CN113974200A - 一种烟丝处理系统 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种烟丝处理系统，包括烟丝筛分部件和输出部件，输出部件设置在烟丝筛分部件的下方；烟丝筛分部件包括至少三个转向相同的筛分辊，至少三个筛分辊的中心轴相互平行且水平排列，中部的筛分辊的辊筒直径小于头部的筛分辊和尾部的筛分辊的辊筒直径；每个筛分辊的外圆周上均布多个钢针，并且相邻的筛分辊的钢针的布置位置相互错开，并且相邻的筛分辊的钢针的端部相互穿插。本申请的筛分辊上设有多个钢针，利用相互错位和穿插的钢针之间形成的筛孔对烟丝进行筛分，并且转动的筛分辊之间形成了动态筛孔，避免筛孔堵塞，提高筛分质量，同时也节省了清理筛孔带来的人力成本。

Description

一种烟丝处理系统
技术领域
本申请涉及烟草制造技术领域，更具体地，涉及一种烟丝处理系统。
背景技术
细支烟相比于常规烟支，烟气柔和、细腻，刺激性小，抽起来浓度、劲头适中，口感"温和"，受到越来越多吸烟者的欢迎，已逐步发展成为国内卷烟中的重要部分。但细支烟所需烟丝结构与常规烟丝有所不同，与常规烟丝相比，需要降低烟丝中的长丝(＞3.35mm)，增加中丝(3.35～2.5mm)和短丝(2.5～1mm)，才能提高细烟支卷制质量的稳定性，并可减少单箱烟支损耗烟丝的量。
目前，改善烟丝结构常采用振动筛分机，先将烟丝中的长丝筛选出来，再用刀辊将选出的长丝截短。由于振筛的筛板采用不锈钢板冲孔板或编织网，在筛分过程中，烟丝容易堵塞筛孔，影响筛分效果，需要人工不断的清理筛孔。
另外，成团的烟丝不容易散开，不利于后续梗签的分离，容易刺破烟支，造成质量缺陷。
发明内容
本申请提供一种烟丝处理系统，筛分辊上设有多个钢针，利用相互错位和穿插的钢针之间形成的筛孔对烟丝进行筛分，并且转动的筛分辊之间形成了动态筛孔，避免筛孔堵塞，提高筛分质量，同时也节省了清理筛孔带来的人力成本。
本申请提供了一种烟丝处理系统，包括烟丝筛分部件和输出部件，输出部件设置在烟丝筛分部件的下方；
烟丝筛分部件包括至少三个转向相同的筛分辊，至少三个筛分辊的中心轴相互平行且水平排列，中部的筛分辊的辊筒直径小于头部的筛分辊和尾部的筛分辊的辊筒直径；
每个筛分辊的外圆周上均布多个钢针，并且相邻的筛分辊的钢针的布置位置相互错开，并且相邻的筛分辊的钢针的端部相互穿插。
优选地，还包括断丝部件，断丝部件包括第一断丝辊，第一断丝辊与尾部的筛分辊相邻，并且第一断丝辊和尾部的筛分辊的中心轴相互平行且水平排列，第一断丝辊的转向与尾部的筛分辊相同，并且第一断丝辊的转速大于尾部的筛分辊的转速；
第一断丝辊的外圆周上均布多个钢针，并且第一断丝辊的钢针与尾部的筛分辊的钢针的布置位置相互错开，并且端部相互穿插。
优选地，断丝部件包括第二断丝辊，第二断丝辊与第一断丝辊相邻，并且第一断丝辊和第二断丝辊的中心轴相互平行且水平排列，第一断丝辊的转向与第二断丝辊相反；
第二断丝辊的外圆周上均布多个钢针，并且第一断丝辊的钢针与第二断丝辊的钢针的布置位置相互错开，并且端部相互穿插。
优选地，第一断丝辊的转速小于第二断丝辊的转速。
优选地，所有筛分辊的转速相同。
优选地，输出部件为皮带输送机。
优选地，烟丝筛分部件、输出部件以及断丝部件固定在机架上。
优选地，头部的筛分辊的上方设有进料口。
优选地，钢针呈圆锥状。
优选地，所有的筛分辊、第一断丝辊和第二断丝辊上的钢针的尺寸相同。
