CN113967507A - 一种滚轮式碾碎中药装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医学技术领域，且公开了一种滚轮式碾碎中药装置，包括储药箱，储药箱顶部固定连接有导管，导管一端固定连接有抽料泵，抽料泵外壁与箱体外壁一侧固定连接，箱体外壁一侧与储药箱外壁一侧固定连接，箱体内壁一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端与滑块外壁固定连接，横板内部设置有过滤网自清洁机构，本发明通过设置自动进料机构，箱体内部需要加工的药材数量变少高度下降，碾磨滚轮便不能完全触碰到凸块时，凸块会受到弹性条的反推力将凸块完全推至空腔一侧拉动圆形孔对准圆形槽，从而全自动的使抽料泵可以通过圆形孔与圆形槽喷入箱体内部药材，通过自动调节避免了因为研磨过多药材导致研磨效率低下的情况。

Description

一种滚轮式碾碎中药装置

技术领域

本发明涉及医学技术领域，具体为一种滚轮式碾碎中药装置。

背景技术

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。在食用中药前需要对采集的中药材进行初步粉碎处理后还需要进一步的对其进行碾碎研磨处理，从而保证药材颗粒细小可以发挥最大药效，目前在中药进行碾碎研磨处理的时，因为需要研磨的药材颗粒较小，所以在对大量堆积的药材进行研磨时，会使得需研磨的药材因为堆积过高而导致中间层和底层的药材无法研磨到位，从而在研磨时需要通过人力对其进行不断的研磨并添加，消耗大量的人力与时间精力。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种滚轮式碾碎中药装置，达到解决上述问题的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚轮式碾碎中药装置，包括储药箱，所述储药箱顶部固定连接有导管，所述导管一端固定连接有抽料泵，所述抽料泵外壁与箱体外壁一侧固定连接，所述箱体外壁一侧与储药箱外壁一侧固定连接，所述箱体内壁一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与滑块外壁固定连接，所述滑块顶部与箱体内壁顶部滑动连接，所述滑块底部与弹簧A一端固定连接，所述弹簧A另一端与连接杆顶部固定连接，所述滑块底部固定连接有限位杆，所述限位杆底端贯穿连接杆内部并与连接杆内壁滑动连接，所述连接杆底部固定连接有轴承，所述轴承内壁通过轴承与滑杆外壁转动连接，所述滑杆两端分别与箱体内壁正面、背面通过滑槽滑动连接，所述轴承外壁与碾磨滚轮内壁固定连接，所述箱体内部固定连接有横板，所述碾磨滚轮外壁与横板接触，所述箱体内部设置有自动进料机构，横板内部设置有过滤网自清洁机构；

所述自动进料机构包括凸块、密封条、推杆、滑动板A、圆形孔、圆形槽、铰接板、细孔通气槽，所述箱体内部开设有空腔，所述凸块外壁与空腔内壁滑动连接，所述凸块一侧固定连接有弹性条，弹性条一端与空腔内壁一侧固定连接，所述凸块内壁与密封条外壁滑动连接，所述密封条一端与空腔内壁固定连接，所述凸块与推杆铰接，所述推杆一端与滑动板A一端铰接，所述滑动板A外壁与空腔内壁滑动连接，所述滑动板A内壁与圆形孔外壁固定连接，所述圆形槽开设在箱体内部，所述箱体内部通过圆形槽、圆形孔与抽料泵内部连通，所述铰接板一端与箱体内壁铰接，所述铰接板另一端与箱体内壁接触，所述细孔通气槽开设在箱体外壁一侧。

优选的，所述过滤网自清洁机构包括升降块、弹性球、单向入气槽A、杠杆、转杆、推动块、过滤网、单向入气槽B，所述升降块外壁与横板内壁滑动连接，所述升降块底部与弹性球外壁固定连接，所述弹性球外壁与横板内壁固定连接，横板底部开设单向入气槽A，所述单向入气槽A与横板内壁连通，所述升降块内壁与杠杆一端铰接，所述杠杆内壁与转杆外壁固定连接，所述转杆两端分别与横板内壁正面、背面通过轴承转动连接，所述杠杆另一端与推动块外壁活动连接，所述推动块外壁与横板内壁滑动连接，所述推动块内壁与过滤网外壁固定连接，所述单向入气槽B与横板内部连通，从而使得过滤网可以在碾磨滚轮对药材进行研磨过滤的同时，自身进行往复震动清洁，同时通过挤压气体将对过滤网内部进行自清洁，继而避免了过滤网因为长时间下料工作导致的内部药材积攒堵塞的情况发生，同时增加了下料速度与效率。

