CN113969049A - 一种耐溶剂应力开裂的pc合金制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PC合金制备技术领域，尤其涉及一种耐溶剂应力开裂的PC合金制备方法，包括S1：PC原料的制备；酯交换法合成PC工艺按聚合程度不同，其反应过程可分为预聚合和缩聚合2个阶段，预聚合阶段主要受工艺条件因素的影响，而缩聚合阶段随着反应的进行，反应体系粘度不断增大，传热传质成为影响反应的最重要因素。本发明通过预聚合阶段主要受工艺条件因素的影响，而缩聚合阶段随着反应的进行，反应体系粘度不断增大，传热传质成为影响反应的最重要因素，用酯交换法生产PC工艺流程简单，避免了对环境的危害，改善了操作条件，同时也避免了洗涤，脱盐，脱溶等一系列繁杂的后处理工序，具有明显的优势。
Description
技术领域
本申请涉及PC合金制备技术领域，尤其涉及一种耐溶剂应力开裂的PC合金制备方法。
背景技术
PC合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。PC合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域；
如中国专利公开了：PC/ABS合金，公开号：CN111825969A，使电磁辐射在这些界面上被多次反射、散射，进一步提升了PC/ABS合金的电磁屏蔽效能；
但是pc合金缺少耐溶剂性和应力开裂抗性，因此提出一种耐溶剂应力开裂的PC合金制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐溶剂应力开裂的PC合金制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本申请实施例采用下述技术方案：
一种耐溶剂应力开裂的PC合金制备方法，包括S1：PC原料的制备；酯交换法合成PC工艺按聚合程度不同，其反应过程可分为预聚合和缩聚合2个阶段，预聚合阶段主要受工艺条件因素的影响，而缩聚合阶段随着反应的进行，反应体系粘度不断增大，传热传质成为影响反应的最重要因素，用酯交换法生产PC工艺流程简单，避免了对环境的危害，改善了操作条件，同时也避免了洗涤，脱盐，脱溶等一系列繁杂的后处理工序，具有明显的优势；
S2：SAN树脂的制备；采用连续本体聚合法生产工艺，SAN树脂又叫AS树脂，全名为丙烯腈一苯乙烯共聚物，由于SAN树脂是由两种单体发生共聚合反应而生成的，故它能表现出两种组份的协同性能.丙烯腈使聚合物具有耐化学腐蚀性，特别是对非极性物质的较高化学稳定性，并有一定的表面硬度；聚合物具有苯乙烯赋予的刚性和加工流动性，基本上保持了聚苯乙烯的透明度，而又比聚苯乙烯的软化点更高、耐化学腐蚀性更好、耐应力开裂性能更强，其长期耐光性和对温度的稳定性均比聚苯乙烯有较大的改善，是一种廉价的工程兼民用塑料；
S3：ABS接枝粉料的制备；PBL通过乳液聚合法制备，采用自由基引发聚合，其工艺原理醉熏引发剂分解并进行链引发，链增长链终止规律，也服从乳液聚合的一般规律，以过硫酸钾或过氧化氢异丙苯为引发剂，乳胶粒径可以通过分批参加乳化剂，改变单体/水的比，调节聚合反响温度。分子量和交联度可通过参加分子量调节剂进行调节，一般转化率控制在90％以上，以确保橡胶的充分交联，结构凝胶含量大于70％为宜，采用间歇乳液聚合的方法，使丁二烯聚合生成聚丁二烯胶乳；
S4：改性剂制备；加入机硅系接枝和丙烯酸树脂掺杂ABS接枝高胶粉、进行共混复合PC-ABS相容增韧称之高分子增溶剂，借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物增韧，且丙烯酸树脂和有机硅接枝可改善无机填料与有机树脂相容性，通过引入极性塑化反应基团，使高分子材料具有较高的极性及界面偶联和活性分子相容起得大大作用，然而提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，改善加工流变性，提高表面光洁度。获得了具有一种PC-ABS增韧剂，其添加量为4％时，促进PC-ABS基材的冲击强度达到70kJ/m2。
S5：助剂制备；抗氧化方面使用BASF受阻酚类抗氧剂，润滑剂使用季戊四醇硬脂酸酯类润滑剂；
S6：双螺杆挤出机熔融共混；双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10r/min。高速啮合同向旋转式双螺杆出机，用于配混、排气或作为连续化学反应器，这类挤出机最大螺杆速度范围为250-550r/min。非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其输送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的输送机理，虽然二者有本质上的差别，由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费；
