CN113959297B - 一种深孔玻璃管壁厚测量装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种深孔玻璃管壁厚测量方法，其包括以下步骤：获取一待测量玻璃毛细管及两相对设置的顶针，将所述待测量玻璃毛细管套接在所述顶针上，所述待测量玻璃毛细管两端分别挂持一所述顶针上；以及获取一深孔规，深孔规抵持在待测量玻璃毛细管上，深孔规在待测量玻璃毛细管上滑动测量，获取待测量玻璃毛细管上的壁厚读数。本发明还提供了一种深孔玻璃管壁厚测量设备，适用于上述一种深孔玻璃管壁厚测量方法。

Description

一种深孔玻璃管壁厚测量装置及方法

技术领域

本发明涉及管道测量技术领域，特别涉及一种深孔玻璃管壁厚测量装置及方法。

背景技术

随着光纤通讯网络的急速发展，需要大量性能高，并且低价格的光学器件，将光纤封装在毛细管中制成的光学器件不仅性能高，而且价格低，满足了光纤通讯网络的急速发展需求。在相对光波导型元件等光学部件的光轴调心固定光纤的情况下，使用形成有插入固定光纤的插入孔的光纤固定用毛细管(也简称为玻璃毛细管)。该玻璃毛细管以呈正确地定位该插入孔的中心轴和光学部件的光轴的状态的方式串行状固定在光学部件的端面。应用于光纤的深孔玻璃管，需要测量壁厚，保证深孔玻璃管壁厚是一致的，避免影响光信号传递的稳定性。

现有的对深孔玻璃管测量壁厚，使用深孔规进行测量，深孔规与待测量产品保持垂直且待测产品需要与深孔规移动路径保持平行，深孔规的位置调节难度高，令测量的精度降低。

发明内容

为克服目前的深孔规测量时位置调节难度高，容易影响测量精度的技术问题，本发明提供了一种深孔玻璃管壁厚测量装置及方法。

本发明提供了一种深孔玻璃管壁厚测量方法，其包括以下步骤：获取一待测量玻璃毛细管及两相对设置的顶针，将所述待测量玻璃毛细管套接在所述顶针上，所述待测量玻璃毛细管两端分别挂持一所述顶针上；以及获取一深孔规，深孔规抵持在待测量玻璃毛细管上，深孔规在待测量玻璃毛细管上滑动测量，获取待测量玻璃毛细管上的壁厚读数。

优选地，所述获取一待测量玻璃毛细管之前还包括：调节深孔规与顶针垂直，深孔规自上而下地接触顶针表面，并将深孔规刚好接触顶针的位置，深孔规的读数为0。

优选地，所述获取一待测量玻璃毛细管及两相对设置的顶针，将所述待测量玻璃毛细管套接在所述顶针上，所述待测量玻璃毛细管两端分别挂持一所述顶针上，具体包括：获取两滑动件，所述滑动件上设置一所述顶针，两滑动件上都设置有一滑块及一标尺；调节所述滑动件的距离，将所述顶针相对地靠近；调节两滑块的高度，按照标尺的刻度，将两滑块调整至同一高度。

优选地，所述获取一深孔规，深孔规抵持在待测量玻璃毛细管上，深孔规在待测量玻璃毛细管上滑动测量，获取待测量玻璃毛细管上的壁厚读数，具体包括：将待测量玻璃毛细管分段，深孔规抵持在待测量玻璃毛细管的表面，各段之间的截面旋转读取壁厚数据，各个点之间作差对比，对截面上各点的壁厚数据进行求平均值，作为当前截面壁厚数据；深孔规在待测量玻璃毛细管表面上滑动，获取各个截面的壁厚数据；各个截面壁厚数据相互作差，对比差值，差值大的两截面需要对对应截面周围进行测量，获取异常的壁厚数据。

优选地，所述深孔规在待测量玻璃毛细管表面上滑动，具体包括：深孔规移动范围还在顶针支撑范围内，深孔规直接在待测量玻璃毛细管上滑动测量壁厚数据；深孔规离开顶针支撑范围，顶针内的钢条推动球体向待测量玻璃毛细管的内孔内滑动，深孔规随着球体的移动而移动，获取球体位置的对应截面的壁厚数据。

