CN113974223A - 一种电池杆、电子雾化装置及电池杆的控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池杆、电子雾化装置及电池杆的控制方法，其中，电池杆包括存储器和控制单元，存储器存储脉宽调制信号，脉宽调制信号中，至少两个周期的占空比不同，且每一周期的占空比基于时间对应的预设加热波形的加热能量确定；控制单元从存储器获取脉宽调制信号，利用脉宽调制信号控制与电池杆连接的雾化器雾化待雾化基质，以使脉宽调制信号施加的加热能量等效于预设加热波形施加的加热能量。本申请通过将脉宽调制信号预存在存储器，且脉宽调制信号的每一周期的占空比基于时间对应的预设加热波形的加热能量确定，以使脉宽调制信号施加的加热能量等效于预设加热波形施加的加热能量，从而在不改变现有电路的基础上，实现特定加热波形实现的加热效果，成本低且易于实现。

Description

一种电池杆、电子雾化装置及电池杆的控制方法

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种电池杆、电子雾化装置及电池杆的控制方法。

背景技术

电子雾化装置用于雾化待雾化基质，例如，对含有香精香料的组合液态基质以电加热的方式进行加热雾化形成气溶胶，其可用于不同的领域。

目前，电子雾化装置传统的加热方法通常利用脉宽调制信号采用恒定功率加热方法对待雾化基质进行稳定的加热雾化。

然而，当不同的电子雾化装置追求差异化的雾化体验时，例如施加特定的加热波形以对基质进行雾化时，实现起来需要采用的电路尺寸大，成本较高。

发明内容

本申请提供一种电池杆、电子雾化装置及电池杆的控制方法，该电池杆通过将脉宽调制信号预存在存储器，且脉宽调制信号的每一周期的占空比基于时间对应的预设加热波形的加热能量确定，以使脉宽调制信号施加的加热能量等效于预设加热波形施加的加热能量，从而在不改变现有电路的基础上，实现特定加热波形实现的加热效果，成本低且易于实现。

为解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种电池杆，包括：存储器和控制单元，所述存储器存储脉宽调制信号，所述脉宽调制信号中，至少两个周期的占空比不同，且每一周期的占空比基于时间对应的预设加热波形的加热能量确定；所述控制单元从所述存储器获取脉宽调制信号，利用所述脉宽调制信号控制与所述电池杆连接的雾化器雾化待雾化基质，以使脉宽调制信号施加的加热能量等效于预设加热波形施加的加热能量。

其中，所述脉宽调制信号中，每一周期的信号对应的加热能量等效于时间对应的预设加热波形的加热能量。

其中，所述存储器存储所述脉宽调制信号的供电电压方向，所述控制单元基于所述供电电压方向，利用所述脉宽调制信号控制与所述电池杆连接的雾化器雾化待雾化基质。

其中，所述电池杆还包括电芯，连接所述存储器，用于提供电芯电压；所述控制单元还用于检测所述电芯电压，基于所述电芯电压、所述脉宽调制信号以及脉宽调制信号的供电电压确定所述电芯对应的脉宽调制信号，利用所述电芯对应的脉宽调制信号控制与所述电池杆连接的雾化器雾化待雾化基质。

其中，所述电池杆还包括第一驱动端、第二驱动端以及方向切换电路；所述方向切换电路连接所述第一驱动端、所述第二驱动端以及所述控制单元，所述方向切换电路导通所述第一驱动端与所述控制单元之间的通路，以从所述第一驱动端输出所述脉宽调制信号，控制与所述电池杆连接的雾化器雾化待雾化基质；所述方向切换电路导通所述第二驱动端与所述控制单元之间的通路，以从所述第二驱动端输出所述脉宽调制信号，控制与所述电池杆连接的雾化器雾化待雾化基质。

