CN113971109B - 具有自动检测功能的触摸屏测试盒 - Google Patents
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Abstract
本发明属于触摸屏测试盒技术领域,用于解决现有触摸屏测试盒的防护性能和使用效果差,且难以快速准确的对触摸屏的亮度显示是否精准进行检测和分析,使用效果有待改善的问题,具体是具有自动检测功能的触摸屏测试盒,包括测试装置,测试装置设置在承压板的顶部,测试装置包括数据获取模块、亮度分析模块和显示模块,保护盒的底部安装有防倾倒底座,承压板的底部安装有防冲击组件,检测板与保护盒之间通过升降旋转组件连接,检测板的顶部安装有触摸屏夹持组件;本发明显著提高了防护性能,且通过设置亮度分析模块,能够快速且准确的对触摸屏的亮度进行检测分析,以判定触摸屏的亮度显示状况是否精准,使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏测试盒技术领域,具体是具有自动检测功能的触摸屏测试盒。
背景技术
触摸屏又称为触控屏或触控面板,是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置,当接触了屏幕上的图形按钮时,屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置,可用以取代机械式的按钮面板,并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果,触摸屏作为一种最新的电脑输入设备,它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式,广泛应用于公共信息的查询、办公、工业控制、军事指挥、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学等领域;
触摸屏测试盒主要用于对触摸屏的性能进行检测,现有触摸屏测试盒在进行使用时,容易因碰触而翻倒,会对测试盒和触摸屏带来损害,以及不能对测试部件进行有效保护,测试部件因碰触过程中产生的冲击力而对其造成损害,在不使用时还容易因进入灰尘或水而对测试部件带来损害,防护性能和使用效果差,且现有触摸屏测试盒难以快速准确的对触摸屏的亮度显示是否精准进行检测和分析,也不利于提高其使用效果,有待进行改善;
针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供具有自动检测功能的触摸屏测试盒,通过设置升降旋转组件对检测板的高度和位置进行调节,检测板既起到对触摸屏进行承载的作用,又起到对保护盒进行密封的作用,且在不使用时通过检测板对保护盒进行密封,提高了对测试装置的保护效果,通过设置防倾倒底座、触摸屏夹持组件和防冲击组件,进一步显著提高了防护性能,通过设置亮度分析模块,能够快速且准确的对触摸屏的亮度进行检测分析,以判定触摸屏的亮度显示状况是否精准,使用效果好,解决了现有触摸屏测试盒的防护性能和使用效果差,且难以快速准确的对触摸屏的亮度显示是否精准进行检测和分析,使用效果有待改善的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
具有自动检测功能的触摸屏测试盒,包括测试装置、保护盒、检测板和承压板,所述保护盒内滑动安装有承压板,所述测试装置设置在承压板的顶部,且测试装置上设置用于连接待检测触摸屏的检测数据线,所述测试装置包括数据获取模块、亮度分析模块和显示模块,其中,数据获取模块,用于获取检测过程中所采集的亮度信息,并将所获取的亮度信息发送至亮度分析模块,获取的亮度信息包括外界亮度值、触控屏上方实时亮度值和触摸屏的预设显示亮度数据,亮度分析模块,用于基于所获取的亮度信息进行分析计算以获得触控屏的亮度校检值,并判定触控屏的亮度显示状况,且将判定结果发送至显示模块,显示模块,用于对判定结果和检测数据进行显示;
所述保护盒的底部安装有防倾倒底座,所述承压板的底部安装有与保护盒连接的防冲击组件,所述检测板与保护盒之间通过升降旋转组件连接;所述检测板的顶部安装有触摸屏夹持组件和连接板,所述连接板上安装有可调节探测杆,且可调节探测杆延伸至触摸屏夹持组件的上方;所述检测板的底部开设有框状密封槽,保护盒的顶部对应设置密封框,在检测板盖住保护盒时,密封框插入框状密封槽内并对保护盒进行密封。
进一步的,亮度分析模块基于所获取的亮度信息进行分析计算以获得触控屏的亮度校检值的具体过程如下:
获取触摸屏的预设显示亮度信息,并将该触控屏的预设显示亮度范围标记为(LCHa,LCHb);且LCHa为待测试触控屏的预设最小亮度值,LCHb为待测试触控屏的预设最大亮度值;