本发明还提供了一种深孔玻璃管壁厚测量设备，包括第一滑动件、第二滑动件、第一顶针、第二顶针、深孔规；第二滑动件与第一滑动件相对靠近或远离；第一顶针设置于第一滑动件上；第二顶针设置于第二滑动件上，所述第二顶针与第一顶针相对平行设置且在同一直线上；深孔规与第一顶针、第二顶针垂直设置，包括一接触件，所述接触件设置于所述深孔规靠近待测量玻璃毛细管的一端；其中，所述第一顶针、所述第二顶针分别穿在待测量玻璃毛细管的内孔上，所述待测量玻璃毛细管挂持在所述第一顶针与第二顶针上，深孔规的针接触在待测量玻璃毛细管的表面进行测量。

优选地，深孔玻璃管壁厚测量设备进一步包括支架、第一滑轨、第二滑轨；第一滑轨设置于所述支架上，所述第一滑动件、所述第二滑动件与第一滑轨滑动连接；第二滑轨与所述第一滑轨同设于所述支架上且相对平行设置，所述深孔规与所述第二滑轨滑动连接。

优选地，所述第一滑动件包括第一标尺与第一滑块，所述第一顶针固定设置于所述第一滑块上，所述第一标尺用于标记所述第一滑块的高度；

所述第二滑动件包括第二标尺与第二滑块，所述第二顶针固定设置于所述第二滑块上，所述第二标尺用于标记所述第二滑块的高度。

优选地，深孔玻璃管壁厚测量设备进一步包括红外发射器与红外接收器，红外发射器设置于所述第一滑块上；红外接收器设置于所述第二滑块上，所述红外接收器与所述红外发射器相对设置；其中，所述红外发射器与所述第一顶针的距离等于所述红外接收器与所述第二顶针的距离。

优选地，深孔玻璃管壁厚测量设备进一步包括红外发射器、红外接收器、控制系统、驱动电机、滑轨电机；红外发射器设置于所述第一滑块上；红外接收器设置于所述第二滑块上，所述红外接收器与所述红外发射器相对设置；控制系统与所述红外接收器、所述红外发射器电性连接；驱动电机与所述第一滑块、所述第二滑块电性连接，所述驱动电机与所述控制系统电性连接；滑轨电机与所述第一滑轨、所述第二滑轨电性连接，所述滑轨电机与所述控制系统电性连接；其中，所述红外发射器与所述第一顶针的距离等于所述红外接收器与所述第二顶针的距离。

优选地，第一顶针与第二顶针为中空设置，第一顶针与第二顶针内都设置有钢条及球体，钢条可推动球体在待测量玻璃毛细管的内孔滑动；球体可抵持在所述待测量玻璃毛细管的内孔表面上。

与现有技术相比，本发明提供的一种深孔玻璃管壁厚测量装置及方法，具有以下优点：

1、调整两滑动件的位置，两滑动件保持相对平行，并将两顶针调整至同一直线上，将待测量玻璃毛细管两端套接在顶针上，同时待测量玻璃毛细管挂持在顶针上，使待测量玻璃毛细管保持与水平表面平行，深孔规与顶针位置相互垂直，深孔规与待测量玻璃毛细管垂直，当深孔规接触待测量玻璃毛细管，待测量玻璃毛细管向深孔规抵持产生作用力时，深孔规的测量针向内部收缩，深孔规指数即为当前待测量玻璃毛细管的壁厚数据，减少测量的次数，提高测量的精确度，深孔规可避免直接深入孔径内进行测量，简化测量的过程，提高测量的速度。

2、深孔规对顶针进行调整表盘读数，让深孔规以顶针作为零点，当深孔规在待测量玻璃毛细管的表面抵持获取读数时，可将该读数直接作为当前作用在待测量玻璃毛细管的点的壁厚，减少进行作减法时的误差，提高测量的精确度。

3、滑块在滑动件上滑动，同时，标尺显示滑块当前的高度，通过统一两滑动件上的标尺进行校正顶针相对平行，以确保待测量玻璃毛细管与水平表面保持平行，避免待测量毛细管倾斜导致深孔规测量产生误差，提高测量的精确度。

4、对待测量玻璃毛细管进行分段测量与截面选点测量，以覆盖待测量玻璃毛细管整体，通过挑选部分进行测量，可减少测量的数量，进一步地，对于截面上各点壁厚数据进行作差对比，以及各个截面的壁厚数据进行相互作差对比，可将待测量玻璃毛细管的壁厚数据异常位置获取，通过在待测量玻璃毛细管上有规律地选取部分测量点，以覆盖待测量玻璃毛细管整体，获知待测量玻璃毛细管整体的壁厚数据，提高测量精确度。