S7：进行包装；将生产好的PC合金进行包装。
优选的，S21:聚合工序；丙烯腈、苯乙烯单体及回收单体和调节剂，以一定的进料配比连续进入反应器内。控制压力、温度通过调节反应器加热介质和冷却介质的流量、温度来控制，能得相当的聚合转化率；
优选的，S22：脱挥工序；来自聚合工序的聚合液，由预热器预热后，进入脱挥器，控制脱挥器的操作压力和温度.未反应的单体从聚合液中分离出来，进入单体回收工序，聚合物由系送至造粒工序；
优选的，S23:造粒工序；来自脱挥嚣的聚合物连续进入造粒单元的模头，从模头喷嘴出来的柬条赖切粒机上的牵引辘引入由脱盐水直接冷却的水浴槽，然后经切粒机切成一定规格的成品.颗粒料筛分后与添加剂一起混合进入颗粒料斗﹐用风机将颗粒产品送至包装单元；
优选的，S24：包装与贮存工序；由颗粒输送风机送来的产品进入颖粒槽，槽中的颗粒料在旋转阀的控制下进入装袋机，自动称量，包装成25kg一Q的产品，经带式输送机输送，缝纫机封口后送至成品仓库；
优选的，S25：单体回收和溶剂精制；来自脱挥工序的未反应单体经回收后送至回收单体罐重新使用。聚合反应器需定期清洗。精制溶剂贮罐中的溶剂由进料泵送至反应器，清洗后的粗洛剂排放至粗溶剂贮罐，通过精制提纯后返回精制溶剂罐循环使用；
优选的，S61：将搅拌处理好的原料倒入喂料斗中；打开各冷却水的开关，调节好水流量，打开输送风机、振动筛、水汽喷雾器、液压换网的电源开关，打开切粒机的电源开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内，启动油泵润滑主机，启动主机运行开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内，启动喂料电源开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内，进料后，当机头有料挤出时，启动真空泵，打开真空管路上的阀门极其进水阀门，当机头有料挤出时，根据切粒的情况调整喂料机的速度，使切粒的大小符合工艺要求的范围，机器运行稳定后，可以用接料袋装袋，开始的料头单独放置在指定区域内，机器运行稳定后，根据工艺要求更换过滤网；
优选的，S62：进行挤出熔融共混；
优选的，S63：进行运转中检查；主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加，应平稳的进行调速，螺杆在规定的转速范围内0～600r/min，检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除，机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动，密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。油温若超过40℃，即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在15～55℃范围内，检查温控、加热、冷却系统工作是否正常，水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象，检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀，经常检查机头出料是否稳定均匀，有无阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头熔体压力指示是否稳定，控制在不超过6MPa(Max＝12Mpa)，经常检查输送管道是否畅通，若遇到输送料不畅通，应该及时清理输送管道结块的颗粒料；
优选的，S64：停机并清洗机器；关闭喂料机的电源开关，然后关闭真空泵管路各个阀门以及其电源开关，当主机电源降低到20A左右，关闭油泵及主机运行开关，将切粒机的速度调节至0后，关闭其电源开关，关闭各个水路阀门及风机、冷却风扇、液压换网的电源开关，检查好各路阀门、电源开关是否处于关断状态，若没有，要进行关断，生产过程中要做好机器的运行记录，生产结束后，按包装要求称好重量，用封包机封好口，在包装袋上填写好名称、型号、批号等内容，送往指定的区域内，当需要改变母料的颜色或品种时，要对机器进行清洗，清洗料斗和喂料机，确保各个角落和夹缝中没有剩余的料粒，用布擦干净，不能有任何的余料，清除机头和真空中的余料，如果需要彻底清洗，将螺杆拆出，用钢丝刷把螺杆刷洗干净，清扫风机中的余料，将清洗好的螺杆装回原位，预热机器，当温度达到开机后的温度后，加入新的原料进行挤出，直至挤出的母料颜色和要求的颜色一致为止。