依次对每组待校验亮度值进行检验,并采集每组检验过程中的外界亮度值和触控屏上方实时亮度值,并将每组采集数据标记为‘Rwp1,Rwt1’、‘Rwp2,Rwt2’、‘Rwp3,Rwt3’、‘Rwp4,Rwt4’、……‘Rwp(n-1),Rwt(n-1)’、‘Rwpn,Rwtn’;其中,Rwpn表示第n组校检过程中的外界亮度值,Rwtn表示第n组校检过程中的触控屏上方实时亮度值;
基于采集数据并根据亮度校检公式,将所采集的数据代入亮度校检公式进行分析计算,获得触控屏的亮度校检值HPQ。
进一步的,在获得触控屏的亮度校检值HPQ后,亮度分析模块进行判定分析,并发送判定结果至显示模块,显示模块对判定结果进行显示,具体判定过程如下:
当(100%×|HPQ-HPK|)≤PQd1时,判定触控屏的亮度显示状况为“优秀”,当PQd1≤(100%×|HPQ-HPK|)≤PQd2时,判定触控屏的亮度显示状况为“合格”,当PQd2≤(100%×|HPQ-HPK|)时,判定触控屏的亮度显示状况为“不合格”;且HPK为触控屏的校检阈值,PQd1、PQd2为触控屏的判定值;
测试装置还包括结果指示模块,亮度分析模块基于判定信息发送控制指令至结果指示模块,结果指示模块为指示灯,且指示灯发出的光亮颜色为蓝色、绿色和红色,当亮度显示状况为“优秀”时,指示灯发出蓝光,当亮度显示状况为“合格”时,指示灯发出绿光,当亮度显示状况为“不合格”时,指示灯发出红光。
进一步的,所述防倾倒底座包括稳定座、第一限位腔、螺纹筒、矩形活塞、第一螺杆、第一调节柄、分散腔、吸盘、分散管、支管和固定管,所述稳定座通过螺栓与保护盒的底部固定连接,所述稳定座内开设有第一限位腔,且第一限位腔内滑动安装有矩形活塞,所述螺纹筒安装在矩形活塞上并位于第一限位腔内,所述第一螺杆通过轴承转动安装在稳定座上并与螺纹筒螺纹连接,且第一螺杆上设有第一调节柄;
所述稳定座的底部安装有多组固定管,且固定管的底端安装有与其连通的吸盘,所述稳定座的中部开设有分散腔,所述第一限位腔与分散腔连通,且稳定座的底部安装有与分散腔连通的分散管,所述分散管上安装有多组与其连通的支管,且支管的另一端与对应的固定管连通。
进一步的,所述升降旋转组件包括旋转块、固定轴、升降套筒、第二螺杆、第二调节柄、固定块和导向块,所述保护盒的侧壁通过螺栓安装有固定块,所述固定块上通过轴承转动安装有竖直设置的第二螺杆上,且第二螺杆上安装有第二调节柄;
所述升降套筒内开设有竖直向下的螺纹槽,所述第二螺杆向上延伸并与升降套筒螺纹连接,所述升降套筒的外周面安装有导向块,且导向块与保护盒滑动连接;所述旋转块通过螺栓固定安装在检测板的侧壁,所述升降套筒的顶端安装有固定轴,且旋转块与固定轴转动连接。
进一步的,所述旋转块通过定位机构进行定位,所述定位机构包括拉杆、定位块、定位杆、定位槽、连接杆、第二限位腔、限位块和第一弹簧,所述固定轴向上穿过旋转块并与定位块固定连接,且定位块的两侧均开设有定位槽;
所述旋转块内开设有第二限位腔,所述第二限位腔内安装有限位块和第一弹簧,且第一弹簧与限位块连接,所述限位块背向第一弹簧的一侧安装有连接杆,且连接杆向外穿出第二限位腔并与拉杆的底端连接;所述拉杆的顶端安装有水平设置的定位杆,且定位杆插入与其相对的定位槽内。
进一步的,所述触摸屏夹持组件包括夹持板、导向槽、滑块、导向杆、第四弹簧和防护套,所述检测板的顶部开设有两组导向槽,且导向槽内安装有导向杆,所述夹持板对应设有两组,且两组夹持板相对的一面均安装有防护套,所述夹持板的底部通过螺栓固定安装有滑块,且滑块位于导向槽内并与导向杆滑动连接,所述第四弹簧套设于导向杆的外周面,且第四弹簧位于导向槽内并与滑块连接。
进一步的,所述防冲击组件包括压杆、压块、第二弹簧、连接块、斜杆、横杆和缓冲盒,所述压杆固定安装在承压板的下方,且压杆的底端安装有压块,所述保护盒的底部内壁安装有第二弹簧,且第二弹簧向上延伸入并与压块固定连接;
所述缓冲盒安装在保护盒的底部内壁,所述缓冲盒的数目为多组并围绕压杆呈环形阵列分布,所述压杆的外周面安装有多组连接块,所述连接块上铰接斜杆,所述斜杆远离连接块的一端向下倾斜并与横杆连接,且横杆的另一端延伸入对应的缓冲盒内。
进一步的,所述缓冲盒内安装有活动块和第三弹簧,所述横杆延伸入缓冲盒内并与活动块连接,且第三弹簧与活动块连接,所述缓冲盒内通过轴承转动安装有转轴,且转轴的外周面安装有齿轮和转盘,所述横杆上安装有齿条,且齿条与齿轮啮合连接,所述转盘的外周面均匀安装有第一摩擦粒,所述缓冲盒的顶部内壁和底部内壁均安装有多组第二摩擦粒,且第一摩擦粒与第二摩擦粒接触。
进一步的,该触摸屏测试盒的使用方法包括以下步骤:
步骤一、将防倾倒底座放置在操作台面上,旋转第一调节柄使第一螺杆进行转动,螺纹筒带动矩形活塞朝远离分散腔的方向运动,以将分散腔内抽成负压状态,从而通过分散管、支管、固定管使各组吸盘内呈负压状态,各组吸盘吸附在操作台面上;
步骤二、通过升降旋转组件先使检测板上升,再使检测板旋转180°,之后通过定位机构对检测板的位置进行固定,具体操作如下:
旋转第二调节柄以使第二螺杆进行转动,升降套筒在导向块的导向作用下向上运动,从而使检测板向上运动并与保护盒脱离;
通过对拉杆施加拉力以使定位杆从背向保护盒一侧的定位槽中抽出,然后对检测板施加推力以使其转动180°;
松开拉杆,第一弹簧的回弹力拉动限位块,从而使定位杆插入面向保护盒一侧的定位槽内,实现对检测板位置的固定;
步骤三、将待检测的触摸屏放置到检测板上,使用触摸屏夹持组件夹持固定住触摸屏,具体操作如下:
对夹持板施加拉力以使两组夹持板之间的距离不断增大,滑块不断挤压第四弹簧,将待检测触摸屏放置于两组夹持板之间,之后松开夹持板,第四弹簧的回弹力使滑块进行运动,两组夹持板之间的距离减小并夹持住触摸屏;
步骤四、通过测试装置的检测数据线与触摸屏的检测接口连接,并对触摸屏进行检测;
步骤五、检测完成后,通过升降旋转组件先使检测板旋转180°以将检测板旋转至保护盒的正上方,再使检测板下降并压住保护盒,密封框插入框状密封槽内,以对保护盒进行密封。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过设置升降旋转组件,以对检测板的高度和位置进行调节,检测板既起到对触摸屏进行承载的作用,又起到对保护盒进行密封的作用,使用效果好,且在不使用时通过检测板对保护盒进行密封,显著提高了对测试装置的保护效果;
2、本发明中,通过设置防倾倒底座,能够对装置进行有效固定,防止因碰触等原因而造成其翻倒,提高了对测试装置和触摸屏的防护性能,且操作简单,有助于使用;
3、本发明中,通过设置触摸屏夹持组件夹持固定住触摸屏,不仅有助于防止触摸屏夹持组件掉落或翻倒而损坏,还有助于防止检测过程中触摸屏发生移动而造成检测中断,且触摸屏夹持组件不仅能够对触摸屏进行有效固定以防止其掉落而损害,还能够对不同尺寸的触摸屏进行固定,有助于使用;
4、本发明中,通过设置防冲击组件,从而极大地降低了冲击力对测试装置带来的损害,防止因碰撞等原因产生的冲击力造成测试装置损坏,进一步提高了测试盒的防护性能;
5、本发明中,通过设置亮度分析模块,能够快速且准确的对触摸屏的亮度进行检测分析,并判断触摸屏的亮度预设值与使用时的实际亮度值是否一致,以判定触摸屏的亮度显示状况是否精准,从而了解触摸屏的质量,使用效果好。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明;
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的检测状态图;
图3为本发明中测试装置的系统框图;
图4为本发明中升降旋转组件的结构示意图;
图5为图4中定位机构的结构示意图;
图6为本发明中防倾倒底座的结构示意图;
图7为本发明中稳定座的仰视图;
图8为本发明中保护盒的立体图;
图9为本发明中检测板的立体图;
图10为本发明中检测板的俯视图;
图11为本发明中防冲击组件的结构示意图;
图12为图11中缓冲盒的结构示意图。
附图标记:1、测试装置;2、保护盒;3、检测板;4、防倾倒底座;5、升降旋转组件;6、防冲击组件;7、触摸屏夹持组件;8、连接板;9、可调节探测杆;10、框状密封槽;11、密封框;12、检测数据线;13、承压板;401、稳定座;402、第一限位腔;403、螺纹筒;404、矩形活塞;405、第一螺杆;406、第一调节柄;407、分散腔;408、吸盘;409、分散管;410、支管;411、固定管;51、旋转块;52、定位机构;53、固定轴;54、升降套筒;55、第二螺杆;56、第二调节柄;57、固定块;58、导向块;521、拉杆;522、定位块;523、定位杆;524、定位槽;525、连接杆;526、第二限位腔;527、限位块;528、第一弹簧;601、压杆;602、压块;603、第二弹簧;604、连接块;605、斜杆;606、横杆;607、缓冲盒;608、活动块;609、第三弹簧;610、齿条;611、转轴;612、齿轮;613、转盘;614、第一摩擦粒;615、第二摩擦粒;71、夹持板;72、导向槽;73、滑块;74、导向杆;75、第四弹簧;76、防护套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
