CN113959847B - 一种金属薄板压缩试验方法及试样安装的有效性判断方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于材料力学性能测试领域，具体为一种金属薄板压缩试验方法和试样安装的有效性判断方法。所述有效性判断方法包括如下步骤：调整试验机压盘的平面度和平行度；在两个压盘之间放置防屈曲装置；在防屈曲装置的两块夹板之间安装试样，调整两块夹板的压力，通过空压实验，测得试样和防屈曲装置之间的摩擦力f，f=μ*δN，δN为预估压缩屈服强度对应的载荷值；在达到所述屈服强度之前，若试样的弯曲百分比低于5%，则金属薄板压缩试验试样安装和试验有效，否则，则重新调整两个夹板之间的压力。所述试验方法包括上述有效性判断方法步骤。本发明通过验证试样安装及防屈曲夹具的有效性，避免试样的浪费，并可获得材料真实的压缩性能数据。

Description

一种金属薄板压缩试验方法及试样安装的有效性判断方法

技术领域

本发明属于材料力学性能测试领域，具体为一种金属薄板压缩试验方法及试样安装的有效性判断方法。

背景技术

金属薄板压缩试验用于测定薄板材料在室温下的压缩屈服强度和压缩模量。常用的测试标准为《GB/T 7314-2005 金属材料室温压缩试验方法》和《ASTM E9−09(Reapproved 2018) Standard Test Methods of Compression Testing of MetallicMaterials at Room Temperature》。

金属薄板的厚度一般小于6mm，受材料规格的制约，薄板压缩只能选用矩形试样，在试验过程中如不引入侧向载荷进行约束，容易发生失稳，将会导致试验结果无效。因此，在进行金属薄板压缩试验时，必须设计防屈曲装置，并且对试验系统进行调试、验证，确保在试验过程中不会出现试样失稳、防屈曲装置摩擦力过大等情况。

现有技术中没有对薄板压缩试验有效性的判定提供明确的判定条件和方法，金属薄板压缩在试验过程中容易发生屈曲，导致试验结果无效，所以需要设计防屈曲装置提供侧向力将试样维持稳定状态。在使用防屈曲装置时，必然会引入摩擦力，若防屈曲装置过度加压，则会引起过大摩擦力，影响试验结果，但若加压不够，则无法达到良好的防屈曲效果。此外，现行标准中并没有给出详细的防屈曲装置参考，以及相应的调节方式，并且对于压缩试验结果的有效性判定也缺少相应描述。上述原因导致薄板压缩试验经常会做无效的实验，从而会浪费许多试样。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中防屈曲装置对试样压力过大或过小而引起的无效试验的问题，通过本发明所提供的金属薄板压缩试验试样装配的有效性判断方法，能够对金属薄板压缩试验的试样安装结果进行有效性判定。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

通过一种金属薄板压缩试验试样安装的有效性判断方法，包括如下步骤：

步骤1，调整金属薄板压缩试验的试验机的第一压盘和第二压盘平行度小于0.0002 m/m，所述第一压盘的第一面的平面度小于0.0002 m/m，所述第二压盘的第一面的平面度小于0.0002 m/m，在所述第一压盘的第一面和第二压盘的第一面之间放置有防屈曲装置，在所述防屈曲装置的两个夹板之间设置待试验试样；

步骤2，选取一件待试验试样进行材料性能摸底试验，调整所述防屈曲装置的两个夹板之间距离，从而调整所述夹板与所述待试验试样之间的压力，对所述待试验试样进行压缩实验，得到所述待试验试样的屈服强度和屈服载荷δN；

步骤3，选取另一件待试验试样进行空压实验，在所述空压实验中，通过微调整所述防屈曲装置的两个夹板之间距离，使所述待试验试样和所述防屈曲装置之间的摩擦力f为μ*δN；

步骤4，以所述待试验试样和所述防屈曲装置之间的摩擦力f为实验条件，进行压缩试验设置条件验证，在达到所述屈服强度之前，若所述待试验试样的弯曲百分比低于5%，则金属薄板压缩试验的待试验试样安装有效，若所述待试验试样的弯曲百分比大于5%，则进入步骤3重新对所述防屈曲装置的两个夹板之间距离进行微调整。

