烧结用固体燃料，在保证烧结矿燃料以及配比不变的情况下，为高炉稳定与顺行提供优质的烧结矿。本发明的目的是提供一种烧结用固体燃料，在保证烧结矿燃料以及配比不变的情况下，为高炉稳定与顺行提供优质的烧结矿。

Description

一种烧结用固体燃料
技术领域
本发明涉及烧结矿生产领域，尤其涉及一种烧结用固体燃料。
背景技术
烧结过程中使用的燃料主要包括焦粉、无烟煤及半焦，随着烧结产能的扩大，对燃料的需求随之增大，而自产焦粉不能满足烧结生产的需求量，因此需外购焦粉、无烟煤等燃料，但是优质外购焦粉、无烟煤随着市场的变化，价格变化大，再者资源量也不充足。采购质量较差的外购焦粉或无烟煤，杂质成分含量多，固定碳低，质量波动大，烧结生产过程中吨烧结矿的燃料消耗也大，导致综合经济效益差。因此，本领域的技术人员致力于开发一种生产烧结矿使用的固体燃料，以解决现有技术中上述问题。并将该固体燃料与各种铁矿粉、返矿、熔剂以及其他燃料按照一定的比例混合，经混匀，加水制粒，布料、点火抽风、烧结，得到烧结矿。
发明内容
本发明的目的是提供一种烧结用固体燃料，在保证烧结矿燃料以及配比不变的情况下，为高炉稳定与顺行提供优质的烧结矿。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种烧结用固体燃料，包括如下制备步骤：
步骤一：干馏煤破碎
将干馏煤进行辊磨预处理，使其粒径中0.5～3mm的占比为75％～95％；
步骤二：配制混合料
将步骤一预处理后的干馏煤与烧结用铁矿粉、熔剂按照一定的比例混合；
进一步：铁矿粉的配比为76％～80％；
进一步：熔剂的总配比为14％～16％，熔剂包括：石灰石、白云石，生石灰；
步骤三：制粒
将步骤二得到的混合料加水混匀，在圆筒制粒机中制粒。
进一步的，所述原干馏煤固定碳含量为84.0％～86.0％，灰分含量为6.0％～8.0％，挥发分含量为5.0％～7.0％、硫含量为0.1％～0.3％，粒度组成为大于8mm的占比为8％～15％，小于0.5mm的占比小于等于8％。
进一步的，所述步骤一处理后的干馏煤为总燃料的0～100％。
进一步的，所述步骤一处理后的干馏煤为混合料内配4.5％～8.0％，优选4.5～6％，更优选6％。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
在保证烧结矿燃料以及配比不变的情况下，为高炉稳定与顺行提供优质的烧结矿，通过配加干馏煤使烧结固体燃耗显著下降。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行说明：
一种烧结用固体燃料，其制备方法包括如下步骤：
步骤一：干馏煤破碎
将干馏煤进行辊磨预处理，使其粒径中0.5～3mm的占比为75％～95％；
步骤二：配制混合料
将步骤一预处理后的干馏煤4-8％，烧结用铁矿粉76％～80％、熔剂14-18％混合，上述均为质量百分含量；
进一步：铁矿粉的配比为78％；
进一步：熔剂的总配比为14％～16％，优选16％，熔剂包括：石灰石、白云石，生石灰中的一种或几种，三者之间比例不限；
步骤三：制粒
将步骤二得到的混合料加水混匀，在圆筒制粒机中制粒；
其中，所述干馏煤原固定碳含量为84.0％～86.0％，灰分含量为6.0％～8.0％，挥发分含量为5.0％～7.0％、硫含量为0.1％～0.3％，粒度组成为大于8mm的占比为8％～15％，小于0.5mm的占比小于等于8％。
其中，所述步骤一处理后的干馏煤为总燃料的0～100％；
其中，所述步骤一处理后的干馏煤为混合料内配4.5％～6.0％。
表1混合燃料粒度组成
干馏煤配比，％ >5mm 5-3mm 3-1mm 1-0.5mm <0.5mm
基础例 0 9.19 21.22 22.28 25.30 22.01
实施例1 30 20.53 20.93 21.33 16.85 20.36
实施例3 50 21.14 22.70 21.90 17.78 16.48
实施例3 70 26.88 23.60 22.10 16.34 11.08
实施例4 100 24.30 23.5 21.20 17.83 13.17
表2烧结工艺指标
Figure BDA0003312625640000031
由表2可以看出：
配加干馏煤后，烧结固体燃耗显著下降，四个实施例分别较基准期降低3.62kg/t、4.19kg/t、5.31kg/t、6.21kg/t，随着干馏煤配比增加，固体燃耗随之降低，但烧结矿强度均较基准期有所下降，下降幅度在0.3～0.5个百分点。且当干馏煤配比增加至50％以上，脱硫系统浆液中毒，导致脱硫系统排放超标。
所以，综上，干馏煤替代焦粉的合理比例应该控制在50％以内。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种烧结用固体燃料，其特征在于，包括如下制备步骤：
步骤一：干馏煤破碎
将干馏煤进行辊磨预处理，使其粒径中0.5～3mm的占比为75％～95％；
步骤二：配制混合料
将步骤一预处理后的干馏煤与烧结用铁矿粉、熔剂按照一定的比例混合；
步骤三：制粒
将步骤二得到的混合料加水混匀，在圆筒制粒机中制粒。
2.根据权利要求1所述的烧结用固体燃料，其特征在于，所述原干馏煤固定碳含量为84.0％～86.0％，灰分含量为6.0％～8.0％，挥发分含量为5.0％～7.0％、硫含量为0.1％～0.3％，粒度组成为大于8mm的占比为8％～15％，小于0.5mm的占比小于等于8％。
3.根据权利要求1所述的烧结用固体燃料，其特征在于，所述步骤一处理后的干馏煤为总燃料的0～100％。
4.根据权利要求1所述的烧结用固体燃料，其特征在于，所述步骤一处理后的干馏煤为混合料内配4.5％～8.0％。
5.根据权利要求1或4所述的烧结用固体燃料，其特征在于，所述步骤二配制的混合料包括如下质量百分比的原料：干馏煤4.5-8％，烧结用铁矿粉76％～80％、熔剂14-18％。
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