CN113980589A - 沥青麻絮填塞带及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程领域，尤其是涉及一种沥青麻絮填塞带及其制备方法和应用。将麻絮浸泡在加热后的沥青中，然后将沾满沥青的麻絮放入到定型模具中，挤压密实成型，冷却至室温后拆模，得到沥青麻絮填塞带半成品，然后在所述沥青麻絮填塞带半成品的侧面涂一层粘结胶层，在粘结胶层的表面贴离型纸，得到所述沥青麻絮填塞带。本发明能够在工厂集中制作，(高度)深度、宽度、长度可以满足设计规范要求，保证了施工质量，而且外表美观；不用现场施工，避免现场施工繁琐的施工工序；本发明还提供一种沥青麻絮填塞带的应用，不易剥落，使用时间耐久，节省运营的后期养护费用成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，尤其是涉及一种沥青麻絮填塞带及其制备方法和应用。
背景技术
目前很多结构物都设置沉降缝，通过设置沉降缝避免结构物因荷载或地基承载力不均匀而发生沉陷，避免因产生不规则的多处裂缝而使结构物破坏。沉降缝是可限定结构物发生整齐、位置固定的裂缝，如有不均匀沉降，则将其限制在沉降缝处，有利于结构物的安全、稳定和防渗。凡地基土质发生变化、基础埋置深度不一、基础对地基的荷载发生较大变化处、基础填挖交界处、采用填石垫高基础交界处，均应设置沉降缝。比如：涵洞基础、洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口急流槽交接处必须设置沉降缝，公路、水利、砼护坡板、跳仓涵洞墙身砼或水利渠道、大坝等也常设置沉降缝。
目前现有沉降缝沥青麻絮施工不规范，需要在施工现场加热沥青，操作繁琐，需要用原始的施工方法，每个结构物距离不等，沥青用量少，现场处需动明火熬制沥青，而且沥青熬制温度不好控制，温度过低不便于施工，过高沥青容易老化。施工时需要将沉降缝清理干净，不然沥青麻絮与墙体粘结不牢固容易脱落。一般采用电钻掏缝，存在难以掏到设计深度的问题。现有填塞深度一般达不到设计规范要求，设计规范深度一般在50mm-150mm不等，现场施工一般填塞深度只在10-20mm左右。此外，目前沉降缝垂直度、宽度控制不严，外表不美观。此外，还存在以下问题：现场动明火容易造成环境污染，沥青加热后在浸泡麻絮时容易造成滴漏造成水土污染。现场熬制沥青存在不安全因素，容易发生火灾。沉降缝清理困难，清理不到设计规范要求的深度。工人在施工时，用麻絮侵泡热沥青填塞沉降缝时容易烫伤工人。人工填塞沥青麻絮不密实，施工完毕后仅镶嵌在沉降缝表面10-20mm处，容易剥落，质量不过关。在涵洞结构物后期的养护运营中增加养护费用成本。水利上目前收缩缝使用的是聚乙烯高压闭孔板，但容易老化。
上述问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沥青麻絮填塞带的制备方法，能够在工厂集中制作，高度(填塞深度)、宽度、长度可以满足设计规范要求，保证了施工质量，使用方便，外表美观、密实；本发明还提供一种沥青麻絮填塞带，不用现场施工，避免现场施工繁琐的施工工序，施工方便，保证了施工质量稳定；本发明还提供一种沥青麻絮填塞带的应用，施工方便，不易剥落，美观，节省人工，寿命长，节省运营的后期养护费用成本。
本发明提供一种沥青麻絮填塞带，将麻絮浸泡在加热后的沥青中，然后将沾满沥青的麻絮放入到定型模具中，挤压密实成型，冷却至室温后拆模，得到沥青麻絮填塞带半成品，然后在所述沥青麻絮填塞带半成品的侧面涂一层粘结胶层，在粘结胶层的表面贴离型纸，得到所述沥青麻絮填塞带。