清机的原料要选用下一步要进行挤出的料。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，酯交换法合成PC工艺按聚合程度不同，其反应过程可分为预聚合和缩聚合2个阶段，预聚合阶段主要受工艺条件因素的影响，而缩聚合阶段随着反应的进行，反应体系粘度不断增大，传热传质成为影响反应的最重要因素，用酯交换法生产PC工艺流程简单，避免了对环境的危害，改善了操作条件，同时也避免了洗涤，脱盐，脱溶等一系列繁杂的后处理工序，具有明显的优势；
其二，采用连续本体聚合法生产工艺，SAN树脂又叫AS树脂，全名为丙烯腈一苯乙烯共聚物，由于SAN树脂是由两种单体发生共聚合反应而生成的，故它能表现出两种组份的协同性能.丙烯腈使聚合物具有耐化学腐蚀性，特别是对非极性物质的较高化学稳定性，并有一定的表面硬度；聚合物具有苯乙烯赋予的刚性和加工流动性，基本上保持了聚苯乙烯的透明度，而又比聚苯乙烯的软化点更高、耐化学腐蚀性更好、耐应力开裂性能更强，其长期耐光性和对温度的稳定性均比聚苯乙烯有较大的改善，是一种廉价的工程兼民用塑料；
其三，来自脱挥工序的未反应单体经回收后送至回收单体罐重新使用。聚合反应器需定期清洗。精制溶剂贮罐中的溶剂由进料泵送至反应器，清洗后的粗洛剂排放至粗溶剂贮罐，通过精制提纯后返回精制溶剂罐循环使用；
其四，采用自由基引发聚合，其工艺原理醉熏引发剂分解并进行链引发，链增长链终止规律，也服从乳液聚合的一般规律，以过硫酸钾或过氧化氢异丙苯为引发剂，乳胶粒径可以通过分批参加乳化剂，改变单体/水的比，调节聚合反响温度。分子量和交联度可通过参加分子量调节剂进行调节，一般转化率控制在90％以上，以确保橡胶的充分交联，结构凝胶含量大于70％为宜，采用间歇乳液聚合的方法，使丁二烯聚合生成聚丁二烯胶乳；
其五，加入机硅系接枝和丙烯酸树脂掺杂ABS接枝高胶粉、进行共混复合PC-ABS相容增韧称之高分子增溶剂，借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物增韧，且丙烯酸树脂和有机硅接枝可改善无机填料与有机树脂相容性，通过引入极性塑化反应基团，使高分子材料具有较高的极性及界面偶联和活性分子相容起得大大作用，然而提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，改善加工流变性，提高表面光洁度。获得了具有一种PC-ABS增韧剂，其添加量为4％时，促进PC-ABS基材的冲击强度达到70kJ/m2；
其六，非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其输送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的输送机理，虽然二者有本质上的差别，由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费；
其七，通过改性剂、助剂，ABS接枝粉料、SAN树脂和PC原料在双螺杆挤出机中熔融共混，使得PC合金具备耐溶剂性和应力开裂抗性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的整体流程示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
请参阅图1，一种耐溶剂应力开裂的PC合金制备方法，包括S1：PC原料的制备；酯交换法合成PC工艺按聚合程度不同，其反应过程可分为预聚合和缩聚合2个阶段，预聚合阶段主要受工艺条件因素的影响，而缩聚合阶段随着反应的进行，反应体系粘度不断增大，传热传质成为影响反应的最重要因素，用酯交换法生产PC工艺流程简单，避免了对环境的危害，改善了操作条件，同时也避免了洗涤，脱盐，脱溶等一系列繁杂的后处理工序，具有明显的优势；
S2：SAN树脂的制备；采用连续本体聚合法生产工艺，SAN树脂又叫AS树脂，全名为丙烯腈一苯乙烯共聚物，由于SAN树脂是由两种单体发生共聚合反应而生成的，故它能表现出两种组份的协同性能.丙烯腈使聚合物具有耐化学腐蚀性，特别是对非极性物质的较高化学稳定性，并有一定的表面硬度；聚合物具有苯乙烯赋予的刚性和加工流动性，基本上保持了聚苯乙烯的透明度，而又比聚苯乙烯的软化点更高、耐化学腐蚀性更好、耐应力开裂性能更强，其长期耐光性和对温度的稳定性均比聚苯乙烯有较大的改善，是一种廉价的工程兼民用塑料；