申请

为解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种电池杆的控制方法：从存储器获取脉宽调制信号，所述脉宽调制信号中，至少两个周期的占空比不同，且每一周期的占空比基于时间对应的预设加热波形的加热能量确定；利用所述脉宽调制信号控制与所述电池杆连接的雾化器雾化待雾化基质，以使所述脉宽调制信号施加的加热能量等效于所述预设加热波形施加的加热能量。

其中，所述脉宽调制信号中，每一周期的信号对应的加热能量等效于时间对应的预设加热波形的加热能量。

其中，所述从存储器获取脉宽调制信号的步骤之前还包括：以预设采样频率对预设加热波形进行采样，以得到所述预设加热波形在每个采样时刻下的加热能量；基于所述加热能量以及脉宽调制信号的预设频率计算得到每一所述采样时刻对应的所述脉宽调制信号的脉冲宽度。

其中，以预设采样频率对预设加热波形进行采样，以得到所述预设加热波形在每个采样时刻下的加热能量的步骤包括：以预设采样频率对所述预设加热波形进行等间距采样，以得到所述预设加热波形在每个所述采样时刻下的加热能量。

其中，所述加热能量根据每一所述采样时刻以及每一所述采样时刻对应的有效加热功率确定。

其中，每一采样时刻对应的所述脉宽调制信号的脉冲宽度基于所述加热能量、所述采样时刻、所述脉宽调制信号的供电电压确定每一采样时刻对应的所述脉宽调制信号的脉冲宽度。

为解决上述技术问题，本申请提供的第三个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括雾化器和电池杆；所述电池杆用于为所述雾化器供电，以驱动所述雾化器雾化待雾化基质，所述电池杆为上述任一项所述的电池杆。

本申请的有益效果，区别于现有技术的情况，本申请的电池杆包括存储器和控制单元，存储器存储脉宽调制信号，脉宽调制信号中，至少两个周期的占空比不同，且每一周期的占空比基于时间对应的预设加热波形的加热能量确定；控制单元从存储器获取脉宽调制信号，利用脉宽调制信号控制与电池杆连接的雾化器雾化待雾化基质，以使脉宽调制信号施加的加热能量等效于预设加热波形施加的加热能量。通过将脉宽调制信号存储在存储器，且脉宽调制信号的每一周期的占空比基于时间对应的预设加热波形的加热能量确定，以使脉宽调制信号施加的加热能量等效于预设加热波形施加的加热能量，从而在不改变现有电路的基础上，实现特定加热波形实现的加热效果，成本低且易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的电池杆的功能模块示意图；

图3为本申请一实施例提供的脉宽调制信号的获取方法的流程示意图；

图4为本申请一实施例提供的正弦波采样示意图；

图5为本申请一实施例提供的脉宽调制方波与正弦波等效加热示意图；

图6为图4的一个采样波段示意图；

图7为本申请一实施例提供的电池杆的控制方法的流程示意图；

图8为本申请另一实施例提供的电池杆的功能模块示意图；

图9为本申请一实施例提供的电池杆与雾化器中加热元件连接的电路结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。此外，术语“包括”和“具有”以及他们任何形变，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解是，本文所描述的实施例可以与其他实施例结合。

参见图1，为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图，电子雾化装置包括雾化器10和电池杆20。其中，雾化器10中存储有待雾化基质；电池杆20与雾化器10电连接，为雾化器10供电，以使得雾化器10加热雾化待雾化基质。

参见图2，为本申请一实施例提供的电池杆的功能模块示意图，电池杆20包括存储器11和控制单元12。其中，存储器11存储脉宽调制信号，且脉宽调制信号中至少两个周期的占空比不同，如图6所示，脉宽调制信号中，周期1与周期2的占空比不同。每一周期的占空比基于时间对应的预设加热波形的加热能量确定。具体的，周期1对应的脉宽调制信号的占空比(t0-t2的时间占t0～t1的时间的比例)基于t0～t1时间的预设加热波形的加热能量确定，周期2对应的脉宽调制信号的占空比(t1-t3的时间占t1～t4的时间的比例)基于t1～t4时间的预设加热波形的加热能量确定。