如图1-9所示,本发明提出的具有自动检测功能的触摸屏测试盒,包括测试装置1和保护盒2,保护盒2内滑动安装有承压板13,测试装置1设置在承压板13的顶部,且测试装置1上设置检测数据线12,通过检测数据线12与待检测触摸屏的检测接口连接,以获取触摸屏的信息并进行检测,且测试装置1包括数据获取模块、亮度分析模块和显示模块,其中,数据获取模块,用于获取检测过程中所采集的亮度信息,并将所获取的亮度信息发送至亮度分析模块,获取的亮度信息包括外界亮度值、触控屏上方实时亮度值和触摸屏的预设显示亮度数据,亮度分析模块,用于基于所获取的亮度信息进行分析计算以获得触控屏的亮度校检值,并判定触控屏的亮度显示状况,且将判定结果发送至显示模块,显示模块,用于对判定结果和检测数据进行显示;
具体而言,在进行触摸屏的亮度分析时,亮度分析模块获取触摸屏的预设显示亮度信息,并将该触控屏的预设显示亮度范围标记为(LCHa,LCHb);且LCHa为待测试触控屏的预设最小亮度值,LCHb为待测试触控屏的预设最大亮度值;基于预设显示亮度范围划分并确定各组待校检亮度值,且相邻两组待校检亮度值之间的差值相等,即待校检亮度值依次为LCHa、 LCHb,n代表待校检组数,且n为正整数,n≥8;
将待校检亮度值标记为Rwj1、Rwj2、Rwj3、Rwj4……Rwj(n-1)、Rwjn,且Rwj1、Rwj2、Rwj3、Rwj4、……Rwj(n-1)、Rwjn与LCHa、 LCHb一一对应;依次对每组待校验亮度值进行检验,并采集每组检验过程中的外界亮度值和触控屏上方实时亮度值,并将每组采集数据标记为‘Rwp1,Rwt1’、‘Rwp2,Rwt2’、‘Rwp3,Rwt3’、‘Rwp4,Rwt4’、……‘Rwp(n-1),Rwt(n-1)’、‘Rwpn,Rwtn’;其中,Rwpn表示第n组校检过程中的外界亮度值,Rwtn表示第n组校检过程中的触控屏上方实时亮度值;
基于采集数据并根据亮度校检公式,将所采集的数据代入亮度校检公式进行分析计算,获得触控屏的亮度校检值HPQ,为修正系数,且为正数;上述公式是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式,公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置;获得触控屏的亮度校检值HPQ后,亮度分析模块进行判定分析,当(100%×|HPQ-HPK|)≤PQd1时,判定触控屏的亮度显示状况为“优秀”,当PQd1≤(100%×|HPQ-HPK|)≤PQd2时,判定触控屏的亮度显示状况为“合格”,当PQd2≤(100%×|HPQ-HPK|)时,判定触控屏的亮度显示状况为“不合格”;且HPK为触控屏的校检阈值,PQd1、PQd2为触控屏的判定值,0<PQd1<PQd2,|HPQ-HPK|代表实际校检值相对校检阈值的偏离状况,|HPQ-HPK|的数值越大,代表实际校检值相对校检阈值的偏离程度越大,反之,代表实际校检值相对校检阈值的偏离程度越小;
亮度分析模块发送判定信息至显示模块,显示模块对判定信息进行显示,测试装置1还包括结果指示模块,亮度分析模块基于判定信息发送控制指令至结果指示模块,结果指示模块为指示灯,且指示灯发出的光亮颜色为蓝色、绿色和红色,当亮度显示状况为“优秀”时,指示灯发出蓝光,当亮度显示状况为“合格”时,指示灯发出绿光,当亮度显示状况为“不合格”时,指示灯发出红光,以方便操作人员直观了解分析结果;
保护盒2的底部安装有防倾倒底座4,防倾倒底座4包括稳定座401、第一限位腔402、螺纹筒403、矩形活塞404、第一螺杆405、第一调节柄406、分散腔407、吸盘408、分散管409、支管410和固定管411,稳定座401通过螺栓与保护盒2的底部固定连接,稳定座401内开设有第一限位腔402,且第一限位腔402内滑动安装有矩形活塞404,螺纹筒403安装在矩形活塞404上并位于第一限位腔402内,第一螺杆405通过轴承转动安装在稳定座401上并与螺纹筒403螺纹连接,且第一螺杆405上设有第一调节柄406;
稳定座401的底部安装有多组固定管411,且固定管411的底端安装有与其连通的吸盘408,稳定座401的中部开设有分散腔407,第一限位腔402与分散腔407连通,且稳定座401的底部安装有与分散腔407连通的分散管409,分散管409上安装有多组与其连通的支管410,且支管410的另一端与对应的固定管411连通;在使用时,通过旋转第一调节柄406使第一螺杆405进行转动,螺纹筒403带动矩形活塞404朝远离分散腔407的方向运动,以将分散腔407内抽成负压状态,从而通过分散管409、支管410、固定管411使各组吸盘408内呈负压状态,各组吸盘408吸附在操作台面上,能够对装置进行有效固定,防止因碰触等原因而造成其翻倒,提高了对测试装置1和触摸屏的防护性能;当需要移动测试盒时,只需反向转动第一调节柄406,以将空气鼓入吸盘408内,即可使吸盘408不再吸附住操作台面;