优选的，所述升降块包括伸缩升降块、开合块、弹性块、滑动板B、通气孔、弹簧B、尖块、气管、气囊、单向入气槽C、喷气槽，所述伸缩升降块外壁与升降块内壁滑动连接，所述伸缩升降块底部与弹性板一端固定连接，弹性板另一端与升降块内壁两侧固定连接，所述伸缩升降块顶部与开合块底部滑动连接，所述开合块内壁与弹性块一端固定连接，所述弹性块另一端与滑动板B外壁固定连接，所述滑动板B外壁与开合块内壁滑动连接，所述滑动板B内壁与通气孔外壁固定连接，所述开合块数量为两个，两个所述开合块相互靠近的一侧与弹簧B两端固定连接，所述伸缩升降块外壁与气管一端固定连接，所述气管另一端与气囊外壁固定连接，所述气囊外壁与单向入气槽C一端固定连接，所述单向入气槽C另一端与横板内部连通，所述升降块内部开设有放置槽，所述气囊外壁与放置槽内壁底部固定连接，所述喷气槽一端与放置槽连通，所述喷气槽另一端与升降块顶部连通，所述尖块外壁与升降块顶部固定连接，从而使得气囊内部的空气受到自身的压力迅速压入伸缩升降块内部然后通过通气孔喷射入升降块顶部，对药材内部进行翻倒，将底部的药材通过气流吹到顶部，从而平衡箱体内部的药材，继而大大提升了碾磨滚轮研磨碾碎的工作效率，同时避免了人工对其进行翻倒浪费的时间与精力，从而使得药材可以更加高效快速的粉碎被过滤网过滤。

优选的，所述凸块内部开设有滑槽，所述凸块通过内部滑槽与密封条外壁滑动连接，从而使得凸块可以在密封条外壁滑动，将密封条底部的空气与密封条顶部的空气完全隔离。

优选的，所述杠杆内部开设有长条滑槽，所述杠杆一端通过长条滑槽与推动块外壁活动连接，从而使得杠杆有足够的空间推动推动块进行运动。

优选的，所述单向入气槽C与气囊连接的一端固定安装有单向阀A，所述单向入气槽A与横板内部连通的一端固定安装有单向阀B，从而使得气体不会倒流。

优选的，所述推动块左侧开设有圆孔，所述过滤网内部通过圆孔与单向入气槽B连通，从而使得推动块左侧的空气可以通过圆孔进入过滤网内部对过滤网进行喷气清洁。

本发明提供了一种滚轮式碾碎中药装置。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置自动进料机构，启动电动伸缩杆推动滑块进行往复伸缩拉动碾磨滚轮对横板箱体内部的细小药材进行进一步的碾碎研磨，继而在药材铺高一定程度时碾磨滚轮推动连接杆挤压弹簧A使其发生形变，从而碾磨滚轮被抬高，从而使得碾磨滚轮在箱体内部两侧来回滚动碾碎时碾磨滚轮的外壁会触碰到凸块，并推动凸块向箱体内部的空腔内挤压空气，密封条底部的空气通过密封条进行密封，同时密封条底部的空气被凸块挤压推开铰接板并且通过铰接板喷入箱体外部，在碾磨滚轮脱离开凸块时，凸块受到弹性条的反推力向箱体内部推动，同时铰接板关闭，空气通过细孔通气槽流入空腔内部，从而使得凸块向箱体内部移动的速度迟缓，在凸块还没有被推动至空腔一侧时碾磨滚轮便会再次撞击凸块，从而使得凸块无法通过推杆拉动滑动板A下降将圆形孔对其圆形槽，从而使得抽料泵内部的药材不会通过圆形槽进入箱体内部，并且通过碾磨滚轮对药材进行碾碎加工时，被碾碎后的小颗粒药材会通过过滤网下落箱体内壁的底部，从而箱体内部需要加工的药材数量变少，高度下降，碾磨滚轮便不能完全触碰甚至触碰不到凸块时，凸块会受到弹性条的反推力将凸块完全推至空腔一侧拉动圆形孔对准圆形槽，从而全自动的使抽料泵可以通过圆形孔与圆形槽喷入箱体内部药材，继而可以全自动的智能调节研磨碾碎的数量，避免了因为研磨过多药材导致研磨效率低下的情况。

