CN113972613B - 一种便于组装的高安全性密集型母线槽及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及母线槽组装技术领域，具体为一种便于组装的高安全性密集型母线槽，包括底板、第一侧板及第二侧板，底板上开设若干个第一通槽，第一侧板及第二侧板的上方分别铰接设置第一顶板及第二顶板；第一侧板内侧面的下方设置若干个第一插板，第一插板内开设第二通槽，第二侧板内侧面的下方设置若干个第二插板，第二插板贯穿第二通槽并延伸至第一侧板外侧，第二插板延伸至第一侧板外侧的部分连接固定机构；第一顶板与第二顶板的中间部分均设置第一滑槽，第一滑槽内滑动设置把手固定机构，第一顶板及第二顶板的下端面均设置紧急灭火机构。本发明便于母线槽外壳的快速组装，同时便于进行拆卸，提高了母线槽在进行安装使用时的效率，具有一定防火性。

Description

一种便于组装的高安全性密集型母线槽及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种母线槽，特别是涉及一种便于组装的高安全性密集型母线槽及其组装方法，属于母线槽组装技术领域。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆；

虽然现有技术能够实现母线槽的组装和拆卸，但是现有技术存在需要在多个位置进行螺纹工件的拧紧导致安装过程较为复杂的问题，同时仍存在此母线槽的拆卸流程复杂导致组装，在组装的时候十分繁琐复杂，消耗大量的时候，降低工作效率。

因此，亟需对母线槽进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于组装的高安全性密集型母线槽及其组装方法，便于对母线槽外壳的快速组装，同时在进行拆卸维修时方便快捷，进而提高了母线槽在进行安装使用时的效率，同时具有良好的防火效果，从而提高了母线槽使用时的安全性。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种便于组装的高安全性密集型母线槽，包括底板、第一侧板以及第二侧板，所述底板两侧开设有若干个第一通槽，所述第一侧板以及所述第二侧板的上方分别铰接设置有第一顶板以及第二顶板；

所述第一侧板内侧面的下方设置有若干个第一插板，所述第一插板内开设有第二通槽，所述第二通槽延伸至所述第一侧板的外侧，所述第二侧板内侧面的下方设置有若干个第二插板，所述第二插板贯穿所述第二通槽并延伸至所述第一侧板外侧，所述第二插板延伸至所述第一侧板外侧的部分连接有固定机构；

所述第一顶板与所述第二顶板的中间部分均设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有把手固定机构，所述第一顶板以及所述第二顶板的下端面均设置有紧急灭火机构。

优选的，所述第一侧板以及所述第二侧板的上端面均设置有合页，所述第一顶板与所述第二顶板均通过所述合页与所述第一侧板和第二侧板的上方铰接，所述第一顶板以及所述第二顶板与所述底板之间的空间要保证导电铜排以及所述紧急灭火机构的安装。

优选的，所述第二插板延伸至所述第一侧板外侧部分的上端面开设有螺纹孔，所述固定机构包括有连接板，所述连接板上开设有与所述第二插板数量及形状相同的第五通槽，所述连接板上端还设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第五通槽相通，所述第二螺纹孔内旋转连接有螺纹杆，所述螺纹孔以及所述第二螺纹孔通过所述螺纹杆贯穿连接。

优选的，两个所述第一滑槽相通，所述把手固定机构包括有U型支撑板以及第二连接板，所述第二连接板设置在所述U型支撑板的上端面，所述U型支撑板的下端面设置有第一滑块，所述第一滑块的两侧突出所述U型支撑板的两侧。

优选的，所述U型支撑板两侧的突出端均开设有通孔，所述通孔的下方开设有第三通槽，所述第三通槽与所述通孔相通，所述通孔的宽度小于所述第三通槽的宽度，所述第三通槽一直延伸至所述U型支撑板下方，所述第三通槽的两侧开设有第二滑槽，所述第二连接板的下端设置有与所述通孔形状相适配的第一滑动杆，所述第一滑动杆的下方连接有与所述第三通槽形状相适配的第二滑动杆，所述第二滑动杆两侧设置有第二滑块，所述第二滑动杆与所述第一滑动杆连接端的两侧均设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与所述第三通槽和所述通孔的连接处相接触。