检测板3与保护盒2之间通过升降旋转组件5连接,升降旋转组件5包括旋转块51和固定块57,保护盒2的侧壁通过螺栓安装有固定块57,固定块57上通过轴承转动安装有竖直设置的第二螺杆55上,且第二螺杆55上安装有第二调节柄56;升降套筒54内开设有竖直向下的螺纹槽,第二螺杆55向上延伸并与升降套筒54螺纹连接,升降套筒54的外周面安装有导向块58,且导向块58与保护盒2滑动连接;旋转块51通过螺栓固定安装在检测板3的侧壁,升降套筒54的顶端安装有固定轴53,且旋转块51与固定轴53转动连接;
在进行使用时,通过旋转第二调节柄56以使第二螺杆55进行转动,升降套筒54在导向块58的导向作用下向上运动,从而使检测板3向上运动并与保护盒2脱离,然后对检测板3施加推力以使其转动180°,以将检测板3转向另一侧,检测完成后,先使检测板3旋转180°以将检测板3旋转至保护盒2的正上方,再反向转动第二调节柄56以使检测板3下降并压住保护盒2,以对内部的测试装置1进行保护,检测板3既起到对触摸屏进行承载的作用,又起到对保护盒2进行密封的作用;
检测板3的底部开设有框状密封槽10,保护盒2的顶部对应设置密封框11,在检测板3盖住保护盒2时,密封框11插入框状密封槽10内并对保护盒2进行密封,显著提高了密封效果,在不使用时能够对内部的测试装置1起到很好的保护作用;检测板3的顶部安装有触摸屏夹持组件7和连接板8,通过触摸屏夹持组件7对触摸屏进行夹持固定,不仅有助于防止触摸屏夹持组件7掉落或翻倒而损坏,还有助于防止检测过程中触摸屏发生移动而造成检测中断,连接板8上安装有可调节探测杆9,可调节探测杆9的高度、位置和长度可进行调节,且可调节探测杆9延伸至触摸屏夹持组件7的上方,且可调节探测杆9上安装有亮度传感器,通过亮度传感器检测外界亮度值和触控屏上方实时亮度值。
实施例二:
如图1、图11和图12所示,本实施例与实施例1的区别在于,承压板13的底部安装有与保护盒2连接的防冲击组件6,防冲击组件6包括压杆601,压杆601固定安装在承压板13的下方,且压杆601的底端安装有压块602,保护盒2的底部内壁安装有第二弹簧603,且第二弹簧603向上延伸入并与压块602固定连接;缓冲盒607安装在保护盒2的底部内壁,缓冲盒607的数目为多组并围绕压杆601呈环形阵列分布,压杆601的外周面安装有多组连接块604,连接块604上铰接斜杆605,斜杆605远离连接块604的一端向下倾斜并与横杆606连接,且横杆606的另一端延伸入对应的缓冲盒607内;当保护盒2受到碰撞冲击时,压杆601因冲击力而进行运动,从而通过压块602对第二弹簧603施加力的作用,第二弹簧603对冲击力进行初步缓冲,有助于降低因冲击力而对测试装置1带来的损害;
缓冲盒607内安装有活动块608和第三弹簧609,横杆606延伸入缓冲盒607内并与活动块608连接,且第三弹簧609与活动块608连接,缓冲盒607内通过轴承转动安装有转轴611,且转轴611的外周面安装有齿轮612和转盘613,横杆606上安装有齿条610,且齿条610与齿轮612啮合连接,转盘613的外周面均匀安装有第一摩擦粒614,缓冲盒607的顶部内壁和底部内壁均安装有多组第二摩擦粒615,且第一摩擦粒614与第二摩擦粒615接触;
在压杆601的运动过程中,连接块604随之进行运动,斜杆605的倾斜角度不断发生改变并推、拉横杆606,横杆606不断进行横向运动,从而带动活动块608在缓冲盒607内进行运动,第三弹簧609对冲击力进行二次缓冲,进一步降低因冲击力而对测试装置1带来的损害,并且在横杆606的运动过程中,齿条610随之进行运动并带动齿轮612进行转动,从而转轴611带动转盘613进行转动,第一摩擦粒614不断与第二摩擦粒615进行摩擦,从而极大地降低了冲击力对测试装置1带来的损害,显著提高了测试盒的防护性能。
实施例三:
如图4-5所示,本实施例与实施例1、实施例2的区别在于,旋转块51通过定位机构52进行定位,定位机构52包括拉杆521和定位块522,固定轴53向上穿过旋转块51并与定位块522固定连接,且定位块522的两侧均开设有定位槽524;旋转块51内开设有第二限位腔526,第二限位腔526内安装有限位块527和第一弹簧528,且第一弹簧528与限位块527连接,限位块527背向第一弹簧528的一侧安装有连接杆525,且连接杆525向外穿出第二限位腔526并与拉杆521的底端连接;拉杆521的顶端安装有水平设置的定位杆523,且定位杆523插入与其相对的定位槽524内;