控制单元12从存储器11获取脉宽调制信号，利用脉宽调制信号控制与电池杆20连接的雾化器10雾化待雾化基质。本申请存储器11中预存的脉宽调制信号中每一周期的占空比根据与时间对应的预设加热波形的加热能量确定，以使脉宽调制信号施加的加热能量等效于预设加热波形施加的加热能量，无须设置转换电路，成本低且易于实现。

在一实施方式中，脉宽调制信号中每一周期的信号对应的加热能量等效于时间对应的预设加热波形的加热能量。如图6所示，周期1对应的脉宽调制信号对应的加热能量等效于预设加热波形从t0-t1的加热能量，t0时刻对应的电压为v1，t1时刻对应的电压为v2。其中，预设加热波形可以为正弦波、三角波、梯形波以及方波中的一种或任意组合，加热能量可以根据时间对应的预设加热波形，通过查表法或者公式法计算得到。利用能量等效的方式，本申请实现了任意加热波形通过脉宽调制信号的能量等效输出，在不改变现有电路的基础上，实现特定加热波形实现的加热效果，成本低且易于实现。

具体的，脉宽调制信号的获取如图3所示，参见图3，为本申请一实施例提供的脉宽调制信号的获取方法的流程示意图，具体包括：

步骤S11：以预设采样频率对预设加热波形进行采样，以得到预设加热波形在每个采样时刻下的加热能量。

在电池杆出厂之前，实验人员以预设采样频率对预设加热波形的电压进行采样，采样电压取绝对值，并增加采样电压的正负方向符号。其中，预设加热波形可以为正弦波、三角波、梯形波以及方波中的一种或任意组合，加热能量可以根据采样时刻下的加热波形，通过查表法或者公式法计算得到。

在一实施方式中，实验人员以预设采样频率对预设加热波形进行等间距采样，以得到预设加热波形在每个采样时刻下的加热能量。

具体的，参见图4，为本申请一实施例提供的正弦波采样示意图，加热波形以正弦波为例，通过预设采样频率对加热波形进行等间距采样，经采样后的加热波形如图4所示，正弦半波一个周期波形被采样信号等间距划分为fsam/fdrv份，其中fsam为预设采样频率，fdrv为加热波形频率。

在任意一个采样波段中，加热波形产生的加热能量可通过积分进行量化，然后在脉宽调制信号的供电电压恒定的前提下，调节脉宽调制信号的方波占空比，以实现相同的加热能量输出。步骤S12：基于加热能量以及脉宽调制信号的预设频率计算得到每一采样时刻对应的脉宽调制信号的脉冲宽度。

其中，脉宽调制信号的预设频率与预设采样频率相同，在采样时，确定好预设采样频率，在后续计算脉冲宽度时，以预设采样频率作为脉宽调制信号的预设频率，进而进行计算。

例如，从初始相位开始，按顺序逐个将采样时刻下的加热波形输出产生的加热能量等效为脉宽调制信号输出产生的加热能量。

具体的，本申请采用加热能量等效的方式，从加热波形的初始相位开始，按照采样顺序逐个调节脉宽调制信号的占空比，实现任意加热波形的加热能量等效输出。

参见图5，为本申请一实施例提供的脉宽调制方波与正弦波等效加热示意图，在任意一个采样波段中，基于能量等效的原理可知，加热波形的瞬态功率与采样周期的乘积，等于脉宽调制方波瞬态功率与脉宽时间的乘积。

进一步，参见图6，为图5的一个采样波段示意图，其中，v3为脉宽调制信号输出的高电平电压，v1为加热波形对应t0时刻的电压，v2为加热波形对应t1时刻的电压，其中v3≥v2＞v1≥0。采样周期为Δt1＝t1-t0，脉宽调制信号的脉宽为Δt2＝t2-t0。