上述的有效性判断方法中，通过调整两个所述防屈曲装置的夹板之间的距离，以增大或减小所述夹板与所述待试验试样之间的压力，每次调整所述防屈曲装置的两个夹板之间的距离为L1。

上述的有效性判断方法中，通过微调整两个所述防屈曲装置的夹板之间的距离，以增大或减小所述待试验试样和所述防屈曲装置之间的摩擦力f，每次微调整所述防屈曲装置的两个夹板之间的距离为L2，L2≤0.5*L1。

上述的有效性判断方法中，所述空压实验中，首先将所述防屈曲装置垫高，下部放空后再试验，所述试验机的第一压盘或第二压盘的加载速率为0.005/min，在加载过程中读出力传感器记录的载荷，即为摩擦力f。

上述的有效性判断方法中，所述防屈曲装置的两个夹板为不锈钢材质，在所述待试验试样的正背两面上涂抹有润滑油，所述摩擦力f=（0.008~0.012）*δN；

上述的有效性判断方法中，在步骤4中，在所述待试验试样正背两面贴上应变片，在试验机的压缩过程中，获取两个应变片采集的应变值，根据所述应变值计算试验过程中的弯曲百分比。

上述的有效性判断方法中，所述第一压盘或所述第二压盘为球头压盘；

上述的有效性判断方法中，在所述防屈曲装置的第一夹板外侧设有压夹块，在所述第一夹板的外侧的第一端和第二端上各设有一个水平设置的凹槽，在所述压夹块的第一侧面上的第一端和第二端上各设有一个圆柱凸件，所述圆柱凸件能够置于所述凹槽中，通过所述圆柱凸件对所述第一夹板施加均匀的压力。

上述的有效性判断方法中，所述待试验试样的材质为铝合金或钛合金，所述待试验试样为64.5mm×13.6mm的薄板试样，所述试验机的第一压盘或第二压盘的加载速率为0.005/min。

上述的有效性判断方法中，在所述步骤4后还有压缩模量验证步骤，若金属薄板压缩试验的待试验试样安装有效，则通过标准样来验证压缩模量是否满足要求，满足标准样的压缩模量验证后，即可用于正式的金属薄板压缩试验。

通过一种金属薄板压缩试验方法，包括如下步骤：

步骤1：对待试验试样进行安装有效性判断，所述安装有效性判断的方法为上述的有效性判断方法；

步骤2：所述待试验试样安装通过所述有效性判断方法的测试后，则通过标准样来验证压缩模量是否满足要求；

步骤3：在所述标准样完成压缩模量验证后，所述试验机和防屈曲装置即可正式用于金属薄板压缩试验。

借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：

本方法通过预试验的方式验证获得薄板材料压缩试验试样安装及防屈曲夹具的有效性，避免正式试验过程中，由于无效试验而造成时间和试样的浪费，且通过该方法获得材料真实的压缩性能数据。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明带球头压盘的结构示意图；

图2为本发明防屈曲夹具的结构示意图；

图3为本发明对2024-T3材料进行压缩验证试验得到的压缩应力-应变曲线图；

图4为试样与夹板之间摩擦力为0N时，试样弯曲百分比-时间的对比图；

图5为试样与夹板之间摩擦力为1%δN时，试样弯曲百分比-时间的对比图；

图6为试样与夹板之间摩擦力为2.5%δN时，试样弯曲百分比-时间的对比图；

图7为使用方程拟合后得到摩擦力与旋入格数的线性关系图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

如图1~图6所示，本实施例提供的一种金属薄板压缩试验试样安装的有效性判断方法，包括如下步骤：步骤1，调整金属薄板压缩试验的试验机的第一压盘和第二压盘平行度小于0.0002 m/m，所述第一压盘的第一面的平面度小于0.0002 m/m，所述第二压盘的第一面的平面度小于0.0002 m/m，在所述第一压盘的第一面和第二压盘的第一面之间放置有防屈曲装置，在所述防屈曲装置的两个夹板之间设置待试验试样；步骤2，选取一件待试验试样进行材料性能摸底试验，调整所述防屈曲装置的两个夹板之间距离，从而调整所述夹板与所述待试验试样之间的压力，对所述待试验试样进行压缩实验，得到所述待试验试样的屈服强度和屈服载荷δN；步骤3，选取另一件待试验试样进行空压实验，在所述空压实验中，通过微调整所述防屈曲装置的两个夹板之间距离，使所述待试验试样和所述防屈曲装置之间的摩擦力f为（0.008~0.012）*δN；步骤4，以所述待试验试样和所述防屈曲装置之间的摩擦力f为实验条件，进行压缩试验设置条件验证，在达到所述屈服强度之前，若所述待试验试样的弯曲百分比低于5%，则金属薄板压缩试验的待试验试样安装有效，若所述待试验试样的弯曲百分比大于5%，则进入步骤3重新对所述防屈曲装置的两个夹板之间距离进行微调整。