优选的，所述紧急灭火机构包括有灭火盒，所述第一顶板以及所述第二顶板的下端面均设置有第三滑槽，所述灭火盒的上方设置有第三滑块，所述灭火盒内部盛放有干粉，所述灭火盒的最底部为易熔塑料板。

优选的，两个所述第一滑槽的一侧均设置有凹槽，两个所述凹槽相通，两个相通的所述凹槽通过所述第二滑动杆卡合连接。

优选的，所述底板上开设有若干个散热槽，所述第一侧板以及所述第二侧板的两侧均开设有散热孔。

优选的，所述第一顶板与所述第二顶板相接触的一侧开设有定位槽，所述第二顶板与所述第一顶板相接触的一侧设置有定位杆，所述定位杆远离所述第二顶板的一端为圆弧面结构，所述定位杆卡设在所述定位槽内。

一种便于组装的高安全性密集型母线槽的组装方法，包括如下步骤：

S1：将所述第一侧板通过所述第一插板插进所述第一通槽内，然后再将所述第二侧板通过所述第二插板插进所述第二通槽内，此时第二插板有一部分突出所述第一侧板的外侧，然后将所述连接板通过所述第五通槽将所述第二插板进行包裹，此时螺纹孔与所述第二螺纹孔处于相通状态，然后转动所述第二螺纹孔内的螺纹杆，使螺纹杆将所述螺纹孔以及所述第二螺纹孔进行连接固定，从而完成侧板的组装；

S2：当侧板组装完成后，在底板上进行导电铜排的安装，然后拿取所述灭火盒，将所述灭火盒通过所述第三滑槽与所述第三滑块滑动连接在所述第一顶板和所述第二顶板的下端面，然后利用所述合页的设置，先将所述第一顶板放下呈水平状态，然后将所述第二顶板放下，此时两个所述第一滑槽以及两个所述凹槽均处于相通状态，此时所述第二滑动杆由于被挤压一直处于所述第三通槽内，通过滑动所述把手固定机构，将所述第一滑块滑动至两个所述第一滑槽的连通处，所述第二滑动杆也会随之移动至两个连通的所述凹槽的上方，此时所述第二滑动杆不再受到挤压，利用所述压缩弹簧的设置将所述第二滑动杆弹射进两个连通的所述凹槽内，实现所述第一顶板与所述第二顶板的固定连接，从而完成整个母线槽外壳的组装。

本发明至少具备以下有益效果：

1、通过利用第一通槽、第一插板、第二通槽、第二插板、固定机构、螺纹孔、第五通槽、第二螺纹孔、螺纹杆以及把手固定机构的设置实现了底板、第一侧板、第二侧板、第一顶板以及第二顶板进行快速组装的效果，同时在进行拆卸维修时方便快捷，进而提高了母线槽在进行安装使用时的效率。

2、通过利用紧急灭火机构、散热槽以及散热孔的设置能够进行对母线槽进行灭火散热，当母线槽内部出现明火，会使母线槽内部温度逐件升高，当达到一定温度时，易熔塑料板会达到熔点，出现融化，从而使内部的干粉进行喷洒，实现灭火效果，热量通过散热槽以及散热孔排出，从而提高了母线槽使用时的安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的部分立体结构示意图；

图3为本发明的底板立体结构示意图；

图4为本发明的把手固定机构立体结构示意图；

图5为本发明的灭火盒立体结构示意图；

图6为本发明的底部连接剖视图；

图7为本发明的把手固定机构部分剖视图；

图8为本发明的把手固定机构部分侧视图；

图9为本发明的把手固定机构剖视图；

图10为本发明的第一侧板底部剖视图；

图11为本发明的连接板剖视图；

图12为本发明的侧视图。

图中，1-底板，2-第一侧板，3-第二侧板，4-第一通槽，5-第一顶板，6-第二顶板，7-第一插板，8-第二通槽，9-第二插板，10-固定机构，1001-连接板，11-第一滑槽，12-把手固定机构，1201-U型支撑板，1202-第二连接板，13-紧急灭火机构，1301-灭火盒，14-合页，15-螺纹孔，16-第五通槽，17-第二螺纹孔，18-螺纹杆，19-第一滑块，20-第三通槽，21-第二滑槽，22-通孔，23-第一滑动杆，24-第二滑动杆，25-第二滑块，26-压缩弹簧，27-第三滑槽，28-第三滑块，29-凹槽，30-散热槽，31-散热孔，32-定位槽，33-定位杆。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图12所示，本实施例提供的便于组装的高安全性密集型母线槽，包括底板1、第一侧板2以及第二侧板3，底板1两侧开设有若干个第一通槽4，第一侧板2以及第二侧板3的上方分别铰接设置有第一顶板5以及第二顶板6，第一侧板2以及第二侧板3的上端面均设置有合页14，第一顶板5与第二顶板6均通过合页14与第一侧板2和第二侧板3的上方铰接，第一顶板5以及第二顶板6与底板1之间的空间要保证导电铜排以及紧急灭火机构13的安装；