其中，加热能量根据每一采样时刻以及每一采样时刻对应的有效加热功率确定。在一个采样波段中，假设加热波形在Δt1时间段内有效功率为P1，脉宽调制信号在Δt2时间段的有效功率为P2。当二者加热产生的能量等效时，则有公式P1×Δt1＝P2×Δt2。

其中，每一采样时刻对应的脉宽调制信号的脉冲宽度基于加热能量、采样时刻、脉宽调制信号的供电电压确定每一采样时刻对应的脉宽调制信号的脉冲宽度。因为t0、t1、v1、v2、v3已知，可通过能量等效推算出t2，进而获取脉宽调制信号的占空比，具体公式如下：

其中，上述公式中Q为一个采样周期的加热能量，R为加热元件阻值，f(t)为加热波形在一个采样周期中的函数，v3为脉宽调制信号波形在对应采样周期中的高电平电压。

由上述可知t0、t2，那么脉宽调制信号的脉冲宽度已知，进一步可以知道脉宽调制信号的占空比。

在获取脉宽调制的占空比后，将v3和脉宽调制信号的占空比以及脉宽调制信号的供电电压方向存入存储器中。

当需要输出时，此采样波段的电压有效值为

控制单元控制电芯输出到加热元件端电压为v4，则有

即可推算出

需注意在对加热波形取样时，等效脉宽调制信号的供电电压v3的选值，需确保v4在电芯供电的全电压范围内D′≤100％。

参见图7，为本申请一实施例提供的电池杆的控制方法的流程示意图，具体包括：

步骤S21：从存储器获取脉宽调制信号，脉宽调制信号中至少两个周期的占空比不同，且每一周期的占空比基于时间对应的预设加热波形的加热能量确定。

具体的，在检测到抽吸信号时，控制单元从存储器中获取脉宽调制信号输出给雾化器，其中，脉宽调制信号中至少两个周期的占空比不同，且每一周期的占空比基于时间对应的预设加热波形的加热能量确定。

步骤S22：利用脉宽调制信号控制与电池杆连接的雾化器雾化待雾化基质，以使脉宽调制信号施加的加热能量等效于预设加热波形施加的加热能量。

具体的，控制单元利用脉宽调制信号控制与电池杆连接的雾化器雾化待雾化基质。其中，脉宽调制信号中每一周期的信号对应的加热能量等效于时间对应的预设加热波形的加热能量。

本申请提供的电池杆的控制方法，在电池杆出厂之前，以预设采样频率对预设加热波形进行采样，以得到预设加热波形在每个采样时刻下的加热能量，基于每一采样时刻以及每一采样时刻对应的有效加热功率确定加热能量，基于加热能量、采样时刻、脉宽调制信号的供电电压确定每一采样时刻对应的脉宽调制信号的脉冲宽度，进而确定脉宽调制信号，并将脉宽调制信号以及脉宽调制信号的供电电压方向存储至存储器，在接收到抽吸信号时，从存储器获取脉宽调制信号，利用脉宽调制信号控制与电池杆连接的雾化器雾化待雾化基质。通过能量等效的方式，实现了预设加热波形的等效输出，且电路设计尺寸小，成本较低。

在本实施方式中，电池杆20还包括电芯，与存储器11连接，用于提供电芯电压。控制单元12还用于检测电芯电压，基于电芯电压、脉宽调制信号以及脉宽调制信号的供电电压确定电芯对应的脉宽调制信号，利用电芯对应的脉宽调制信号控制与电池杆连接的雾化器雾化待雾化基质。

在一实施方式中，参见图8，为本申请另一实施例提供的电池杆的功能模块示意图，电池杆20还包括第一驱动端131、第二驱动端132以及方向切换电路14；方向切换电路连接第一驱动端131、第二驱动端132以及控制单元12，方向切换电路14导通第一驱动端131与控制单元12之间的通路，以从第一驱动端131输出脉宽调制信号；方向切换电路14导通第二驱动端132与控制单元12之间的通路，以从第二驱动端132输出脉宽调制信号。具体的，由于电池杆20端没有负电源，所以要在雾化器10端形成带有上半波和下半波的加热波形时，也即改变雾化器10的供电电压方向时，第一驱动端131可以输出加热波形的上半波形，随后第二驱动端132输出加热波形的上半波形，从而在雾化器10端输出完整的加热波形。

