CN113978893B - 一种聚氨酯涂料的分装设备及分装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚氨酯涂料的分装设备及分装方法，分装设备包括：外桶体，其内壁上设有贯穿其上表面的安装槽；内桶，其外壁可卡入安装槽中，其包括底桶和调节桶，调节桶套设在底桶上，调节桶与底桶的竖直间距可调；盖体，其设在分装设备顶部；其中，外桶体内底面与内桶底面之间的空间为下层物料存放区，底桶底面与调节桶顶部之间的空间为上层物料存放区，当上层物料存放区容积改变时，下层物料存放区的容积也随之改变，盖体能将所有物料密封覆盖，本发明的分装设备能根据使用需求对上下层的存放容积进行调整，使用便利，同时通过公开了该分装设备的分装方法，使公众更加快速、准确地理解本发明的分装设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯涂料的分装设备及分装方法。
背景技术
聚氨酯分子链中含有异氰酸酯基和氨酯基，它是由异氰酸酯、多元醇及扩链剂聚合而得到。聚氨酯因其独特的分子结构，具有良好的柔韧性及弹性，耐磨性能良好，耐冲击、耐低温，在-60-120℃均可长期使用。
在现有涂料市场中，涂料并不是单一使用的，需要混合一定比例的其他添加剂配合使用，由于涂料和添加剂所具有得化学性质不同，从而决定在使用前不能预先混合装入同一个桶内，最简单的方法分两个桶来分别盛放涂料和添加剂，这样在携带、搬运时存在不便；基于这个问题，公开号为：CN107902196A的中国专利公开了一种新型涂料分装桶，包括桶体、涂料分装桶盖以及内桶；所述桶体配合以包装不同种涂料；所述桶体具有用于盛装一种涂料的盛装腔；所述盛装腔的开口位于所述桶体的上端面处；所述桶体的开口处连接有涂料分装桶盖；所述涂料分装桶盖包括相互配合的内桶及合盖；所述内桶与所述合盖连接形成用于盛装另一种涂料的分装腔；上述结构中，桶体和内桶的结构可同时盛装有不同种类的涂料，从而进一步节省了装料桶的成本。但该结构中，内桶与桶体的容积是固定的，面对不同剂量的添加剂与涂料时不能很好地存放，使用不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种能根据使用需求对上下层的存放容积进行调整，使用便利的聚氨酯涂料的分装设备；本发明的第二目的在于提供一种适于上述分装设备的分装方法。
基于本发明的第一目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种聚氨酯涂料的分装设备，包括：
外桶体，其内壁上设有贯穿上表面的安装槽；
内桶，其外壁可卡入安装槽中，其包括底桶和调节桶，调节桶套设在底桶上，调节桶与底桶的竖直间距可调；
盖体，其设在分装设备顶部；
其中，外桶体内底面与内桶底面之间的空间为下层物料存放区，底桶底面与调节桶顶部之间的空间为上层物料存放区，当上层物料存放区容积改变时，下层物料存放区的容积也随之改变，盖体能将所有物料密封覆盖。
采用上述一种聚氨酯涂料的分装设备，内桶体外壁卡入安装槽中从而使内桶固定在外桶体内顶部，在外桶体内部且位于内桶以下的部分为下层物料存放区，内桶内部为上层物料存放区，这样可以将涂料和添加剂同时存放在一个桶内，使得涂料和添加剂的存放和携带更加方便，在使用时也更方便拿取；特别的，内桶的容积可以通过调节桶与底桶之间竖直间距的调整而改变，当需要存放不同使用比例的涂料和添加剂时，根据使用需要调整内桶的容积，从而改变上层物料存放区和下层物料存放区的容积，使分装设备的使用场景更加多样，更加实用。
本发明进一步设置为，还包括：
锁紧组件，其设在底桶和调节桶之间；
弹性伸缩组件，其设在调节桶与底桶之间；
其中，锁紧组件能在调节桶与底桶间距调节完成后对二者进行固定，弹性伸缩组件能使调节桶与底桶的内壁在二者间距调节过程中保持连续。
本发明进一步设置为，调节桶包括：
第一桶体，其顶部和底部设有相互连通的开口；
限位环，其设在第一桶体外壁顶部，其能与外桶体上表面接触；
两个第一卡块，其分别设在第一桶体两侧，其一端与限位环连接；
底桶包括：
第二桶体，其顶部开口；