(2)、本发明通过设置过滤网自清洁机构，在碾碎后的药材经过过滤网时，通过碾磨滚轮对药材来回滚动使得碾磨滚轮会触碰至升降块，升降块下降推动杠杆另一端上抬，通过杠杆内部开设的滑槽推动推动块连带过滤网向左移动，并且推动推动块左侧的空气通过推动块左侧开设的圆孔进入过滤网内部，从而使得过滤网可以在碾磨滚轮对药材进行研磨过滤的同时，自身进行往复震动清洁，同时通过挤压气体将对过滤网内部进行自清洁，继而避免了过滤网因为长时间下料工作导致的内部药材积攒堵塞的情况发生，同时增加了下料速度与效率。

(3)、本发明通过设置升降块，在挤压升降块下降的同时，升降块顶部的药材会受到碾磨滚轮的滚动碾压与尖块进行对药材的进一步粉碎切割，同时升降块被挤压下降使得升降块推动底部的空气通过单向入气槽C进入气囊使得气囊扩张，气囊扩张时推动放置槽内部的空气通过喷气槽向升降块顶部进行喷射，从而对升降块顶部碾磨后的药材向上喷出，使得药材颗粒混合均匀，避免残留，同时开合块被挤压缩入升降块内部，当碾磨滚轮脱离升降块时，升降块受到弹性球的反弹力回弹，同时伸缩升降块受到底部的弹性条的反弹力推动开合块顶出升降块，开合块受到重击弹簧B的推力向两侧推开，打开滑动板B中间的通气孔，从而使得气囊内部的空气受到自身的压力迅速压入伸缩升降块内部然后通过通气孔喷射入升降块顶部，对药材内部进行翻倒，将底部的药材通过气流吹到顶部，从而平衡箱体内部的药材，继而大大提升了碾磨滚轮研磨碾碎的工作效率，同时避免了人工对其进行翻倒浪费的时间与精力，从而使得药材可以更加高效快速的粉碎被过滤网过滤。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明正面剖视图；

图3为本发明图2的A处放大图；

图4为本发明图2的B处放大图；

图5为本发明图4的C处放大图；

图6为本发明图5的D处放大图。

图中：1储药箱、2箱体、3自动进料机构、301凸块、302密封条、303推杆、304滑动板A、305圆形孔、306圆形槽、307铰接板、308细孔通气槽、4过滤网自清洁机构、401升降块、402弹性球、403单向入气槽A、404杠杆、405转杆、406推动块、407过滤网、408单向入气槽B、4001伸缩升降块、4002开合块、4003弹性块、4004滑动板B、4005通气孔、4006弹簧、4007尖块、4008气管、4009气囊、4010单向入气槽C、4011喷气槽、5导管、6抽料泵、7电动伸缩杆、8滑块、9弹簧、10连接杆、11限位杆、12轴承、13碾磨滚轮、14滑杆。

