CN113970988A - 玻璃盖板、屏幕模组、移动终端及屏幕模组的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明中提供了一种玻璃盖板、屏幕模组、移动终端及屏幕模组的加工方法，所述玻璃盖板用于移动终端的屏幕模组，所述玻璃盖板包括盖板本体和若干按键槽；所述按键槽设置于所述盖板本体上，且所述按键槽中设置有按键膜层。通过在盖板本体上设置若干按键槽，并在按键槽中设置按键膜层，进而在盖板本体上形成虚拟按键区域，使得若干按键槽和按键膜层代替机械实体按键，若干按键槽和按键膜层既满足了机械实体按键所具有的控制功能，又充分利用了玻璃盖板的空间，有效的减少了机械实体按键的空间占用，同时也能有效的避免屏幕模组上设置机械实体按键对移动终端整体结构的破坏，进而有效的提升使用了玻璃盖板的移动终端的整体美观性。

Description

玻璃盖板、屏幕模组、移动终端及屏幕模组的加工方法

技术领域

本发明涉及移动终端技术领域，尤其涉及的是玻璃盖板、屏幕模组、移动终端及屏幕模组的加工方法。

背景技术

在现有的移动终端设计上，为了方便用户实现对移动终端的开关机、音量以及锁屏等操作，通常在移动终端的侧边设置有机械实体按键，用户日常使用通过按压或拨动机械实体按键，来实现对移动终端便捷控制；但是设置在侧边的机械实体按键在移动终端中所占空间较大，而且也影响了移动终端的整体美观性。

随着移动终端行业的发展，对移动终端结构进行轻薄化设计和全面屏设计要求越来越趋于极致，这就导致必须减少各功能结构在移动终端上所占空间，同时实现更大的屏占比；机械实体按键在移动终端上可分配的孔安静也同步降低，零机械实体按键逐步成为众多手机厂商的发力点；同时随着折叠屏、瀑布屏等3D弯曲屏幕的外观形态逐步发展，手机侧边可分配的空间越来越小，机械实体按键的堆叠空间也逐步压缩甚至会被取代，而且机械实体按键的外观也破坏了移动终端的整体外观形态；现有的移动终端侧边机械实体按键的设计，在空间占用和整体美观方面的表现已经无法满足移动终端结构轻薄化要求以及全面屏设计要求。

因此，如何提供一种兼顾控制功能和整体美观效果的侧边虚拟按键，成为了亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种玻璃盖板、屏幕模组、移动终端及屏幕模组的加工方法，旨在解决现有技术中机械实体按键无法满足移动终端结构轻薄化要求以及全面屏设计要求的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：一种玻璃盖板，用于移动终端的屏幕模组，所述玻璃盖板包括：

盖板本体；

若干按键槽，所述按键槽设置于所述盖板本体上，且所述按键槽中设置有按键膜层。

进一步的，所述按键膜层背离所述按键槽的槽底的面设置为膜接触面，所述盖板本体与所述按键槽的槽口相接的面为盖板上表面，所述膜接触面与所述盖板上表面齐平设置。

进一步的，所述膜接触面设置为磨砂面。

进一步的，所述按键膜层设置为透明膜层。

本发明解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种屏幕模组，用于移动终端，所述屏幕模组包括如上所述的玻璃盖板。

进一步的，所述屏幕模组还包括：

背光模组，所述背光模组设置有发光面，所述玻璃盖板设置于所述发光面上；

若干防误触件，若干所述防误触件设置于所述背光模组背离所述屏幕模组的一侧，且所述防误触件与所述按键槽一一对应设置。

进一步的，所述防误触件包括压感传感器和/或指纹传感器。

进一步的，当所述防误触件设置为所述压感传感器时，所述压感传感器包括：电阻式压力传感器，电感式压力传感器或电容式压力传感器。

本发明解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括如上所述的屏幕模组。

本发明解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种如上所述的屏幕模组的加工方法，所述屏幕模组的加工方法包括：