为了能够对所述金属薄板试样进行更好的压缩，避免在压缩过程中发生失稳现象。本实施例首先对试验机的压盘进行设计。对于压盘的选取，需要满足两个压盘间的平行度小于0.0002 m/m的要求或是使用球头压盘，此要求为ASTM E9标准的要求，并且也是控制薄板压缩过程中试样不发生失稳的关键。本发明公开了满足此要求的技术方案，可用于不同设备状态下的压缩试验，具体主要可以采用如下两种方案：

方案1）在生产压盘时采用平面磨工艺处理压盘表面，使单个压盘均满足平行度和平面度优于0.0002 m/m。然后将压盘装至试验机中，采用挠度计测量压盘受压区域的高度，测量5个点，计算最大的高度差，需要低于0.0002 m/m（例如压盘直径300mm，则高度差需低于为0.0002*300=0.06mm）。

方案2）可以将所述第一压盘或所述第二压盘的任一个压盘设置为球头压盘，即将其中一个压盘更换成带球头压盘，如图1所示。此夹具形式满足ASTM E9标准，可以保证试验过程中受载面自调节，垂直于试样端面，保证试样不会出现失稳的现象。此方法较方案1）更加简洁、高效，无需每次进行长时间的调节。如图1所示，本实施例中，所述第二压盘（即下方的压盘为球头压盘），具体实施时，所述第二压盘主要是在压盘面1的下方增加了调节用圆球2，可灵活调节压盘面1的朝向。由于需要根据试样对第一压盘和第二压盘进行调节，在所述第二压盘采用带球头压盘时，通过调节第一压盘的角度，即可满足ASTM E9中对两个压盘有平面度和平行度要求标准中的要求，从而提高试验准确率。

通过调整两个所述防屈曲装置的夹板之间的距离，以增大或减小所述夹板与所述待试验试样之间的压力，每次调整所述防屈曲装置的两个夹板之间的距离为L1。

通过微调整两个所述防屈曲装置的夹板之间的距离，以增大或减小所述待试验试样和所述防屈曲装置之间的摩擦力f，每次微调整所述防屈曲装置的两个夹板之间的距离为L2，L2≤0.5*L1。

具体地，通过调整所述防屈曲装置旋紧螺栓106，以增大或减小所述夹板与所述待试验试样之间的压力。每次旋入一定格数，进行空压实验以确定当前工况下的摩擦力f。当f为（0.008~0.012）*δN时，记录下当前旋入格数。表1为2024-T3薄板试样旋紧螺栓与摩擦力对应关系，图7为旋入个数与摩擦力关系的拟合曲线图。

表1 旋入格数与摩擦力对应关系

在具体实施时，每次调整所述防屈曲装置的两个夹板之间的距离为L1，可旋转格数为10格，每次微调整所述防屈曲装置的两个夹板之间的距离为L2，可旋转可数为5格、4格或3格。

在调整或微调整时确定的旋转格数确定后，整个试验过程保持不变。

所述空压实验中，为了测试所述夹具与所述试样产生的摩擦力f，首先将所述防屈曲装置垫高，下部放空后再试验，所述试验机的第一压盘加载速率为0.005mm/mm/min，所述第二压盘固定不动，在加载过程中读出力传感器记录的载荷，即为摩擦力f。本实施例中，压盘的加载速率单位中，mm/mm表示的是应变单位，mm/mm/min表示的就是每分钟的应变，国标单位可直接表示为：/min。