具体实施方式

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种滚轮式碾碎中药装置，包括储药箱1，储药箱1顶部固定连接有导管5，导管5一端固定连接有抽料泵6，抽料泵6外壁与箱体2外壁一侧固定连接，箱体2外壁一侧与储药箱1外壁一侧固定连接，箱体2内壁一侧固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7一端与滑块8外壁固定连接，滑块8顶部与箱体2内壁顶部滑动连接，滑块8底部与弹簧A9一端固定连接，弹簧A9另一端与连接杆10顶部固定连接，滑块8底部固定连接有限位杆11，限位杆11底端贯穿连接杆10内部并与连接杆10内壁滑动连接，连接杆10底部固定连接有轴承12，轴承12内壁通过轴承与滑杆14外壁转动连接，滑杆14两端分别与箱体2内壁正面、背面通过滑槽滑动连接，轴承12外壁与碾磨滚轮13内壁固定连接，箱体2内部固定连接有横板，碾磨滚轮13外壁与横板接触，箱体2内部设置有自动进料机构3，通过设置自动进料机构3，启动电动伸缩杆7推动滑块8进行往复伸缩拉动碾磨滚轮13对横板箱体2内部的细小药材进行进一步的碾碎研磨，继而在药材铺高一定程度时碾磨滚轮13推动连接杆10挤压弹簧A9使其发生形变，从而碾磨滚轮13被抬高，从而使得碾磨滚轮13在箱体2内部两侧来回滚动碾碎时碾磨滚轮13的外壁会触碰到凸块301，并推动凸块301向箱体2内部的空腔内挤压空气，密封条302底部的空气通过密封条302进行密封，同时密封条302底部的空气被凸块301挤压推开铰接板307并且通过铰接板307喷入箱体2外部，在碾磨滚轮13脱离开凸块301时，凸块301受到弹性条的反推力向箱体2内部推动，同时铰接板307关闭，空气通过细孔通气槽308流入空腔内部，从而使得凸块301向箱体2内部移动的速度迟缓，在凸块301还没有被推动至空腔一侧时碾磨滚轮13便会再次撞击凸块301，从而使得凸块301无法通过推杆303拉动滑动板A304下降将圆形孔305对其圆形槽306，从而使得抽料泵6内部的药材不会通过圆形槽306进入箱体2内部，并且通过碾磨滚轮13对药材进行碾碎加工时，被碾碎后的小颗粒药材会通过过滤网407下落箱体2内壁的底部，从而箱体2内部需要加工的药材数量变少，高度下降，碾磨滚轮13便不能完全触碰甚至触碰不到凸块301时，凸块301会受到弹性条的反推力将凸块301完全推至空腔一侧拉动圆形孔305对准圆形槽306，从而全自动的使抽料泵6可以通过圆形孔305与圆形槽306喷入箱体2内部药材，继而可以全自动的智能调节研磨碾碎的数量，避免了因为研磨过多药材导致研磨效率低下的情况，横板内部设置有过滤网自清洁机构4，过滤网自清洁机构4包括升降块401，过滤网自清洁机构4包括升降块401，通过设置升降块401，在挤压升降块401下降的同时，升降块401顶部的药材会受到碾磨滚轮13的滚动碾压与尖块4007进行对药材的进一步粉碎切割，同时升降块401被挤压下降使得升降块401推动底部的空气通过单向入气槽C4010进入气囊4009使得气囊4009扩张，气囊4009扩张时推动放置槽内部的空气通过喷气槽4011向升降块401顶部进行喷射，从而对升降块401顶部碾磨后的药材向上喷出，使得药材颗粒混合均匀，避免残留，同时开合块4002被挤压缩入升降块401内部，当碾磨滚轮13脱离升降块401时