CN113976018A - 一种玻璃制品生产用原料混料装置 - Google Patents
一种玻璃制品生产用原料混料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113976018A CN113976018A CN202111272854.1A CN202111272854A CN113976018A CN 113976018 A CN113976018 A CN 113976018A CN 202111272854 A CN202111272854 A CN 202111272854A CN 113976018 A CN113976018 A CN 113976018A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing
- box
- magnetic separation
- workbin
- mixing shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000013329 compounding Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 abstract description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2411—Filter cartridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
一种玻璃制品生产用原料混料装置，包括：箱体、料箱、进料筒、磁选输送带、混料轴；将待混合的原料由进料筒导入至料箱中，利用驱动电机带动混料轴转动，混料轴带动扇叶在风筒内部转动，进而使得料箱中的气流向风筒中流动，流动过程中将料箱中的粉尘由风筒上端吹出，进而使得粉尘分散在箱体内部，粉尘分散后其中的铁屑会吸附在箱体上部的磁选输送带上，随着磁选输送带的移动进入至杂料箱中，在通过除杂板对磁选输送带的刮擦，进而将磁选输送带上沾附的铁屑去除，以在对粉料混合的同时对粉料进行磁选，无需设置两台设备，降低粉料在设备间的流动距离，降低粉尘污染。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制品生产设备领域，具体涉及一种玻璃制品生产用原料混料装置。
背景技术
玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。玻璃制品生产过程中将原料进行混合，再将混合后的原料送入至熔炉中进行熔炼。
原料在混合前需要对原料进行磁选，剔除其中含有的铁屑，现有的混料装置无法混料过程中对原料进行磁选的操作，磁选需要与混料分离，这种不仅增加了设备的占用空间，且增加了粉料在设备之间流动距离，极大增加了粉尘污染的可能性。
发明内容
本发明所要克服的是现有的混料装置无法混料过程中对原料进行磁选的操作，磁选需要与混料分离，增加了设备的占用空间的问题，目的是提供一种玻璃制品生产用原料混料装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种玻璃制品生产用原料混料装置，包括：
箱体、料箱、进料筒、磁选输送带、混料轴；
所述进料筒固定安装在箱体上，所述箱体底部设有出料口，所述料箱位于箱体内部，所述料箱固定安装有进料筒上，所述料箱内部设有风筒，所述风筒下端与料箱底部间留有间隙，所述混料轴转动安装在箱体上，所述混料轴由驱动电机驱动，所述混料轴穿过风筒，所述混料轴上安装有扇叶，所述扇叶位于风筒内部，所述料箱侧部设有回风口，所述回风口处安装有滤网，所述箱体上端侧部设有杂料箱，所述磁选输送带一端位于杂料箱中，另一端位于箱体内部，所述磁选输送带位于风筒上部，所述杂料箱中安装有除杂板，所述除杂板紧贴磁选输送带带面设置。
进一步的，所述混料轴上安装有转环，所述转环位于风筒与料箱底部的间隙之间，所述转环上固定有螺旋叶，所述螺旋叶紧贴料箱内侧壁设置，所述螺旋叶上固定安装有外环，所述外环上端面波浪形曲面结构，所述回风口下部的料箱上设有定位座，所述定位座上滑动安装有升降杆，所述回风口两侧设有滑道，所述滑道中滑动安装有刮料架，所述刮料架上端与滑道上端间设有挤压弹簧，所述刮料架上安装有毛刷，所述毛刷紧贴滤网设置，所述升降杆上端固定在刮料架上。
进一步的，所述料箱上部呈锥形结构，所述料箱上部转动安装有支撑环，所述支撑环上设有刮板，所述刮板紧贴料箱上端面设置，所述刮板外圈固定有从动环，所述料箱上转动安装有中间轴，所述中间轴一端安装有传动齿轮，所述传动齿轮啮合从动环，所述中间轴另一端固定有单向棘轮，所述刮料架上部固定有升降齿条，所述升降齿条啮合单向棘轮。
进一步的，所述回风口处安装有毛刷辊，所述毛刷辊紧贴滤网外侧面设置，所述毛刷辊端头安装有协同齿轮，所述刮料架上安装有协同齿条，所述协同齿轮啮合协同齿条。
进一步的，所述混料轴上固定有推料板，所述推料板呈弧形结构，所述推料板位于料箱下部。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，将待混合的原料由进料筒导入至料箱中，利用驱动电机带动混料轴转动，混料轴带动扇叶在风筒内部转动，进而使得料箱中的气流向风筒中流动，流动过程中将料箱中的粉尘由风筒上端吹出，进而使得粉尘分散在箱体内部，粉尘分散后其中的铁屑会吸附在箱体上部的磁选输送带上，随着磁选输送带的移动进入至杂料箱中，在通过除杂板对磁选输送带的刮擦，进而将磁选输送带上沾附的铁屑去除，以在对粉料混合的同时对粉料进行磁选，无需设置两台设备，降低粉料在设备间的流动距离，降低粉尘污染。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的料箱结构图；