5、球体在钢条的支撑下抵持在待测量玻璃毛细管的内表面上，深孔规抵持在对应的表面上，可检测出内部壁厚异常的情况，避免因顶针未能触及待测量玻璃毛细管内部位置导致测量误差，提高测量的精度。

6、待测量玻璃毛细管可挂持在第一顶针、第二顶针上，而第一顶针、第二顶针在第一滑动件、第二滑动件上的移动，通过调节第一顶针、第二顶针的位置让待测量玻璃毛细管与平行表面保持平行，深孔规在测量时，可避免其他因素导致产生测量误差，提高测量的精确度，深孔规上设置有接触件，接触件一带有光滑接触面，接触件的接触面与待测量玻璃毛细管接触，可避免深孔规与待测量玻璃毛细管接触时无法做到垂直接触，通过接触件可让深孔规刚好抵持在待测量玻璃毛细管的最高点上，可以提高测量的精确度。

7、第一滑动件、第二滑动件在第一滑轨上滑动，深孔规在第二滑轨上滑动，第二滑轨与第一滑轨平行，使深孔规与第一顶针、第二顶针分别保持平行，减少调节的复杂程度，提高测量的便捷性。

8、第一标尺、第二标尺用于标记第一滑块、第二滑块的移动高度，通过改变第一滑块、第二滑块的高度，将两者高度调整至一致，可让第一顶针、第二顶针相对地平行，而第一滑动件、第二滑动件在同一滑轨上滑动，使第一顶针、第二顶针处于同一直线上，可让待测量玻璃毛细管在挂持在第一顶针、第二顶针上时保持平行，待测量玻璃毛细管可与深孔规垂直，减少测量的误差，提高测量的精确度。

9、红外发射器与红外接收器用于定位第一顶针、第二顶针的位置，让第一顶针、第二顶针相对平行，红外发射器与第一顶针的距离等于红外接收器与第二顶针的距离，通过对准红外发射器与红外接收器，可将第一顶针与第二顶针之间保持平行，可让调节更便捷，控制系统可自动调节第一顶针、第二顶针相对平行，通过红外发射器与红外接收器的对准，接收电信号以确定第一顶针、第二顶针两者处于平行状态，同时，可调节深孔规的高度，深孔规在支架上可调节高度，以让深孔规接近或远离待测量玻璃毛细管，减少人手操作带来的误差，提高测量的精确度。

10、钢条推动球体在待测量玻璃毛细管滑动，球体可抵持在待测量玻璃毛细管上，球体可保持在顶针所在的直线上，当待测量玻璃毛细管内部的壁厚增加时，球体可将待测量玻璃毛细管抵持，以当前球体接触的位置作为零点，避免待测量玻璃毛细管异常的位置无法被测量到，提高测量的精确度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的一种深孔玻璃管壁厚测量方法的整体流程图；

图2是本发明第一实施例提供的一种深孔玻璃管壁厚测量方法中的获取一待测量玻璃毛细管及两相对设置的顶针，将所述待测量玻璃毛细管套接在所述顶针上，所述待测量玻璃毛细管两端分别挂持一所述顶针上的细节流程图；

图3是本发明第一实施例提供的一种深孔玻璃管壁厚测量方法中的获取一深孔规，深孔规抵持在待测量玻璃毛细管上，深孔规在待测量玻璃毛细管上滑动测量，获取待测量玻璃毛细管上的壁厚读数的细节流程图；

图4是本发明第一实施例提供的一种深孔玻璃管壁厚测量方法的深孔规在待测量玻璃毛细管表面上滑动，获取各个截面的壁厚数据细节流程图；

图5是本发明第二实施例提供的一种深孔玻璃管壁厚测量设备的整体结构示意图一；

图6是本发明第二实施例提供的一种深孔玻璃管壁厚测量设备的整体结构示意图二；

图7是图6中的P处放大示意图。

附图标记说明：

1、深孔玻璃管壁厚测量设备；2、待测量玻璃毛细管；10、支架；11、第一滑轨；12、第二滑轨；13、深孔规；14、红外发射器；15、红外接收器；131、接触件；111、第一滑动件；1111、第一滑块；1112、第一顶针；112、第二滑动件；1211、第二滑块；1212、第二顶针；1113、钢条；1114、球体；