，升降块401受到弹性球402的反弹力回弹，同时伸缩升降块4001受到底部的弹性条的反弹力推动开合块4002顶出升降块401，开合块4002受到重击弹簧B4006的推力向两侧推开，打开滑动板B4004中间的通气孔4005，从而使得气囊4009内部的空气受到自身的压力迅速压入伸缩升降块4001内部然后通过通气孔4005喷射入升降块401顶部，对药材内部进行翻倒，将底部的药材通过气流吹到顶部，从而平衡箱体2内部的药材，继而大大提升了碾磨滚轮13研磨碾碎的工作效率，同时避免了人工对其进行翻倒浪费的时间与精力，从而使得药材可以更加高效快速的粉碎被过滤网407过滤，弹性球402、单向入气槽A403、杠杆404、转杆405、推动块406、过滤网407、单向入气槽B408，升降块401外壁与横板内壁滑动连接，升降块401底部与弹性球402外壁固定连接，弹性球402外壁与横板内壁固定连接，横板底部开设单向入气槽A403，单向入气槽A403与横板内壁连通，升降块401内壁与杠杆404一端铰接，杠杆404内壁与转杆405外壁固定连接，转杆405两端分别与横板内壁正面、背面通过轴承转动连接，杠杆404另一端与推动块406外壁活动连接，推动块406外壁与横板内壁滑动连接，推动块406内壁与过滤网407外壁固定连接，单向入气槽B408与横板内部连通，升降块401包括伸缩升降块4001、开合块4002、弹性块4003、滑动板B4004、通气孔4005、弹簧B4006、尖块4007、气管4008、气囊4009、单向入气槽C4010，单向入气槽C4010与气囊4009连接的一端固定安装有单向阀A，单向入气槽A403与横板内部连通的一端固定安装有单向阀B，喷气槽4011，伸缩升降块4001外壁与升降块401内壁滑动连接，伸缩升降块4001底部与弹性板一端固定连接，弹性板另一端与升降块401内壁两侧固定连接，伸缩升降块4001顶部与开合块4002底部滑动连接，开合块4002内壁与弹性块4003一端固定连接，弹性块4003另一端与滑动板B4004外壁固定连接，滑动板B4004外壁与开合块4002内壁滑动连接，滑动板B4004内壁与通气孔4005外壁固定连接，开合块4002数量为两个，两个开合块4002相互靠近的一侧与弹簧B4006两端固定连接，伸缩升降块4001外壁与气管4008一端固定连接，气管4008另一端与气囊4009外壁固定连接，气囊4009外壁与单向入气槽C4010一端固定连接，单向入气槽C4010另一端与横板内部连通，升降块401内部开设有放置槽，气囊4009外壁与放置槽内壁底部固定连接，喷气槽4011一端与放置槽连通，喷气槽4011另一端与升降块401顶部连通，尖块4007外壁与升降块401顶部固定连接，通过设置过滤网自清洁机构4，在碾碎后的药材经过过滤网407时，通过碾磨滚轮13对药材来回滚动使得碾磨滚轮13会触碰至升降块401，升降块401下降推动杠杆404另一端上抬，通过杠杆404内部开设的滑槽推动推动块406连带过滤网407向左移动，并且推动推动块406左侧的空气通过推动块406左侧开设的圆孔进入过滤网407内部，从而使得过滤网407可以在碾磨滚轮13对药材进行研磨过滤的同时，自身进行往复震动清洁，同时通过挤压气体将对过滤网407内部进行自清洁，继而避免了过滤网407因为长时间下料工作导致的内部药材积攒堵塞的情况发生，同时增加了下料速度与效率；