S21:聚合工序；丙烯腈、苯乙烯单体及回收单体和调节剂，以一定的进料配比连续进入反应器内。控制压力、温度通过调节反应器加热介质和冷却介质的流量、温度来控制，能得相当的聚合转化率；
S22：脱挥工序；来自聚合工序的聚合液，由预热器预热后，进入脱挥器，控制脱挥器的操作压力和温度.未反应的单体从聚合液中分离出来，进入单体回收工序，聚合物由系送至造粒工序；
S23:造粒工序；来自脱挥嚣的聚合物连续进入造粒单元的模头，从模头喷嘴出来的柬条赖切粒机上的牵引辘引入由脱盐水直接冷却的水浴槽，然后经切粒机切成一定规格的成品.颗粒料筛分后与添加剂一起混合进入颗粒料斗﹐用风机将颗粒产品送至包装单元；
S24：包装与贮存工序；由颗粒输送风机送来的产品进入颖粒槽，槽中的颗粒料在旋转阀的控制下进入装袋机，自动称量，包装成25kg一Q的产品，经带式输送机输送，缝纫机封口后送至成品仓库；
S25：单体回收和溶剂精制；来自脱挥工序的未反应单体经回收后送至回收单体罐重新使用。聚合反应器需定期清洗。精制溶剂贮罐中的溶剂由进料泵送至反应器，清洗后的粗洛剂排放至粗溶剂贮罐，通过精制提纯后返回精制溶剂罐循环使用；
S3：ABS接枝粉料的制备；PBL通过乳液聚合法制备，采用自由基引发聚合，其工艺原理醉熏引发剂分解并进行链引发，链增长链终止规律，也服从乳液聚合的一般规律，以过硫酸钾或过氧化氢异丙苯为引发剂，乳胶粒径可以通过分批参加乳化剂，改变单体/水的比，调节聚合反响温度。分子量和交联度可通过参加分子量调节剂进行调节，一般转化率控制在90％以上，以确保橡胶的充分交联，结构凝胶含量大于70％为宜，采用间歇乳液聚合的方法，使丁二烯聚合生成聚丁二烯胶乳；
S4：改性剂制备；加入机硅系接枝和丙烯酸树脂掺杂ABS接枝高胶粉、进行共混复合PC-ABS相容增韧称之高分子增溶剂，借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物增韧，且丙烯酸树脂和有机硅接枝可改善无机填料与有机树脂相容性，通过引入极性塑化反应基团，使高分子材料具有较高的极性及界面偶联和活性分子相容起得大大作用，然而提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，改善加工流变性，提高表面光洁度。获得了具有一种PC-ABS增韧剂，其添加量为4％时，促进PC-ABS基材的冲击强度达到70kJ/m2；
S5：助剂制备；抗氧化方面使用BASF受阻酚类抗氧剂，润滑剂使用季戊四醇硬脂酸酯类润滑剂；
S6：双螺杆挤出机熔融共混；双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10r/min。高速啮合同向旋转式双螺杆出机，用于配混、排气或作为连续化学反应器，这类挤出机最大螺杆速度范围为250-550r/min。非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其输送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的输送机理，虽然二者有本质上的差别，由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费；
S61：将搅拌处理好的原料倒入喂料斗中；打开各冷却水的开关，调节好水流量，打开输送风机、振动筛、水汽喷雾器、液压换网的电源开关，打开切粒机的电源开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内，启动油泵润滑主机，启动主机运行开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内，启动喂料电源开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内，进料后，当机头有料挤出时，启动真空泵，打开真空管路上的阀门极其进水阀门，当机头有料挤出时，根据切粒的情况调整喂料机的速度，使切粒的大小符合工艺要求的范围，机器运行稳定后，可以用接料袋装袋，开始的料头单独放置在指定区域内，机器运行稳定后，根据工艺要求更换过滤网；
S62：进行挤出熔融共混；