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

随着光纤通讯网络的急速发展，需要大量性能高，并且低价格的光学器件，将光纤封装在毛细管中制成的光学器件不仅性能高，而且价格低，满足了光纤通讯网络的急速发展需求。在相对光波导型元件等光学部件的光轴调心固定光纤的情况下，使用形成有插入固定光纤的插入孔的光纤固定用毛细管(也简称为玻璃毛细管)。该玻璃毛细管以呈正确地定位该插入孔的中心轴和光学部件的光轴的状态的方式串行状固定在光学部件的端面。应用于光纤的深孔玻璃管，需要测量壁厚，保证深孔玻璃管壁厚是一致的，避免影响光信号传递的稳定性。

发明人发现现有技术存在以下的问题：现有的对深孔玻璃管测量壁厚，使用深孔规进行测量，深孔规与待测量产品保持垂直且待测产品需要与深孔规移动路径保持平行，深孔规的位置调节难度高，令测量的精度降低。

请参阅图1，本发明第一实施例提供了一种深孔玻璃管壁厚测量方法，用于测量玻璃毛细管的壁厚，包括以下步骤：

获取一待测量玻璃毛细管及两相对设置的顶针，将所述待测量玻璃毛细管套接在所述顶针上，所述待测量玻璃毛细管两端分别挂持一所述顶针上；以及

获取一深孔规，深孔规抵持在待测量玻璃毛细管上，深孔规在待测量玻璃毛细管上滑动测量，获取待测量玻璃毛细管上的壁厚读数。

可以理解，两顶针相对设置，可分别靠近或远离，便于适应待测量玻璃毛细管的长度，待测量玻璃毛细管套接在顶针上，让待测量玻璃毛细管挂持在顶针上，使待测量玻璃毛细管处于一直线上，让待测量玻璃毛细管的最高处处于一平行于顶针的直线上，提高测量的准确度。

可以理解，深孔规抵持在待测量玻璃毛细管上，读取深孔规上的读数，深孔规在待测量玻璃毛细管上滑动测量，将待测量玻璃毛细管的壁厚进行测量，同时，待测量玻璃毛细管通过自身旋转，以降待测量玻璃毛细管整体都进行测量，避免有位置漏检测。

可以理解，调整两滑动件的位置，两滑动件保持相对平行，并将两顶针调整至同一直线上，将待测量玻璃毛细管两端套接在顶针上，同时待测量玻璃毛细管挂持在顶针上，使待测量玻璃毛细管保持与水平表面平行，深孔规与顶针位置相互垂直，深孔规与待测量玻璃毛细管垂直，当深孔规接触待测量玻璃毛细管，待测量玻璃毛细管向深孔规抵持产生作用力时，深孔规的测量针向内部收缩，深孔规指数即为当前待测量玻璃毛细管的壁厚数据，减少测量的次数，提高测量的精确度，深孔规可避免直接深入孔径内进行测量，简化测量的过程，提高测量的速度。

请继续参考图1，所述获取一待测量玻璃毛细管之前还包括：

调节深孔规与顶针垂直，深孔规自上而下地接触顶针表面，并将深孔规刚好接触顶针的位置，深孔规的读数为0。

可以理解，深孔规对顶针进行调整表盘读数，让深孔规以顶针作为零点，当深孔规在待测量玻璃毛细管的表面抵持获取读数时，可将该读数直接作为当前作用在待测量玻璃毛细管的点的壁厚，减少进行作减法时的误差，提高测量的精确度。

可选地，获取待测量玻璃毛细管的壁厚读数后，可将壁厚数据整理，制作壁厚模型。

可以理解，将待测量玻璃毛细管的测量数据整理，制作壁厚模型，便于后续产品的制作，以该壁厚模型的数据进行制造，方便自动化制造处理。

请参阅图2，所述获取一待测量玻璃毛细管及两相对设置的顶针，将所述待测量玻璃毛细管套接在所述顶针上，所述待测量玻璃毛细管两端分别挂持一所述顶针上，具体包括：

获取两滑动件，所述滑动件上设置一所述顶针，两滑动件上都设置有一滑块及一标尺；

调节所述滑动件的距离，将所述顶针相对地靠近；

调节两滑块的高度，按照标尺的刻度，将两滑块调整至同一高度。

可以理解，滑块在滑动件上滑动，同时，标尺显示滑块当前的高度，通过统一两滑动件上的标尺进行校正顶针相对平行，以确保待测量玻璃毛细管与水平表面保持平行，避免待测量毛细管倾斜导致深孔规测量产生误差，提高测量的精确度。