图3为本发明的图2中A部分放大图；
图4为本发明的回风口剖视图；
图中：1、箱体；2、料箱；3、进料筒；4、磁选输送带；5、混料轴；12、出料口；13、风筒；14、驱动电机；15、扇叶；16、回风口；17、滤网；18、杂料箱；19、除杂板；21、转环；22、螺旋叶；23、外环；24、定位座；25、升降杆；26、滑道；27、刮料架；28、挤压弹簧；29、毛刷；31、支撑环；32、刮板；33、从动环；34、中间轴；35、传动齿轮；36、单向棘轮；37、升降齿条；41、毛刷辊；42、协同齿轮；43、协同齿条；44、推料板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1、图2所示，一种玻璃制品生产用原料混料装置，包括：
箱体1、料箱2、进料筒3、磁选输送带4、混料轴5；
进料筒3固定安装在箱体1上，箱体1底部设有出料口12，料箱2位于箱体1内部，料箱2固定安装有进料筒3上，料箱2内部设有风筒13，风筒13下端与料箱2底部间留有间隙，混料轴5转动安装在箱体1上，混料轴5由驱动电机14驱动，混料轴5穿过风筒13，混料轴5上安装有扇叶15，扇叶15位于风筒13内部，料箱2侧部设有回风口16，回风口16处安装有滤网17，箱体1上端侧部设有杂料箱18，磁选输送带4一端位于杂料箱18中，另一端位于箱体1内部，磁选输送带4位于风筒13上部，杂料箱18中安装有除杂板19，除杂板19紧贴磁选输送带4带面设置。
一种玻璃制品生产用原料混料装置，工作原理：
将待混合的原料由进料筒3导入至料箱2中，利用驱动电机14带动混料轴5转动，混料轴5带动扇叶15在风筒13内部转动，进而使得料箱2中的气流向风筒13中流动，流动过程中将料箱2中的粉尘由风筒13上端吹出，进而使得粉尘分散在箱体1内部，粉尘分散后其中的铁屑会吸附在箱体1上部的磁选输送带4上，随着磁选输送带4的移动进入至杂料箱18中，在通过除杂板19对磁选输送带4的刮擦，进而将磁选输送带4上沾附的铁屑去除，以在对粉料混合的同时对粉料进行磁选，无需设置两台设备，降低粉料在设备间的流动距离，降低粉尘污染。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-4所示，混料轴5上安装有转环21，转环21位于风筒13与料箱2底部的间隙之间，转环21上固定有螺旋叶22，螺旋叶22紧贴料箱2内侧壁设置，螺旋叶22上固定安装有外环23，外环23上端面波浪形曲面结构，回风口16下部的料箱2上设有定位座24，定位座24上滑动安装有升降杆25，回风口16两侧设有滑道26，滑道26中滑动安装有刮料架27，刮料架27上端与滑道26上端间设有挤压弹簧28，刮料架27上安装有毛刷29，毛刷29紧贴滤网17设置，升降杆25上端固定在刮料架27上。
利用混料轴5转动带动螺旋叶22转动，螺旋叶22能够推动料箱2中的粉料移动至风筒13下端，进而加速粉尘由风筒13吹出，与此同时，螺旋叶22能够带动外环23转动，外环23转动时，其上端面的曲面结构能够顶起升降杆25，进而带动刮料架27、毛刷29一同做上下升降运动，毛刷29运动过程中能够对滤网17内侧面进行清理，避免滤网17堵塞。
实施例3
在实施例2的基础上，如图1-4所示，料箱2上部呈锥形结构，料箱2上部转动安装有支撑环31，支撑环31上设有刮板32，刮板32紧贴料箱2上端面设置，刮板32外圈固定有从动环33，料箱2上转动安装有中间轴34，中间轴34一端安装有传动齿轮35，传动齿轮35啮合从动环33，中间轴34另一端固定有单向棘轮36，刮料架27上部固定有升降齿条37，升降齿条37啮合单向棘轮36。
刮料架27上下升降时，带动升降齿条37上下移动，升降齿条37通过通过单向棘轮36带动中间轴34单向转动，中间轴34转动时通过传动齿轮35与从动环33带动刮板32在料箱2上部移动，刮板32移动时能够对料箱2上部进行清理，避免粉尘在料箱2上部堆积。
回风口16处安装有毛刷辊41，毛刷辊41紧贴滤网17外侧面设置，毛刷辊41端头安装有协同齿轮42，刮料架27上安装有协同齿条43，协同齿轮42啮合协同齿条43。
刮料架27上下升降时，其上的协同齿条43会跟随一同升降，协同齿条43带动协同齿轮42转动，进而带动毛刷辊41一同转动，毛刷辊41转动时能够对滤网17外表面进行清理，避免滤网17堵塞。
混料轴5上固定有推料板44，推料板44呈弧形结构，推料板44位于料箱2下部。设置推料板44能够将沉降在箱体1底部的混合粉料推出，加快粉料出料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种玻璃制品生产用原料混料装置，其特征在于，包括：
箱体、料箱、进料筒、磁选输送带、混料轴；