优选地，沥青的加热温度不超过140℃，优选120-140℃，浸泡时间为1-2分钟，在此温度和时间下，麻絮能够充分沾满沥青，效果最佳。
优选地，沥青选用70号沥青。
优选地，严寒地区优先选用软化点43-45℃的70号沥青，炎热地区优先选用软化点44-46℃的70号沥青，炎热地区优先选用软化点高的沥青，如果在炎热地区使用软化点低的沥青，夏天高温天气，沥青填塞带里的沥青容易溶化，影响沥青麻絮填塞带的质量。
优选地，所述沥青麻絮填塞带为长方体型，使用最方便。
所述沥青麻絮填塞带的长度、宽度、高(深度)度根据设计图纸及施工现场需求定制，优选地，所述沥青麻絮填塞带的长度为0.5-2m、宽度1.5-2.5cm、高度5-15cm。本发明所述沥青麻絮填塞带用于砼护坡板、跳仓涵洞基础、墙身砼、水利渠道或大坝中的混凝土墙体的沉降缝或收缩缝中。一般上述宽度能够适合沉降缝或收缩缝的宽度，上述高度能够适合沉降缝或收缩缝的深度，长度为0.5-2m，可以适应大多数沉降缝或收缩缝，当沉降缝或收缩缝较长时，可以将多个沥青麻絮填塞带按长度方向进行拼接使用。
优选地，所述沥青麻絮填塞带的顶面沿长度方向设有一条圆弧型凹槽。所述圆弧型凹槽两侧的棱是所述沥青麻絮填塞带本体顶面相对的两个棱，所述沥青麻絮填塞带本体的顶面是一个圆弧型凹槽结构。
优选地，所述圆弧型凹槽的圆心角为60-90度，使用方便、美观。
优选地，所述定型模具的内部形状与所述沥青麻絮填塞带的外部形状相同，所述定型模具设有开口，将沾满沥青的麻絮通过开口放入到定型模具中，用压力设备通过开口处对定型模具内的沾满沥青的麻絮施加大于5MPa的压力，待沾满沥青的麻絮冷却至室温后停止施压。
优选地，所述粘结胶层材质为环氧树脂，粘贴效果最好。
本发明还提供一种上述制备方法制备得到的沥青麻絮填塞带。
本发明还提供一种上述沥青麻絮填塞带的应用，将所述沥青麻絮填塞带用于混凝土墙体的沉降缝或收缩缝施工过程中；所述混凝土墙体为砼护坡板、跳仓涵洞基础、墙身砼、水利渠道或大坝中的混凝土墙体。
应用时，所述施工过程包括以下步骤：
(1)将混凝土墙体分割为若干仓，按顺序分为奇数仓和偶数仓，奇数仓和偶数仓依次间隔设置，施工时采用跳仓施工，先支护奇数仓的墙体钢模板，校正模板的垂直度和平整度；
(2)浇筑奇数仓的墙体砼，待墙体砼达到拆模强度后拆除钢模板；
(3)支护偶数仓的墙体钢模板，校正模板的垂直度和平整度；
(4)将所述沥青麻絮填塞带上的离型纸撕掉，露出粘结胶层，分别粘贴在与偶数仓相邻的奇数仓的墙体砼侧面，相邻仓之间的空余位置用泡沫苯板填充；
(5)浇筑偶数仓的墙体砼，待墙体砼达到拆模强度后拆除钢模板；
(6)检查所述沥青麻絮填塞带与相邻仓墙体砼相接触的位置，如果出现有错台，用喷灯加热并抹平或填充圆弧型凹槽的棱，使所述沥青麻絮填塞带分别与相邻仓墙体砼位于同一平面，从视觉上消除错台。
模板的垂直度和平整度采用锤球和靠尺检查。
在使用时，奇数仓与偶数仓依次间隔设置，步骤(4)分别将沥青麻絮填塞带粘贴在与偶数仓相邻的奇数仓的墙体砼侧面，沥青麻絮填塞带位于偶数仓和奇数仓之间的沉降缝的位置。如果奇数仓位于第一个位置或最后一个位置，即该奇数仓只有一侧有偶数仓，那只在与偶数仓相邻的一侧墙体砼上沉降缝的位置粘贴沥青麻絮填塞带；如果奇数仓位于中间位置，即奇数仓的两侧均有偶数仓，那与偶数仓相邻的两侧墙体砼沉降缝的位置均粘贴沥青麻絮填塞带。然后奇数仓与偶数仓之间的空余位置用泡沫苯板填充，也就是沥青填塞带后方同样用1.5-2.5cm厚的泡沫苯板填充至与墙体厚度相等，再浇筑偶数仓的墙体砼。