作为可以变化的实施方式，所述试验机的第一压盘不动，所述第二压盘的加载速率为 0.005mm/mm/min。

作为可以变化的实施方式，所述第一压盘和第二压盘的加载速率等效为应变速率为0.005mm/mm/min的其他速率控制方式。

具体地，为了减少所述夹板和所述试样之间的摩擦力，在所述空压实验和所述压缩试验过程中，在所述试样的两侧（即正背两面上）涂抹润滑油。

具体地，所述试样的材质为铝合金或钛合金。

在步骤4中，在所述待试验试样正背两面贴上应变片，在试验机的压缩过程中，获取两个应变片采集的应变值，根据所述应变值计算试验过程中的弯曲百分比。

为了防止在试验过程中，出现待试验试样滑脱或屈曲的现象。如图2所示，本实施例提供了一种新型的防屈曲装置，所述防屈曲装置采用两块金属板夹紧（分别为第一夹板101和第二夹板102）对待试验试样进行约束，所述防屈曲装置还需要满足以下两个条件：1）两块夹板均需要掏空一定的面积，从而可以露出试样中间粘贴的应变片以及应变片的导线，这样可以在试验过程中记录试样的应变数据，用于压缩屈服强度的数据处理；2）所述第一夹板101和第二夹板102之间的距离时可以调节的，从而也就是说所述防屈曲装置对所述待试验试样的夹紧力是可调节的，这样可以在正式试验前进行调试得到合适的夹紧力。具体地，如图2所示，本发明公开一种防屈曲装置，所述防屈曲装置具体可以使用带刻度的旋紧螺栓106来调节所述防屈曲装置的夹紧力。在所述防屈曲装置的第一夹板101外侧设有压夹块103，在所述第一夹板101的外侧的第一端和第二端上各设有一个水平设置的凹槽104（也就是在第一夹板101的外侧设有两个凹槽104），在所述压夹块103的第一侧面上的第一端和第二端上各设有一个圆柱凸件105（也就是包括两个圆柱凸件105），所述圆柱凸件105能够置于所述凹槽104中，通过所述圆柱凸件105对所述第一夹板101施加均匀的压力。通过圆柱凸件105的施压，可使得待试验试样上下端与两个夹板紧密贴合，防止在试验过程中出现滑脱或屈曲，从而可以防止直接对第一夹板101施力，而引起的摩擦力不均匀影响试验结果的问题。

在所述空压实验和所述压缩试验过程中，所述防屈曲装置的圆柱件可使得试样上下端与夹板紧密贴合，防止在试验过程中出现滑脱或屈曲。若直接压夹块，则会引起摩擦力不均匀，影响试验结果。

所述压缩防屈曲装置的夹紧力可以通过拧紧螺栓进行调节，需要在试验前确认合适的夹紧力。夹紧力过小则无法达到防屈曲效果；夹紧力过大则会使试验过程中摩擦力过大，影响试验数据。所以在正式试验前，应进行摩擦力测试，确定合适的夹紧力。这里提供了一种简单、快捷的夹具验证方案：首先，将所述试样安装至所述防屈曲装置中，然后将所述防屈曲装置放入试验机压盘上，放置的时候所述夹板垂直于所述试验机压盘，在下方的所述试验机压盘（即所述第二压盘）上放置两个厚度相同的金属块，将所述防屈曲装置中两个的夹板分别放置在两个所述金属块上，以使所述防屈曲装置中的夹板垫高，另外使所述试样下部与所述第二压盘有一定的空隙。安装完毕后进行加载，试验速率为正式试验速率，因所述试样下部中空，在受压后会产生滑动，并且试验机中会反馈载荷值，即试验过程中的摩擦力。选取备样进行材料性能摸底试验，初步得到材料的屈服强度及对应的载荷值δN，防屈曲装置的夹板与试样紧密贴合，通过螺栓调节，给予试样适当的摩擦力。通过对试样的空压实验，测得试样和防屈曲装置之间的摩擦力f，并将所述摩擦力f与屈服载荷δ进行比较，使得所述摩擦力f=（0.008~0.012）*δN。调节不同程度的夹紧力，分别测得摩擦力，通过对比选择合适的夹紧力。在确定防屈曲装置和压盘等试验辅助装置的设计和制造后，需要进行验证方可进行试验。以下为详细的验证过程，可作为标准的补充：

步骤4中，在压缩试验设置条件验证时，需要所述试样正背两面贴上应变片，获取两个所述应变片采集的应变值，根据应变值计算试验过程中的弯曲百分比。选定合适的摩擦力后，再对防屈曲装置的防屈曲能力进行验证，具体的验证方法为：在试样正背两面贴应变片，进行试验，通过两个应变片采集的数据计算试验过程中的弯曲百分比，若在压缩屈服强度之前的弯曲百分比低于5%，则认为防屈曲效果良好。