对玻璃盖板的盖板上表面进行蚀刻，获得按键槽；

在按键槽中进行镀膜，获得按键膜层；或，在按键槽中进行镀膜，获得按键膜层，并对按键膜层进行磨砂处理；

将设置有按键膜层的玻璃盖板组装与背光膜组上；

在背光模组背离玻璃盖板一侧贴合防误触件，获得屏幕模组。

本发明中提供了一种玻璃盖板、屏幕模组、移动终端及屏幕模组的加工方法，所述玻璃盖板用于移动终端的屏幕模组，所述玻璃盖板包括盖板本体和若干按键槽；所述按键槽设置于所述盖板本体上，且所述按键槽中设置有按键膜层。可以理解，通过在盖板本体上设置若干按键槽，并在所述按键槽中设置按键膜层，进而在所述盖板本体上形成虚拟按键区域，使得若干按键槽和按键膜层代替机械实体按键，若干按键槽和按键膜层既满足了机械实体按键所具有的控制功能，又充分利用了玻璃盖板的空间，有效的减少了机械实体按键的空间占用，同时也能有效的避免屏幕模组上设置机械实体按键对移动终端整体结构的破坏，进而有效的提升使用了所述玻璃盖板的移动终端的整体美观性。

附图说明

图1是本发明中提供的玻璃盖板的主视示意图；

图2是本发明图1中沿Ⅰ-Ⅰ方向的剖视示意图；

图3是本发明图2中A部放大示意图；

图4是本发明图3的变形结构示意图；

图5是本发明中提供的屏幕模组的侧视示意图；

图6是本发明中提供的屏幕模组的局部剖视示意图；

图7是本发明中提供的屏幕模组的另一视角的局部剖视示意图；

图8是本发明图7的一变形结构示意图；

图9是本发明图7的另一变形结构示意图；

图10是本发明中提供的屏幕模组的加工方法的一实施例的流程示意图；

图11是本发明中提供的屏幕模组的加工方法的另一实施例的流程示意图；

附图标记说明：

1、屏幕模组；10、玻璃盖板；20、背光模组；30、防误触件；11、盖板本体；12、按键槽；13、按键膜层；111、盖板上表面；131、膜接触面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在现有的移动终端设计上，为了方便用户实现对移动终端的开关机、音量以及锁屏等操作，通常在移动终端的侧边设置有机械实体按键，用户日常使用通过按压或拨动机械实体按键，来实现对移动终端便捷控制；但是设置在侧边的机械实体按键在移动终端中所占空间较大，而且也影响了移动终端的整体美观性。随着移动终端行业的发展，对移动终端结构进行轻薄化设计和全面屏设计要求越来越趋于极致，这就导致必须减少各功能结构在移动终端上所占空间，同时实现更大的屏占比；机械实体按键在移动终端上可分配的孔安静也同步降低，零机械实体按键逐步成为众多手机厂商的发力点；同时随着折叠屏、瀑布屏等3D弯曲屏幕的外观形态逐步发展，手机侧边可分配的空间越来越小，机械实体按键的堆叠空间也逐步压缩甚至会被取代，而且机械实体按键的外观也破坏了移动终端的整体外观形态；现有的移动终端侧边机械实体按键的设计，在空间占用和整体美观方面的表现已经无法满足移动终端结构轻薄化要求以及全面屏设计要求。本发明基于现有技术中机械实体按键无法满足移动终端结构轻薄化要求以及全面屏设计要求的问题，提供了一种玻璃盖板、屏幕模组、移动终端及屏幕模组的加工方法，通过在盖板本体上设置若干按键槽，并在所述按键槽中设置按键膜层，进而在所述盖板本体上形成虚拟按键区域，使得若干按键槽和按键膜层代替机械实体按键，若干按键槽和按键膜层既满足了机械实体按键所具有的控制功能，又充分利用了玻璃盖板的空间，有效的减少了机械实体按键的空间占用，同时也能有效的避免屏幕模组上设置机械实体按键对移动终端整体结构的破坏，进而有效的提升使用了所述玻璃盖板的移动终端的整体美观性；具体烦请详参下述实施例。