请参考图3，所述获取一深孔规，深孔规抵持在待测量玻璃毛细管上，深孔规在待测量玻璃毛细管上滑动测量，获取待测量玻璃毛细管上的壁厚读数，具体包括：

将待测量玻璃毛细管分段，深孔规抵持在待测量玻璃毛细管的表面，各段之间的截面旋转读取壁厚数据，各个点之间作差对比，对截面上各点的壁厚数据进行求平均值，作为当前截面壁厚数据；

深孔规在待测量玻璃毛细管表面上滑动，获取各个截面的壁厚数据；

各个截面壁厚数据相互作差，对比差值，差值大的两截面需要对对应截面周围进行测量，获取异常的壁厚数据。

可以理解，对待测量玻璃毛细管进行分段测量与截面选点测量，以覆盖待测量玻璃毛细管整体，通过挑选部分进行测量，可减少测量的数量，进一步地，对于截面上各点壁厚数据进行作差对比，以及各个截面的壁厚数据进行相互作差对比，可将待测量玻璃毛细管的壁厚数据异常位置获取，通过在待测量玻璃毛细管上有规律地选取部分测量点，以覆盖待测量玻璃毛细管整体，获知待测量玻璃毛细管整体的壁厚数据，提高测量精确度。

请参考图4，所述深孔规在待测量玻璃毛细管表面上滑动，具体包括：

深孔规移动范围还在顶针支撑范围内，深孔规直接在待测量玻璃毛细管上滑动测量壁厚数据；

深孔规离开顶针支撑范围，顶针内的钢条推动球体向待测量玻璃毛细管的内孔内滑动，深孔规随着球体的移动而移动，获取球体位置的对应截面的壁厚数据。

可以理解，球体在钢条的支撑下抵持在待测量玻璃毛细管的内表面上，深孔规抵持在对应的表面上，可检测出内部壁厚异常的情况，避免因顶针未能触及待测量玻璃毛细管内部位置导致测量误差，提高测量的精度。

请参考图5，本发明第二实施例还提供了一种深孔玻璃管壁厚测量设备1，包括第一滑动件111、第二滑动件112、第一顶针1112、第二顶针1212、深孔规13；第二滑动件112与第一滑动件111相对靠近或远离；第一顶针1112设置于第一滑动件111上；第二顶针1212设置于第二滑动件112上，所述第二顶针1212与第一顶针1112相对平行设置且在同一直线上；深孔规13与第一顶针1112、第二顶针1212垂直设置，包括一接触件131，所述接触件131设置于所述深孔规13靠近待测量玻璃毛细管2的一端；其中，所述第一顶针1112、所述第二顶针1212分别穿在待测量玻璃毛细管2的内孔上，所述待测量玻璃毛细管2挂持在所述第一顶针1112与第二顶针1212上，深孔规13接触在待测量玻璃毛细管2的表面进行测量。

可以理解，待测量玻璃毛细管2可挂持在第一顶针1112、第二顶针1212上，而第一顶针1112、第二顶针1212在第一滑动件111、第二滑动件112上的移动，通过调节第一顶针1112、第二顶针1212的位置让待测量玻璃毛细管2与平行表面保持平行，深孔规13在测量时，可避免其他因素导致产生测量误差，提高测量的精确度，深孔规13上设置有接触件131，接触件131一带有光滑接触面，接触件131的接触面与待测量玻璃毛细管2接触，可避免深孔规13与待测量玻璃毛细管2接触时无法做到垂直接触，通过接触件131可让深孔规13刚好抵持在待测量玻璃毛细管2的最高点上，可以提高测量的精确度。

深孔玻璃管壁厚测量设备1进一步包括支架10、第一滑轨11、第二滑轨12；第一滑轨11设置于所述支架10上，所述第一滑动件111、所述第二滑动件112与第一滑轨11滑动连接；第二滑轨12与所述第一滑轨11同设于所述支架10上且相对平行设置，所述深孔规13与所述第二滑轨12滑动连接。

可以理解，第一滑动件111、第二滑动件112在第一滑轨11上滑动，深孔规13在第二滑轨12上滑动，第二滑轨12与第一滑轨11平行，使深孔规13与第一顶针1112、第二顶针1212分别保持平行，减少调节的复杂程度，提高测量的便捷性。