第一侧板2内侧面的下方设置有若干个第一插板7，第一插板7内开设有第二通槽8，第二通槽8延伸至第一侧板2的外侧，第二侧板3内侧面的下方设置有若干个第二插板9，第二插板9贯穿第二通槽8并延伸至第一侧板2外侧，第二插板9延伸至第一侧板2外侧的部分连接有固定机构10，第二插板9延伸至第一侧板2外侧部分的上端面开设有螺纹孔15，固定机构10包括有连接板1001，连接板1001上开设有与第二插板9数量及形状相同的第五通槽16，连接板1001上端还设置有第二螺纹孔17，第二螺纹孔17与第五通槽16相通，第二螺纹孔17内旋转连接有螺纹杆18，螺纹孔15以及第二螺纹孔17通过螺纹杆18贯穿连接，将第一侧板2通过第一插板7插进第一通槽4内，然后再将第二侧板3通过第二插板9插进第二通槽8内，此时第二插板9有一部分突出第一侧板2的外侧，然后将连接板1001通过第五通槽16将第二插板9进行包裹，此时螺纹孔15与第二螺纹孔17处于相通状态，然后转动第二螺纹孔17内的螺纹杆18，使螺纹杆18将螺纹孔15以及第二螺纹孔17进行连接固定；

第一顶板5与第二顶板6的中间部分均设置有第一滑槽11，第一滑槽11内滑动设置有把手固定机构12，两个第一滑槽11相通，把手固定机构12包括有U型支撑板1201以及第二连接板1202，第二连接板1202设置在U型支撑板1201的上端面，U型支撑板1201的下端面设置有第一滑块19，第一滑块19的两侧突出U型支撑板1201的两侧，第一滑块19突出U型支撑板1201两侧的设置能够保证第一滑块19将两个第一滑槽11进行连接，从而保证把手固定机构12将第一顶板5与第二顶板6进行连接；U型支撑板1201两侧的突出端均开设有通孔22，通孔22的下方开设有第三通槽20，第三通槽20与通孔22相通，通孔22的宽度小于第三通槽20的宽度，通孔22的宽度小于第三通槽20的宽度的设置能够保证压缩弹簧26进行安装并且保证压缩弹簧26能够带来弹性效果，第三通槽20一直延伸至U型支撑板1201下方，第三通槽20的两侧开设有第二滑槽21，第二连接板1202的下端设置有与通孔22形状相适配的第一滑动杆23，第一滑动杆23的下方连接有与第三通槽20形状相适配的第二滑动杆24，第二滑动杆24两侧设置有第二滑块25，第二滑动杆24通过第二滑块25以及第二滑槽21在第三通槽20内进行滑动，第二滑动杆24与第一滑动杆23连接端的两侧均设置有压缩弹簧26，压缩弹簧26的上端与第三通槽20和通孔22的连接处相接触，压缩弹簧26使第二滑动杆24在第三通槽20内具有弹性效果，两个第一滑槽11的一侧均设置有凹槽29，两个凹槽29相通，两个相通的凹槽29通过第二滑动杆24卡合连接；

第一顶板5以及第二顶板6的下端面均设置有紧急灭火机构13，紧急灭火机构13包括有灭火盒1301，第一顶板5以及第二顶板6的下端面均设置有第三滑槽27，灭火盒1301的上方设置有第三滑块28，灭火盒1301内部盛放有干粉，灭火盒1301的最底部为易熔塑料板，灭火盒1301充当干粉灭火器的作用，当母线槽内部出现明火，会使母线槽内部温度逐件升高，当达到一定温度时，易熔塑料板会达到熔点，出现融化，从而使内部的干粉进行喷洒，实现灭火效果，灭火盒1301为一次性产品，当灭火盒1301使用过后，能够进行更换，通过第三滑块28与第三滑槽27的设置进行滑动连接。