通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请提供的烟丝处理系统的结构示意图；
图2为本申请提供的烟丝筛分部件和断丝部件的俯视图。
图中标示如下：
1-机架 2-头部的筛分辊 3-中部的筛分辊
4-尾部的筛分辊 5-第一断丝辊 6-第二断丝辊
7-进料口 8-输出部件
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
本申请提供一种烟丝处理系统，筛分辊上设有多个钢针，利用相互错位和穿插的钢针之间形成的筛孔对烟丝进行筛分，并且转动的筛分辊之间形成了动态筛孔，避免筛孔堵塞，提高筛分质量，同时也节省了清理筛孔带来的人力成本。同时，本申请还在烟丝筛分部件的下游设置了断丝部件，将筛分出的长丝和成团烟丝扯断，避免造碎的发生。
如图1所示，烟丝处理系统，包括烟丝筛分部件10和输出部件，烟丝筛分部件10和输出部件均固定在机架1上，输出部件设置在烟丝筛分部件10的下方，烟丝筛分部件10的上端设有进料口7。
作为一个实施例，如图1所示，输出部件是皮带输送机8。
如图1和2所示，烟丝筛分部件10包括至少三个转向相同的筛分辊，至少三个筛分辊的中心轴相互平行且水平排列(即轴心的安装高度相同)。如图1所示的实施例中，烟丝筛分部件10包括靠近进料口7的头部的筛分辊2、与头部的筛分辊2相邻的两个中部的筛分辊3以及尾部的筛分辊4。可以理解地，中部的筛分辊3的数量可以是1个或2个以上。
如图1和2所示，中部的筛分辊3的辊筒直径小于头部的筛分辊2和尾部的筛分辊4的辊筒直径，所有筛分辊的转速相同。
每个筛分辊的外圆周上均布多个钢针9，并且相邻的筛分辊的钢针的布置位置相互错开，并且相邻的筛分辊的钢针的端部相互穿插，使得相邻两个筛分辊的钢针的间隙形成筛网，如图2所示。
优选地，烟丝处理系统还包括断丝部件20，断丝部件20固定在机架1上。
作为一个实施例，断丝部件20包括第一断丝辊5，第一断丝辊5与尾部的筛分辊4相邻，并且第一断丝辊5和尾部的筛分辊4的中心轴相互平行且水平排列，第一断丝辊5的转向与尾部的筛分辊4相同，并且第一断丝辊5的转速大于尾部的筛分辊4的转速。第一断丝辊的外圆周上均布多个钢针9，并且第一断丝辊5的钢针与尾部的筛分辊4的钢针的布置位置相互错开，并且端部相互穿插，形成筛网。
在上述基础上，断丝部件包括第二断丝辊6，第二断丝辊6与第一断丝辊5相邻，并且第一断丝辊5和第二断丝辊6的中心轴相互平行且水平排列，第一断丝辊5的转向与第二断丝辊6相反。第二断丝辊6的外圆周上均布多个钢针，并且第一断丝辊5的钢针与第二断丝辊6的钢针的布置位置相互错开，并且端部相互穿插，形成筛网。
优选地，第一断丝辊5的转速小于第二断丝辊6的转速。
作为一个实施例，钢针9呈圆锥状。
作为一个实施例，所有的筛分辊、第一断丝辊5和第二断丝辊6上的钢针9的尺寸相同。
工作时，来料烟丝经进料口7进入烟丝筛分部件，烟丝经头部的筛分辊2进入中部的筛分辊3时，由于头部的筛分辊2辊筒直径大于中部的筛分辊3的辊筒直径，烟丝被头部的筛分辊2向中部的筛分辊3抛出，在筛分辊转动产生的风场的作用下，混在一起的烟丝容易分散开，便于后续的分离。由于筛分辊的转速和转动方向相同，相邻筛分辊上的钢针交错形成类似编织网孔的筛孔，大于筛孔规格尺寸的长丝和成团的烟丝(后称团丝)漂浮在筛分辊的上方，在钢针的带动下向下游运动，小于筛孔规格尺寸的中丝和短丝会穿过筛孔下落至皮带输送机上，被皮带输送机运输至下一道工序。由转动的钢针形成的动态筛孔，能避免烟丝堵塞筛孔。