自动进料机构3包括凸块301，凸块301内部开设有滑槽，凸块301通过内部滑槽与密封条302外壁滑动连接，密封条302、推杆303、滑动板A304、圆形孔305、圆形槽306、铰接板307、细孔通气槽308，箱体2内部开设有空腔，凸块301外壁与空腔内壁滑动连接，凸块301一侧固定连接有弹性条，弹性条一端与空腔内壁一侧固定连接，凸块301内壁与密封条302外壁滑动连接，密封条302一端与空腔内壁固定连接，凸块301与推杆303铰接，推杆303一端与滑动板A304一端铰接，滑动板A304外壁与空腔内壁滑动连接，滑动板A304内壁与圆形孔305外壁固定连接，圆形槽306开设在箱体2内部，箱体2内部通过圆形槽306、圆形孔305与抽料泵6内部连通，铰接板307一端与箱体2内壁铰接，铰接板307另一端与箱体2内壁接触，细孔通气槽308开设在箱体2外壁一侧。

在使用时，通过启动抽料泵6将储药箱1内部需要研磨的药材通过导管5喷入圆形槽306处，通过圆形槽306喷入箱体2内部，同时启动电动伸缩杆7推动滑块8进行往复伸缩拉动碾磨滚轮13对横板箱体2内部的细小药材进行进一步的碾碎研磨，继而在药材铺高一定程度时碾磨滚轮13推动连接杆10挤压弹簧A9使其发生形变，从而碾磨滚轮13被抬高，从而使得碾磨滚轮13在箱体2内部两侧来回滚动碾碎时碾磨滚轮13的外壁会触碰到凸块301，并推动凸块301向箱体2内部的空腔内挤压空气，密封条302底部的空气通过密封条302进行密封，同时密封条302底部的空气被凸块301挤压推开铰接板307并且通过铰接板307喷入箱体2外部，在碾磨滚轮13脱离开凸块301时，凸块301受到弹性条的反推力向箱体2内部推动，同时铰接板307关闭，空气通过细孔通气槽308流入空腔内部，从而使得凸块301向箱体2内部移动的速度迟缓，在凸块301还没有被推动至空腔一侧时碾磨滚轮13便会再次撞击凸块301，从而使得凸块301无法通过推杆303拉动滑动板A304下降将圆形孔305对其圆形槽306，从而使得抽料泵6内部的药材不会通过圆形槽306进入箱体2内部，并且通过碾磨滚轮13对药材进行碾碎加工时，被碾碎后的小颗粒药材会通过过滤网407下落箱体2内壁的底部，从而箱体2内部需要加工的药材数量变少，高度下降，碾磨滚轮13便不能完全触碰甚至触碰不到凸块301时，凸块301会受到弹性条的反推力将凸块301完全推至空腔一侧拉动圆形孔305对准圆形槽306，从而全自动的使抽料泵6可以通过圆形孔305与圆形槽306喷入箱体2内部药材，继而可以全自动的智能调节研磨碾碎的数量，避免了因为研磨过多药材导致研磨效率低下的情况，同时在碾碎后的药材经过过滤网407时，通过碾磨滚轮13对药材来回滚动使得碾磨滚轮13会触碰至升降块401，升降块401下降推动杠杆404另一端上抬，通过杠杆404内部开设的滑槽推动推动块406连带过滤网407向左移动，并且推动推动块406左侧的空气通过推动块406左侧开设的圆孔进入过滤网407内部，从而使得过滤网407可以在碾磨滚轮13对药材进行研磨过滤的同时，自身进行往复震动清洁，同时通过挤压气体将对过滤网407内部进行自清洁，继而避免了过滤网407因为长时间下料工作导致的内部药材积攒堵塞的情况发生，同时增加了下料速度与效率，同时在挤压升降块401下降的同时，升降块401顶部的药材会受到碾磨滚轮13的滚动碾压与尖块4007进行对药材的进一步粉碎切割，同时升降块401被挤压下降使得升降块401推动底部的空气通过单向入气槽C4010进入气囊4009使得气囊4009扩张，气囊4009扩张时推动放置槽内部的空气通过喷气槽4011向升降块401顶部进行喷射，从而对升降块401顶部碾磨后的药材向上喷出，使得药材颗粒混合均匀，避免残留，同时开合块4002被挤压缩入升降块401内部，当碾磨滚轮13脱离升降块401时，升降块401受到弹性球402的反弹力回弹，同时伸缩升降块4001受到底部的弹性条的反弹力推动开合块4002顶出升降块401，开合块4002受到重击弹簧B4006的推力向两侧推开，打开滑动板B4004中间的通气孔4005，从而使得气囊4009内部的空气受到自身的压力迅速压入伸缩升降块4001内部然后通过通气孔4005喷射入升降块401顶部，对药材内部进行翻倒，将底部的药材通过气流吹到顶部，从而平衡箱体2内部的药材，继而大大提升了碾磨滚轮13研磨碾碎的工作效率，同时避免了人工对其进行翻倒浪费的时间与精力，从而使得药材可以更加高效快速的粉碎被过滤网407过滤。

Claims (7)

1.一种滚轮式碾碎中药装置，包括储药箱(1)，所述储药箱(1)顶部固定连接有导管(5)，所述导管(5)一端固定连接有抽料泵(6)，所述抽料泵(6)外壁与箱体(2)外壁一侧固定连接，所述箱体(2)外壁一侧与储药箱(1)外壁一侧固定连接，所述箱体(2)内壁一侧固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)一端与滑块(8)外壁固定连接，所述滑块(8)顶部与箱体(2)内壁顶部滑动连接，所述滑块(8)底部与弹簧A(9)一端固定连接，所述弹簧A(9)另一端与连接杆(10)顶部固定连接，所述滑块(8)底部固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)底端贯穿连接杆(10)内部并与连接杆(10)内壁滑动连接，所述连接杆(10)底部固定连接有轴承(12)，所述轴承(12)内壁通过轴承与滑杆(14)外壁转动连接，所述滑杆(14)两端分别与箱体(2)内壁正面、背面通过滑槽滑动连接，所述轴承(12)外壁与碾磨滚轮(13)内壁固定连接，所述箱体(2)内部固定连接有横板，所述碾磨滚轮(13)外壁与横板接触，所述箱体(2)内部设置有自动进料机构(3)，横板内部设置有过滤网自清洁机构(4)；