请结合参阅图1至图4，本发明的第一实施例中提供了一种玻璃盖板10，所述玻璃盖板10用于移动终端的屏幕模组1，所述玻璃盖板10包括盖板本体11和若干按键槽12；所述按键槽12设置于所述盖板本体11上，且所述按键槽12中设置有按键膜层13。

可以理解，移动终端中包括屏幕模组1，屏幕模组1的主要结构包括背光模组和玻璃盖板10；移动终端中有关3D弯曲屏幕的设计，主要是对屏幕模组1的整体结构的设计，本发明中提供的玻璃盖板10便是应用在屏幕模组1中，位于移动终端的屏幕最外层的表面；通过在盖板本体11上设置若干按键槽12，并在所述按键槽12中设置按键膜层13，进而在所述盖板本体11上形成虚拟按键区域，使得若干按键槽12和按键膜层13代替机械实体按键，若干按键槽12和按键膜层13既满足了机械实体按键所具有的控制功能，又充分利用了玻璃盖板10的空间，有效的减少了机械实体按键的空间占用，同时也能有效的避免屏幕模组1上设置机械实体按键对移动终端整体结构的破坏，进而有效的提升使用了所述玻璃盖板10的移动终端的整体美观性。

具体的，所述按键槽12可以根据具体的控制要求(如音量键、电源键等)，在盖板本体11上设置成不同形状的凹槽，为后续设置按键膜层13实现控制功能提供保障，若干所述按键槽12通过在盖板本体11上蚀刻而成，所述按键膜层13通过在所述按键槽12中SiO₂镀膜填充而成，使得若干所述按键槽12和所述按键膜层13充分利用了玻璃盖板10的空间，有效的减少了机械实体按键的空间占用，同时也能有效的避免屏幕模组1上设置机械实体按键对移动终端整体结构的破坏，进而有效的提升使用了所述玻璃盖板10的移动终端的整体美观性。

请参阅图4，在另一些较佳的实施方式中，所述玻璃盖板10包括盖板本体11和若干按键槽12；所述按键槽12设置于所述盖板本体11上，且所述按键槽12中设置有按键膜层13；所述按键膜层13背离所述按键槽12的槽底的面设置为膜接触面131，所述盖板本体11与所述按键槽12的槽口相接的面为盖板上表面111，所述膜接触面131与所述盖板上表面111齐平设置。

可以理解，所述膜接触面131是指按键槽12中设置的按键膜层13背离所述按键槽12的槽底的面，所述膜接触面131是用户可以直接观察和接触的外表面，所述盖板上表面111是指玻璃盖板10朝向用户的面并且用户可以直接观察和接触，既将所述膜接触面131与所述盖板上表面111齐平设置，使得所述按键膜层13完全填充了盖板本体11上设置的所述按键槽12，并且所述按键膜层13的膜接触面131未突出于所述盖板本体11的盖板上表面111，使得设置有按键膜层13的玻璃盖板10没有凹凸感，进而有效的避免了屏幕模组1上设置机械实体按键对移动终端整体结构的破坏，进而有效的提升使用了所述玻璃盖板10的移动终端的整体美观性；通过在盖板本体11上设置若干按键槽12，并在所述按键槽12中设置按键膜层13，进而在所述盖板本体11上形成虚拟按键区域，使得若干按键槽12和按键膜层13代替机械实体按键，若干按键槽12和按键膜层13既满足了机械实体按键所具有的控制功能，又充分利用了玻璃盖板10的空间，有效的减少了机械实体按键的空间占用。

请继续参阅图4，在另一些较佳的实施方式中，所述玻璃盖板10包括盖板本体11和若干按键槽12；所述按键槽12设置于所述盖板本体11上，且所述按键槽12中设置有按键膜层13；所述按键膜层13背离所述按键槽12的槽底的面设置为膜接触面131，所述盖板本体11与所述按键槽12的槽口相接的面为盖板上表面111，所述膜接触面131与所述盖板上表面111齐平设置；所述膜接触面131设置为磨砂面。