尾部的筛分辊4的辊筒直径大于相邻的中部的筛分辊3的辊筒直径，能够避免那些没有筛分出的中丝和短丝进入断丝部件，在尾部的筛分辊4的钢针作用下再次进入中部的筛分辊3，再次参与筛分。
经烟丝筛分部件筛选出的长丝和团丝经尾部的筛分辊4进入断丝部件，由于第一断丝辊5与尾部的筛分辊4同向转动但转速不同，两辊间的差速运动使两侧钢针之间的烟丝有被相互撕扯的作用，能将长丝扯断成为中丝和短丝，扯断不同于传统的切断或剪断，扯断不会增加造碎，切断或剪断会增加造碎。由于第一断丝辊5转速高于尾部的筛分辊4，第一断丝辊5上的钢针相对于尾部的筛分辊4具有向前和向上的挑拨力，既能将团丝打散，又能带动没被及时处理的长丝向前运动。
同时，第一断丝辊5和第二断丝辊6转向相反，两侧的钢针形成的牵引力带动烟丝沿两辊的切向下落，不同的转速会使两辊上相互作用的钢针对长丝和打散的团丝进行撕扯，在撕扯力的作用下成为中丝或短丝落至皮带输送机。
最后，从烟丝筛分部件落下的中丝和短丝以及断丝部件处理后形成的中丝和短丝经皮带输送机送至下道工序。
虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种烟丝处理系统，其特征在于，包括烟丝筛分部件和输出部件，所述输出部件设置在所述烟丝筛分部件的下方；
所述烟丝筛分部件包括至少三个转向相同的筛分辊，所述至少三个筛分辊的中心轴相互平行且水平排列，中部的筛分辊的辊筒直径小于头部的筛分辊和尾部的筛分辊的辊筒直径；
每个所述筛分辊的外圆周上均布多个钢针，并且相邻的筛分辊的钢针的布置位置相互错开，并且相邻的筛分辊的钢针的端部相互穿插。
2.根据权利要求1所述的烟丝处理系统，其特征在于，还包括断丝部件，所述断丝部件包括第一断丝辊，所述第一断丝辊与尾部的筛分辊相邻，并且所述第一断丝辊和所述尾部的筛分辊的中心轴相互平行且水平排列，所述第一断丝辊的转向与所述尾部的筛分辊相同，并且所述第一断丝辊的转速大于所述尾部的筛分辊的转速；
所述第一断丝辊的外圆周上均布多个钢针，并且所述第一断丝辊的钢针与所述尾部的筛分辊的钢针的布置位置相互错开，并且端部相互穿插。
3.根据权利要求2所述的烟丝处理系统，其特征在于，所述断丝部件包括第二断丝辊，所述第二断丝辊与所述第一断丝辊相邻，并且所述第一断丝辊和所述第二断丝辊的中心轴相互平行且水平排列，所述第一断丝辊的转向与所述第二断丝辊相反；
所述第二断丝辊的外圆周上均布多个钢针，并且所述第一断丝辊的钢针与所述第二断丝辊的钢针的布置位置相互错开，并且端部相互穿插。
4.根据权利要求3所述的烟丝处理系统，其特征在于，所述第一断丝辊的转速小于所述第二断丝辊的转速。
5.根据权利要求1所述的烟丝处理系统，其特征在于，所有筛分辊的转速相同。
6.根据权利要求1所述的烟丝处理系统，其特征在于，所述输出部件为皮带输送机。
7.根据权利要求2所述的烟丝处理系统，其特征在于，所述烟丝筛分部件、所述输出部件以及所述断丝部件固定在机架上。
8.根据权利要求7所述的烟丝处理系统，其特征在于，所述头部的筛分辊的上方设有进料口。
9.根据权利要求3所述的烟丝处理系统，其特征在于，所述钢针呈圆锥状。
10.根据权利要求3所述的烟丝处理系统，其特征在于，所有的筛分辊、所述第一断丝辊和所述第二断丝辊上的钢针的尺寸相同。
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