施工完毕后，奇数仓墙体砼和偶数仓墙体砼之间的沉降缝外侧是所述沥青麻絮填塞带，沥青麻絮填塞带的填充深度是5-15cm(也就是填塞带的高(深)度)，沥青麻絮填塞带位于外侧，所述泡沫苯板位于内侧。每个所述墙身砼体仓的厚度根据实际情况进行调整，优选地，每个所述墙身砼体仓的厚度为30-60cm，所述沥青麻絮填塞带的高度为5-15cm，所述泡沫苯板的高度为25-45cm，所述沥青麻絮填塞带的高(深)度加上所述泡沫苯板的高(深)度等于所述墙身砼体仓的厚度。
步骤(6)中错台是指所述沥青麻絮填塞带与相邻仓墙体砼由于不在同一水平面造成错台，用喷灯加热并抹平圆弧型凹槽的棱，或者填充圆弧型凹槽的棱，从视觉上消除错台，具有美观效果，更适合错台在5mm以内，更美观。
在实际施工过程中，由于隔仓施工支护墙体钢模板，相邻的墙体砼很难完全处于同一平面，所以本发明通过在沥青麻絮填塞带的其中一个面沿长度方向设有一条圆弧凹槽，如果当相邻的墙体砼没有完全处于同一平面时，通过步骤(6)检查，对于凸出的仓，填充与其相邻的圆弧型凹槽的棱，对于凹进去的仓，采用喷灯加热与其相邻的圆弧型凹槽的棱，然后抹平凹槽的棱，使其与仓位于同一高度。通过抹平或填充圆弧型凹槽的棱，使所述沥青麻絮填塞带分别与两侧相邻的奇数仓墙体砼和偶数仓墙体砼位于同一平面，从视觉上消除在使用时沉降缝或收缩缝的两侧砼体与砼体之间因混凝土施工产生的错台，具有美观效果。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供一种沥青麻絮填塞带的制备方法，能够在工厂集中制作，高度(深度)、宽度、长度都可以根据现场及施工设计图纸调整生产，方便现场施工，保证了施工质量，使用方便，外表美观、密实，使用时安装简单，集中运输方便。
(2)本发明还提供一种沥青麻絮填塞带，避免现场施工繁琐的施工工序，施工方便，保证了施工质量稳定及耐久性。
(3)本发明还提供一种沥青麻絮填塞带的应用，避免现场施工繁琐的施工工序，不用动明火熬制沥青，不会造成环境、水土的污染，避免了现场人和物的不安全因素，免去人工进行沉降缝清理的工序。施工时只需模板工粘贴预埋，节省人工，施工质量有保障，不易剥落，美观，使用时间耐久，墙体砼和填塞带成为一体，只要不高温烧烤，可以终生使用，与墙身砼体的寿命相同，节省了运营的后期养护费用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中沥青麻絮填塞带的立体结构示意图；
图2为本发明实施例中沥青麻絮填塞带的侧面示意图；
图3为本发明实施例中涵洞墙身砼体的结构示意图；
图4为本发明实施例中涵洞墙身砼体的部分放大图；
图5为本发明实施例中涵洞墙身砼体在施工过程中的部分放大图；
图6为本发明实施例中涵洞墙身砼体在施工完毕后的部分放大图；
附图标记说明：
1-沥青麻絮填塞带本体、2-凹槽、3-粘结胶层、4-离型纸、5-墙身砼体仓、6-泡沫苯板。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种沥青麻絮填塞带的制备方法，将麻絮浸泡在加热至不超过140℃的70号沥青中，严寒地区优先选用软化点43-44℃的70号沥青，炎热地区优先选用软化软化点45-46℃的70号沥青，浸泡1-2分钟，然后将沾满沥青的麻絮放入到定型模具中，用压力设备通过定型模具的开口处对定型模具内的沾满沥青的麻絮施加大于5MPa的压力，施加压力的面积正好覆盖沥青麻絮，挤压密实成型，待沾满沥青的麻絮冷却至室温后停止施压，拆模，得到沥青麻絮填塞带半成品，也就是沥青麻絮填塞带本体1，采用的定型模具内部形状与沥青麻絮填塞带本体1的外部形状完全一致，采用压力设备对沥青麻絮填塞带的一个面施加压力，施加压力的面积与沥青麻絮填塞带被施加压力的面的面积相同，压力设备采用常规压力设备。