可以理解，所述膜接触面131经过磨砂处理形成磨砂面，进而使得玻璃盖板10中按键膜层13区域形成磨砂触觉反馈，使得用户不需要观察(如黑暗中或移动终端置于口袋中)通过触摸快速确定虚拟按键区域，进而快速实现对移动终端的控制，为用户触控按键膜层13实现对移动终端的控制提供了保障，保障了若干按键槽12和按键膜层13的控制功能，有效的增强了用户体验；通过在盖板本体11上设置若干按键槽12，并在所述按键槽12中设置按键膜层13，进而在所述盖板本体11上形成虚拟按键区域，使得若干按键槽12和按键膜层13代替机械实体按键，充分利用了玻璃盖板10的空间，有效的减少了机械实体按键的空间占用，且满足了机械实体按键所具有的控制功能，同时通过将所述膜接触面131与所述盖板上表面111齐平设置，使得所述按键膜层13完全填充了盖板本体11上设置的所述按键槽12，并且所述按键膜层13的膜接触面131未突出于所述盖板本体11的盖板上表面111，使得设置有按键膜层13的玻璃盖板10没有凹凸感，进而有效的避免了屏幕模组1上设置机械实体按键对移动终端整体结构的破坏，进而有效的提升使用了所述玻璃盖板10的移动终端的整体美观性。

具体的，所述膜接触面131还可以通过镭雕形成微纹路，既保证了整体结构的美观性，又有效的增强用户触控反馈，同时为按键膜层13的控制功能的实现提供了保障。

在另一些较佳的实施方式中，所述按键膜层13设置为透明膜层。

可以理解，通过将所述按键膜层13设置为透明膜层，使得所述按键膜层13的整体外观与盖板本体11保持一致，保留所述玻璃盖板10的整体色彩和视觉效果；进而有效的避免了玻璃盖板10上设置若干按键槽12和按键膜层13对屏幕模组1整体外观的影响，进而有效的提升了移动终端的整体美观性。

请结合参阅图5，本发明的第二实施例中提供了一种屏幕模组1，用于移动终端，所述屏幕模组1包括如上述实施例中所述的玻璃盖板10。

可以理解，所述屏幕模组1采用了上述实施例中的玻璃盖板10，通过在玻璃盖板10的盖板本体11上设置若干按键槽12，并在所述按键槽12中设置按键膜层13，进而在所述盖板本体11上形成虚拟按键区域，使得若干按键槽12和按键膜层13代替机械实体按键，若干按键槽12和按键膜层13既满足了机械实体按键所具有的控制功能，又充分利用了屏幕模组1的现有空间，有效的减少了机械实体按键在屏幕模组1中的空间占用，同时也能有效的避免在屏幕模组1上设置机械实体按键对移动终端整体结构的破坏，进而有效的提升使用了所述屏幕模组1的移动终端的整体美观性。

请结合参阅图6至图8，在另一些较佳的实施方式中，所述屏幕模组1还包括背光模组和若干防误触件30；所述背光模组设置有发光面，所述玻璃盖板10设置于所述发光面上；若干所述防误触件30设置于所述背光模组背离所述屏幕模组1的一侧，且所述防误触件30与所述按键槽12一一对应设置。

可以理解，通过将若干所述防误触件30设置于所述背光模组背离所述屏幕模组1的一侧，并将所述防误触件30与所述按键槽12一一对应设置，使得所述防误触件30直接对所述按键槽12中按键膜层13上的操作进行反馈，通过防误触件30的防误触作用，有效的避免了按键膜层13上误操作对移动终端的控制，进而有效的增强了若干按键槽12和按键膜层13形成的虚拟按键区域的控制功能的有效性，进而使得使用了所述屏幕模组1的移动终端有效的消除误触影响，有效的增强了用户体验；在玻璃盖板10的盖板本体11上设置若干按键槽12，并在所述按键槽12中设置按键膜层13，进而在所述背光模组上形成虚拟按键区域，使得若干按键槽12和按键膜层13代替机械实体按键，若干按键槽12和按键膜层13既满足了机械实体按键所具有的控制功能，又充分利用了屏幕模组1的现有空间，有效的减少了机械实体按键在屏幕模组1中的空间占用，同时也能有效的避免在屏幕模组1上设置机械实体按键对移动终端整体结构的破坏，进而有效的提升使用了所述屏幕模组1的移动终端的整体美观性。