所述第一滑动件111包括第一标尺与第一滑块1111，所述第一顶针1112固定设置于所述第一滑块1111上，所述第一标尺用于标记所述第一滑块1111的高度；所述第二滑动件112包括第二标尺与第二滑块1211，所述第二顶针1212固定设置于所述第二滑块1211上，所述第二标尺用于标记所述第二滑块1211的高度。

具体地，第一标尺、第二标尺用于标记第一滑块1111、第二滑块1211的移动高度，通过改变第一滑块1111、第二滑块1211的高度，将两者高度调整至一致，可让第一顶针1112、第二顶针1212相对地平行，而第一滑动件111、第二滑动件112在同一滑轨上滑动，使第一顶针1112、第二顶针1212处于同一直线上，可让待测量玻璃毛细管2在挂持在第一顶针1112、第二顶针1212上时保持平行，待测量玻璃毛细管2可与深孔规13垂直，减少测量的误差，提高测量的精确度。

深孔玻璃管壁厚测量设备1进一步包括红外发射器14与红外接收器15，红外发射器14设置于所述第一滑块1111上；红外接收器15设置于所述第二滑块1211上，所述红外接收器15与所述红外发射器14相对设置；其中，所述红外发射器14与所述第一顶针1112的距离等于所述红外接收器15与所述第二顶针1212的距离。

进一步包括控制系统与所述红外接收器15、所述红外发射器14电性连接；驱动电机，其与所述第一滑块1111、所述第二滑块1211电性连接，所述驱动电机与所述控制系统电性连接；滑轨电机，其与所述第一滑轨11、所述第二滑轨12电性连接，所述滑轨电机与所述控制系统电性连接。

具体地，红外发射器14与红外接收器15用于定位第一顶针1112、第二顶针1212的位置，让第一顶针1112、第二顶针1212相对平行，红外发射器14与第一顶针1112的距离等于红外接收器15与第二顶针1212的距离，通过对准红外发射器14与红外接收器15，可将第一顶针1112与第二顶针1212之间保持平行，可让调节更便捷。控制系统可自动调节第一顶针1112、第二顶针1212相对平行，通过红外发射器14与红外接收器15的对准，接收电信号以确定第一顶针1112、第二顶针1212两者处于平行状态，同时，可调节深孔规13的高度，深孔规13在支架10上可调节高度，以让深孔规13接近或远离待测量玻璃毛细管2，减少人手操作带来的误差，提高测量的精确度。

请参阅图6-7，作为一种实施例，所述第一顶针1112与所述第二顶针1212为中空设置，所述第一顶针1112与所述第二顶针1212内都设置有钢条1113及球体1114，所述钢条1113可推动所述球体1114在所述待测量玻璃毛细管2的内孔滑动；所述球体1114可抵持在所述待测量玻璃毛细管2的内孔表面上。

具体地，球体1114为刚体，待测量玻璃毛细管2长度为400mm-700mm，其内孔的孔径为1.5mm-4.0mm，球体1114直径、钢条1113直径小于内孔的孔径，钢条1113在内孔处移动，球体1114抵持在待测量玻璃毛细管2内孔的顶部，使测量的位置上，球体1114接触的点始终为零点，深孔规接触的点与球体1114接触的点为测量位置的壁厚，避免因零点位置的差错导致测量误差，提高测量的精确度。

可以理解，钢条1113推动球体1114在待测量玻璃毛细管2滑动，球体1114可抵持在待测量玻璃毛细管2上，球体1114可保持在所述第一顶针1112与所述第二顶针1212所在的直线上，当待测量玻璃毛细管2内部的壁厚增加时，球体1114可将待测量玻璃毛细管2抵持，以当前球体1114接触的位置作为零点，避免待测量玻璃毛细管2异常的位置无法被测量到，提高测量的精确度。

特别地，第一顶针内的球体1114与第二顶针的球体1114分别向待测量玻璃毛细管2的中间位置进行推进，可让深孔规13对对应点的测量有对应球体1114进行抵持，深孔规13在测量时，对应位置上仅有一个球体1114对待测量玻璃毛细管2内孔进行支撑，增加对待测量玻璃毛细管2的测量精确度，避免两个球体1114的支撑导致待测量玻璃毛细管2的倾斜，降低测量的精确度。