S63：进行运转中检查；主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加，应平稳的进行调速，螺杆在规定的转速范围内0～600r/min，检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除，机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动，密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。油温若超过40℃，即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在15～55℃范围内，检查温控、加热、冷却系统工作是否正常，水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象，检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀，经常检查机头出料是否稳定均匀，有无阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头熔体压力指示是否稳定，控制在不超过6MPa(Max＝12Mpa)，经常检查输送管道是否畅通，若遇到输送料不畅通，应该及时清理输送管道结块的颗粒料；
S64：停机并清洗机器；关闭喂料机的电源开关，然后关闭真空泵管路各个阀门以及其电源开关，当主机电源降低到20A左右，关闭油泵及主机运行开关，将切粒机的速度调节至0后，关闭其电源开关，关闭各个水路阀门及风机、冷却风扇、液压换网的电源开关，检查好各路阀门、电源开关是否处于关断状态，若没有，要进行关断，生产过程中要做好机器的运行记录，生产结束后，按包装要求称好重量，用封包机封好口，在包装袋上填写好名称、型号、批号等内容，送往指定的区域内，当需要改变母料的颜色或品种时，要对机器进行清洗，清洗料斗和喂料机，确保各个角落和夹缝中没有剩余的料粒，用布擦干净，不能有任何的余料，清除机头和真空中的余料，如果需要彻底清洗，将螺杆拆出，用钢丝刷把螺杆刷洗干净，清扫风机中的余料，将清洗好的螺杆装回原位，预热机器，当温度达到开机后的温度后，加入新的原料进行挤出，直至挤出的母料颜色和要求的颜色一致为止。清机的原料要选用下一步要进行挤出的料；
S7：进行包装；将生产好的PC合金进行包装，对得到的PC合金进行质量检查，对合格的PC合金进行包装。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种耐溶剂应力开裂的PC合金制备方法，其特征在于：所述耐溶剂应力开裂的PC合金制备方法包括以下步骤：
S1：PC原料的制备；
S2：SAN树脂的制备；
S3：ABS接枝粉料的制备；
S4：改性剂制备；
S5：助剂制备；
S6：双螺杆挤出机熔融共混；
S7：进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种耐溶剂应力开裂的PC合金制备方法，其特征在于：所述S1PC原料的制备包括以下步骤：
第一步：以苯酚为原料，经光气法反应生成碳酸二苯酯(DPC)；
第二步：在微量卤化锂或氢氧化锂等催化剂和添加剂存在下与双酚A在高温、高真空下进行酯交换反应，生成低聚物；
第三步：进一步缩聚制得PC产品。
3.根据权利要求1所述的一种耐溶剂应力开裂的PC合金制备方法，其特征在于：所述S2SAN树脂的制备包括以下步骤：
S21：聚合工序；
S22：脱挥工序；
S23：造粒工序；
S24：包装与贮存工序；
S25：单体回收和溶剂精制。
4.根据权利要求1所述的一种耐溶剂应力开裂的PC合金制备方法，其特征在于：所述S3ABS接枝粉料的制备包括以下步骤：
第一步：先用乳液聚合法将丁二烯(BD)制成聚丁二烯胶乳(PBL)；
第二步：再用乳液接枝法实现丙烯腈(AN)和苯乙烯(ST)在PBL分子链上的接枝制得接枝乳胶；
第三步：凝聚、洗涤、枯燥得ABS粉料。
5.根据权利要求1所述的一种耐溶剂应力开裂的PC合金制备方法，其特征在于：所述S4改性剂制备包括以下步骤：
第一步：以有机硅接枝的丙烯酸树脂和ABS高胶粉为原料，有机硅选自气相法三氧化硅、四氧硅或五氧硅，将丙烯酸树脂、有机硅和二甲亚砜混合加入密炼机，进行一次混炼；
第二步：加入高胶粉，进行二次混炼，挤出，得到增韧剂。
6.根据权利要求1所述的一种耐溶剂应力开裂的PC合金制备方法，其特征在于：所述S5助剂制备包括以下步骤：
第一步：加入润滑剂和抗氧剂；
第二步：加入耐溶剂。
7.根据权利要求1所述的一种耐溶剂应力开裂的PC合金制备方法，其特征在于：所述S6双螺杆挤出机熔融共混包括以下步骤：
S61：将搅拌处理好的原料倒入喂料斗中；
S62：进行挤出熔融共混；
S63：进行运转中检查；
S64：停机并清洗机器。
8.根据权利要求1所述的一种耐溶剂应力开裂的PC合金制备方法，其特征在于：所述S7进行包装包括以下步骤：
第一步：对得到的PC合金进行质量检查；
第二步：对合格的PC合金进行包装。
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