所述进料筒固定安装在箱体上，所述箱体底部设有出料口，所述料箱位于箱体内部，所述料箱固定安装有进料筒上，所述料箱内部设有风筒，所述风筒下端与料箱底部间留有间隙，所述混料轴转动安装在箱体上，所述混料轴由驱动电机驱动，所述混料轴穿过风筒，所述混料轴上安装有扇叶，所述扇叶位于风筒内部，所述料箱侧部设有回风口，所述回风口处安装有滤网，所述箱体上端侧部设有杂料箱，所述磁选输送带一端位于杂料箱中，另一端位于箱体内部，所述磁选输送带位于风筒上部，所述杂料箱中安装有除杂板，所述除杂板紧贴磁选输送带带面设置。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用原料混料装置，其特征在于，所述混料轴上安装有转环，所述转环位于风筒与料箱底部的间隙之间，所述转环上固定有螺旋叶，所述螺旋叶紧贴料箱内侧壁设置，所述螺旋叶上固定安装有外环，所述外环上端面波浪形曲面结构，所述回风口下部的料箱上设有定位座，所述定位座上滑动安装有升降杆，所述回风口两侧设有滑道，所述滑道中滑动安装有刮料架，所述刮料架上端与滑道上端间设有挤压弹簧，所述刮料架上安装有毛刷，所述毛刷紧贴滤网设置，所述升降杆上端固定在刮料架上。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃制品生产用原料混料装置，其特征在于，所述料箱上部呈锥形结构，所述料箱上部转动安装有支撑环，所述支撑环上设有刮板，所述刮板紧贴料箱上端面设置，所述刮板外圈固定有从动环，所述料箱上转动安装有中间轴，所述中间轴一端安装有传动齿轮，所述传动齿轮啮合从动环，所述中间轴另一端固定有单向棘轮，所述刮料架上部固定有升降齿条，所述升降齿条啮合单向棘轮。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃制品生产用原料混料装置，其特征在于，所述回风口处安装有毛刷辊，所述毛刷辊紧贴滤网外侧面设置，所述毛刷辊端头安装有协同齿轮，所述刮料架上安装有协同齿条，所述协同齿轮啮合协同齿条。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用原料混料装置，其特征在于，所述混料轴上固定有推料板，所述推料板呈弧形结构，所述推料板位于料箱下部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111272854.1A CN113976018B (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种玻璃制品生产用原料混料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111272854.1A CN113976018B (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种玻璃制品生产用原料混料装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113976018A true CN113976018A (zh) | 2022-01-28 |
| CN113976018B CN113976018B (zh) | 2023-06-16 |
Family
ID=79744482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111272854.1A Active CN113976018B (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种玻璃制品生产用原料混料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113976018B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10230185A (ja) * | 1997-02-20 | 1998-09-02 | Toyota Motor Corp | シュレッダーダストの処理装置および方法 |
| JP2003164774A (ja) * | 2001-12-03 | 2003-06-10 | Miike Iron Works Co Ltd | 液中洗浄比重分離装置 |
| CN205164599U (zh) * | 2015-10-27 | 2016-04-20 | 云南倍特消防科技有限公司 | 一种方便配料的阻燃剂加料装置 |
| CN205518182U (zh) * | 2016-02-05 | 2016-08-31 | 上海美傲饲料有限公司 | 永磁筒 |
| CN106512852A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-03-22 | 浙江中同科技有限公司 | 一种可清除铁屑的整粒机 |
| CN206970691U (zh) * | 2017-07-01 | 2018-02-06 | 湖南懋天世纪新材料有限公司 | 一种钨冶炼自动给料系统 |
| CN110479483A (zh) * | 2019-08-24 | 2019-11-22 | 曲靖贝塔科技有限公司 | 一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置 |
| CN209934747U (zh) * | 2019-04-09 | 2020-01-14 | 茂名市茂群高岭土有限公司 | 一种催化剂用改性高岭土生产设备 |
| CN210449510U (zh) * | 2019-07-24 | 2020-05-05 | 山东兴盛矿业有限责任公司 | 铁矿用精选机 |
| CN212348493U (zh) * | 2020-03-24 | 2021-01-15 | 河北兴达饲料集团有限公司 | 一种带永磁筒的饲料生产加工设备 |
| CN212975397U (zh) * | 2020-07-27 | 2021-04-16 | 陕西中建永鑫建设工程有限公司 | 一种土壤修复用金属磁分离装置 |
-
2021
- 2021-10-29 CN CN202111272854.1A patent/CN113976018B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10230185A (ja) * | 1997-02-20 | 1998-09-02 | Toyota Motor Corp | シュレッダーダストの処理装置および方法 |