在所述步骤4后还有压缩模量验证步骤，若金属薄板压缩试验的待试验试样安装有效，则通过标准样来验证压缩模量是否满足要求，满足标准样的压缩模量验证后，即可用于正式的金属薄板压缩试验。完成摩擦力和弯曲百分比验证后基本可以认为防屈曲装置和加载方式不会使试样失稳，但应变测量系统等其他测试系统还需进行进一步验证。具体的验证方法参考ASTM E9，使用 2024-T3材料试样进行压缩试验，测得压缩模量，压缩屈服强度。若使用2024-T3材料，压缩试验验证模量满足要求，则证明整套夹具系统是有效的，即压缩模量结果在73.8GPa±5%（70.11GPa~77.49GPa）范围内，则认为应变测量系统满足要求。

此外，为进一步验证选取摩擦力参数的准确性，开展了3组（9件）样不同摩擦力参数的压缩试验。以下为验证过程举例：

取9件2024-T3材料，试样尺寸为64.5×13.6×2mm的薄板试样，所述试验机的第一压盘或第二压盘的加载速率为0.005mm/mm/min。每三个试样为一组，调整每组试验夹紧摩擦力分别为0N、1%δN、2.5%δN (防屈曲装置最大摩擦力)，进行了压缩试验，得到了压缩模量和压缩屈服强度，数据见表2，压缩应力-应变曲线见图3。结果显示，所有9件试样弹性模量结果在标准要求范围内，压缩应力-应变曲线弹性阶段线性良好，组内差异较小，而不同的摩擦力导致每组试验结果存在差异。

表2 不同摩擦力的压缩试验验证结果

表2中，摩擦力为1%δN组压缩模量和压缩屈服强度为74.7GPa、338MPa，为三组内最高。选用较大或无摩擦力，材料压缩模量和压缩屈服强度均出现了不同程度上的衰减。图3对比了三组试验的差异，图4~图6从弯曲百分比上进一步分析了试验的差异。根据试验记录，每件试样大约在90秒时进入屈服状态，摩擦力为1%δN组全程弯曲百分比＜5%，且信号稳定，另外两组均有试样在进入屈服前出现弯曲百分比＞5%，进入屈服后信号波动大。综上所述，当f=（0.008~0.012）%*δN时，所获得的薄板压缩试验数据最优，且试验的稳定性最好，可靠性最高。

本实施例提供的金属薄板压缩试验试样安装的有效性判断方法，通过调整金属薄板压缩试验的试验机的压盘的平面度和平行度，以使所述压盘能够对所述待试验试样施加均匀的压力，设置防屈曲装置以避免待试验试样弯曲而导致试验失败。由于不同的实验条件（包括试验机和防屈曲装置的不同）、不同的实验材料的屈服载荷δN有很大区别，通过对材料性能摸底试验，获得待试验试样的具体材料的屈服载荷δN，从而一方面可以方便空压实验中摩擦力的调节，另一方面也能够方便对未通过有效性判断试样的防屈曲装置进行调节。也就是，通过摸底试验为摩擦力和防屈曲装置的调节提供了依据。从而，本实施例提供的金属薄板压缩试验试样安装的有效性判断方法可很大程度上避免无效试验造成的时间与经济浪费，提高试验的有效性。

实施例2

本实施例提供了一种金属薄板压缩试验方法，包括如下步骤：

步骤1：对待试验试样进行安装有效性判断，所述安装有效性判断的方法为上述实施例所述有效性判断方法；

步骤2：所述待试验试样安装通过所述有效性判断方法的测试后，则通过标准样来验证压缩模量是否满足要求；

步骤3：在所述标准样完成压缩模量验证后，所述试验机和防屈曲装置即可正式用于金属薄板压缩试验。

本实施例中，在上述步骤中，所述试验机的第一压盘或第二压盘的加载速率为0.005mm/mm/min。

本实施例提供的金属薄板压缩试验方法，通过预试验的方式验证获得薄板材料压缩试验试样安装及防屈曲夹具的有效性，避免正式试验过程中，由于无效试验而造成时间和试样的浪费，且通过该方法可获得材料真实的压缩性能数据。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种金属薄板压缩试验试样安装的有效性判断方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，调整金属薄板压缩试验的试验机的第一压盘和第二压盘平行度小于0.0002 m/m，所述第一压盘的第一面的平面度小于0.0002 m/m，所述第二压盘的第一面的平面度小于0.0002 m/m，在所述第一压盘的第一面和第二压盘的第一面之间放置有防屈曲装置，在所述防屈曲装置的两个夹板之间设置待试验试样；

