CN113977061B - 一种燃气轮机大直径鼓筒电子束焊接同轴度保证方法 - Google Patents

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Abstract

一种燃气轮机大直径鼓筒电子束焊接同轴度保证方法，步骤为：将焊接夹具底盘与轴装配为联合体，将联合体放置到平面转台上，在平面转台上找正联合体，将联合体固定在平面转台上；将鼓筒的某级盘放置到焊接夹具底盘上，在焊接夹具底盘上找正鼓筒的某级盘，将鼓筒的某级盘固定在焊接夹具底盘上；将某级盘的下一级盘放置到已完成固定的某级盘上，在某级盘上找正其下一级盘；在某级盘的下一级盘焊缝处通过氩弧焊进行点焊定位固定；参照某级盘及其下一级盘的装配、找正和点焊步骤，完成其余各级盘的装配、找正和点焊；将焊接夹具顶盖放置到位于鼓筒最顶层一级的盘上，将顶盖固定在联合体上，此时鼓筒的全部各级盘电子束焊焊前对中结束。

Description

一种燃气轮机大直径鼓筒电子束焊接同轴度保证方法
技术领域
本发明属于燃气轮机鼓筒类零件机械加工技术领域，特别是涉及一种燃气轮机大直径鼓筒电子束焊接同轴度保证方法。
背景技术
目前，在保证燃气轮机大直径鼓筒电子束焊接同轴度时，主要采用以下两种方式：
方式①：通过过盈配合的鼓筒锁底对接保证同轴度。
但是，采用方式①时，在鼓筒装配时需进行热装，因此存在装配条件苛刻且容易造成装配不到位的问题，同时过盈配合不利于焊接时金属蒸汽的排出，容易造成焊接缺陷，最终导致零件报废率过高。
方式②：通过电子束焊焊前装配时的简单调整鼓筒锁底对接间隙保证同轴度（锁底对接为间隙配合）。
但是，采用方式②时，焊前对中精度不足，焊接时锁底对接间隙不够均匀、稳定，可能因局部间隙过大造成烧穿，并且焊接同轴度精度不高，存在零件的一次提交合格率低、经常补加工的问题，导致产品质量不稳定，同时增加了生产周期，也提高了生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种燃气轮机大直径鼓筒电子束焊接同轴度保证方法，具有实施简单、方便、可操作性强的特点，有效解决了燃气轮机大直径鼓筒电子束焊接同轴度保证难题；与通过过盈配合的鼓筒锁底对接保证同轴度方式相比，能够大幅度降低零件报废率；与通过电子束焊焊前装配时的简单调整鼓筒锁底对接间隙保证同轴度方式相比，可使鼓筒的一次提交合格率大幅度提高，有利于稳定产品质量、缩短生产周期、降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种燃气轮机大直径鼓筒电子束焊接同轴度保证方法，包括如下步骤：
步骤一：将焊接夹具的底盘与轴装配在一起形成联合体，再将装配好的联合体放置到平面转台上，然后在平面转台上找正联合体，最后将联合体固定在平面转台上；
步骤二：将鼓筒的某级盘放置到焊接夹具的底盘上，然后在焊接夹具的底盘上找正鼓筒的某级盘，最后将鼓筒的某级盘固定在焊接夹具的底盘上；
步骤三：将某级盘的下一级盘放置到已完成固定的某级盘上，然后在某级盘上找正其下一级盘；
步骤四：在找正好的某级盘的下一级盘焊缝处通过氩弧焊进行点焊定位固定；
步骤五：参照某级盘及其下一级盘的装配、找正和点焊步骤，完成其余各级盘的装配、找正和点焊；
步骤六：将焊接夹具的顶盖放置到位于鼓筒最顶层一级的盘上，然后将顶盖固定在联合体上，此时鼓筒的全部各级盘电子束焊焊前对中结束。
本发明的有益效果：
本发明的燃气轮机大直径鼓筒电子束焊接同轴度保证方法，具有实施简单、方便、可操作性强的特点，有效解决了燃气轮机大直径鼓筒电子束焊接同轴度保证难题；与通过过盈配合的鼓筒锁底对接保证同轴度方式相比，能够大幅度降低零件报废率；与通过电子束焊焊前装配时的简单调整鼓筒锁底对接间隙保证同轴度方式相比，可使鼓筒的一次提交合格率大幅度提高，有利于稳定产品质量、缩短生产周期、降低生产成本。
附图说明
图1为采用本发明的燃气轮机大直径鼓筒电子束焊接同轴度保证方法的作业效果图；
图中，1—焊接夹具，2—平面转台，3—鼓筒，11—底盘，12—轴，13—顶盖，31—第一级盘，32—第二级盘，33—第三级盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
本实施例中，以鼓筒3的第一级盘31、第二级盘32及第三级盘33的电子束焊焊前对中为例。
一种燃气轮机大直径鼓筒电子束焊接同轴度保证方法，包括如下步骤：
步骤一：将焊接夹具1的底盘11与轴12装配在一起形成联合体，再将装配好的联合体放置到平面转台2上，然后在平面转台2上找正联合体，最后将联合体固定在平面转台2上；
步骤二：将鼓筒3的第一级盘31放置到焊接夹具1的底盘11上，然后在焊接夹具1的底盘11上找正鼓筒3的第一级盘31，最后将鼓筒3的第一级盘31固定在焊接夹具1的底盘11上；
步骤三：将第二级盘32放置到已完成固定的第一级盘31上，然后在第一级盘31上找正第二级盘32；
步骤四：在找正好第二级盘32焊缝处通过氩弧焊进行点焊定位固定；
步骤五：将第三级盘33放置到已完成点焊定位固定的第二级盘32上，然后在第二级盘32上找正第三级盘33，最后在第三级盘33焊缝处通过氩弧焊进行点焊定位固定；
步骤六：将焊接夹具1的顶盖13放置到位于鼓筒3最顶层的第三级盘33上，然后将顶盖13固定在联合体上，此时鼓筒3的全部各级盘电子束焊焊前对中结束，效果图如图1所示。
另外，所述焊接夹具1采用可拆卸式结构，焊接夹具1的底盘11、轴12、顶盖13及相关连接部件的具体样式，可根据鼓筒3的实际尺寸和样式进行匹配设计。
实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (1)

1.一种燃气轮机大直径鼓筒电子束焊接同轴度保证方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：将焊接夹具的底盘与轴装配在一起形成联合体，再将装配好的联合体放置到平面转台上，然后在平面转台上找正联合体，最后将联合体固定在平面转台上；
步骤二：将鼓筒的某级盘放置到焊接夹具的底盘上，然后在焊接夹具的底盘上找正鼓筒的某级盘，最后将鼓筒的某级盘固定在焊接夹具的底盘上；
步骤三：将某级盘的下一级盘放置到已完成固定的某级盘上，然后在某级盘上找正其下一级盘；
步骤四：在找正好的某级盘的下一级盘焊缝处通过氩弧焊进行点焊定位固定；
步骤五：参照某级盘及其下一级盘的装配、找正和点焊步骤，完成其余各级盘的装配、找正和点焊；
步骤六：将焊接夹具的顶盖放置到位于鼓筒最顶层一级的盘上，然后将顶盖固定在联合体上，此时鼓筒的全部各级盘电子束焊焊前对中结束。
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