环形容纳槽，其开设在第二桶体内壁上，其贯穿第二桶体上表面；
两个第一卡槽，其分别开设在第二桶体上表面两侧，其与两个第一卡块相适配；
其中，第一桶体通过外壁卡入环形容纳槽中从而实现套设在第二桶体上，两个第一卡块能分别卡入两个第一卡槽中，锁紧组件能在第一桶体与第二桶体滑动到合适的位置后对二者进行固定，盖体能密封覆盖住第一桶体的顶部开口。
本发明进一步设置为，锁紧组件包括：
导向卡位块，其包括两端的导块和中部的卡块，且卡块前端设有锁紧卡齿；
两个导位槽，其设在第二桶体外壁上，且其分别向内贯穿至第一卡槽两侧；
插槽，其设在第二桶体外壁上，且其与第一卡槽连通；
配合槽，其沿竖直方向开设在第一卡块远离第一桶体一侧的外壁上；
卡齿条，其沿竖直方向设在配合槽中；
其中，导块能卡入导位槽中，卡块能卡入插槽中，锁紧卡齿能与卡齿条啮合实现调节桶与底桶的固定。
本发明进一步设置为：锁紧卡齿包括至少两个连续的且与卡齿条上相同的卡齿。
本发明进一步设置为，弹性伸缩组件包括：
环形收纳槽，其设在环形容纳槽底面；
弹性伸缩套，其下端固定在环形收纳槽中，其上端与第一桶体底面固定；
其中，当第一桶体与第二桶体之间的间距改变时，第一桶体会将弹性伸缩套环形收纳槽中拉出，从而使得第一桶体与第二桶体的内壁保持连续。
本发明进一步设置为，还包括：
导向架，其设在环形容纳槽底面；
导向轮，其转动设在导向架靠近弹性伸缩套的一侧；
其中，导向轮与弹性伸缩套外壁接触。
本发明进一步设置为：第一卡块侧壁上沿竖直方向标有刻度。
本发明进一步设置为：外桶体外壁上设有环形握把，其与外桶体外壁转动连接。
基于本发明的第二目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种适于上述聚氨酯涂料的分装设备的分装方法，包括下列步骤：
S1、容积调整：将内桶与外桶体分离，根据使用需要调整上层物料存放区与下层物料存放区的容积大小；
S2、下层物料填充：将需要存放在下层的物料倒入下层物料存放区中；
S3、内桶安装：将内桶安装到外桶体内部；
S4、上层物料填充：将需要存放在上层的物料倒入上层物料存放区中；
S5、封盖：将盖体覆盖在内桶顶部，对所有物料进行密封。
通过上述分装设备的分装方法，可以使公众更加快速、准确地理解本发明的分装设备。
本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式组合状态结构示意图。
图2为本发明中内桶的第一种结构示意图。
图3为本发明中内桶的第二种结构示意图。
图4为本发明中调节桶结构示意图。
图5为本发明中锁紧组件锁定状态结构示意图。
图6为本发明中锁紧组件解锁状态结构示意图。
图7为本发明中标有刻度的第一卡块局部示意图。
图8为图2中A处局部放大结构示意图。
图9为图3中B处局部放大结构示意图。
图中标记表示为：
1-外桶体、101-安装槽、2-调节桶、201-第一桶体、202-限位环、203-第一卡块、3-底桶、301-第二桶体、302-环形容纳槽、303-第一卡槽、4-盖体、5-锁紧组件、501-导块、502-第二卡块、503-导位槽、504-插槽、505-配合槽、506-卡齿条、601-环形收纳槽、602-弹性伸缩套、701-导向架、702-导向轮、8-环形握把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例1
如图1所示，本实施例公开了一种聚氨酯涂料的分装设备，其包括：外桶体1，其内壁上设有贯穿其上表面的安装槽101；内桶，其外壁可卡入安装槽101中，其包括底桶3和调节桶2，调节桶2套设在底桶3上，调节桶2与底桶3的竖直间距可调；盖体4，其设在分装设备顶部；其中，外桶体1内底面与内桶底面之间的空间为下层物料存放区，底桶3底面与调节桶2顶部之间的空间为上层物料存放区，当上层物料存放区容积改变时，下层物料存放区的容积也随之改变，盖体4能将所有物料密封覆盖。