在本实施例中，如图1及图2所示，底板1上开设有若干个散热槽30，第一侧板2以及第二侧板3的两侧均开设有散热孔31，散热槽30以及散热孔31的设置使母线槽壳体具有良好的散热效果，保证内部通风。

在本实施例中，如图2所示，第一顶板5与第二顶板6相接触的一侧开设有定位槽32，第二顶板6与第一顶板5相接触的一侧设置有定位杆33，定位杆33远离第二顶板6的一端为圆弧面结构，定位杆33卡设在定位槽32内，定位槽32与定位杆33的设置具有良好的定位效果，在第一顶板5与第二顶板6进行固定连接时，定位杆33会卡进定位槽32内进行定位。

一种便于组装的高安全性密集型母线槽的组装方法，包括如下步骤：

S1：将第一侧板2通过第一插板7插进第一通槽4内，然后再将第二侧板3通过第二插板9插进第二通槽8内，此时第二插板9有一部分突出第一侧板2的外侧，然后将连接板1001通过第五通槽16将第二插板9进行包裹，此时螺纹孔15与第二螺纹孔17处于相通状态，然后转动第二螺纹孔17内的螺纹杆18，使螺纹杆18将螺纹孔15以及第二螺纹孔17进行连接固定，从而完成侧板的组装；

S2：当侧板组装完成后，在底板上进行导电铜排的安装，然后拿取灭火盒1301，将灭火盒1301通过第三滑槽27与第三滑块28滑动连接在第一顶板5和第二顶板6的下端面，然后利用合页14的设置，先将第一顶板5放下呈水平状态，然后将第二顶板6放下，此时两个第一滑槽11以及两个凹槽29均处于相通状态，此时第二滑动杆24由于被挤压一直处于第三通槽20内，通过滑动把手固定机构12，将第一滑块19滑动至两个第一滑槽11的连通处，第二滑动杆24也会随之移动至两个连通的凹槽29的上方，此时第二滑动杆24不再受到挤压，利用压缩弹簧26的设置将第二滑动杆24弹射进两个连通的凹槽29内，实现第一顶板5与第二顶板6的固定连接，从而完成整个母线槽外壳的组装。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种便于组装的高安全性密集型母线槽，包括底板（1）、第一侧板（2）以及第二侧板（3），其特征在于，所述底板（1）两侧开设有若干个第一通槽（4），所述第一侧板（2）以及所述第二侧板（3）的上方分别铰接设置有第一顶板（5）以及第二顶板（6）；

所述第一侧板（2）内侧面的下方设置有若干个第一插板（7），所述第一插板（7）内开设有第二通槽（8），所述第二通槽（8）延伸至所述第一侧板（2）的外侧，所述第二侧板（3）内侧面的下方设置有若干个第二插板（9），所述第二插板（9）贯穿所述第二通槽（8）并延伸至所述第一侧板（2）外侧，所述第二插板（9）延伸至所述第一侧板（2）外侧的部分连接有固定机构（10）；

