CN113968014A - 免冲孔球拍及其拍框的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种免冲孔球拍及其拍框的制造方法，包括将框本体胚件放置于模具单元的下模穴中，且将定位胚件放置于凹槽中，再将内滑块安装于所述下模具上，并压制于所述定位胚件，将上模具安装于所述下模具与所述内滑块上，再对所述模具单元加热，使所述定位胚件所含有的纤维复合材料受热固化，冷却且开模以取出固化且连接成一体的拍框，所述拍框包含框本体与数个定位件，所述框本体包括相反设置的内围面与外围面，每一个定位件与所述内围面之间分别界定出穿设空间。利用所述穿设空间能提供网线穿设并定位，且达到提高生产效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种弦类球拍，特别是涉及一种免冲孔球拍及其拍框的制造方法。
背景技术
一种现有的球拍框包括相反设置的一个内表面与一个外表面、由冲孔机(图未示)冲压产生且由该外表面延伸至该内表面的数个冲孔，及分别穿置于所述冲孔且供数条拍线穿经的数个保护件。由于该球拍框通常由铝合金或碳纤维制成，所述冲孔的边缘较为尖锐，需通过塑料制的所述保护件阻隔拍线与冲孔的边缘，以避免拍线被尖锐的边缘割断。
然而，现有的该球拍框需额外借由冲孔机产生所述冲孔，并在所述冲孔设置所述保护件，具有制造成本较高且生产效率不足的问题，有待改善。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种能提高生产效率的免冲孔拍框的制造方法。
本发明的另一个目的在于提供一种能提高生产效率的免冲孔球拍的制造方法。
本发明所述的免冲孔拍框的制造方法，包含下列步骤：(A)制备数个模具单元、框本体胚件，以及数个定位胚件，每一个模具单元包括下模具、能拆卸的盖合于所述下模具的内滑块、能拆卸的盖合于所述下模具与所述内滑块的上模具，以及设置于所述内滑块与所述下模具至少其中之一的凹槽，所述下模具具有下模穴，所述上模具具有能与所述下模穴对合的上模穴，所述凹槽连通于所述下模穴与所述上模穴，所述定位胚件含有纤维复合材料，(B)将所述框本体胚件放置于所述模具单元的下模穴中，将所述定位胚件放置于所述凹槽中，(C)将所述内滑块安装于所述下模具上，并压制于所述定位胚件，(D)将所述上模具安装于所述下模具与所述内滑块上，所述上模穴套设于所述框本体胚件，(E)对所述模具单元加热，使所述定位胚件所含有的纤维复合材料受热固化，(F)冷却且开模，取出固化且连接成一体的拍框，所述拍框包含框本体与数个定位件，所述框本体包括相反设置的内围面与外围面，每一个定位件与所述内围面之间分别界定出穿设空间。
本发明所述的免冲孔拍框的制造方法，步骤(A)所制备的框本体胚件是由一个纤维复合材料层卷绕所产生，且能包覆于一个风管外部，所述制造方法还包含介于步骤(D)与步骤(E)之间的步骤(D’)，所述步骤(D’)包括对所述风管进行充气，且使包覆于所述风管外部的纤维复合材料层被撑张并充满于所述下模穴与所述上模穴。
本发明所述的免冲孔拍框的制造方法，步骤(A)所制备的所述框本体胚件具有内围胚面，所述定位胚件具有至少两个翼片，步骤(A)中通过将所述翼片黏贴于所述内围胚面，使所述定位胚件能预先黏贴于所述框本体胚件。
本发明所述的免冲孔拍框的制造方法，步骤(A)所制备的所述定位胚件具有至少两个翼片，步骤(B)中将所述框本体胚件放置于所述模具单元的下模穴中且将所述定位胚件放置于所述凹槽中时，使所述翼片能贴抵于所述内围胚面。
本发明所述的免冲孔拍框的制造方法，步骤(A)所制备的框本体胚件由纤维复合材料预固化或以铝合金材质预成型所形成。
本发明所述的免冲孔拍框的制造方法，步骤(F)所制成的每一个定位件具有相反设置的内表面与外表面，以及反向且分别连接所述框本体的两个连接端，每一个定位件与所述内围面之间分别界定出穿设空间。