当需要松开旋转块51时,通过对拉杆521施加拉力以使定位杆523从定位槽524中抽出,在拉动拉杆521的过程中,通过连接杆525拉动限位块527,限位块527对第一弹簧528施加拉力以使其呈拉伸状态,当需要对旋转块51进行固定时,松开拉杆521,第一弹簧528复位并拉动限位块527,从而使定位杆523插入面向保护盒2一侧的定位槽524内,实现对检测板3位置的固定,有助于防止检测过程中检测板3发生转动而影响检测过程。
实施例四:
如图10所示,本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于,触摸屏夹持组件7包括夹持板71,检测板3的顶部开设有两组导向槽72,且导向槽72内安装有导向杆74,夹持板71对应设有两组,夹持板71的底部通过螺栓固定安装有滑块73,且滑块73位于导向槽72内并与导向杆74滑动连接,第四弹簧75套设于导向杆74的外周面,且第四弹簧75位于导向槽72内并与滑块73连接;
在进行检测前,对夹持板71施加拉力以使两组夹持板71之间的距离不断增大,滑块73不断挤压第四弹簧75,将待检测触摸屏放置于两组夹持板71之间,之后松开夹持板71,第四弹簧75的回弹力使滑块73进行运动,两组夹持板71之间的距离减小并夹持住触摸屏,能够对触摸屏进行有效固定以防止其掉落而损害,且能够对不同尺寸的触摸屏进行固定,有助于使用;两组夹持板71相对的一面均安装有防护套76,防护套76的表面设有防滑螺纹,不仅有助于防止夹持时对触摸屏带来的损害,还能够提高对触摸屏的夹持效果。
本发明的工作原理:使用时,旋转第一调节柄406使第一螺杆405进行转动,螺纹筒403带动矩形活塞404朝远离分散腔407的方向运动,以将分散腔407内抽成负压状态,从而通过分散管409、支管410、固定管411使各组吸盘408内呈负压状态,各组吸盘408吸附在操作台面上,能够对装置进行有效固定,防止因碰触等原因而造成其翻倒,提高了对测试装置1和触摸屏的防护性能;
通过升降旋转组件5先使检测板3上升,再使检测板3旋转180°,之后通过定位机构52对检测板3的位置进行固定,将待检测的触摸屏放置到检测板3上,使用触摸屏夹持组件7夹持固定住触摸屏,不仅有助于防止触摸屏夹持组件7掉落或翻倒而损坏,还有助于防止检测过程中触摸屏发生移动而造成检测中断;且触摸屏夹持组件7不仅能够对触摸屏进行有效固定以防止其掉落而损害,还能够对不同尺寸的触摸屏进行固定,有助于使用;
通过测试装置1的检测数据线12与触摸屏的检测接口连接,并对触摸屏进行检测,检测完成后,通过升降旋转组件5先使检测板3旋转180°以将检测板3旋转至保护盒2的正上方,再使检测板3下降并压住保护盒2,密封框11插入框状密封槽10内,以对保护盒2进行有效密封,在不使用时对测试装置1进行保护,显著提高了防护性能,且检测板3既起到对触摸屏进行承载的作用,又起到对保护盒2进行密封的作用,使用效果好;
通过设置防冲击组件6,从而极大地降低了冲击力对测试装置1带来的损害,防止因碰撞等原因产生的冲击力造成测试装置1损坏,显著提高了测试盒的防护性能;通过设置亮度分析模块,能够快速且准确的对触摸屏的亮度进行检测分析,并判断触摸屏的亮度预设值与使用时的实际亮度值是否一致,以判定触摸屏的亮度显示状况是否精准,从而了解触摸屏的质量,使用效果好。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.具有自动检测功能的触摸屏测试盒,包括测试装置(1)、保护盒(2)、检测板(3)和承压板(13),所述保护盒(2)内滑动安装有承压板(13),所述测试装置(1)设置在承压板(13)的顶部,且测试装置(1)上设置用于连接待检测触摸屏的检测数据线(12),其特征在于,所述测试装置(1)包括数据获取模块、亮度分析模块和显示模块,其中,数据获取模块,用于获取检测过程中所采集的亮度信息,并将所获取的亮度信息发送至亮度分析模块,获取的亮度信息包括外界亮度值、触控屏上方实时亮度值和触摸屏的预设显示亮度数据,亮度分析模块,用于基于所获取的亮度信息进行分析计算以获得触控屏的亮度校检值,并判定触控屏的亮度显示状况,且将判定结果发送至显示模块,显示模块,用于对判定结果和检测数据进行显示;
所述保护盒(2)的底部安装有防倾倒底座(4),所述承压板(13)的底部安装有与保护盒(2)连接的防冲击组件(6),所述检测板(3)与保护盒(2)之间通过升降旋转组件(5)连接;所述检测板(3)的顶部安装有触摸屏夹持组件(7)和连接板(8),所述连接板(8)上安装有可调节探测杆(9),且可调节探测杆(9)延伸至触摸屏夹持组件(7)的上方;所述检测板(3)的底部开设有框状密封槽(10),保护盒(2)的顶部对应设置密封框(11),在检测板(3)盖住保护盒(2)时,密封框(11)插入框状密封槽(10)内并对保护盒(2)进行密封;