其特征在于：所述自动进料机构(3)包括凸块(301)、密封条(302)、推杆(303)、滑动板A(304)、圆形孔(305)、圆形槽(306)、铰接板(307)、细孔通气槽(308)，所述箱体(2)内部开设有空腔，所述凸块(301)外壁与空腔内壁滑动连接，所述凸块(301)一侧固定连接有弹性条，弹性条一端与空腔内壁一侧固定连接，所述凸块(301)内壁与密封条(302)外壁滑动连接，所述密封条(302)一端与空腔内壁固定连接，所述凸块(301)与推杆(303)铰接，所述推杆(303)一端与滑动板A(304)一端铰接，所述滑动板A(304)外壁与空腔内壁滑动连接，所述滑动板A(304)内壁与圆形孔(305)外壁固定连接，所述圆形槽(306)开设在箱体(2)内部，所述箱体(2)内部通过圆形槽(306)、圆形孔(305)与抽料泵(6)内部连通，所述铰接板(307)一端与箱体(2)内壁铰接，所述铰接板(307)另一端与箱体(2)内壁接触，所述细孔通气槽(308)开设在箱体(2)外壁一侧。

2.根据权利要求1所述的一种滚轮式碾碎中药装置，其特征在于：所述过滤网自清洁机构(4)包括升降块(401)、弹性球(402)、单向入气槽A(403)、杠杆(404)、转杆(405)、推动块(406)、过滤网(407)、单向入气槽B(408)，所述升降块(401)外壁与横板内壁滑动连接，所述升降块(401)底部与弹性球(402)外壁固定连接，所述弹性球(402)外壁与横板内壁固定连接，横板底部开设单向入气槽A(403)，所述单向入气槽A(403)与横板内壁连通，所述升降块(401)内壁与杠杆(404)一端铰接，所述杠杆(404)内壁与转杆(405)外壁固定连接，所述转杆(405)两端分别与横板内壁正面、背面通过轴承转动连接，所述杠杆(404)另一端与推动块(406)外壁活动连接，所述推动块(406)外壁与横板内壁滑动连接，所述推动块(406)内壁与过滤网(407)外壁固定连接，所述单向入气槽B(408)与横板内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种滚轮式碾碎中药装置，其特征在于：所述升降块(401)包括伸缩升降块(4001)、开合块(4002)、弹性块(4003)、滑动板B(4004)、通气孔(4005)、弹簧B(4006)、尖块(4007)、气管(4008)、气囊(4009)、单向入气槽C(4010)、喷气槽(4011)，所述伸缩升降块(4001)外壁与升降块(401)内壁滑动连接，所述伸缩升降块(4001)底部与弹性板一端固定连接，弹性板另一端与升降块(401)内壁两侧固定连接，所述伸缩升降块(4001)顶部与开合块(4002)底部滑动连接，所述开合块(4002)内壁与弹性块(4003)一端固定连接，所述弹性块(4003)另一端与滑动板B(4004)外壁固定连接，所述滑动板B(4004)外壁与开合块(4002)内壁滑动连接，所述滑动板B(4004)内壁与通气孔(4005)外壁固定连接，所述开合块(4002)数量为两个，两个所述开合块(4002)相互靠近的一侧与弹簧B(4006)两端固定连接，所述伸缩升降块(4001)外壁与气管(4008)一端固定连接，所述气管(4008)另一端与气囊(4009)外壁固定连接，所述气囊(4009)外壁与单向入气槽C(4010)一端固定连接，所述单向入气槽C(4010)另一端与横板内部连通，所述升降块(401)内部开设有放置槽，所述气囊(4009)外壁与放置槽内壁底部固定连接，所述喷气槽(4011)一端与放置槽连通，所述喷气槽(4011)另一端与升降块(401)顶部连通，所述尖块(4007)外壁与升降块(401)顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种滚轮式碾碎中药装置，其特征在于：所述凸块(301)内部开设有滑槽，所述凸块(301)通过内部滑槽与密封条(302)外壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种滚轮式碾碎中药装置，其特征在于：所述杠杆(404)内部开设有长条滑槽，所述杠杆(404)一端通过长条滑槽与推动块(406)外壁活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种滚轮式碾碎中药装置，其特征在于：所述单向入气槽C(4010)与气囊(4009)连接的一端固定安装有单向阀A，所述单向入气槽A(403)与横板内部连通的一端固定安装有单向阀B。

7.根据权利要求6所述的一种滚轮式碾碎中药装置，其特征在于：所述推动块(406)左侧开设有圆孔，所述过滤网(407)内部通过圆孔与单向入气槽B(408)连通。

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