本发明所述的免冲孔拍框的制造方法，步骤(F)所制成的每一个定位件具有相反设置的内表面与外表面，以及反向的连接端与终止端，所述连接端连接于所述内围面，所述终止端与所述内围面间界定有间隙，所述间隙连通于所述穿设空间。
本发明所述的免冲孔拍框的制造方法，步骤(F)所制成的每一个定位件具有分别凸设于所述内表面与所述外表面且与所述内围面相间隔的两个防脱部，每一个防脱部沿围绕所述中心线的环向延伸且与所述内围面呈间隔设置。
本发明所述的免冲孔拍框的制造方法，步骤(F)所制成的每一个定位件的穿设空间沿围绕所述中心线的环向延伸，并具有沿所述环向相反设置的两个开口。
本发明所述的免冲孔球拍的制造方法，包含下列步骤：(A)制备模具装置、框本体胚件、数个定位胚件，以及拍杆胚件，所述模具装置包括数个模具单元，以及侧模座，每一个模具单元包括下模具、能拆卸的盖合于所述下模具的内滑块、能拆卸的盖合于所述下模具与所述内滑块的上模具，以及设置于所述内滑块与所述下模具至少其中之一的凹槽，所述下模具具有下模穴，所述上模具具有能与所述下模穴对合的上模穴，所述凹槽连通于所述下模穴与所述上模穴，所述框本体胚件与所述定位胚件都含有纤维复合材料，(B)将所述框本体胚件放置于所述模具单元的下模穴中，将所述定位胚件放置于所述凹槽中，将所述拍杆胚件定位于所述侧模座，(C)将所述内滑块安装于所述下模具上，并压制于所述定位胚件，(D)将所述上模具安装于所述下模具与所述内滑块上，所述上模穴套设于所述框本体胚件，(E)对所述模具装置加热，使所述框本体胚件与所述定位胚件所含有的纤维复合材料受热固化，(F)冷却且开模，取出固化且连接成一体的球拍，所述球拍包含框本体、数个定位件与拍杆，所述框本体包括相反设置的内围面与外围面，每一个定位件界定出穿设空间。
本发明的有益效果在于：借由所述定位件能连接于所述内围面，且每一个定位件与所述内围面围绕界定出穿设空间，不需额外以冲孔机产生冲孔，能提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的免冲孔球拍的制造方法的第一实施例所制成的球拍的一个组合立体图；
图2是该第一实施例的一个平面示意图；
图3是图2的一个放大示意图；
图4是沿图3中的直线Ⅳ-Ⅳ所取的剖视图；
图5是该第一实施例所制成的球拍的一个框本体胚件与一个定位胚件的黏贴示意图；
图6是该第一实施例所制成的球拍的形状与结构的一个变化例示意图；
图7是该第一实施例所制成的球拍的形状与结构的另一个变化例示意图；
图8是图7的一个放大示意图；
图9是该第一实施例所制成的球拍的形状与结构的又一个变化例示意图；
图10是该第一实施例所制成的球拍的形状与结构的再一个变化例示意图；
图11是该第一实施例所制成的球拍的形状与结构的又再一个变化例示意图；
图12是沿图11中的直线Ⅻ-Ⅻ所取的剖视图；
图13是本发明的免冲孔球拍的制造方法的第四实施例所制成的球拍的一个组合剖视示意图；及
图14是本发明的免冲孔球拍的制造方法的第五实施例所制成的球拍的一个组合剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图1及图2，本发明免冲孔球拍的制造方法的第一实施例，所制成的免冲孔球拍包含一个拍框2、穿设并定位于该拍框2的数条网线3，及连接于该拍框2的一支拍杆4，该免冲孔球拍的制造方法包含下列步骤：
步骤一:参阅图2至图4，制备一个模具装置100、一个框本体胚件210、数个定位胚件220，以及一个拍杆胚件400，所述模具装置100包括数个模具单元11，以及一个侧模座12，每一个模具单元11包括一个下模具111、一个能拆卸的盖合于该下模具111上方的内滑块112、一个能拆卸的盖合于该下模具111与该内滑块112上方的上模具113，以及一个设置于该内滑块112与该下模具111相对面之间的凹槽114，该下模具111具有一个下模穴115，该上模具113具有一个能与该下模穴115对合的上模穴116，该凹槽114连通于该下模穴115与该上模穴116，另外，每一个模具单元11还包括一个插接于对应的凹槽114中的定位销117。