如图1和2所示，再在沥青麻絮填塞带本体1的侧面涂一层粘结胶层3，粘结胶层3材质为环氧树脂，在粘结胶层3的表面贴离型纸4，得到沥青麻絮填塞带，得到的沥青麻絮填塞带为长方体型，麻絮完全被沥青包裹最佳，长度为0.5-2m、宽度1.5-2.5cm、高度5-15cm，如图1-2所示，在沥青麻絮填塞带的顶面沿长度方向开设一条圆弧型凹槽2，圆弧型凹槽2两侧的棱是沥青麻絮填塞带本体1顶面相对的两个棱，也就是说沥青麻絮填塞带本体1顶面整个是一个弧形凹槽的结构。圆弧型凹槽2的圆心角为60-90度，粘结胶层3位于侧面上。
将该沥青麻絮填塞带用于涵洞墙身砼体的沉降缝中。具体施工方法为：
(1)以5仓墙身砼体为例，将涵洞墙身砼体分割为5仓，按顺序依次分为1-5仓，1-5仓依次间隔设置，施工时采用跳仓施工，先支护奇数仓1、3、5仓的墙体钢模板，用锤球和靠尺检查校正模板的垂直度和平整度；
(2)浇筑奇数仓1、3、5仓的墙体砼，待墙体砼达到拆模强度后拆除钢模板；
(3)支护偶数仓2、4仓的墙体钢模板，用锤球和靠尺检查校正模板的垂直度和平整度；
(4)将上面制备得到的沥青麻絮填塞带上的离型纸撕掉，露出粘结胶层，在靠近2仓的1仓墙体砼侧面粘贴一个沥青麻絮填塞带，在3仓左右靠近2仓、4仓的侧面分别各粘贴一个沥青麻絮填塞带，在靠近4仓的5仓墙体砼侧面粘贴一个沥青麻絮填塞带，相邻仓之间的空余位置用1.5-2.5cm厚的泡沫苯板填充；相当于将沥青麻絮填塞带和泡沫苯板预埋，然后进行步骤(5)；步骤(4)中沥青麻絮填塞带是粘贴在相邻仓之间形成的沉降缝位置，沥青填塞带后方(相邻仓之间的空余位置)同样用1.5-2.5cm厚的泡沫苯板填充至与墙体厚度相等；
(5)浇筑2仓和4仓的墙体砼，待墙体砼达到拆模强度后拆除钢模板；
(6)沥青麻絮填塞带上的圆弧型凹槽的两个棱分别与两侧的仓相接触，通过检查发现沥青麻絮填塞带比2仓左边相对凸出(如图5所示)，所以采用喷灯加热沥青麻絮填塞带凸出部分，使其熔融，然后抹平，施工完毕后涵洞墙身砼体部分放大图如图6所示，从视觉上消除在使用时沉降缝或收缩缝的两侧砼体与砼体之间因混凝土施工产生的错台，具有美观效果。
采用上述方法施工得到的涵洞墙身砼体，如图3-4所示，包括多个依次相邻的墙身砼体仓5，墙身砼体仓5就是用混凝土浇筑的砼体，相邻的墙身砼体仓5之间设有沥青麻絮填塞带和泡沫苯板6，泡沫苯板6位于沥青麻絮填塞带后方(图3是墙身砼体仰视的角度，图中泡沫苯板6位于沥青麻絮填塞带下方)。也就是泡沫苯板分别与相邻的墙身砼体仓5相接触，相邻的墙身砼体仓5之间除了沥青麻絮填塞带之外的空余位置用泡沫苯板6填充。圆弧型凹槽2的两侧棱分别与相邻的墙身砼体仓5上表面相邻，沥青麻絮填塞带与其中一个墙身砼体仓5之间设有粘结胶层3。图4是涵洞墙身砼体相邻仓的部分放大图。该墙身砼体每个墙身砼体仓5的厚度为40cm，沥青麻絮填塞带的高度为5-15cm，泡沫苯板6的高度为35-25cm。
对比例