本实施例中，外桶体1为上表面具有开口的柱体，其开口内部为容纳腔，安装槽101设在外桶体1内壁的中上部，且安装槽101向上贯穿外桶体1的上表面，内桶安装在安装槽101中时是位于外桶体1内顶部，内桶的顶部位于外桶体1的上表面附近，内桶的底部位于外桶体1内部；内桶包括底桶3和调节桶2，底桶3为上表面具有开口的柱体，其开口内部为容纳腔，调节桶2为内部具有空腔的柱体，该空腔贯穿调节桶2上下表面，底桶3的高度大于调节桶2的高度，且调节桶2的外径小于底桶3的外径，调节桶2可升降地套设在底桶3上，当内桶安装在外桶体1内部时，底桶3底面与外桶体1内底面之间的空间为下层物料存放区，底桶3内底面与调节桶2上沿之间的空间为上层物料存放区；盖体4设在分装设备的顶部，用于覆盖住分装设备内所有的物料，且盖体4为密封覆盖，避免分装设备内的物料变质，当内桶与外桶体1内壁之间无间隙时，盖体4设在内桶顶部，当内桶与外桶体1内壁之间有间隙时，盖体4设在外桶体1顶部。
当需要同时存放涂料和添加剂时，将内桶安装在外桶体1内，将涂料和添加剂分别存放在下层物料存放区和上层物料存放区，存放方便；当只需存放涂料时，可以将内桶取出，将涂料直接存放在下层物料存放区中，此时外桶体1内底面到外桶体1开口上沿之间的空间均为下层物料存放区，此时下层物料存放区的空间最大。
实施例2
如图1-图3所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的还包括：锁紧组件5，其设在底桶3和调节桶2之间；弹性伸缩组件，其设在调节桶2与底桶3之间；其中，锁紧组件5能在调节桶2与底桶3间距调节完成后对二者进行固定，弹性伸缩组件能使调节桶2与底桶3的内壁在二者间距调节过程中保持连续。
本实施例中，调节桶2与底桶3之间采用滑动连接，当需要调整调节桶2与底桶3之间的间距时，将二者相对滑动，锁紧组件5设置在二者之间，就是用于在二者调整完成后对二者进行固定，在二者相对滑动的过程中，锁紧组件5会松开调节桶2和底桶3，不会干涉二者的滑动；由于调节桶2与底桶3之间的间距改变时，二者内壁之间会出现缝隙，为了保证上层物料存放区的密封性，在调节桶2与底桶3的内壁上设置弹性伸缩组件，弹性伸缩组件能在调节桶2与底桶3间距调整的过程中进行拉伸或者收缩，使调节桶2与底桶3的内壁保持连续，这样存放在上层物料存放区的物料不会卡入调节桶2与底桶3之间的间隙中。
实施例3
如图2-图4所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的调节桶2包括：第一桶体201，其顶部和底部设有相互连通的开口；限位环202，其设在第一桶体201外壁顶部，其能与外桶体1上表面接触；两个第一卡块203，其分别设在第一桶体201两侧，其一端与限位环202连接；底桶3包括：第二桶体301，其顶部开口；环形容纳槽302，其开设在第二桶体301内壁上，其贯穿第二桶体301上表面；两个第一卡槽303，其分别开设在第二桶体301上表面两侧，其与两个第一卡块203相适配；其中，第一桶体201通过外壁卡入环形容纳槽302中从而实现套设在第二桶体301上，两个第一卡块203能分别卡入两个第一卡槽303中，锁紧组件5能在第一桶体201与第二桶体301滑动到合适的位置后对二者进行固定，盖体4能密封覆盖住第一桶体201的顶部开口。
本实施例中，第一桶体201为环状体，限位环202同轴固定在第一桶体201的顶部，限位环202在径向上超出第一桶体201的外壁，当内桶安装在外桶体1内部时，限位环202能与外桶体1的上表面接触，对内桶进行定位；请参阅图4，两个第一卡块203分别设在第一桶体201相对的两侧，两个第一卡块203的上端与限位环202底面固定连接；第二桶体301为上表面中部开口的柱状体，环形容纳槽302设在第二桶体301内壁上，且环形容纳槽302与第二桶体301同轴，环形容纳槽302与第一桶体201适配，第一桶体201能从第二桶体301顶部卡入环形容纳槽302中，两个第一卡槽303分别设在环形容纳槽302相对的两侧，两个第一卡槽303的位置分别与两个第一卡块203相对，当第一桶体201卡入环形容纳槽302时，两个第一卡块203也卡入两个第一卡槽303中，两个第一卡块203与两个第一卡槽303的配合也能防止第一桶体201进入第二桶体301后发生转动，提升了第一桶体201与第二桶体301的连接稳定性。