该框本体胚件210是由一个纤维复合材料层21’卷绕所产生，且能包覆于一个风管1外部，该框本体胚件210还具有一个内围胚面211’，以及一个相反于该内围胚面211’的外围胚面212’。本实施例中，所述定位胚件220可以采用含浸树脂的纤维复合材料，或者在不进行二次发泡的PU块(聚氨酯，Polyurethane，一般简称为PU)外部包覆含浸树脂的纤维复合材料，每一个定位胚件220具有一个凸弧部230(见图5)，以及连接于该凸弧部230的两个翼片240(见图5)。该拍杆胚件400可以采用含浸树脂的纤维复合材料，且通过本身含浸树脂产生的黏性能预先与该框本体胚件210连接。本实施例中，所述定位胚件220的翼片240黏贴于该框本体胚件210的内围胚面211’，使得所述定位胚件220暂时的连接于该框本体胚件210产生定位。
步骤二:参阅图3及图4，将该框本体胚件210放置于该模具单元11的下模穴115中，同时，连接于该框本体胚件210的所述定位胚件220也放置于所述凹槽114中，并通过所述定位销117插接于对应的凹槽114中，接着，再将该拍杆胚件400定位于该侧模座12。
步骤三:参阅图3及图4，将所述内滑块112安装于该下模具111上，并使所述内滑块112压制于所述定位胚件220。
步骤四:参阅图3及图4，将所述上模具113安装于所述下模具111与所述内滑块112上，所述上模穴116套设于所述框本体胚件210。
步骤五:参阅图3及图4，对该风管1进行充气，且使包覆于该风管1外部的纤维复合材料层21’被撑张并充满于所述下模穴115与所述上模穴116。
步骤六:参阅图3及图4，对该模具装置100加热，使该框本体胚件210与所述定位胚件220所含有的纤维复合材料受热固化。
步骤七:参阅图1及图2，冷却且开模，取出固化且连接成一体的球拍，所述球拍包含一个拍框2，以及连接于该拍框2的一支拍杆4，该拍框2具有由该框本体胚件210硬化成形的一个框本体21，以及由该所述定位胚件220硬化成形且连接于该框本体21的数个定位件22，该框本体21包括相反设置的一个内围面211与一个外围面212，该内围面211围绕一条中心线L。本实施例中，所述定位件22连接于该内围面211且彼此相间隔，每一个定位件22与该内围面211分别围绕界定出一个穿设空间23。该穿设空间23平行于该中心线L的一个延伸方向设置，并具有呈反向设置的两个开口231。每一个定位件22具有反向且分别连接该内围面211的两个连接端221。每一个定位件22还具有反向的一个内表面222与一个外表面223，该内表面222朝向该框本体21的内围面211。数条网线3穿设于所述穿设空间23，并能稳固定位于该拍框2。该拍杆4连接于该拍框2且供握持。且每一个定位件22在该模具装置100内部积压成型。
因此，通过前述连续的步骤，本发明利用将所述定位件22连接于该拍框2的内围面211，且每一个定位件22与该内围面211围绕界定出供对应的网线3穿设的穿设空间23，不需额外以冲孔机于该框本体21钻设冲孔，生产效率较高。借此，确实能达成本发明的目的。
利用本发明前述制造方法所制成的球拍也能有以下不同的形状与结构的变化。
如图6所示，所制成的每一个定位件22’具有反向的一个连接端221与一个终止端225，该连接端221连接于该内围面211，该终止端225与该内围面211之间界定有一个间隙24，该间隙24连通于该穿设空间23。
如图7及图8所示，所制成的每一个定位件22’呈U型，且所述连接端221’具有分别凸设于该内表面222与该外表面223且与该内围面211相间隔的两个防脱部224，每一个防脱部224沿围绕该中心线L的环向延伸且供对应的网线3卡绕。借由所述防脱部224供对应的网线3卡绕，能够定位对应的网线3而避免滑脱、位移，因此，如图7及图8所示的结构除了具有与前述结构相同的目的与功效外，还能使所述网线3产生较佳的定位效果。