亮度分析模块基于所获取的亮度信息进行分析计算以获得触控屏的亮度校检值的具体过程如下:
获取触摸屏的预设显示亮度数据,并将该触控屏的预设显示亮度范围标记为(LCHa,LCHb);且LCHa为待测试触控屏的预设最小亮度值,LCHb为待测试触控屏的预设最大亮度值;
依次对每组待校验亮度值进行检验,并采集每组检验过程中的外界亮度值和触控屏上方实时亮度值,并将每组采集数据标记为‘Rwp1,Rwt1’、‘Rwp2,Rwt2’、‘Rwp3,Rwt3’、‘Rwp4,Rwt4’、……‘Rwp(n-1),Rwt(n-1)’、‘Rwpn,Rwtn’;其中,Rwpn表示第n组校检过程中的外界亮度值,Rwtn表示第n组校检过程中的触控屏上方实时亮度值;
基于采集数据并根据亮度校检公式,将所采集的数据代入亮度校检公式进行分析计算,获得触控屏的亮度校检值HPQ;
在获得触控屏的亮度校检值HPQ后,亮度分析模块进行判定分析,并发送判定结果至显示模块,显示模块对判定结果进行显示,具体判定过程如下:
当(100%×|HPQ-HPK|)≤PQd1时,判定触控屏的亮度显示状况为“优秀”,当PQd1≤(100%×|HPQ-HPK|)≤PQd2时,判定触控屏的亮度显示状况为“合格”,当PQd2≤(100%×|HPQ-HPK|)时,判定触控屏的亮度显示状况为“不合格”;且HPK为触控屏的校检阈值,PQd1、PQd2为触控屏的判定值;
测试装置(1)还包括结果指示模块,亮度分析模块基于判定信息发送控制指令至结果指示模块,结果指示模块为指示灯,且指示灯发出的光亮颜色为蓝色、绿色和红色,当亮度显示状况为“优秀”时,指示灯发出蓝光,当亮度显示状况为“合格”时,指示灯发出绿光,当亮度显示状况为“不合格”时,指示灯发出红光。
2.根据权利要求1所述的具有自动检测功能的触摸屏测试盒,其特征在于,所述防倾倒底座(4)包括稳定座(401)、第一限位腔(402)、螺纹筒(403)、矩形活塞(404)、第一螺杆(405)、第一调节柄(406)、分散腔(407)、吸盘(408)、分散管(409)、支管(410)和固定管(411),所述稳定座(401)通过螺栓与保护盒(2)的底部固定连接,所述稳定座(401)内开设有第一限位腔(402),且第一限位腔(402)内滑动安装有矩形活塞(404),所述螺纹筒(403)安装在矩形活塞(404)上并位于第一限位腔(402)内,所述第一螺杆(405)通过轴承转动安装在稳定座(401)上并与螺纹筒(403)螺纹连接,且第一螺杆(405)上设有第一调节柄(406);
所述稳定座(401)的底部安装有多组固定管(411),且固定管(411)的底端安装有与其连通的吸盘(408),所述稳定座(401)的中部开设有分散腔(407),所述第一限位腔(402)与分散腔(407)连通,且稳定座(401)的底部安装有与分散腔(407)连通的分散管(409),所述分散管(409)上安装有多组与其连通的支管(410),且支管(410)的另一端与对应的固定管(411)连通。
3.根据权利要求2所述的具有自动检测功能的触摸屏测试盒,其特征在于,所述升降旋转组件(5)包括旋转块(51)、固定轴(53)、升降套筒(54)、第二螺杆(55)、第二调节柄(56)、固定块(57)和导向块(58),所述保护盒(2)的侧壁通过螺栓安装有固定块(57),所述固定块(57)上通过轴承转动安装有竖直设置的第二螺杆(55)上,且第二螺杆(55)上安装有第二调节柄(56);
所述升降套筒(54)内开设有竖直向下的螺纹槽,所述第二螺杆(55)向上延伸并与升降套筒(54)螺纹连接,所述升降套筒(54)的外周面安装有导向块(58),且导向块(58)与保护盒(2)滑动连接;所述旋转块(51)通过螺栓固定安装在检测板(3)的侧壁,所述升降套筒(54)的顶端安装有固定轴(53),且旋转块(51)与固定轴(53)转动连接。
4.根据权利要求3所述的具有自动检测功能的触摸屏测试盒,其特征在于,所述旋转块(51)通过定位机构(52)进行定位,所述定位机构(52)包括拉杆(521)、定位块(522)、定位杆(523)、定位槽(524)、连接杆(525)、第二限位腔(526)、限位块(527)和第一弹簧(528),所述固定轴(53)向上穿过旋转块(51)并与定位块(522)固定连接,且定位块(522)的两侧均开设有定位槽(524);
所述旋转块(51)内开设有第二限位腔(526),所述第二限位腔(526)内安装有限位块(527)和第一弹簧(528),且第一弹簧(528)与限位块(527)连接,所述限位块(527)背向第一弹簧(528)的一侧安装有连接杆(525),且连接杆(525)向外穿出第二限位腔(526)并与拉杆(521)的底端连接;所述拉杆(521)的顶端安装有水平设置的定位杆(523),且定位杆(523)插入与其相对的定位槽(524)内。