步骤2，选取一件待试验试样进行材料性能摸底试验，调整所述防屈曲装置的两个夹板之间距离，从而调整所述夹板与所述待试验试样之间的压力，对所述待试验试样进行压缩实验，得到所述待试验试样的屈服强度和屈服载荷δN；

步骤3，选取另一件待试验试样进行空压实验，在所述空压实验中，通过微调整所述防屈曲装置的两个夹板之间距离，使所述待试验试样和所述防屈曲装置之间的摩擦力f为μ*δN，μ为摩擦力调节比例系数；

步骤4，以所述待试验试样和所述防屈曲装置之间的摩擦力f为实验条件，进行压缩试验设置条件验证，在达到所述屈服强度之前，若所述待试验试样的弯曲百分比低于5%，则金属薄板压缩试验的待试验试样安装有效，若所述待试验试样的弯曲百分比大于5%，则进入步骤3重新对所述防屈曲装置的两个夹板之间距离进行微调整。

2.根据权利要求1所述的有效性判断方法，其特征在于，

通过调整两个所述防屈曲装置的夹板之间的距离，以增大或减小所述夹板与所述待试验试样之间的压力，每次调整所述防屈曲装置的两个夹板之间的距离为L1。

3.根据权利要求2所述的有效性判断方法，其特征在于，

通过微调整两个所述防屈曲装置的夹板之间的距离，以增大或减小所述待试验试样和所述防屈曲装置之间的摩擦力f，每次微调整所述防屈曲装置的两个夹板之间的距离为L2，L2≤0.5*L1。

4.根据权利要求1所述的有效性判断方法，其特征在于，

所述空压实验中，首先将所述防屈曲装置垫高，下部放空后再试验，所述试验机的第一压盘或第二压盘的加载速率为 0.4mm/min，在加载过程中读出力传感器记录的载荷，即为摩擦力f。

5.根据权利要求1所述的有效性判断方法，其特征在于，

所述防屈曲装置的两个夹板为不锈钢材质，在所述待试验试样的正背两面上涂抹有润滑油，所述摩擦力调节比例系数μ为0.008~0.012。

6.根据权利要求1所述的有效性判断方法，其特征在于，

在步骤4中，在所述待试验试样正背两面贴上应变片，在试验机的压缩过程中，获取两个应变片采集的应变值，根据所述应变值计算试验过程中的弯曲百分比。

7.根据权利要求1所述的有效性判断方法，其特征在于，

所述第一压盘或所述第二压盘为球头压盘；

在所述防屈曲装置的第一夹板外侧设有压夹块，在所述第一夹板的外侧的第一端和第二端上各设有一个水平设置的凹槽，在所述压夹块的第一侧面上的第一端和第二端上各设有一个圆柱凸件，所述圆柱凸件能够置于所述凹槽中，通过所述圆柱凸件对所述第一夹板施加均匀的压力。

8.根据权利要求1所述的有效性判断方法，其特征在于，

所述待试验试样的材质为铝合金或钛合金，所述待试验试样为64.5mm×13.6mm的薄板试样，所述试验机的第一压盘或第二压盘的加载速率为0.005/min。

9.根据权利要求1所述的有效性判断方法，其特征在于，

在所述步骤4后还有压缩模量验证步骤，若金属薄板压缩试验的待试验试样安装有效，则通过标准样来验证压缩模量是否满足要求，满足标准样的压缩模量验证后，即可用于正式的金属薄板压缩试验。

10.一种金属薄板压缩试验方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：对待试验试样进行安装有效性判断，所述安装有效性判断的方法为权利要求1~8中任一项所述的有效性判断方法；

步骤2：所述待试验试样安装通过所述有效性判断方法的测试后，则通过标准样来验证压缩模量是否满足要求；

步骤3：在所述标准样完成压缩模量验证后，所述试验机和防屈曲装置即可正式用于金属薄板压缩试验。

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