如图9所示，所制成的每一个定位件22′呈L型或倒L型，且所述连接端221’具有分别凸设于该内表面222与该外表面223且与该框本体21的内围面211相间隔的两个防脱部224，每一个防脱部224沿围绕该中心线L的环向延伸且供对应的网线3卡绕。
参阅图10，所制成的拍框2”的定位件22连接于该内围面211且沿环向呈相邻设置，同一条网线3能卡绕两个相邻定位件22。
如图11及图12所示，所制成的拍框2’后续能再进行局部的钻孔作业，且使该拍框2’还包括由该外围面212延伸至该内围面211的数个穿孔25，及分别穿置于所述穿孔25且供对应的网线穿经的数个保护管26。
本发明免冲孔球拍的制造方法的第二实施例(图未示)，与该第一实施例大致相同，不同处在于步骤一所制备的所述定位胚件220也具有两个翼片240，步骤一所述定位胚件220先不与该框本体胚件210暂时连接，在步骤二中，先将该框本体胚件210放置于所述模具单元11的下模穴115中，接着，再将所述定位胚件220分别的放置于所述凹槽114中时，使得每一个定位胚件220的翼片240能贴抵于该内围面211。该第二实施例也与该第一实施例具有相同的目的与功效。
本发明免冲孔球拍的制造方法的第三实施例(图未示)，步骤一所制备的框本体胚件210的纤维复合材料已预固化。而所述定位胚件220的翼片240能如第一实施例所示，先暂时的黏贴于该内围面211，在步骤二时一起入模，或者，能如第二实施例所示，在其步骤一中，所述定位胚件220先不与该框本体胚件210暂时连接，在步骤二中，先将该框本体胚件210放置于所述模具单元11的下模穴115中，接着，再将所述定位胚件220分别的放置于所述凹槽114中时，使得每一个定位胚件220的翼片240能贴抵于该内围面211。在本第三实施例中，由于该框本体胚件210的纤维复合材料已预固化，所以能省略步骤五的充气作业，本第三实施例也与该第一实施例具有相同的目的与功效。
本发明免冲孔球拍的制造方法所制备的框本体胚件除了为纤维复合材料预固化的方式外，也能以铝合金材质预成型，对该模具装置加热后，通过所述定位胚件本身含浸树脂产生的黏性也能与该框本体胚件固连接。
如图13所示，本发明免冲孔球拍的制造方法的第四实施例，与该第一实施例大致相同，不同处在于步骤一，其中所制备的定位胚件220’也可以具有平行于该中心线L的截面呈半圆形管状的一个芯管230’，以及包括含浸树脂的一个纤维复合材料片240’，该芯管230’与该内围胚面211之间能界定出沿环向延伸的穿设空间23’，并具有呈反向设置的两个开口231，该纤维复合材料片240’具有两个翼片241’，且步骤一或步骤二中通过所述翼片241’黏贴于该内围胚面211’，使得所述定位胚件220’能黏贴于所述框本体胚件210。借此，本发明第四实施例与该第一实施例具有相同的目的与功效。芯管230’的截面形状不限于半圆形管状，也可以是圆形管状或其他几何形状(图未示)。
如图14所示，本发明免冲孔球拍的制造方法的第五实施例，步骤一所制备的模具装置，其中，每一个模具单元11还包括能拆卸的盖合于该下模具111上方且与该内滑块112相对设置的一个外滑块118，通过该外滑块118的形状，能在框本体21的外围面212产生一个连续或不连续的凹沟槽213，且利用该凹沟槽213可以保护所述网线3不会被摩擦，可以延长所述网线3的使用寿命。且所述外滑块118为非必要构件，可以视球拍的造型，且提供方便脱模时再架设。
值得一提的是，本发明的制造方法也能用于制造免冲孔拍框，差异只在于步骤一所制备的模具单元省略不设置该侧模座12及该拍杆胚件400(图未示)。
Claims (10)
1.一种免冲孔拍框的制造方法，其特征在于：包含下列步骤：
(A)制备数个模具单元、框本体胚件，以及数个定位胚件，每一个模具单元包括下模具、能拆卸的盖合于所述下模具的内滑块、能拆卸的盖合于所述下模具与所述内滑块的上模具，以及设置于所述内滑块与所述下模具至少其中之一的凹槽，所述下模具具有下模穴，所述上模具具有能与所述下模穴对合的上模穴，所述凹槽连通于所述下模穴与所述上模穴，所述定位胚件含有纤维复合材料；