工作原理：

技术问题：现有的对深孔玻璃管测量壁厚，使用深孔规进行测量，深孔规与待测量产品保持垂直且待测产品需要与深孔规移动路径保持平行，深孔规的位置调节难度高，令测量的精度降低。

将第一滑动件111、第二滑动件112在第一滑轨11上调节距离，第一滑块1111与第二滑块1211调整高度，第一滑块1111在第一滑动件111上滑动，第一滑动件111上设置第一标尺，通过第一滑块1111在第一标尺上显示的高度，同时，第二滑动件112设置第二标尺，通过第二滑块1211在第二标尺显示的高度，对比第一滑块1111与第二滑块1211的高度，将第一滑块1111与第二滑块1211的高度保持一致。

第一顶针1112设置于第一滑块1111上，第二顶针1212设置于第二滑块1211上，两者设置的位置匹配，当第一滑块1111与第二滑块1211的高度一致，可使第一顶针1112、第二顶针1212的高度一致，同时，第一滑动件111、第二滑动件112在同一滑轨上移动，第一顶针1112、第二顶针1212处于同一直线上，当待测量玻璃毛细管2放置在第一顶针1112、第二顶针1212上时，可保持与第一滑轨11的平行，减少因待测量玻璃毛细管2未调整平行导致测量产生误差。

深孔规13设置于第二滑轨12上，第二滑轨12与第一滑轨11平行，深孔规13垂直第二滑轨12设置，以使深孔规13垂直于待测量玻璃毛细管2，减少因深孔规13未调整好与待测量玻璃毛细管2导致测量产生误差，提高测量的精确度。

深孔规13上设置接触件131，接触件131带平整光滑表面，该平整光滑表面可抵持在待测量玻璃毛细管2的表面，使深孔规13可测量到待测量玻璃毛细管2壁厚，避免因未能接触到待测量玻璃毛细管2最高点的位置导致产生误差，通过接触件131上的平整光滑表面增加接触的表面，从而让表面抵持在待测量玻璃毛细管2最高点上，进而提高测量的准确度。

驱动电机驱动第一滑块1111与第二滑块1211的升降，滑轨电机让第一滑轨11与第二滑轨12相对靠近或原理，同时，还可控制第一滑轨11上的第一滑动件111、第二滑动件112相对靠近与远离。红外发射器14与红外接收器15之间确定第一滑块1111与第二滑块1211的高度位置，红外发射器14与红外接收器15可确定第一顶针1112与第二顶针1212是否处于同一直线上，从而可通过控制系统进行自动校准，降低人手操作带来的误差，避免人手调整时对标尺的查看错误导致的误差，提高测量的精确度。

在待测量玻璃毛细管2挂持在第一顶针1112与第二顶针1212上，可让待测量玻璃毛细管2保持平行的状态，第一滑块1111与第二滑块1211对其可无需进行夹持，避免因夹持导致待测量玻璃毛细管2无法保持平行状态，防止影响测量的结果。

深孔规13对待测量玻璃毛细管2抵持测量，通过读取接触件131抵持在待测量玻璃毛细管2的表面时的读数，以及深孔规13抵持在第一顶针1112、第二顶针1212的读数，将两者作差即可获取待测量玻璃毛细管2的壁厚数据。本实施例中，深孔规13抵持在第一顶针1112与第二顶针1212上的读数调整为0，仅需获取接触件131抵持在待测量玻璃毛细管2的表面的读数即可作为待测量玻璃毛细管2的读数，可避免作差带来的误差，提高测量的准确率。

为了应对待测量玻璃毛细管2内部孔径变小，第一顶针1112与第二顶针1212设置有钢条1113与球体1114，钢条1113推动球体1114向待测量玻璃毛细管2内部推进，球体1114可抵持再待测量玻璃毛细管2内孔的顶部，将待测量玻璃毛细管2的内孔顶部抵持在与第一顶针1112所处的直线上，避免内孔顶部未能处于第一顶针1112与第二顶针1212所处直线上，提高测量的精确度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种深孔玻璃管壁厚测量方法，其特征在于：包括以下步骤：