本实施例中，锁紧组件5设在第一桶体201与第二桶体301之间，由于限位环202与外桶体1的上表面接触，此时内桶与外桶体1内壁之间无缝隙，盖体4密封覆盖在内桶的顶部，具体的是密封覆盖在第一桶体201的顶部。
实施例4
如图1-图6所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的锁紧组件5包括：导向卡位块，其包括两端的导块501和中部的第二卡块502，且第二卡块502前端设有锁紧卡齿；两个导位槽503，其设在第二桶体301外壁上，且其分别向内贯穿至第一卡槽303两侧；插槽504，其设在第二桶体301外壁上，且其与第一卡槽303连通；配合槽505，其沿竖直方向开设在第一卡块203远离第一桶体201一侧的外壁上；卡齿条506，其沿竖直方向设在配合槽505中；其中，导块501能卡入导位槽503中，第二卡块502能卡入插槽504中，锁紧卡齿能与卡齿条506啮合实现调节桶2与底桶3的固定。
本实施例中，导向卡位块整体呈“山”字型，其两端为对称设置的导块501，其中部设有第二卡块502，第二卡块502的前端为第二卡块502的自由端，锁紧卡齿沿第二卡块502的厚度方向设置，两个导位槽503平行开设在第二桶体301外壁上，其向第二桶体301内壁水平贯穿，两个导块501能分别卡入两个导位槽503中，插槽504设在两个导位槽503之间，插槽504水平贯穿至第一卡槽303中，第二卡块502的前端能穿过插槽504后进入第一卡槽303，配合槽505设在第一卡块203靠近插槽504一侧的侧壁上，配合槽505沿第一卡块203长度方向开设，其宽度小于第一卡块203的宽度，在配合槽505中固定有卡齿条506，卡齿条506为多个齿状块间隔排布形成，卡齿条506沿第一卡块203长度方向设置，当第一卡块203在第一卡槽303中升降时，卡齿条506会随着第一卡块203升降，锁紧卡齿为多个齿状块间隔排布形成，锁紧卡齿的齿状块与卡齿条506的齿状块结构相同，锁紧卡齿可以与卡齿条506啮合，啮合方式类似与齿轮与齿条的啮合。
当需要调整第一桶体201与第二桶体301之间的间距时，将导向卡位块从导位槽503中拉出，在此过程中锁紧卡齿远离卡齿条506并退入到插槽504中，此时第一卡块203的运动不被限制，可以将第一桶体201与第二桶体301相对滑动；当第一桶体201与第二桶体301的间距调整完成后，将导向卡位块向导位槽503内推，在此过程中锁紧卡齿靠近卡齿条506并最终与卡齿条506啮合，此时第一卡块203的运动被限制，第一桶体201与第二桶体301之间的滑动被限制。
为了保证锁紧卡齿与卡齿条506的啮合能够锁定第一卡块203，锁紧卡齿上的齿状块至少为两个。
实施例5
如图2-图3和图8-图9所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的弹性伸缩组件包括：环形收纳槽601，其设在环形容纳槽302底面；弹性伸缩套602，其下端固定在环形收纳槽601中，其上端与第一桶体201底面固定；其中，当第一桶体201与第二桶体301之间的间距改变时，第一桶体201会将弹性伸缩套602环形收纳槽601中拉出，从而使得第一桶体201与第二桶体301的内壁保持连续。
本实施例中，环形收纳槽601开设在环形容纳槽302的底面，弹性伸缩套602为一管状体，其在长度方向上具有弹性，其一端固定在环形收纳槽601中，另一端固定在第一桶体201的底面，在第一桶体201远离第二桶体301的过程中，弹性伸缩套602会被第一桶体201从环形收纳槽601中拉出，并铺设在第一桶体201与第二桶体301之间的间隙处，从而保证上层物料存放区的密封性，在此过程中弹性伸缩套602处于被拉长状态，积蓄有弹性势能；在第一桶体201靠近第二桶体301的过程中，弹性伸缩套602会将积蓄的弹力的作用下退回到环形收纳槽601中，避免占用上层物料存放区的空间。
在本实施例中，还包括：导向架701，其设在环形容纳槽302底面；导向轮702，其转动设在导向架701靠近弹性伸缩套602的一侧；其中，导向轮702与弹性伸缩套602外壁接触。