(B)将所述框本体胚件放置于所述模具单元的下模穴中，将所述定位胚件放置于所述凹槽中；
(C)将所述内滑块安装于所述下模具上，并压制于所述定位胚件；
(D)将所述上模具安装于所述下模具与所述内滑块上，所述上模穴套设于所述框本体胚件；
(E)对所述模具单元加热，使所述定位胚件所含有的纤维复合材料受热固化；
(F)冷却且开模，取出固化且连接成一体的拍框，所述拍框包含框本体与数个定位件，所述框本体包括相反设置的内围面与外围面，每一个定位件与所述内围面之间分别界定出穿设空间。
2.根据权利要求1所述的免冲孔拍框的制造方法，其特征在于：步骤(A)所制备的框本体胚件是由一个纤维复合材料层卷绕所产生，且能包覆于一个风管外部，所述制造方法还包含介于步骤(D)与步骤(E)之间的步骤(D’)，所述步骤(D’)包括对所述风管进行充气，且使包覆于所述风管外部的纤维复合材料层被撑张并充满于所述下模穴与所述上模穴。
3.根据权利要求2所述的免冲孔拍框的制造方法，其特征在于：步骤(A)所制备的所述框本体胚件具有内围胚面，所述定位胚件具有至少两个翼片，步骤(A)中通过将所述翼片黏贴于所述内围胚面，使所述定位胚件能预先黏贴于所述框本体胚件。
4.根据权利要求2所述的免冲孔拍框的制造方法，其特征在于：步骤(A)所制备的所述定位胚件具有至少两个翼片，步骤(B)中将所述框本体胚件放置于所述模具单元的下模穴中且将所述定位胚件放置于所述凹槽中时，使所述翼片能贴抵于所述内围胚面。
5.根据权利要求1所述的免冲孔拍框的制造方法，其特征在于：步骤(A)所制备的框本体胚件由纤维复合材料预固化或铝合金材质预成型所形成。
6.根据权利要求1所述的免冲孔拍框的制造方法，其特征在于：步骤(F)所制成的每一个定位件具有相反设置的内表面与外表面，以及反向且分别连接所述框本体的两个连接端，每一个定位件与所述内围面之间分别界定出穿设空间。
7.根据权利要求1所述的免冲孔拍框的制造方法，其特征在于：步骤(F)所制成的每一个定位件具有相反设置的内表面与外表面，以及反向的连接端与终止端，所述连接端连接于所述内围面，所述终止端与所述内围面间界定有间隙，所述间隙连通于所述穿设空间。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的免冲孔拍框的制造方法，其特征在于：步骤(F)所制成的每一个定位件具有分别凸设于所述内表面与所述外表面且与所述内围面相间隔的两个防脱部，每一个防脱部沿围绕所述中心线的环向延伸且与所述内围面呈间隔设置。
9.根据权利要求1所述的免冲孔拍框的制造方法，其特征在于：步骤(F)所制成的每一个定位件的穿设空间沿围绕所述中心线的环向延伸，并具有沿所述环向相反设置的两个开口。
10.一种免冲孔球拍的制造方法，其特征在于：包含下列步骤：
(A)制备模具装置、框本体胚件、数个定位胚件，以及拍杆胚件，所述模具装置包括数个模具单元，以及侧模座，每一个模具单元包括下模具、能拆卸的盖合于所述下模具的内滑块、能拆卸的盖合于所述下模具与所述内滑块的上模具，以及设置于所述内滑块与所述下模具至少其中之一的凹槽，所述下模具具有下模穴，所述上模具具有能与所述下模穴对合的上模穴，所述凹槽连通于所述下模穴与所述上模穴，所述定位胚件含有纤维复合材料；
(B)将所述框本体胚件放置于所述模具单元的下模穴中，将所述定位胚件放置于所述凹槽中，将所述拍杆胚件定位于所述侧模座；
(C)将所述内滑块安装于所述下模具上，并压制于所述定位胚件；
(D)将所述上模具安装于所述下模具与所述内滑块上，所述上模穴套设于所述框本体胚件；
(E)对所述模具装置加热，使所述定位胚件所含有的纤维复合材料受热固化；
(F)冷却且开模，取出固化且连接成一体的球拍，所述球拍包含框本体、数个定位件与拍杆，所述框本体包括相反设置的内围面与外围面，每一个定位件界定出穿设空间。
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