请参阅图9，需要说明的是，所述防误触件30也可仅设置为一个，单个防误触件30对应若干所述按键槽12设置，使得所述防误触件30直接对若干所述按键槽12中按键膜层13上的操作进行反馈，通过防误触件30的防误触作用，有效的避免了按键膜层13上误操作对移动终端的控制，进而有效的增强了若干按键槽12和按键膜层13形成的虚拟按键区域的控制功能的有效性，进而使得使用了所述屏幕模组1的移动终端有效的消除误触影响有效的增强了用户体验。

在另一些较佳的实施方式中，所述防误触件30包括压感传感器。

可以理解，通过将所述防误触件30设置为压感传感器，使得压感传感器有效的识别所述按键槽12中按键膜层13上的操作，并根据按键膜层13上的触控压力有效的判断操作的有效性，进而有效的避免按键膜层13上的误操作对移动终端形成控制，起到防误触效果，进而有效的增强了若干按键槽12和按键膜层13形成的虚拟按键区域的控制功能的有效性，进而使得使用了所述屏幕模组1的移动终端有效的消除误触影响，进而有效的增强用户体验。

具体的，所述压感传感器可通过双面胶贴敷在所述背光模组背离所述屏幕模组1的一侧；所述防误触件30的防误触作用，可以通过检测压力值大小实现；在或者通过压感传感器的压力感应搭配屏幕模组1上的特定操作手势和时间检测的功能元件实现(如长按2秒或者双击等手势)，在满足触控压力以及触控手势后，所述防误触件30解除误触作用，移动终端根据触控压力以及触控手势对应的控制功能响应相应的操作(如音量调节或电源操作等)，也可以将防误触件30应用于游戏场景，通过压感传感器感应用户在游戏中的开火操作，有效的反馈用户通过虚拟按键区域进行的控制操作，增强用户使用体验；所述防误触件30还可与震动马达连接，通过压感传感器感应触控压力并识别触控操作，震动马达增强触控反馈，进而有效的增强用户通过若干按键槽12和按键膜层13形成的虚拟按键区域实现的控制功能，增强用户使用体验；。

在另一些较佳的实施方式中，所述防误触件30包括指纹传感器。

可以理解，通过将所述防误触件30设置为指纹传感器，使得指纹传感器识别所述按键槽12中按键膜层13上的触控指纹的有效性(识别是人体指纹触控还是物体触控)，并根据按键膜层13上的触控指纹有效的判断是否操作的有效性(准确判断机主操作)，起到防误触的作用，进而有效的避免按键膜层13上的误操作对移动终端形成控制，同时也能有效的避免非机主操作对移动终端形成控制，增强用户的隐私性，进而有效的增强了若干按键槽12和按键膜层13形成的虚拟按键区域的控制功能的有效性，进而使得使用了所述屏幕模组1的移动终端有效的消除误触影响，进而有效的增强用户体验。

在另一些较佳的实施方式中，所述防误触件30包括压感传感器和指纹传感器。

可以理解，通过将所述防误触件30设置为压感传感器和指纹传感器，使得压感传感器有效的识别所述按键槽12中按键膜层13上的操作，并根据按键膜层13上的触控压力有效的判断操作的有效性，同时指纹传感器识别所述按键槽12中按键膜层13上的触控指纹的有效性(识别是人体指纹触控还是物体触控)，并根据按键膜层13上的触控指纹有效的判断是否操作的有效性(准确判断机主操作)，进而使得设置有防误触件30的屏幕模组1有效的反馈移动终端的机主的触控操作，同时又有效的避免了非机主在按键膜层13上的误操作对移动终端形成控制，有效的增强了用户的隐私性，且有效的增强了若干按键槽12和按键膜层13形成的虚拟按键区域的控制功能的有效性，进而使得使用了所述屏幕模组1的移动终端有效的消除误触影响且具有良好的用户体验。