导向架701固定在环形容纳槽302底面，有必要的话，也可以在环形收纳槽601的内壁上开设导向安装槽101，将导向架701固定在导向安装槽101中，这样第一桶体201的底面与环形容纳槽302的底面可以贴合，导向轮702与弹性伸缩套602外壁接触，在弹性伸缩套602伸长或者缩短的过程中，导向轮702会跟随着转动，起到一个导向的作用。导向架701和在环形收纳槽601中沿周向间隔设有多个，提高了弹性伸缩套602运动的稳定性。
在本实施例中，弹性伸缩套602有两种设置形式，第一种如图2和图8所示，弹性伸缩套602呈曲折状，此时环形收纳槽601的宽度较宽，导向架701部分设置在环形收纳槽601的槽口处，在环形收纳槽601的槽口处仅有供弹性伸缩套602伸出的小口；第二种如图3和图9所示，弹性伸缩套602呈线性，此时环形收纳槽601的宽度可以较小，只需让弹性伸缩套602能够伸出。
实施例6
如图7所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的第一卡块203侧壁上沿竖直方向标有刻度。刻度标设在第一卡块203上的上段，即能露出第二桶体301的部分，刻度上可以标刻此时上层物料存放区的容积，具体数值可以通过本领域的技术人员测量或者试验后得出，当然，也可以在第一卡块203上标注两组数值，一组表示上层物料存放区的容积，另一组表示下层物料存放区的容积，具体的竖直也是可以通过本领域的技术人员测量或者试验后得出，在此不对标值做限定。
实施例7
如图1所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的在外桶体1外壁上设有环形握把8，其与外桶体1外壁转动连接。环形握把8的两端分别转动连接在外桶体1相对的两侧侧壁上，需要对分装设备进行搬运时，将环形握把8转动到分装设备的上方，即可抓持环形握把8搬运分装设备，当不需要搬运时，将环形握把8转动到外桶体1一侧，不会影响物料的安装和导出。
实施例8
本实施例公开了一种适于前述实施例中分装设备的分装方法，该方法包括下列步骤：
S1、容积调整：将内桶与外桶体1分离，根据使用需要调整上层物料存放区与下层物料存放区的容积大小；
S2、下层物料填充：将需要存放在下层的物料倒入下层物料存放区中；
S3、内桶安装：将内桶安装到外桶体1内部；
S4、上层物料填充：将需要存放在上层的物料倒入上层物料存放区中；
S5、封盖：将盖体4覆盖在内桶顶部，对所有物料进行密封。
容积的调整过程都是将内桶与外桶体1分离后进行的，将内桶与外桶体1分离后，调节锁紧组件5使其松开调节桶2和底桶3，然后调整调节桶2与底桶3之间的间距，间距调整完成后调节锁紧组件5固定调节桶2和底桶3，内桶容积调整完成后，上层物料存放区和下层物料存放区的容积均发生改变；之后再依次进行下层物料填充、内桶安装、上层物料填充、封盖。
本分装方法中，改进点主要是上层物料存放区和下层物料存放区的容积可调，下层物料填充、内桶安装、上层物料填充、封盖这些步骤均可参考现有的方法，因此只对容积调整部分进行阐述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种聚氨酯涂料的分装设备，其特征在于，包括：
外桶体(1)，其内壁上设有贯穿其上表面的安装槽(101)；
内桶，其外壁可卡入安装槽(101)中，其包括底桶(3)和调节桶(2)，所述调节桶(2)套设在底桶(3)上，所述调节桶(2)与底桶(3)的竖直间距可调；
盖体(4)，其设在分装设备顶部；
其中，所述外桶体(1)内底面与内桶底面之间的空间为下层物料存放区，所述底桶(3)底面与调节桶(2)顶部之间的空间为上层物料存放区，当上层物料存放区容积改变时，下层物料存放区的容积也随之改变，所述盖体(4)能将所有物料密封覆盖；
还包括：锁紧组件(5)，其设在底桶(3)和调节桶(2)之间；
弹性伸缩组件，其设在调节桶(2)与底桶(3)之间；
其中，所述锁紧组件(5)能在调节桶(2)与底桶(3)间距调节完成后对二者进行固定，所述弹性伸缩组件能使调节桶(2)与底桶(3)的内壁在二者间距调节过程中保持连续；
所述调节桶(2)包括：
第一桶体(201)，其顶部和底部设有相互连通的开口；