参见图9，为本申请一实施例提供的电池杆与雾化器中加热元件连接的电路结构示意图，包括第一控制端HEAT1、第二控制端HEAT2、电源输入端BAT+、接地端、第一切换电路Q9、第二切换电路Q13、第三切换电路Q10、第四切换电路Q12以及雾化器10中加热元件R1。

其中，第一切换电路Q9、第二切换电路Q13、第三切换电路Q10、第四切换电路Q12形成图8中的方向切换电路14；第一驱动端131对应加热元件R1的一端，第二驱动端132对应加热元件R2的另一端；第一控制端HEAT1、第二控制端HEAT2由控制单元12提供。

其中，第一切换电路Q9的第一端、第二切换电路Q13的第一端、第三切换电路Q10的第一端以及第四切换电路Q12的第一端为控制端，第一切换电路Q9的第一端和第一控制端HEAT1电连接，第一切换电路Q9的第二端和加热元件R1的第一端电连接，第一切换电路Q9的第三端和电源输入端BAT+电连接；第二切换电路Q13的第一端和第一控制端HEAT1电连接，第二切换电路Q13的第二端和接地端电连接，第二切换电路Q13的第三端和加热元件R1的第二端电连接；当第一控制端HEAT1发出第一控制信号时，第一切换电路Q9和第二切换电路Q13导通，加热元件R1的第一端通过第一切换电路Q9与电源输入端BAT+电连接，加热元件R1的第二端通过第二切换电路Q13与接地端电连接。

第三切换电路Q10的第一端和第二控制端HEAT2电连接，第三切换电路Q10的第二端和加热元件R1的第二端电连接，第三切换电路Q10的第三端和电源输入端BAT+电连接；第四切换电路Q12的第一端和第二控制端HEAT2电连接，第四切换电路Q12的第二端和接地端电连接，第四切换电路Q12的第三端和加热元件R1的第一端电连接；当第二控制端HEAT2发出第二控制信号时，第三切换电路Q10和第四切换电路Q12导通，加热元件R1的第一端通过第四切换电路Q12与接地端电连接，加热元件R1的第二端通过第三切换电路Q10与电源输入端BAT+电连接。

在本实施例中，第一控制端HEAT1控制第一切换电路Q9和第二切换电路Q13导通，加热元件R1的第一端接收BAT+，第二端接地，也即此时电流从加热元件R1的左边流向右边。第二控制端HEAT2控制第三切换电路Q10和第四切换电路Q12导通，加热元件R1的第二端接收BAT+，第一端接地，也即此时电流从加热元件R1的右边流向左边。

也就是说，由于电池杆20端没有负电源，通过分时控制第一控制端HEAT1输出第一控制信号、第二控制端HEAT1接地以及控制第二控制端HEAT2输出第二控制信号、第一控制端HEAT1接地，在仅仅输出正电压的情况下，从而能够实现改变加热元件R1的供电电压方向。本申请提供的电池杆20，包括存储器11和控制单元12，存储器11存储脉宽调制信号，在检测到抽吸信号时，控制单元12从存储器11中获取脉宽调制信号，利用脉宽调制信号控制与电池杆20连接的雾化器10雾化待雾化基质。从而在不改变现有电路的基础上，实现特定加热波形实现的加热效果，成本低且易于实现。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种电池杆，其特征在于，包括：

存储器，存储脉宽调制信号，所述脉宽调制信号中，至少两个周期的占空比不同，且每一周期的占空比基于时间对应的预设加热波形的加热能量确定；

控制单元，所述控制单元从所述存储器获取所述脉宽调制信号，利用所述脉宽调制信号控制与所述电池杆连接的雾化器雾化待雾化基质，以使所述脉宽调制信号施加的加热能量等效于所述预设加热波形施加的加热能量。