在另一些较佳的实施方式中，当所述防误触件30设置为所述压感传感器时，所述压感传感器包括：电阻式压力传感器，电感式压力传感器或电容式压力传感器。

可以理解，通过将所述压感传感器设置为电阻式压力传感器、电感式压力传感器或电容式压力传感器，提升所述屏幕模组1的适用范围，使得所述屏幕模组1根据应用场景选择采用电阻式压力传感器、电感式压力传感器或电容式压力传感器，通过电阻式压力传感器、电感式压力传感器或电容式压力传感器有效的识别所述按键槽12中按键膜层13上的操作，并根据按键膜层13上的触控压力有效的判断操作的有效性，进而有效的避免按键膜层13上的误操作对移动终端形成控制，进而有效的增强了若干按键槽12和按键膜层13形成的虚拟按键区域的控制功能的有效性，进而使得使用了所述屏幕模组1的移动终端有效的消除误触影响，进而有效的增强用户体验。

本发明的第三实施例中提供了一种移动终端，所述移动终端包括如上述实施例中所述的屏幕模组1。

可以理解，所述移动终端采用了上述实施例中所述的屏幕模组1，通过所述屏幕模组1中的玻璃盖板10的盖板本体11上设置若干按键槽12，并在所述按键槽12中设置按键膜层13，进而在所述盖板本体11上形成虚拟按键区域，使得若干按键槽12和按键膜层13代替机械实体按键，若干按键槽12和按键膜层13既满足了机械实体按键所具有的控制功能，又充分利用了屏幕模组1的现有空间，有效的减少了机械实体按键在屏幕模组1中的空间占用，同时也能有效的避免在屏幕模组1上设置机械实体按键对移动终端整体结构的破坏，进而有效的提升使用了所述屏幕模组1的移动终端的整体美观性。

应当理解的是，所述移动终端不仅限于手机，还包括平板电脑、会议平板等设备。

请结合参阅图10，本发明的第四实施例中提供了一种如上述实施例中所述的屏幕模组1的加工方法S10，所述屏幕模组1的加工方法S10包括：

S11、对玻璃盖板10的盖板上表面111进行蚀刻，获得按键槽12；

S12a、在按键槽12中进行镀膜，获得按键膜层13；

S13、将设置有按键膜层13的玻璃盖板10组装与背光膜组上；

S14、在背光模组背离玻璃盖板10一侧贴合防误触件30，获得屏幕模组1。

可以理解，对玻璃盖板10的盖板上表面111进行蚀刻，可以蚀刻不同形状的凹槽，获得不同的按键槽12，进而可以将不同按键槽12对应不同的控制功能，进而为若干所述按键槽12和按键膜层13形成的虚拟按键区域的控制功能实现提供了保障；通过采用了所述屏幕模组1的加工方法生产出屏幕模组1，使得所述屏幕模组1中玻璃盖板10的盖板本体11上设置若干按键槽12和按键膜层13，进而在所述盖板本体11上形成虚拟按键区域，使得若干按键槽12和按键膜层13代替机械实体按键，若干按键槽12和按键膜层13既满足了机械实体按键所具有的控制功能，又充分利用了屏幕模组1的现有空间，有效的减少了机械实体按键在屏幕模组1中的空间占用，同时也能有效的避免在屏幕模组1上设置机械实体按键对移动终端整体结构的破坏，进而有效的提升使用了所述屏幕模组1的移动终端的整体美观性；又通过防误触件30的防误触作用，有效的避免了按键膜层13上误操作对移动终端的控制，进而有效的增强了若干按键槽12和按键膜层13形成的虚拟按键区域的控制功能的有效性，进而使得使用了所述屏幕模组1的移动终端有效的消除误触影响，有效的增强了用户体验。