所述第一顶板（5）与所述第二顶板（6）的中间部分均设置有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）内滑动设置有把手固定机构（12），所述第一顶板（5）以及所述第二顶板（6）的下端面均设置有紧急灭火机构（13），所述第一侧板（2）以及所述第二侧板（3）的上端面均设置有合页（14），所述第一顶板（5）与所述第二顶板（6）均通过所述合页（14）与所述第一侧板（2）和第二侧板（3）的上方铰接，所述第一顶板（5）以及所述第二顶板（6）与所述底板（1）之间的空间要保证导电铜排以及所述紧急灭火机构（13）的安装，所述第二插板（9）延伸至所述第一侧板（2）外侧部分的上端面开设有螺纹孔（15），所述固定机构（10）包括有连接板（1001），所述连接板（1001）上开设有与所述第二插板（9）数量及形状相同的第五通槽（16），所述连接板（1001）上端还设置有第二螺纹孔（17），所述第二螺纹孔（17）与所述第五通槽（16）相通，所述第二螺纹孔（17）内旋转连接有螺纹杆（18），所述螺纹孔（15）以及所述第二螺纹孔（17）通过所述螺纹杆（18）贯穿连接，两个所述第一滑槽（11）相通，所述把手固定机构（12）包括有U型支撑板（1201）以及第二连接板（1202），所述第二连接板（1202）设置在所述U型支撑板（1201）的上端面，所述U型支撑板（1201）的下端面设置有第一滑块（19），所述第一滑块（19）的两侧突出所述U型支撑板（1201）的两侧，所述U型支撑板（1201）两侧的突出端均开设有通孔（22），所述通孔（22）的下方开设有第三通槽（20），所述第三通槽（20）与所述通孔（22）相通，所述通孔（22）的宽度小于所述第三通槽（20）的宽度，所述第三通槽（20）一直延伸至所述U型支撑板（1201）下方，所述第三通槽（20）的两侧开设有第二滑槽（21），所述第二连接板（1202）的下端设置有与所述通孔（22）形状相适配的第一滑动杆（23），所述第一滑动杆（23）的下方连接有与所述第三通槽（20）形状相适配的第二滑动杆（24），所述第二滑动杆（24）两侧设置有第二滑块（25），所述第二滑动杆（24）与所述第一滑动杆（23）连接端的两侧均设置有压缩弹簧（26），所述压缩弹簧（26）的上端与所述第三通槽（20）和所述通孔（22）的连接处相接触，两个所述第一滑槽（11）的一侧均设置有凹槽（29），两个所述凹槽（29）相通，两个相通的所述凹槽（29）通过所述第二滑动杆（24）卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的高安全性密集型母线槽，其特征在于：所述紧急灭火机构（13）包括有灭火盒（1301），所述第一顶板（5）以及所述第二顶板（6）的下端面均设置有第三滑槽（27），所述灭火盒（1301）的上方设置有第三滑块（28），所述灭火盒（1301）内部盛放有干粉，所述灭火盒（1301）的最底部为易熔塑料板。

3.根据权利要求2所述的一种便于组装的高安全性密集型母线槽，其特征在于：所述底板（1）上开设有若干个散热槽（30），所述第一侧板（2）以及所述第二侧板（3）的两侧均开设有散热孔（31）。

4.根据权利要求3所述的一种便于组装的高安全性密集型母线槽，其特征在于：所述第一顶板（5）与所述第二顶板（6）相接触的一侧开设有定位槽（32），所述第二顶板（6）与所述第一顶板（5）相接触的一侧设置有定位杆（33），所述定位杆（33）远离所述第二顶板（6）的一端为圆弧面结构，所述定位杆（33）卡设在所述定位槽（32）内。

5.基于权利要求4所述的便于组装的高安全性密集型母线槽的组装方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将所述第一侧板（2）通过所述第一插板（7）插进所述第一通槽（4）内，然后再将所述第二侧板（3）通过所述第二插板（9）插进所述第二通槽（8）内，此时第二插板（9）有一部分突出所述第一侧板（2）的外侧，然后将所述连接板（1001）通过所述第五通槽（16）将所述第二插板（9）进行包裹，此时螺纹孔（15）与所述第二螺纹孔（17）处于相通状态，然后转动所述第二螺纹孔（17）内的螺纹杆（18），使螺纹杆（18）将所述螺纹孔（15）以及所述第二螺纹孔（17）进行连接固定，从而完成侧板的组装；

S2：当侧板组装完成后，在底板上进行导电铜排的安装，然后拿取所述灭火盒（1301），将所述灭火盒（1301）通过所述第三滑槽（27）与所述第三滑块（28）滑动连接在所述第一顶板（5）和所述第二顶板（6）的下端面，然后利用所述合页（14）的设置，先将所述第一顶板（5）放下呈水平状态，然后将所述第二顶板（6）放下，此时两个所述第一滑槽（11）以及两个所述凹槽（29）均处于相通状态，此时所述第二滑动杆（24）由于被挤压一直处于所述第三通槽（20）内，通过滑动所述把手固定机构（12），将所述第一滑块（19）滑动至两个所述第一滑槽（11）的连通处，所述第二滑动杆（24）也会随之移动至两个连通的所述凹槽（29）的上方，此时所述第二滑动杆（24）不再受到挤压，利用所述压缩弹簧（26）的设置将所述第二滑动杆（24）弹射进两个连通的所述凹槽（29）内，实现所述第一顶板（5）与所述第二顶板（6）的固定连接，从而完成整个母线槽外壳的组装。

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