限位环(202)，其设在第一桶体(201)外壁顶部，其能与外桶体(1)上表面接触；
两个第一卡块(203)，其分别设在第一桶体(201)两侧，其一端与限位环(202)连接；
所述底桶(3)包括：
第二桶体(301)，其顶部开口；
环形容纳槽(302)，其开设在第二桶体(301)内壁上，其贯穿第二桶体(301)上表面；
两个第一卡槽(303)，其分别开设在第二桶体(301)上表面两侧，其与两个第一卡块(203)相适配；
其中，所述第一桶体(201)通过外壁卡入环形容纳槽(302)中从而实现套设在第二桶体(301)上，两个所述第一卡块(203)能分别卡入两个第一卡槽(303)中，所述锁紧组件(5)能在第一桶体(201)与第二桶体(301)滑动到合适的位置后对二者进行固定，所述盖体(4)能密封覆盖住第一桶体(201)的顶部开口。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料的分装设备，其特征在于，所述锁紧组件(5)包括：
导向卡位块，其包括两端的导块(501)和中部的第二卡块(502)，且所述第二卡块(502)前端设有锁紧卡齿；
两个导位槽(503)，其设在第二桶体(301)外壁上，且其分别向内贯穿至第一卡槽(303)两侧；
插槽(504)，其设在第二桶体(301)外壁上，且其与第一卡槽(303)连通；
配合槽(505)，其沿竖直方向开设在第一卡块(203)远离第一桶体(201)一侧的外壁上；
卡齿条(506)，其沿竖直方向设在配合槽(505)中；
其中，所述导块(501)能卡入导位槽(503)中，所述第二卡块(502)能卡入插槽(504)中，所述锁紧卡齿能与卡齿条(506)啮合实现调节桶(2)与底桶(3)的固定。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯涂料的分装设备，其特征在于：所述锁紧卡齿包括至少两个连续的且与卡齿条(506)上相同的卡齿。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料的分装设备，其特征在于，所述弹性伸缩组件包括：
环形收纳槽(601)，其设在环形容纳槽(302)底面；
弹性伸缩套(602)，其下端固定在环形收纳槽(601)中，其上端与第一桶体(201)底面固定；
其中，当第一桶体(201)与第二桶体(301)之间的间距改变时，第一桶体(201)会将弹性伸缩套(602)环形收纳槽(601)中拉出，从而使得第一桶体(201)与第二桶体(301)的内壁保持连续。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯涂料的分装设备，其特征在于，还包括：
导向架(701)，其设在环形容纳槽(302)底面；
导向轮(702)，其转动设在导向架(701)靠近弹性伸缩套(602)的一侧；
其中，所述导向轮(702)与弹性伸缩套(602)外壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂料的分装设备，其特征在于：所述第一卡块(203)侧壁上沿竖直方向标有刻度。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种聚氨酯涂料的分装设备，其特征在于：所述外桶体(1)外壁上设有环形握把(8)，其与外桶体(1)外壁转动连接。
8.一种适于权利要求1所述聚氨酯涂料的分装设备的分装方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、容积调整：将内桶与外桶体(1)分离，根据使用需要调整上层物料存放区与下层物料存放区的容积大小；
S2、下层物料填充：将需要存放在下层的物料倒入下层物料存放区中；
S3、内桶安装：将内桶安装到外桶体(1)内部；
S4、上层物料填充：将需要存放在上层的物料倒入上层物料存放区中；
S5、封盖：将盖体(4)覆盖在内桶顶部，对所有物料进行密封。
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