| JP2003164774A (ja) * | 2001-12-03 | 2003-06-10 | Miike Iron Works Co Ltd | 液中洗浄比重分離装置 |
| CN205164599U (zh) * | 2015-10-27 | 2016-04-20 | 云南倍特消防科技有限公司 | 一种方便配料的阻燃剂加料装置 |
| CN205518182U (zh) * | 2016-02-05 | 2016-08-31 | 上海美傲饲料有限公司 | 永磁筒 |
| CN106512852A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-03-22 | 浙江中同科技有限公司 | 一种可清除铁屑的整粒机 |
| CN206970691U (zh) * | 2017-07-01 | 2018-02-06 | 湖南懋天世纪新材料有限公司 | 一种钨冶炼自动给料系统 |
| CN209934747U (zh) * | 2019-04-09 | 2020-01-14 | 茂名市茂群高岭土有限公司 | 一种催化剂用改性高岭土生产设备 |
| CN210449510U (zh) * | 2019-07-24 | 2020-05-05 | 山东兴盛矿业有限责任公司 | 铁矿用精选机 |
| CN110479483A (zh) * | 2019-08-24 | 2019-11-22 | 曲靖贝塔科技有限公司 | 一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置 |
| CN212348493U (zh) * | 2020-03-24 | 2021-01-15 | 河北兴达饲料集团有限公司 | 一种带永磁筒的饲料生产加工设备 |
| CN212975397U (zh) * | 2020-07-27 | 2021-04-16 | 陕西中建永鑫建设工程有限公司 | 一种土壤修复用金属磁分离装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113976018B (zh) | 2023-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207254372U (zh) | 一种循环式矿产粉碎磁选分离清洗装置 | |
| CN110478966A (zh) | 一种石油滤砂器 | |
| CN113599895A (zh) | 一种废水分离过滤网清洁装置 | |
| CN111391325A (zh) | 一种3d打印废料分类回收装置 | |
| CN110340018A (zh) | 一种芝麻油加工工序中芝麻的筛选装置 | |
| CN114653714A (zh) | 一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置 | |
| CN109182790B (zh) | 一种稀土矿石精细化处理工艺 | |
| CN113976018A (zh) | 一种玻璃制品生产用原料混料装置 | |
| CN114101270B (zh) | 一种化工加工用废料处理系统及工作方法 | |
| CN217069651U (zh) | 一种小麦面粉加工用小麦筛选清理装置 | |
| CN210964711U (zh) | 一种用于内墙腻子粉生产的干粉混合装置 | |
| CN214982411U (zh) | 一种塑料粒子自清理筛选装置 | |
| CN214568407U (zh) | 一种垃圾处理用给料输送装置 | |
| CN211070796U (zh) | 一种洗煤生产用分选装置 | |
| CN113878121A (zh) | 一种冶金自动循环金属粉碎装置 | |
| CN220310937U (zh) | 一种钛粉筛选装置 | |
| CN221535945U (zh) | 一种芦丁的高效提取装置 | |
| CN112427111A (zh) | 一种饲料生产用精细筛选去铁屑的多级破碎设备 | |
| CN214878081U (zh) | 氧化镁物料输送带自动清洁装置 | |
| CN218902623U (zh) | 一种防结块剂生产用多级过滤结构 | |
| CN113663945B (zh) | 一种稀土矿石的精细化处理设备 | |
| CN209802089U (zh) | 一种石油焦罐式煅烧炉除尘上料装置 | |
| CN217940812U (zh) | 一种输送装置 | |
| CN220804314U (zh) | 一种石英砂颗粒筛选装置 | |
| CN221108905U (zh) | 一种原料筛分机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A raw material mixing device for glass product production Granted publication date: 20230616 Pledgee: Fengyang County Zhongdu Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI QIANLI GLASSWORK Co.,Ltd. Registration number: Y2024980021639 |