5.根据权利要求4所述的具有自动检测功能的触摸屏测试盒,其特征在于,所述触摸屏夹持组件(7)包括夹持板(71)、导向槽(72)、滑块(73)、导向杆(74)、第四弹簧(75)和防护套(76),所述检测板(3)的顶部开设有两组导向槽(72),且导向槽(72)内安装有导向杆(74),所述夹持板(71)对应设有两组,且两组夹持板(71)相对的一面均安装有防护套(76),所述夹持板(71)的底部通过螺栓固定安装有滑块(73),且滑块(73)位于导向槽(72)内并与导向杆(74)滑动连接,所述第四弹簧(75)套设于导向杆(74)的外周面,且第四弹簧(75)位于导向槽(72)内并与滑块(73)连接。
6.根据权利要求5所述的具有自动检测功能的触摸屏测试盒,其特征在于,所述防冲击组件(6)包括压杆(601)、压块(602)、第二弹簧(603)、连接块(604)、斜杆(605)、横杆(606)和缓冲盒(607),所述压杆(601)固定安装在承压板(13)的下方,且压杆(601)的底端安装有压块(602),所述保护盒(2)的底部内壁安装有第二弹簧(603),且第二弹簧(603)向上延伸入并与压块(602)固定连接;
所述缓冲盒(607)安装在保护盒(2)的底部内壁,所述缓冲盒(607)的数目为多组并围绕压杆(601)呈环形阵列分布,所述压杆(601)的外周面安装有多组连接块(604),所述连接块(604)上铰接斜杆(605),所述斜杆(605)远离连接块(604)的一端向下倾斜并与横杆(606)连接,且横杆(606)的另一端延伸入对应的缓冲盒(607)内。
7.根据权利要求6所述的具有自动检测功能的触摸屏测试盒,其特征在于,所述缓冲盒(607)内安装有活动块(608)和第三弹簧(609),所述横杆(606)延伸入缓冲盒(607)内并与活动块(608)连接,且第三弹簧(609)与活动块(608)连接,所述缓冲盒(607)内通过轴承转动安装有转轴(611),且转轴(611)的外周面安装有齿轮(612)和转盘(613),所述横杆(606)上安装有齿条(610),且齿条(610)与齿轮(612)啮合连接,所述转盘(613)的外周面均匀安装有第一摩擦粒(614),所述缓冲盒(607)的顶部内壁和底部内壁均安装有多组第二摩擦粒(615),且第一摩擦粒(614)与第二摩擦粒(615)接触。
8.根据权利要求7所述的具有自动检测功能的触摸屏测试盒,其特征在于,该触摸屏测试盒的使用方法包括以下步骤:
步骤一、将防倾倒底座(4)放置在操作台面上,旋转第一调节柄(406)使第一螺杆(405)进行转动,螺纹筒(403)带动矩形活塞(404)朝远离分散腔(407)的方向运动,以将分散腔(407)内抽成负压状态,从而通过分散管(409)、支管(410)、固定管(411)使各组吸盘(408)内呈负压状态,各组吸盘(408)吸附在操作台面上;
步骤二、通过升降旋转组件(5)先使检测板(3)上升,再使检测板(3)旋转180°,之后通过定位机构(52)对检测板(3)的位置进行固定,具体操作如下:
旋转第二调节柄(56)以使第二螺杆(55)进行转动,升降套筒(54)在导向块(58)的导向作用下向上运动,从而使检测板(3)向上运动并与保护盒(2)脱离;通过对拉杆(521)施加拉力以使定位杆(523)从背向保护盒(2)一侧的定位槽(524)中抽出,然后对检测板(3)施加推力以使其转动180°;松开拉杆(521),第一弹簧(528)的回弹力拉动限位块(527),从而使定位杆(523)插入面向保护盒(2)一侧的定位槽(524)内,实现对检测板(3)位置的固定;
步骤三、将待检测的触摸屏放置到检测板(3)上,使用触摸屏夹持组件(7)夹持固定住触摸屏,具体操作如下:
对夹持板(71)施加拉力以使两组夹持板(71)之间的距离不断增大,滑块(73)不断挤压第四弹簧(75),将待检测触摸屏放置于两组夹持板(71)之间,之后松开夹持板(71),第四弹簧(75)的回弹力使滑块(73)进行运动,两组夹持板(71)之间的距离减小并夹持住触摸屏;
步骤四、通过测试装置(1)的检测数据线(12)与触摸屏的检测接口连接,并对触摸屏进行检测;
步骤五、检测完成后,通过升降旋转组件(5)先使检测板(3)旋转180°以将检测板(3)旋转至保护盒(2)的正上方,再使检测板(3)下降并压住保护盒(2),密封框(11)插入框状密封槽(10)内,以对保护盒(2)进行密封。
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