采用现场动明火熬制沥青施工：先将所有的墙身砼体浇筑完毕，然后人工掏相邻墙身砼体之间的沉降缝、清洁沉降缝、填塞麻絮，然后熬制沥青、浸泡麻絮、填塞。沉降缝需要清理干净，不然沥青麻絮与墙体粘结不牢固容易脱落，一般采用电钻掏缝，存在难以掏到设计深度的问题，并在电钻掏缝时，工人容易碰损墙体缝角砼等问题。而且人工填塞沥青麻絮不密实。需要2个以上的工人一天时间才施工完毕一个涵洞墙身砼体仓沉降缝。对于2米以上的通道桥沉降缝施工，还需要搭设临时支架施工。人工成本高。采用对比例的方式，填塞带一般2年左右脱落。
采用本发明的方式，施工方便，先浇筑部分墙身砼体仓，将填塞带预埋后再浇筑另一部分墙身砼体仓，墙身砼体仓和填塞带成为一体，只要不高温烧烤，可以终生使用，与墙身砼体的寿命相同。施工时只需模板工粘贴预埋，节省人工。而且从视觉上消除在使用时沉降缝或收缩缝的两侧墙身砼体仓与墙身砼体仓之间因混凝土施工产生的错台，具有美观效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种沥青麻絮填塞带的制备方法，其特征在于：将麻絮浸泡在加热后的沥青中，然后将沾满沥青的麻絮放入到定型模具中，挤压密实成型，冷却至室温后拆模，得到沥青麻絮填塞带半成品，然后在所述沥青麻絮填塞带半成品的侧面涂一层粘结胶层，在粘结胶层的表面贴离型纸，得到所述沥青麻絮填塞带。
2.根据权利要求1所述的沥青麻絮填塞带的制备方法，其特征在于：沥青的加热温度不超过140℃，浸泡时间为1-2分钟，沥青选用70号沥青。
3.根据权利要求1所述的沥青麻絮填塞带的制备方法，其特征在于：所述沥青麻絮填塞带为长方体型；所述沥青麻絮填塞带的长度为0.5-2m、宽度1.5-2.5cm、高度5-15cm。
4.根据权利要求3所述的沥青麻絮填塞带的制备方法，其特征在于：所述沥青麻絮填塞带的顶面沿长度方向设有一条圆弧型凹槽。
5.根据权利要求4所述的沥青麻絮填塞带的制备方法，其特征在于：所述圆弧型凹槽的圆心角为60-90度。
6.根据权利要求5所述的沥青麻絮填塞带的制备方法，其特征在于：所述定型模具的内部形状与所述沥青麻絮填塞带的外部形状相同，所述定型模具设有开口，将沾满沥青的麻絮通过开口放入到定型模具中，用压力设备通过开口处对定型模具内的沾满沥青的麻絮施加大于5MPa的压力，待沾满沥青的麻絮冷却至室温后停止施压。
7.根据权利要求1所述的沥青麻絮填塞带的制备方法，其特征在于：所述粘结胶层材质为环氧树脂。
8.一种权利要求1-7任一所述的制备方法制备得到的沥青麻絮填塞带。
9.一种权利要求8所述的沥青麻絮填塞带的应用，其特征在于：将所述沥青麻絮填塞带用于混凝土墙体的沉降缝或收缩缝的施工过程中；所述混凝土墙体为砼护坡板、跳仓涵洞基础、墙身砼、水利渠道或大坝中的混凝土墙体。
10.根据权利要求9所述的沥青麻絮填塞带的应用，其特征在于：所述施工过程包括以下步骤：
(1)将混凝土墙体分割为若干仓，按顺序分为奇数仓和偶数仓，奇数仓和偶数仓依次间隔设置，施工时采用跳仓施工，先支护奇数仓的墙体钢模板，校正模板的垂直度和平整度；
(2)浇筑奇数仓的墙体砼，待墙体砼达到拆模强度后拆除钢模板；
(3)支护偶数仓的墙体钢模板，校正模板的垂直度和平整度；
(4)将所述沥青麻絮填塞带上的离型纸撕掉，露出粘结胶层，分别粘贴在与偶数仓相邻的奇数仓的墙体砼侧面，相邻仓之间的空余位置用泡沫苯板填充；
(5)浇筑偶数仓的墙体砼，待墙体砼达到拆模强度后拆除钢模板；
(6)检查所述沥青麻絮填塞带与相邻仓墙体砼相接触的位置，如果出现有错台，用喷灯加热并抹平或填充圆弧型凹槽的棱，使所述沥青麻絮填塞带分别与相邻仓墙体砼位于同一平面，从视觉上消除错台。
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