请结合参阅图11，在另一些较佳的实施方式中，所述屏幕模组1的加工方法S10包括：

S11、对玻璃盖板10的盖板上表面111进行蚀刻，获得按键槽12；

S12b、在按键槽12中进行镀膜，获得按键膜层13，并对按键膜层13进行磨砂处理；

S13、将设置有按键膜层13的玻璃盖板10组装与背光膜组上；

S14、在背光模组背离玻璃盖板10一侧贴合防误触件30，获得屏幕模组1。

可以理解，通过采用了所述屏幕模组1的加工方法生产出屏幕模组1，使得所述屏幕模组1中玻璃盖板10的盖板本体11上设置若干按键槽12和按键膜层13，进而在所述盖板本体11上形成虚拟按键区域，使得若干按键槽12和按键膜层13代替机械实体按键，若干按键槽12和按键膜层13既满足了机械实体按键所具有的控制功能，又充分利用了屏幕模组1的现有空间，有效的减少了机械实体按键在屏幕模组1中的空间占用，同时也能有效的避免在屏幕模组1上设置机械实体按键对移动终端整体结构的破坏，进而有效的提升使用了所述屏幕模组1的移动终端的整体美观性；并通过对按键膜层13进行磨砂处理，进而使得玻璃盖板10中虚拟按键区域形成磨砂触觉反馈，使得用户不需要观察(如黑暗中或移动终端置于口袋中)通过触摸快速确定虚拟按键区域，进而快速实现对移动终端的控制，为用户触控按键膜层13实现对移动终端的控制提供了保障；又通过防误触件30的防误触作用，有效的避免了按键膜层13上误操作对移动终端的控制，进而有效的增强了若干按键槽12和按键膜层13形成的虚拟按键区域的控制功能的有效性，进而使得使用了所述屏幕模组1的移动终端有效的消除误触影响，有效的增强了用户体验。

综上所述，本发明中提供了一种玻璃盖板、屏幕模组、移动终端及屏幕模组的加工方法，所述玻璃盖板用于移动终端的屏幕模组，所述玻璃盖板包括盖板本体和若干按键槽；所述按键槽设置于所述盖板本体上，且所述按键槽中设置有按键膜层。可以理解，通过在盖板本体上设置若干按键槽，并在所述按键槽中设置按键膜层，进而在所述盖板本体上形成虚拟按键区域，使得若干按键槽和按键膜层代替机械实体按键，若干按键槽和按键膜层既满足了机械实体按键所具有的控制功能，又充分利用了玻璃盖板的空间，有效的减少了机械实体按键的空间占用，同时也能有效的避免屏幕模组上设置机械实体按键对移动终端整体结构的破坏，进而有效的提升使用了所述玻璃盖板的移动终端的整体美观性。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃盖板，用于移动终端的屏幕模组，其特征在于，包括：

盖板本体；

若干按键槽，所述按键槽设置于所述盖板本体上，且所述按键槽中设置有按键膜层。

2.根据权利要求1所述的玻璃盖板，其特征在于，

所述按键膜层背离所述按键槽的槽底的面设置为膜接触面，所述盖板本体与所述按键槽的槽口相接的面为盖板上表面，所述膜接触面与所述盖板上表面齐平设置。

3.根据权利要求2所述的玻璃盖板，其特征在于，

所述膜接触面设置为磨砂面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃盖板，其特征在于，

所述按键膜层设置为透明膜层。

5.一种屏幕模组，用于移动终端，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的玻璃盖板。

6.根据权利要求5所述屏幕模组，其特征在于，所述屏幕模组还包括：

背光模组，所述背光模组设置有发光面，所述玻璃盖板设置于所述发光面上；

若干防误触件，若干所述防误触件设置于所述背光模组背离所述屏幕模组的一侧，且所述防误触件与所述按键槽一一对应设置。

7.根据权利要求6所述屏幕模组，其特征在于，所述防误触件包括压感传感器和/或指纹传感器。

8.根据权利要求7所述屏幕模组，其特征在于，当所述防误触件设置为所述压感传感器时，所述压感传感器包括：电阻式压力传感器，电感式压力传感器或电容式压力传感器。

9.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括如权利要求5-8任一项所述的屏幕模组。

10.一种如权利要求5-8任一项所述的屏幕模组的加工方法，其特征在于，包括：

对玻璃盖板的盖板上表面进行蚀刻，获得按键槽；

在按键槽中进行镀膜，获得按键膜层；或，在按键槽中进行镀膜，获得按键膜层，并对按键膜层进行磨砂处理；

将设置有按键膜层的玻璃盖板组装与背光膜组上；

在背光模组背离玻璃盖板一侧贴合防误触件，获得屏幕模组。

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