获取一待测量玻璃毛细管及两相对设置的顶针，将所述待测量玻璃毛细管套接在所述顶针上，所述待测量玻璃毛细管两端分别挂持一所述顶针上；以及

获取一深孔规，深孔规抵持在待测量玻璃毛细管上，深孔规在待测量玻璃毛细管上滑动测量，获取待测量玻璃毛细管上的壁厚读数；

所述获取一待测量玻璃毛细管之前还包括：

调节深孔规与顶针垂直，深孔规自上而下地接触顶针表面，并将深孔规刚好接触顶针的位置，深孔规的读数为0；

所述获取一待测量玻璃毛细管及两相对设置的顶针，将所述待测量玻璃毛细管套接在所述顶针上，所述待测量玻璃毛细管两端分别挂持一所述顶针上，具体包括：

获取两滑动件，所述滑动件上设置一所述顶针，两滑动件上都设置有一滑块及一标尺；

调节所述滑动件的距离，将所述顶针相对地靠近；

调节两滑块的高度，按照标尺的刻度，将两滑块调整至同一高度；

所述获取一深孔规，深孔规抵持在待测量玻璃毛细管上，深孔规在待测量玻璃毛细管上滑动测量，获取待测量玻璃毛细管上的壁厚读数，具体包括：

将待测量玻璃毛细管分段，深孔规抵持在待测量玻璃毛细管的表面，各段之间的截面旋转读取壁厚数据，各个点之间作差对比，对截面上各点的壁厚数据进行求平均值，作为当前截面壁厚数据；

深孔规在待测量玻璃毛细管表面上滑动，获取各个截面的壁厚数据；

各个截面壁厚数据相互作差，对比差值，差值大的两截面需要对对应截面周围进行测量，获取异常的壁厚数据。

2.如权利要求1所述一种深孔玻璃管壁厚测量方法，其特征在于：所述深孔规在待测量玻璃毛细管表面上滑动，具体包括：

深孔规移动范围还在顶针支撑范围内，深孔规直接在待测量玻璃毛细管上滑动测量壁厚数据；

深孔规离开顶针支撑范围，顶针内的钢条推动球体向待测量玻璃毛细管的内孔内滑动，深孔规随着球体的移动而移动，获取球体位置的对应截面的壁厚数据。

3.一种深孔玻璃管壁厚测量设备，适用于上述权利要求1或2所述的一种深孔玻璃管壁厚测量方法，其特征在于，包括：

第一滑动件；

第二滑动件，其与所述第一滑动件相对靠近或远离；

第一顶针，其设置于所述第一滑动件上；

第二顶针，其设置于所述第二滑动件上，所述第二顶针与所述第一顶针相对平行设置且在同一直线上；

深孔规，其与所述第一顶针、所述第二顶针垂直设置，包括一接触件，所述接触件设置于所述深孔规靠近待测量玻璃毛细管的一端；

其中，所述第一顶针、所述第二顶针分别穿在所述待测量玻璃毛细管的内孔上，所述待测量玻璃毛细管挂持在所述第一顶针与所述第二顶针上，所述接触件抵持在所述待测量玻璃毛细管的表面进行测量；

进一步包括：

支架；

第一滑轨，其设置于所述支架上，所述第一滑动件、所述第二滑动件与第一滑轨滑动连接；

第二滑轨，其与所述第一滑轨同设于所述支架上且相对平行设置，所述深孔规与所述第二滑轨滑动连接；

所述第一顶针与所述第二顶针为中空设置，所述第一顶针与所述第二顶针内任一个或两个都设置有钢条及球体，所述钢条可推动所述球体在所述待测量玻璃毛细管的内孔滑动；

所述球体可抵持在所述待测量玻璃毛细管的内孔表面上。

4.如权利要求3所述一种深孔玻璃管壁厚测量设备，其特征在于：所述第一滑动件包括第一标尺与第一滑块，所述第一顶针固定设置于所述第一滑块上，所述第一标尺用于标记所述第一滑块的高度；

所述第二滑动件包括第二标尺与第二滑块，所述第二顶针固定设置于所述第二滑块上，所述第二标尺用于标记所述第二滑块的高度。

5.如权利要求4所述一种深孔玻璃管壁厚测量设备，其特征在于：进一步包括：

红外发射器，其设置于所述第一滑块上；

红外接收器，其设置于所述第二滑块上，所述红外接收器与所述红外发射器相对设置；

控制系统，其与所述红外接收器、所述红外发射器电性连接；

驱动电机，其与所述第一滑块、所述第二滑块电性连接，所述驱动电机与所述控制系统电性连接；

滑轨电机，其与所述第一滑轨、所述第二滑轨电性连接，所述滑轨电机与所述控制系统电性连接；

其中，所述红外发射器与所述第一顶针的距离等于所述红外接收器与所述第二顶针的距离。