2.根据权利要求1所述的电池杆，其特征在于，所述脉宽调制信号中，每一周期的信号对应的加热能量等效于时间对应的预设加热波形的加热能量。

3.根据权利要求2所述的电池杆，其特征在于，所述存储器存储所述脉宽调制信号的供电电压方向，所述控制单元基于所述供电电压方向，利用所述脉宽调制信号控制与所述电池杆连接的雾化器雾化待雾化基质。

4.根据权利要求3所述的电池杆，其特征在于，所述电池杆还包括：

第一驱动端以及第二驱动端；

方向切换电路，连接所述第一驱动端、所述第二驱动端以及所述控制单元，所述方向切换电路导通所述第一驱动端与所述控制单元之间的通路，以从所述第一驱动端输出所述脉宽调制信号，控制与所述电池杆连接的雾化器雾化待雾化基质；所述方向切换电路导通所述第二驱动端与所述控制单元之间的通路，以从所述第二驱动端输出所述脉宽调制信号，控制与所述电池杆连接的雾化器雾化待雾化基质。

5.根据权利要求1所述的电池杆，其特征在于，所述电池杆还包括：

电芯，连接所述存储器，用于提供电芯电压；

所述控制单元还用于检测所述电芯电压，基于所述电芯电压、所述脉宽调制信号以及脉宽调制信号的供电电压确定所述电芯对应的脉宽调制信号，利用所述电芯对应的脉宽调制信号控制与所述电池杆连接的雾化器雾化待雾化基质。

6.根据权利要求1所述的电池杆，其特征在于，所述预设加热波形为正弦波、三角波、梯形波以及方波中的一种或任意组合。

7.根据权利要求1所述的电池杆，其特征在于，所述脉宽调制信号根据如下方式获得：

以预设采样频率对预设加热波形进行采样，以得到所述预设加热波形在每个采样时刻下的加热能量；

基于所述加热能量以及脉宽调制信号的预设频率计算得到每一所述采样时刻对应的所述脉宽调制信号的脉冲宽度。

8.一种电池杆的控制方法，其特征在于，包括：

从存储器获取脉宽调制信号，所述脉宽调制信号中，至少两个周期的占空比不同，且每一周期的占空比基于时间对应的预设加热波形的加热能量确定；

利用所述脉宽调制信号控制与所述电池杆连接的雾化器雾化待雾化基质，以使所述脉宽调制信号施加的加热能量等效于所述预设加热波形施加的加热能量。

9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述脉宽调制信号中，每一周期的信号对应的加热能量等效于时间对应的预设加热波形的加热能量。

10.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述从存储器获取脉宽调制信号的步骤之前还包括：以预设采样频率对预设加热波形进行采样，以得到所述预设加热波形在每个采样时刻下的加热能量；

基于所述加热能量以及脉宽调制信号的预设频率计算得到每一所述采样时刻对应的所述脉宽调制信号的脉冲宽度。

11.根据权利要求10所述的控制方法，其特征在于，以预设采样频率对预设加热波形进行采样，以得到所述预设加热波形在每个采样时刻下的加热能量的步骤包括：

以预设采样频率对所述预设加热波形进行等间距采样，以得到所述预设加热波形在每个所述采样时刻下的加热能量。

12.根据权利要求11所述的控制方法，其特征在于，所述加热能量根据每一所述采样时刻以及每一所述采样时刻对应的有效加热功率确定。

13.根据权利要求12所述的控制方法，其特征在于，每一采样时刻对应的所述脉宽调制信号的脉冲宽度基于所述加热能量、所述采样时刻、所述脉宽调制信号的供电电压确定每一采样时刻对应的所述脉宽调制信号的脉冲宽度。

14.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器；

电池杆，用于为所述雾化器供电，以驱动所述雾化器雾化待雾化基质，所述电池杆为上述权利要求1～7任一项所述的电池杆。

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